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CALDO DE GALLINA *

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Proveedores de:caldo de gallina 

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    México Exkal caldo de gallina, caldo de res Sur 113 No. 2421 Col.Ramos Millán
    08720 México, D.F.
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    Colombia Granja Buenos Aires Huevo de gallina, Huevos de gallina .. Col...
    .. ..., ....
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    México With Mexican Style Hamaca mamá gallina .. Col...
    .. .., ..
    Contactar
    Estados Unidos Crown Iron Works Extracción para partes de gallina, Tecnología de extracción de partes de gallina, Tecnología de extracción continua para partes de gallina 2500 West County Road C Col.Roseville
    55113 Minneapolis, MN
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    México FERRETODO MEXICO GUADAÑA GALLO GALLINA. AUSTRIA VIA MORELOS NO. 302 Col.TULPETLAC
    55400 MEXICO, ESTADO DE MEXICO
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    Argentina Laboratorios Britania M-Green yeast and mold caldo (caldo para hongos y levaduras), M-Green yeast and mold caldo (caldo para hongos y levaduras) Los Patos 2175 Col.
    1283 Ciudada Autónoma de Buenos Air,
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR CALDO MR-VP.. CALDO ROJO DE METILO SEGÚN VOQUEL, CALDO ESTREPTOSEL(CALDO SELE.ESTREP), CALDO YM, CALDO EC AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Deshidratadora Nacional de Alimentos Caldos Naturales en polvo (Borrego, camarón, hongos, pollo, gallina, res y verduras). Poniente 44 No - 2701-D Col.San Salvador, xochimanca
    02090 DF, D.F.
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    México Dibico Caldo ec, Caldo ec desconocida Col.desconocido
    0 México, D.F.MEXICO
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    México Colhei Caldo mr-vp, Caldo triptosa Priv. Adolfo Ruiz Cortinez 6-A Col.Atizapán
    52965 Atizapán de Zaragoza, Estado de México
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    México Fisher Scientific Caldo urea, Caldo triptosado, Caldo biotriptasa, Caldo tripticaseina fosfato Prolongacion Díaz Ordaz No. 304, Bodega No. 4 Col.San Nicolás de los Garza
    66480 Monterrey, Nuevo León
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    México Ingeniería Industrial caldo bordeles Av. Coyoacán 1878-403 Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    España DADIVAN CALDO DE POLLO AVDA. PRAT DE LA RIBA, 34-B Col.ST. CLIMENT DE LLOBREGAT
    08849 BARCELONA, ST. CLIMENT DE LLOBREGAT
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    México QUIMICA TECH Base caldo coagulasa CALLE 27 #2814-A Col.Obrera
    31060 Chihuahua, Chihuahua
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    México Cesarfer Caldos Av. Gavilán # 151 Col.Guadalupe del Moral
    9300 Iztapalapa, D.F.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    2729 glutamato 30 Toneladas
    Anual
    Colombia GERENTE
    32941 Harina de camaron 2000 Kilogramos
    Anual
    México Distrito federal Investigación y Desarrollo
    44007 CALDO E COLI 500 Gramos
    Única vez
    México MEXICO secretaria caldo E. coli
    48518 Maquina para fabricar bandejas 5 Piezas
    Mensual
    Venezuela Zulia. Presidente. para embalaje de 12, 20 y 30 huevos en planteles avicolas
    85578 Caldo Nitrato 100 Gramos
    Para pruebas
    México Edo. de Méx Asistente Técnico Laboratorista Pruebas Bioquímicas
    89545 CALDO MUCATO 1 Gramos
    Diario
    México VICTORIA TOMADOR DE MTRAS FRASCO DE 500 GRS
    89547 CALDO ONPG 500 Gramos
    Diario
    México VICTORIA TOMADOR DE MTRAS PRECIO
    102121 CALDO GLUCOSA SEG SABOURAUD 10 Piezas
    Semestral
    México Veracruz Coordinador de validación de métodos mic
    109041 calentador de caldo horizontal 327800 Kilogramos
    Diario
    Argentina Corrientes jefe de planta el calentamiento se llevara a cabo en tres calentadores de tipo carcaza y tubo. se requieren ...
    123590 caldo nutritivo 150 Kilogramos
    Trimestral
    México sinaloa asesor de produccion cultivo de bacterias en 10 kg. información urgente

       
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    07-Abril-2005
    Huevos de gallina contaminados, cerca de petroquímica
      
         Industria: Alimenticia, Petroquímica
         Tipo: Ecología, Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado
         Fuente:  El Financiero

    Contaminantes orgánicos persistentes (COP), que provocan serios daños a la salud humana, fueron detectados mediante un estudio internacional en los huevos de gallina de la comunidad Paso a Desnivel, ubicada a menos de dos kilómetros del complejo petroquímico de Pemex en Pajaritos, Coatzacoalcos, Veracruz.

