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CAROLAS PRE-FORMADAS *

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    14-Julio-2005
    Temporada de huracanes, predecida
      
         Industria: Petroquímica
         Tipo: Accidentes, Gobierno
         Fuente:  El Economista

    El modelo de Segob predice que el reporte estadístico dado a conocer hoy mostrará que el inventario de gas natural disponible para trabajo y/o consumo en EU será de unos 87 billones de pies cúbicos para 274 billones de pies cúbicos par ala semana que terminó el día 8 de julio, dejando al almacenamiento 14% dentro del promedio de cinco años de crecimiento de inventarios.

    • La costa de los EU en la parte del Golfo de México, ya ha sido pronosticada dos veces debido a las tormentas tropicales Cindy y Dennis, la tercera y la cuarta tormenta Atlántica formadas hasta el momento en esta temporada de huracanes.

    • Según el Servicio de la Dirección de Minerales, los cierres acumulados en producción de gas unidos a Cindy se evaluaron en 1.64 billones de pies cúbicos, y 22.4 billones para Dennis hasta el 11 de julio. (Alexandre Kervinio)

     

    08-Marzo-2005
    Entra en vigor nueva versión de la NOM referente a comisiones de seguridad e higiene en las empresas
      
         Por:  Diario de Mexico  /  Fuente:  QuimiNet

    Esta semana entra en vigor una nueva versión de la Norma Oficial Mexicana NOM-019-STPS-2004, con el objetivo de mejorar los criterios para formar las comisiones de seguridad e higiene en las empresas y para organizar su funcionamiento, y así apoyar la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, informó la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS).

    La Norma 019, suscrita por la dependencia y denominada “Constitución, Organización y Funcionamiento de las Comisiones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo”, incorpora una guía para la investigación de accidentes y adecua las funciones de los miembros de las comisiones de seguridad e higiene, para hacer más efectivo su desempeño.

    La dependencia informó que, además, permite a los empleadores recurrir a personas físicas o morales denominadas “unidades de verificación”, que son aprobadas por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social para vigilar a petición de las empresas el cumplimiento de la Norma misma, conforme al espíritu de la Nueva Cultura Laboral, que promueve el trabajo digno y seguro, y la responsabilidad compartida de empresarios y trabajadores para lograrlo.

    Las comisiones de seguridad e higiene, que están formadas por representantes de los empleadores y de los trabajadores, cumplen el propósito de vigilar el cumplimiento de las normas y medidas de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, al tiempo que proponen acciones para evitar que se produzcan accidentes y enfermedades laborales.

    El grupo técnico que realizó la revisión de la Norma 019 estuvo coordinado por la STPS, e integrado por la Secretaría de Salud (Ssa), la Asociación Nacional de la Industria Química (ANIQ), la Comisión Federal de Electricidad (CFE), la Federación Revolucionaria de Obreros y Campesinos, el Gobierno del Distrito Federal (GDF), el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), el Instituto Politécnico Nacional (IPN) y Petróleos Mexicanos (Pemex).

    Con la modificación de este instrumento normativo, la STPS busca fortalecer el desempeño de las comisiones de seguridad e higiene en las empresas, en beneficio de la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo.

    Para leer la norma completa haga click aquí
     

    08-Agosto-2002
    Policía vasca invade locales
      
         Fuente:  Intélite
    Después de la desactivación de una bomba, la policía vasca multiplicó sus intervenciones para poner en marcha la aplicación de la suspensión de tres años del Parido Independentista Batasuna ordenada por el juez, Baltasar Garzon.
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    20-06-2006
    ¿Que son las Arcillas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cerámica, Minería |

    ¿Que son las Arcillas?

    Las arcillas son aquellas substancias terrosas formadas principalmente por silicatos alumínicos con materia coloidal y trozos de fragmentos de rocas, que generalmente se hacen plásticas cuando están húmedas y pétreas por la acción del fuego. Estas propiedades dan a las arcillas su utilidad, puesto que se les puede moldear en casi todas las formas, las cuales conservan después de ser sometidas a la acción del fuego. La arcilla tiene muchos otros usos además de la cerámica, principalmente en la construcción y fabricación.

    La arcilla no es un mineral sino un agregado de minerales y de substancias coloidales que se han formado mediante la desintegración química de las rocas alumínicas. Está compuesta principalmente por sílice, alúmina y agua; conteniendo también otras substancias como fragmentos de rocas, de óxidos hidratados de hierro, álcalis y materiales coloidales. En esencia los minerales de la arcilla son silicatos de aluminio. En algunas arcillas los elementos alcalinos se presentan como constituyentes; en otras el magnesio, el hierro o ambos elementos sustituyen total o parcialmente al aluminio. La mayoría de las arcillas se han formado por la desintegración de rocas con un alto contenido de alúmina, a pesar de que algunas son producto del metamorfismo. Estas últimas aparecen sólo en pequeñas cantidades.