    • El análisis abarca 18 países y fue conducido por la Red Internacional para la eliminación de COP (IPEN, por sus siglas en inglés), la Organización y Desarrollo Social, la Red de Acción en Plaguicidas y Alternativas en México (RAPAM) y Arinika Association. Entre sus metas está conocer los niveles de contaminantes que existen en algunos alimentos, en este caso los huevos de gallina, e informar sobre las consecuencias para tomar medidas de acción. Los resultados finales del estudio se conocerá el 22 de abril.

    • En lo que respecta a México, integrantes de organizaciones ambientalistas adelantaron algunos datos obtenidos con el propósito de hacer un llamado a las autoridades correspondientes para que eliminen los COP, tal como se comprometió a hacerlo en el Convenio de Estocolmo que entró en vigor en 2004.

    • Fernando Bejarano, integrante de Punto Focal en México de la RAPAM, dijo que la investigación muestra que en los huevos de gallina de traspatio recolectados en Paso a Desnivel, se detectaron altos niveles de dioxinas, hexaclorobenceno y policlorobifenilos, sustancias que llegan a traspasar la placenta y se excretan en la leche materna. Asimismo, éstos pueden causar cáncer, perturbaciones hormonales y afectaciones a la inteligencia de los niños.

    • Señaló que los niveles de dioxinas son 19 veces mayores que lo normal y seis veces más altos que los límites que establece la Unión Europea (UE) para huevos. "Los niveles de hexaclorobenceno fueron 1.5 más que el límite actual para la UE en huevo y más de tres veces que el nuevo límite de esta sustancia química".

    • Las sustancias tóxicas medidas aparecen en la lista de COP, cuya reducción o eliminación se acordó en el Convenio de Estocolmo, el cual mandata a los países participantes a desarrollar acciones específicas destinadas a eliminar del medio ambiente estos contaminantes. "Por ello solicitamos a la Semarnat atienda este foco rojo y que dé seguimiento y paso a trabajos que formen parte del plan nacional", acotó Marisa Jacott, de Greenpeace México. (Reportera: Miriam de Regil)

     

    11-Septiembre-2000
    Aprueban compra de Bestfoods por Unilever
      
         Fuente:  Intélite
    Unilever, la fabricante del té Lipton y el jabón Dove, obtuvo la aprobación de la Comisión Europea para comprar a Bestfoods por 24,300 mdd luego de que aceptó vender sus unidades de sopas Batchelors y cubos para caldo Oxo. 

    EU ya ha aprobado la compra.

     

    11-Marzo-2005
    México tiene complejo de rico petrolero
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Gobierno, Reportes de resultados y acciones
         Fuente:  La Crónica

    El sector energético requiere de 220 mdp de inversión anual, con lo que alcanzaría no sólo la autosuficiencia en petróleo y gas, sino que le permitiría al país sacar de la pobreza alimentaria a ciento por ciento de las familias, otorgar becas, entre otros beneficios.

    • El problema es que México no cuenta con esa cantidad de dinero, la capacidad de endeudamiento del sector, en particular Pemex y la CFE es cada vez más limitada, y la Constitución impide una participación amplia de la iniciativa privada nacional e internacional.

    • De acuerdo con el diagnóstico de la Secretaría de Energía, que encabeza Fernando Elizondo, deberíamos quitarnos el complejo de ricos en petróleo, porque en realidad no lo somos.

    • Aunque Petróleos Mexicanos es una empresa muy importante, y está por encima de sus similares PVDSA de Venezuela o las estadounidenses Exxon Mobil y Shell, o la británica BP o la brasileña Petrobras; el régimen fiscal de la paraestatal mexicana es uno de los peores en comparación con el de empresas de países desarrollados.

    • El secretario de Energía está muy claro que México necesita urgentemente una reforma energética para que se puedan obtener vía asociación con empresas internacionales los recursos que se requieren para evitar la declinación en la producción de energético e impulsar el crecimiento y desarrollo económicos.

    • Sólo que sin reformas es como si México tuviera la gallina de los huevos de oro, completamente desplumada, dentro de una olla y con el fuego encendido  para hacer caldo esa es la paradoja que vive nuestro país en materia energética.

     

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    14-04-2008
    Historia de la industria del huevo
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Hogar |

    Historia de la industria del huevo

    La historia de la industria del huevo empezó en la India, donde se domesticó por primera vez una especie de gallina silvestre llamada Bankiva. Ya domesticada, fue llevada hacia las poblaciones cercanas en el oriente: Babilonia, Persia y Asiría.

    Posteriormente, fueron los egipcios, criadores de patos y gansos mayoritariamente, quienes inventaron el primer sistema de incubación artificial. Curiosamente, las gallinas no fueron introducidas en Europa sino hasta el siglo VI AC.

    Desde sus orígenes, la industria del huevo en Europa, estuvo basada casi en su totalidad en el huevo de gallina, aun cuando existían algunas variedades de pato y de codorniz.

    Con el paso del tiempo, la producción de huevo de gallina ha evolucionado dramáticamente, en cuanto a los volúmenes de producción y a la tecnología empleada. Las gallinas han ido pasando, de los pequeños corrales donde se encontraban en un estado semi-silvestre, a grandes complejos agroindustriales, con granjas automáticas que pueden albergar hasta 500,000 aves por unidad.

    Con el desarrollo de la genética, se ha logrado obtener razas de gallinas de un tamaño menor, capaces de poner una mayor cantidad de huevos. Al mismo tiempo, gracias al desarrollo de la tecnología de la nutrición, se ha mejorado sustancialmente la dieta de las gallinas, para obtener un mayor rendimiento de postura.

    Actualmente, la producción de huevo, se ha convertido en una compleja industria que cuenta con diferentes divisiones y áreas de especialización. Las principales áreas son:

    • Las incubadoras
    • Los constructores de equipo e instalaciones
    • Las plantas de alimentos
    • La producción del huevo
    • Los laboratorios fabricantes de vitaminas, vacunas, etc.
    • Los procesadores de huevo

    Proveedores de huevo

    A continuación le presentamos a Alimentos de la Granja, proveedor de huevo:

    Alimentos de la Granja es una empresa mexicana dedicada a la elaboración de productos derivados del huevo.

    La línea de productos de Alimentos de la Granja brinda soluciones eficientes a las más prestigiosas marcas de la industria alimentaria nacional, tanto en la elaboración de pan, mayonesas y aderezos, galletas y repostería; como en la producción de enlatados y conservas, bebidas nutricionales y otros artículos similares.

    Todos los productos de Alimentos de la Granja, ofrecen la ventaja de estar pasteurizados, con lo que se eliminan los riesgos de contaminación microbiológica y de agentes patógenos como la salmonella. Son productos homogéneos y estandarizados, que permiten mejor control en la calidad de la producción. Vienen libres de cascarón, por lo que los procesos se vuelven más eficientes y se evitan desperdicios, mermas y tareas de desecho.

    Dentro de sus productos se encuentran:

    Productos Líquidos

     

    Descripción

    Usos y aplicaciones

    Huevo Líquido Pasteurizado

    Huevo entero en forma líquida

    Principalmente en la elaboración de productos de panificación: masas semi-dulces, masas dulces, panqueleria, galletería y otros (pastas y postres).

    Huevo Líquido Pasteurizado A1

    Formulación especial de huevo líquido, desarrollada especialmente para elaborar productos de panificación tradicional.

    Principalmente en la elaboración de todo tipo de bizcochería, masas dulces y panquelería.

    Huevo Líquido Pasteurizado Z12/S25

    Formulación especial de huevo líquido para un mejor desempeño.

    Principalmente para la elaboración de todo tipo de bizcochería y masas dulces.

    Huevo Líquido Pasteurizado con sal

    Huevo entero en forma líquida, adicionado con sal.

    Principalmente en la elaboración de mayonesas y aderezos.

    Clara líquida pasteurizada

    Clara de huevo obtenida por medio de la separación mecánica de yema y  clara  (huevo entero).

    Principalmente para la elaboración de pastas, merengues, pays, suflés y confitería. Se encarga de la incorporación de aire en pasteles y merengues. Durante el horneado, las proteínas de la clara se coagulan dando la estructura final al producto. Es formador de estructura y agente ligante.

    Yema líquida pasteurizada

    Yema de huevo, obtenida de la separación mecánica de yema y  clara (huevo entero).