    Como roca, en geología una arcilla es un material fino, terroso, natural, compuesto por los minerales arcillosos. De esta forma se incluyen, además de las arcillas propiamente dichas, las lutitas y los suelos que tengan propiedades argiláceas.

    Los constituyentes químicos esenciales de los minerales de la arcilla varían no sólo en cantidad sino también en el modo en que se combina o se presentan en los diferentes minerales. Los minerales arcillosos más importantes se encuentran en el grupo de las caolinitas y de las montmorilonitas. Las arcillas esenciales de los sedimentos arcillosos son el resultado de la meteorización de rocas ígneas y metamórficas. En condiciones de escasa precipitación, el magnesio de las rocas ígneas máficas permanece en la zona de meteorización y la arcilla producida es montmorilonita. Si la precipitación es considerable, se efectúa una lixiviación completa de la roca, el magnesio es separado y el producto de la meteorización es caolinita. A partir de una roca ígnea ácida se origina illita y montmorilonita en condición de meteorización, con tal que ocurra retención de potasio y magnesio, pero se formaría caolinita de prevalecer una lixiviación excesiva.

    Según el origen se puede distinguir dos categorías de arcillas: las residuales y las transportadoras, dentro de estas últimas se encuentran las (a) marinas, (b) lacustres, (c) aluviales, (d) estuarias, (e) deltaicas, (f) glaciales y (g) eólicas. Por consiguiente, desde el punto de vista geológico las arcillas tienen una distribución prácticamente universal; a pesar de ello los yacimientos de alta calidad son difíciles de localizar.

    Las propiedades físicas más importantes de las arcillas son: (1) plasticidad, que permite que sea moldeada; (2) resistencia a compresión, tensión o cizallamiento; (3) retracción tanto en el secado como mientras está en el horno; (4) temperatura de cocción y vitrificación; y (5) color de calcinación, que se debe principalmente a los óxidos de hierro presentes.

    La composición y su naturaleza determinan el uso y el valor de la arcilla. El cuarzo disminuye la plasticidad y la retracción, y contribuye a hacerla refractaria. La sílice en forma coloidal aumenta la plasticidad. La alúmina la hace refractaria. El óxido de hierro, al igual que el feldespato, disminuye la temperatura de fusión, actúa como fundente y también es un poderoso agente colorante. Un poco de óxido de hierro colorea intensamente la arcilla tostada, pero una gran cantidad la convierte en un producto rojo o blanco si tiene 5% menos. Según sus propiedades, las arcillas se dividen en dos grupos: el grupo cerámico y el grupo no cerámico.

    El grupo cerámico comprende los siguientes productos:

    Productos estructurales. Las características de las arcillas de este grupo son básicamente: resistencia en crudo y en cocción, color de calcinación, plasticidad, temperatura de cocción y encogimiento. En los productos están incluidos ladrillos, tejas, bloques, tubos de cerámica, etc.

    Porcelana: Las características de este grupo de arcillas son color blanco de calcinación, que son refractarias y su alta temperatura de vitrificación. Dentro de este grupo se utilizan las arcillas denominadas caolines. Los depósitos más importantes y puros de caolines son aquellos de origen residual.

    Refractarias. Las arcillas refractarias son todas aquellas que tengan un cono pirométrico equivalente superior al 19 (1.541º C). Generalmente tienen un alto porcentaje de caolinita con algo de cuarzo libre de impureza. Se utiliza en la fábrica de ladrillos y en formas especiales refractarias. Son muy importantes para usos en calderas u hornos de temperaturas relativamente bajas.

    Potería. En este grupo se utilizan arcillas de cocción densa, con colores no necesariamente claros y con características aceptables de viscosidad.

    Agregados de arcillas. En la elaboración de agregados para concreto se utilizan arcillas con características expansibles.

    El grupo no cerámico comprende los siguientes tipos de arcillas: arcillas decolorantes; arcillas absorbentes; arcillas como material de relleno en papel, caucho, linóleo, textiles fertilizantes y otros; arcillas como pigmentos en pinturas y plásticos; arcillas como matriz en fundiciones; arcillas como lodo en perforaciones en la industria petrolera; arcilla en cemento; y arcillas para infinidad de usos industriales de menor importancia tales como catalizadores, detergentes, relleno en medicinas impermeabilizadores de suelos, coagulantes, cohetería, etc.