    Principalmente en la elaboración de mayonesas, aderezos y salsas, así como de donas y postres. Es un emulsificante, propicia la buena incorporación de ingredientes como agua y  aceite.

    Productos Congelados

    Yema al 10% de sal

    Yema de huevo, obtenida de la separación mecánica de yema y clara, adicionada con un 10% de sal.

    Principalmente en la elaboración de mayonesas y aderezos.

    Yema al 10% de azúcar

    Yema de huevo, obtenida de la separación mecánica de yema y clara, adicionada con un 10% de azúcar.

    Principalmente para la elaboración de rellenos, postres, helados y pasteles.

    Clara pasteurizada

    Clara de huevo congelada, obtenida de la separación mecánica de la clara y la yema.

    Principalmente en la elaboración de pastas, merengues, pays, suflés y  confitería. Se encarga de la incorporación de aire en pasteles y merengues. Durante el horneado, las proteínas de la clara se coagulan dando la estructura final al producto. Es formador de estructura y agente ligante.

    Productos Deshidratados

    Huevo entero en polvo

    Huevo entero sometido a un proceso de deshidratación.

    Principalmente en la elaboración de productos de panificación y pastas, como aditivo en fórmulas de otros productos alimenticios, en suplementos nutricionales y en la elaboración de galletas.

    Yema de huevo en polvo

    Yema de huevo, obtenida de la separación mecánica de la yema y de la clara, sometida a un proceso de deshidratación.

    Para la elaboración de donas, productos de repostería, la elaboración de rompope, en aderezos y en mayonesas.

    Albúmina de huevo

    Clara de huevo obtenida de la separación de la clara y la yema, sometida a un proceso de deshidratación.

    En la elaboración de pastas, bebidas y productos alimenticios, merengues y postres. En la clarificación de vinos y en la preparación de suflés

    Albúmina de huevo alta espuma

    Clara de huevo obtenida de la separación mecánica de la clara y la yema, adicionada con un emulsificante y sometida a un proceso de deshidratación.

    Principalmente en la elaboración de pays y pasteles tipo Ángel, como base para hacer merengue, y en bases para otros productos de panificación y galletas.

    Albúmina de huevo pH 5-6

    Clara de huevo obtenida de la separación mecánica de la clara y la yema, sometida a un proceso de deshidratación y posteriormente a un proceso térmico.

    Se utiliza principalmente en la producción de alimentos enlatados.

    Albúmina de huevo pH 6-7

    Clara de huevo obtenida de la separación mecánica de la clara y la yema, sometida a un proceso de deshidratación y posteriormente a un proceso térmico.

    Se utiliza principalmente para la elaboración de de harinas preparadas o mezclas para la industria de la  panificación.

    Albúmina High Gel

    Clara de huevo obtenida de la separación mecánica de la clara y la yema, sometida a un proceso de deshidratación combinado con un proceso de pasteurización.

    Principalmente como sustituto proteico en productos cárnicos, pescados y mariscos, en la elaboración de pastas y productos vegetarianos.

    Huevo en polvo A10/S30

    Huevo entero deshidratado, diseñado específicamente para la industria de la panificación.

    Se utiliza para la elaboración de productos de pastelería, panquelería y flanes.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Alimentos de la Granja.

    O bien, haga contacto directo con Alimentos de la Granja para solicitar mayor información sobre sus productos derivados del huevo, haciendo clic en el producto de su interés.

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    28-08-2006
    Extracción continua en fase sólida / líquida
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Extracción continua en fase sólida / líquida

    Crown Iron Works es el mayor proveedor de tecnología, plantas de refinación y equipo para la extracción de aceites de semillas en Norteamérica. Dentro de las principales soluciones que ofrece la empresa a sus clientes esta la tecnología de extracción o lavado.

    La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

    • Remover aceites o componentes solubles de semillas oleaginosas, herbicidas o productos fermentados
    • Lavado de sales o productos de exceso de una reacción en materiales sólidos
    • Separación de la fase acuosa por medio de otro liquido
    • Remover contaminantes del suelo de la tierra como derrames de petróleo o algún otro material

    La tecnología de extracción continua fase sólida/líquida de Crown Iron Works, es usada principalmente para productos nutracéuticos, botánicos, especialidades químicas, saborizantes de bebidas, farmacéuticos e incluso en suelos contaminados con petróleo.

    Dentro de sus principales características y ventajas se encuentran:

    • Proceso de extracción continua a contra flujo de alta eficiencia con menor uso de solvente comparado con los sistemas de extracción por Batch
    • Se extrae del material sólido aceite o extractos
    • Lavado del producto de la reacción o del reactante del sólido
    • Diseño a prueba de explosión cuando se usan solvente como alcoholes, hidrocarburos u otros similares
    • Diseños disponibles para diferentes tipos de productos

    La operación es continua, con el principio de precolación e inmersión, con un flujo líquido/sólido a contraflujo y una capacidad de 10-1000 kg/hr.

    La tecnología de extracción continua aplica para las siguientes materias primas:

    • Alfalfa
    • Cáscara de almendra.
    • Harina de anchova
    • Cortezas
    • Sedimentos de café.
    • Zanahoria
    • Partes de gallina
    • Clorofila
    • Granos de café.
    • Germen de maíz.
    • Pellets de diatomita
    • Saborizantes de bebida
    • Harina de pescado
    • Productos herbarios
    • Lúpulo
    • Flor de Sempasuche
    • Hule natural
    • Avena
    • Sólidos descargas residuales
    • Proteínas
    • Páprika
    • Sílica gel
    • Concentrado proteínas
    • Hojuelas blancas soya
    • Arena alquitrán
    • Vainilla
    • Pulpa de madera
    • Yuca

    Para conocer más sobre esta tecnología que ofrece Crow Iron Works, haga clic aquí.

    Si desea conocer más sobre los productos y servicios que ofrece la empresa, haga clic aquí.

     

    07-02-2006
    La aplicación de plaguicidas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    La aplicación de plaguicidas

    OBJETIVOS Y EFICACIA DE LOS TRATAMIENTOS FITOSANITARIOS

    Los principales objetivos que se persiguen cuando se realiza un tratamiento fitosanitario son los siguientes:  

    - Aprovechar al máximo los productos aplicados, con el fin de reducir tanto los costos como el impacto medioambiental, ya que son caros y en algunos casos tóxicos.     

    - Maximizar el rendimiento del trabajo, entendido como superficie tratada por unidad de tiempo, por razones principalmente de carácter económico.      

    - Conseguir la máxima eficacia posible, desde los puntos de vista económico y agronómico, para lo cual se requiere una distribución uniforme

    Para alcanzar este último objetivo hay que tener en cuenta las siguientes recomendaciones:  

    - Las materias activas empleadas deben ser eficaces contra la plaga o agente patógeno y debe considerarse su peligrosidad para la salud y el ambiente, así como sus efectos secundarios sobre la fauna auxiliar.      

    - Para conseguir los resultados esperados, la dosificación debe ser correcta, de forma que la planta quede cubierta homogéneamente. Para ello es necesario elegir la maquinaria adecuada, de acuerdo con el producto a emplear y la plaga o enfermedad a combatir.     

    - La plaga o agente patógeno debe encontrarse en la fase más sensible al plaguicida.   

    - Las condiciones climáticas deben ser lo más favorables posibles con respecto al tipo de producto a emplear.

     

    PRINCIPALES MÉTODOS DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    La clasificación de los métodos de aplicación de plaguicidas se realiza en función del vehículo que soporta al producto, que puede ser sólido, líquido o gaseoso:

    - Espolvoreo . Consiste en la distribución del fitosanitario en forma de polvo, mediante al aplicación de una corriente de aire, que a su paso por el depósito de tratamiento arrastra parte del producto.

    Ventajas y desventajas del espolvoreo

    Ventajas

    Desventajas

    Mayor penetración de los productos en la masa vegetal

    Barrera de protección poco segura

    Permite los tratamientos fitosanitarios en lugares con escasez de agua

    Poca adherencia de los productos a la planta

    Mayor rapidez de ejecución

    Falta de homogeneidad en la distribución

     

    Hay que manejar mucho volumen de producto para la misma cantidad de materia activa

     

    Problemas de almacenaje (higroscopicidad)

     

    Apelmazamiento del polvo con la humedad

     

    Tratamiento incontrolado en días de viento, con la consiguiente invasión del producto a ligares próximos.

    Fuente: López et al. (1997).

    - Pulverización . Mediante este método la distribución de los plaguicidas se realiza en forma de líquido, que se deposita sobre las plantas en forma de pequeñas gotas. Los factores que influyen en la pulverización son:

    1.Lugar a tratar: suelo desnudo, cultivos bajos, entre líneas de cultivo, cultivos arbóreos, etc.   