    Las arcillas se clasifican en los tipos siguientes:

    Arcillas caolines. Son arcillas residuales, las más puras, de alto porcentaje de caolinita. Son de alto grado, grano fino. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza, porcelana y papel.

    Arcillas grasas. Son arcillas muy plásticas y untuosas. Cocción en blanco. Se emplean en la manufactura de loza.

    Arcillas refractarias. Son arcillas que contienen poco óxido metálico y álcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por cuya razón se usan en la construcción de hornos, crisoles, estufas y obras similares.

    Arcillas de alfarería. Son arcillas semirefractarias de fuerte acción y muy semejantes a las arcillas refractarias. Se emplean en alfarería y cerámica.

    Arcillas para ladrillos y tejas. Constituyen el tipo más corriente. Son de bajo valor. Se emplean en todas partes para estos productos. Al ser sometidas a la acción del fuego adquieren un color rojo.

    Las arcillas comerciales o arcillas empleadas como material crudo en las construcciones están entre los más importantes recursos minerales no metálicos. El valor de estas arcillas está estrechamente relacionado con sus composiciones mineralógicas y químicas, especialmente las arcillas que contienen los minerales caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La presencia de otros minerales o impurezas de sales solubles restringe sus usos. Las impurezas más comunes son cuarzo, carbonatos, óxido de hierro, sulfatos y feldespato.

    Las arcillas comerciales son:

    Arcillas caoliníticas. Las que contienen un gran porcentaje del mineral caolinita. Varias arcillas comerciales están compuestas predominantemente de caolinita; estas son: arcilla china, arcillas esferoidales, arcillas refractarias y arcillas duras que se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, porcelana, refractarios), papel, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta; en la industria eléctrica, etc.

    Arcilla china. Son caolines blancos de gran calidad. Se emplean en la manufactura de cerámica (alfarería, refractarias y porcelana), papeles, pintura, plásticos, insecticidas, catalizadores y tinta.

    Arcilla dura. Es una arcilla refractaria compuesta esencialmente de caolinita, pero es plástica.

    Arcilla diáspora. Es una arcilla compuesta de diáspora y caolinita. La diáspora es un óxido de aluminio hidratado con 85% de Al2O3 y 15% de agua. Es muy dura y muy refractaria. Se emplea casi exclusivamente en la industria refractaria.

    Arcillas esferoidales. Compuestas principalmente de caolinita pero de color más oscuro que el caolín. Se emplean en la manufactura de cerámica donde no prevalece el color blanco.

    Arcillas refractarias. Compuestas de caolinita, con pequeñas cantidades de impurezas como illita y cuarzo. Soportan temperaturas de 1500ºC o más. Se emplean en revestimientos de hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, equipos para fundición, ladrillos refractarios, etc.

    Arcillas de atapulgita. Son silicato de aluminio y magnesio hidratados. Se emplean para descolorar y en el refinado de aceites minerales y vegetales y cera.

    Arcillas mixtas. La mayoría de las arcillas contienen mezclas en diferentes proporciones de caolinita, montmorilonita, illita y atapulgita, La industria de estructurales de arcilla es el mayor consumidor de este tipo de arcilla. Con ellas se fabrican ladrillos, tejas, conductos de agua, baldosas, desagües, albañales, bloques, etc.


    La arcilla y sus productos tienen tantos usos que es difícil hacer una lista completa de ellos. A manera general, podemos decir que la arcilla se usa en cerámica, porcelana, jarros, ornamentos, tejas, telas impermeables, linóleo, papel, jabón y ladrillos. En los diferentes edificios se emplean para ladrillo de construcción, tejas para techos, tubos para conducción de aguas limpias y negras, baldosas, revestimientos, etc. En la industria eléctrica se utiliza en cajas para enchufes, aisladores, conmutadores, etc. En refractarios para revestir hornos, vasijas para productos químicos, crisoles, retortas, etc. Otros usos son arenas de fundición, ruedas de esmeril, balastos cemento, filtrado de aceite, fabricación de papel y muchos otros de menor importancia.

    Si desea contactar a proveedores de arcillas haga click aquí

     

    16-08-2006
    Tubería revestida resistente a la corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |

    Tubería revestida resistente a la corrosión

    Numerosos procesos requieren tubería revestida para resistir la corrosión y la abrasión de los productos que transportan y la temperatura y la presión a la que operan.