    2.Cantidad de producto: volumen normal, reducido o ultrabajo.

    3.Clase de producto: plaguicidas (herbicidas, insecticidas, etc.), fitorreguladores (aceleradores y retardadores del crecimiento, aclareo químico), fertilizantes líquidos (soluciones nitrogenadas, complejos claros y complejos en suspensión).

    4.Características del producto: densidad, viscosidad, tensión superficial, agresividad, composición química, abrasividad, forma de absorción). 

    5.Agentes externos: temperatura, humedad relativa, viento, presión atmosférica.  

    - Fumigación . Consiste en la aplicación del producto en forma de gas y requiere la intervención de personal especializado, autorizado al efecto.    

    - Aplicación de Cebos . Colocación de determinados preparados para atraer o repeler agentes nocivos (ej: roedores, etc.).    

    - Tratamientos vía riego . Es un sistema de aplicación muy frecuente en plantaciones con sistema de riego localizado.    

    - Aplicación en el suelo. Consiste en la incorporación al suelo del plaguicida sólido en forma de gránulos, que una vez enterrados desprenden gases que se mezclan con el aire del suelo.

    MAQUINARÍA DE APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS

    MÁQUINAS ESPOLVOREADORAS

    Se emplean para distribuir el formulado en forma de polvo a través de la corriente de aire. Esta corriente es producida por un ventilador y entra en el depósito, arrastrando el polvo y distribuyéndolo de forma más o menos homogénea sobre el vegetal.

    El gasto (número de kilogramos distribuidos en un minuto) de un aparato espolvoreador a través de las boquillas o mangueras de reparto puede ser regulado de varias formas:

    -Abriendo o cerrando la abertura del regulador de salida del polvo.

    -Variando las revoluciones del ventilador.

    -Regulando la entrada de aire en el depósito.

    Las principales características a tener en cuenta en un espolvoreador son el tamaño de la partícula y el caudal de aire del ventilador.

    MÁQUINAS PULVERIZADORAS

    Las máquinas pulverizadoras están constituidas por un depósito con agitadores que mantienen en íntima unión el producto y el agua, y por una bomba que obliga al agua a salir a través de las boquillas, fragmentándola en gotas de diámetro variable y dispersándolas sobre el terreno o plantas. A menor tamaño de las gotas, mayor es la superficie cubierta. Así mismo, es muy importante la regularidad del tamaño de las gotas; con un tamaño pequeño de gotas y una gran uniformidad se consigue mejorar la eficacia del tratamiento, disminuir el volumen de caldo por unidad de superficie y, por tanto, una reducción en los costes. El gasto en estos tratamientos oscila entre 500 y 1.300 litros/Ha, dependiendo del producto, densidad de la plantación, etc.

    Tamaño de la gota según aplicación

    Tipo de producto

    Tamaño de la gota

    Objetivo de la pulverización

    Funguicidas

    10-15 micras

    Recubrir perfectamente la planta para eliminar al patógeno

    Insecticidas-acaricidas

    10-300 micras

    Conseguir gran número de impactos para alcanzar individuos pequeños y escondidos

    Herbicidas

    300-1.000 micras

    Evitar la deriva

    Abonos

    > 1.500 micras

    Evitar la deriva y facilitar la absorción

            Número de gotas recomendado para un buen tratamiento

    Número de gotas/cm 2

    Tipo de producto

    20-30

    Sistémicos

    50-60

    De contacto

    10

    Productos por inhalación

    Fuente: López et al. (1997)

    Los factores que influyen en la pulverización ya han sido descritos y dan una idea de la complejidad de esta técnica, por lo que es necesario que el agricultor aprenda a manejarla o se asesore correctamente.

    La maquinaria de uso más extendido es el pulverizador hidráulico , mediante el cual la pulverización se realiza por presión del líquido impulsado por una bomba. El paso del líquido a presión a través de la boquilla de pulverización produce gotas de diámetros diferentes, según la presión de trabajo y el tipo de boquilla que se utilice y oscila entre 250 y 1.00 micras.

    Los atomizadores realizan lo que se conoce como pulverización hidroneumática, dando gotas de similar tamaño (100-500 micras) que los pulverizadores hidroneumáticos, con la diferencia de que incorporan un ventilador. Se consigue una gran penetración, aunque una escasa homogeneidad.

    Los nebulizadores son pulverizadores neumáticos que se caracterizan por producir gotas muy finas, similares a la niebla. Constan de una turbina que produce aire a gran velocidad (80-160 m/s), en cuya corriente se deposita el líquido que es micronizado al chocar con la corriente de aire que lo transporta así hasta el vegetal. El tamaño de la gota está comprendido entre 20 y 150 micras, según sea la velocidad del aire. Se consigue una gran penetración en el vegetal.

    La pulverización centrífuga produce gotas gracias a la fuerza centrífuga que se origina cuando se hace pasar el líquido a uno o varios discos que giran a gran velocidad. Los elementos fundamentales en estos equipos son las boquillas, las cuales constan de un disco que es accionado por un motor eléctrico, a pilas en los equipos manuales. El tamaño de la gota varia en función de la velocidad de giro del disco y normalmente está comprendido entre 150 y 300 micras, aunque se pueden obtener tamaños más pequeños, llegando a tratamientos de ultrabajo volumen (U.L.V.). Los equipos más difundidos son los manuales, con capacidades de trabajo de 5 litros de caldo.

    La pulverización térmica resulta de la unión de la pulverización neumática y el aporte de calor, produciendo tamaños de gota muy pequeños (10-50 micras). Estos equipos constan básicamente de: un depósito para el producto, un depósito de combustible, motor y tubo de escape en forma de emisor de niebla. El plaguicida es inyectado en forma líquida en el extremo del tubo de escape, mediante una boquilla similar a las utilizadas en pulverización neumática; al ser arrastrado por los gases de escape se produce la formación de gotas, que son calentadas, llegando a evaporarse; y cuando salen al exterior se condensan en forma de niebla, depositándose sobre los vegetales.

    NORMAS GENERALES DE MANEJO Y APLICACIÓN DE PRODUCTOS FITOSANITARIOS

    El manejo y la aplicación adecuados de productos fitosanitarios, implica la reducción de los riesgos de toxicidad tanto para el personal manipulador como para el consumidor, así como la reducción del impacto sobre las distintas faunas y el medio ambiente y el aumento de la eficacia contra la plaga o enfermedad que se desea combatir. Para ello es necesario seguir de forma general una serie de normas de salud, seguridad y condiciones de trabajo, si no se especifica lo contrario:

    •  La decisión de tratar y la elección del producto deben ser llevadas a cabo por personal cualificado, teniendo en cuenta los aspectos mencionados en el apartado anterior, así como cualquier otro criterio técnico que racionalice el empleo de productos fitosanitarios.

    •  Normas relacionadas con la compra y el transporte:

    - No se deben comprar productos que no estén envasados o con envases deteriorados. Dicho envase además debe estar precintado y debidamente etiquetado en la lengua oficial del país.

    - Leer atentamente la etiqueta para comprobar si se adecua a nuestro problema, teniendo en cuenta las precauciones para su correcto uso.

    - Comprobar la existencia de un número de registro oficial, ya que el uso de productos no autorizados es un riesgo para todos.

    - El transporte debe realizarse separado de pasajeros y mercancías de consumo.

    •  Normas relacionadas con el almacenamiento:

    - Guarde los productos en lugar seguro, lejos de fuentes de calor y de la luz solar y debidamente ventilado, fuera del alcance de los niños, personas inexpertas y animales.

    - No almacenar los plaguicidas con alimentos o piensos, ni fuera de su envase.

    - No apilar los envases, con el fin de evitar su caída con posibles derramamientos o daños.

    •  Normas a seguir en la preparación del caldo de tratamiento:

    - En primer lugar debe comprobarse el correcto funcionamiento del equipo de aplicación.

    - Leer detenidamente la etiqueta del producto, eligiendo la dosis correcta.

    - Extremar las precauciones al manejar el producto concentrado, utilizando  el equipo de protección adecuado y evitando el contacto del producto con la piel y ojos.

    - Preparar cuidadosamente el caldo en un lugar abierto, de espaldas al viento, con agua limpia y jabón al alcance.

    - Disponer de los instrumentos de medida y vaciado necesarios (jarras, pesos, embudos, etc.), que deben ser lavados después de su utilización  y de uso exclusivo para dicho fin.

    - Emplear agua limpia para el tratamiento.

    - Calcular el volumen de caldo en función de la superficie a tratar y del estado de desarrollo del cultivo, evitando que sobre.