    Algunos sistemas Costa Afuera que requieren tubería revestida son:

    • Sistemas contra incendios
    • Enfriamiento de aguas
    • Sistemas sanitarios
    • Líneas de drenaje
    • Tuberías en columna
    • Tratamientos de aguas
    • Tubería para agua de lastre
    • Tuberías de sondeo
    • Campana neumática
    • Tubería regreso de condensados
    • Líneas de lavado de aceite crudo de alimentación y descarga
    • Tanques limpiadores
    • Hipoclorito de sodio en bajas concentraciones
    • Lodo de perforación
    • Agua potable
    • Línea de agua de mar

    También en el ámbito Químico-Industrial existen numerosas aplicaciones que requieren tubería revestida como son:

    • Lodo de perforación
    • Líneas de venteo
    • Drenajes de piso
    • Tuberías para lodos y fangos
    • Tuberías para servicios de ácidos, sosa cáustica
    • Tuberías para la conducción de químicos
    • Tuberías para servicios químicos
    • Tubería regreso de condensados
    • Drenaje de techo
    • Tubería subterránea contra incendio
    • Enfriamiento de aguas
    • Pozo de evacuación
    • Fluidos procesados
    • Tubos conductores

    En el Campo Petrolero también se requiere este tipo de tuberías, por ejemplo en:

    • Tubería de flujo
    • Tubería para salmuera
    • Tubería de disposición
    • Tubería colectora
    • Tubería de inyección
    • Tubería de recuperación y extracción de CO²
    • Tubería de transferencia
    • Tubería de planta
    • Tubería de carga y descarga
    • Tubería para aguas negras y aguas excluidas
    • Sistemas contra incendio
    • Sistemas de separador trifásico
    • Planta de tratamiento de agua

    En términos generales, la pared estructural de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio están formadas por tres capas, cada una de las cuales tienen una composición diferente y un fin específico.

    La primera es la barrera anticorrosiva. De gran importancia, ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan característicos en este tipo de tubería. Está compuesta por una superficie interior lisa, reforzado con velo de vidrio. El espesor de esta barrera puede variar según las características corrosivas y abrasivas del fluido a vehicular.

    La capa estructural debe proporcionar la resistencia mecánica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la tubería. El espesor de esta capa y el ángulo de enrollamiento determinarán la resistencia mecánica de la tubería en el sentido circunferencial y longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocación de cargas inertes (sílice, cuarzo o similar).

    La última fase es la protección externa. Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos, bien sean ambientales o de los terrenos. En el caso de que se prevea una agresividad externa importante sobre la tubería se utiliza una barrera anticorrosiva adicional. Esta protección exterior puede contener, si el caso lo requiere, aditivos para la protección de las radiaciones ultravioletas.

    Norgam de México ofrece tecnología de tuberías reforzadas con fibra de vidrio para aplicaciones de alto desempeño, resistencia a la corrosión y a la abrasión.

    Por ejemplo, nuestro sistema de tuberías Fiberglass Systems emplea una gran variedad de productos que se adecuan según sus necesidades:

    Red Thread II Es una tubería sin revestimiento fabricada por filamentos embobinados con resina epóxica y refuerzos de fibra de vidrio. Sus mayores ventajas son su servicio de larga vida, bajo peso y resistencia a la corrosión. Se utiliza en aplicaciones de inyección de agua y conducción de hidrocarburos a baja presión. (Para presiones de operación de hasta 450 psi. Hasta diámetros de 6” y 225 psi. de diámetro a partir de 8” hasta 24”.

    Red Thread II Performance Piping. Esta tubería esta fabricada de fibra de vidrio y de resina epóxica lo que hace que ofrezca resistencia externa e interna a la corrosión; es de fácil instalación. Soporta 450 libras de presión a más de 90º C. Desde 2" hasta 24"

    Si desea obtener más información de estos productos diríjase a nosotros a través del formulario de contacto haciendo click aquí.

    Para conocer más de Norgam México visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

    27-01-2006
    ¿Qué son las pinturas de tráfico?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Las pinturas para tráfico son productos elaborados con pigmentos, cargas de forma diversa y granulometría fina, dispersas en la resina, que contienen además disolventes, aditivos, y a veces, alguna sustancia plastificante para proporcionar flexibilidad.

    Se utilizan normalmente para la demarcación horizontal de pavimentos y para la orientación de tráfico vehicular y peatonal.

    Existe amplia normatividad para definir los requisitos técnicos de las pinturas de tráfico. Por ejemplo, la resistencia al sangrado, el color, el factor de luminancia, el tiempo de secado, la estabilidad en envase, el poder cubridor, la flexibilidad y la adherencia.

    Las pinturas de tráfico están formadas normalmente por:

    Pigmentos:

    Partículas en polvo de distinto origen, insolubles por si solos en el medio liquido de la pintura. Su función es suministrar el color y el poder cubriente a la pintura, además de contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos.

    La mayor parte de los pigmentos son sustancias inorgánicas que se elaboran a partir de minerales naturales o de compuestos químicos previamente sintetizados.

    El tamaño de las partículas influye poderosamente en las propiedades ópticas de la pintura, y normalmente su tamaño es inferior a 1 micra.

    Entre los pigmentos más utilizados se pueden nombrar algunos como los que son compuestos en base a Cromato de Plomo (se utiliza en las pinturas de color amarillo), dióxido de titanio (se utiliza en las pinturas de color blanco), y Sal de Molibdato (se utiliza en las pinturas de color anaranjado).

    Cargas o Entendedores:

    Materiales que generalmente son de origen natural, y que cumplen con el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.

    El material que se ocupa de origen mineral puede ser baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., o material de origen sintético como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado. Estas materias primas son molidas y seleccionadas atendiendo especialmente a su grado de blancura y granulometría. El tamaño varía en función del uso a que se destina como por ejemplo en pinturas el tamaño medio es de 10 micras.

    Las cargas no proporcionan color ni opacidad por sí mismos aunque pueden afectar a su valor, en cambio tienen una influencia decisiva en otras propiedades como la consistencia, peso específico, espesor de la película, resistencia a la abrasión y al deslizamiento, etc.

    Ligantes o aglutinantes:

    Lo constituye la Resinas y el Plastificante (si es que lo hay), y que cumplen con la función de asegurar la cohesión de los pigmentos y cargas, así como la adherencia al sustrato, en general son las que le dan la calidad a la pintura. Son sustancias de origen orgánico macromoleculares, normalmente sintéticas.

    Las sustancias plastificantes, sirven para mejorar la elasticidad de la pintura cuando la resina es demasiado rígida; y se deben seleccionar de acuerdo a su compatibilidad con la resina a la que plastifica.

    De la calidad, composición y cantidad de ligante dependen muchas propiedades de la pintura, como el secado, aplicabilidad, adherencia, resistencia al envejecimiento y a la acción de la luz, etc. Es el constituyente fundamental, y generalmente se identifica a la pintura con el mismo nombre de la resina base que contiene.

    Estas sustancias pueden ser utilizadas en forma sólida, disueltas o dispersas, en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o emulsionados en agua.

    Esta sustancias comprenden los aceites secantes como aceite de linaza, resinas naturales que en la actualidad se ha remplazado casi completamente por el uso de resinas sintéticas como, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas fenólicas, resinas vinílicas, resinas epóxicas, resinas de caucho clorado, resinas de poliuretano y resinas de silicona.

    Deben permanecer estables y químicamente inerte después de la aplicación, pero sufren una degradación progresiva, que dependerá de la naturaleza, por acción de la luz y el desgaste mecánico a que se vera sometido .

    Solventes o Disolventes:

    Sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación, que una vez aplicado el producto se evapora.

    Los solventes proporcionan la viscosidad adecuada a la pintura para hacerla aplicable.

    En pinturas en emulsión el disolvente es agua y en las demás los disolventes son sustancias que provienen de la destilación del petróleo. En estos últimos, su volatilidad condiciona el tiempo de secado de la película aplicada, por lo tanto el tiempo de cierre a la circulación, que debe ser el más corto posible.

    Su utilización debe ser estudiada para evitar el efecto de sangrado que se produce por el ataque a los pavimentos bituminosos cuando permanecen demasiado tiempo en contacto con ellos sin evaporarse.

    La proporción del disolvente en las pinturas es un dato esencial, ya que el espesor de la película seca determina en gran medida su duración.

    Aditivos:

    Sustancias añadidas en pequeñas cantidades, pero cuya presencia es imprescindible para el buen comportamiento de la pintura ya que desempeñan funciones específicas, que no cumplen las materias primas anteriormente mencionadas.

    Entre ellos se encuentran secativos, inhibidores de formación de piel, humectantes y dispersantes, coalescentes, espesantes y anti- sedimentantes , anti- espumantes , fungicidas y bactericidas.

     

    Para la especificación de pintura para tráfico deben considerarse los siguientes criterios básicos:

    -Tipo de superficie: asfalto u hormigón

    -Tipo de tráfico

    -Requerimiento de micro-esferas de vidrio

    -Adherencia a la superficie y vida útil

     

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