    - En el caso de sólidos solubles, disolverlos en un cubo antes de echarlos al tanque de tratamiento y hacerlo uno por uno en el caso de mezclas. Los productos líquidos pueden echarse directamente al tanque de tratamiento cuando el nivel de agua alcance la mitad del volumen necesario.

    - Las mezclas de productos sólo se realizarán en caso necesario y siempre después de asegurarse de que no suponen ningún riesgo para las personas, el cultivo y el medio ambiente.

    - En caso de terminarse el producto debe enjuagarse bien el envase, al menos 3 veces y añadir esa agua al tanque de tratamiento.

    - Emplear el caldo lo antes posible (antes de que transcurra un día) para evitar la pérdida de sus propiedades.

    •  Normas para la ejecución del tratamiento:

    - Los tratamientos deben ser realizados por personal suficientemente capacitado, para evitar riesgos y conseguir una buena eficacia.

    - Utilizar el equipo de protección adecuado.

    - Mantener alejados a los niños, embarazadas y a toda persona que no esté debidamente protegida.

    - Asegurarse de que otras personas no realizan tareas en el lugar donde se va realizar el tratamiento.

    - No fumar, ni comer, ni beber, ni ir al servicio, durante el tratamiento sin lavarse debidamente.

    - Tener en cuenta las condiciones climáticas antes de realizar el tratamiento.

    - El aplicador debe evitar que la nube de tratamiento caiga sobre él.

    - La distribución del producto debe ser uniforme en toda la zona tratada, ajustando la velocidad de avance y el caudal de salida por las boquillas, evitando el goteo de caldo al suelo.

    - En caso de obstrucción de las boquillas o filtros, sustituirlos o desatascarlos con aire o agua a presión, pero no nunca deben limpiarse soplando con la boca.

    - No es conveniente que una misma persona esté tratando durante mucho tiempo seguido. En caso de sentir alguna molestia, debe abandonarse el cultivo y tomar una ducha.

    - Al finalizar el tratamiento debe limpiarse cuidadosamente el equipo de aplicación; los envases vacíos deben destruirse y llevarse a contenedores específicos después de ser lavados. El aplicador debe tomar una ducha, lavar las ropas y el equipo de protección separadamente del resto de la ropa, cada vez que los utiliza y guardarlos en un lugar adecuado. En el caso de cultivos protegidos, deben dejarse transcurrir al menos 24 horas desde la aplicación antes de volver a entrar en el área tratada. Respetar el plazo de seguridad para recolectar.

    •  Normas a seguir en caso de intoxicación:

    -Acudir a un médico, mostrándole las etiquetas a ser posible o indicándole los nombres de los plaguicidas usados recientemente. Cualquiera de los siguientes síntomas puede deberse a una intoxicación: extremada sensibilidad, sudoración excesiva, irritación, ardor o manchas en la piel, visión borrosa, picor o ardor en los ojos, vómitos, dolor abdominal, salivación abundante, dolor de cabeza, confusión, contracciones musculares, habla balbuceante, tos, dolor en el pecho, dificultad respiratoria, etc.

    -Si debe atender  a algún intoxicado, consiga asistencia médica o traslade al paciente al lugar más próximo donde pueda conseguirla. En caso de no ser posible el traslado urgente o en espera de la ayuda médica deben seguirse los siguientes pasos: 

    1. Aparte a la persona del lugar del accidente.

    2. Mantenga la respiración del paciente. Limpie cualquier resto de vómito o de plaguicida de la boca del paciente. Mantenga la mandíbula hacia delante y la cabeza hacia atrás. Efectúe a ser posible la respiración “boca a boca” en caso necesario.

    3. Quite las ropas contaminadas rápida y completamente, incluido el calzado y limpie al paciente con abundante agua. En ausencia de agua, limpie suavemente todo el cuerpo con una esponja o papel, que deberán ser destruidos inmediatamente.

    4. Coloque al paciente de costado, con la cabeza más baja que el resto del cuerpo. Si el paciente está inconsciente, mantenga la mandíbula sujeta hacia delante y la cabeza inclinada hacia atrás, para asegurar y facilitar la respiración.

    5. Controlar la temperatura del paciente, de forma que si es muy elevada  y la sudoración es excesiva, debe refrescarlo, pasando una esponja con agua fría. Si tiene frío, abríguele con una manta para mantener la temperatura normal.

    6. Nunca provoque el vómito al menos que se indique expresamente en la etiqueta.

    7. Si se presentan convulsiones, coloque un separador almohadillado entre los dientes.

    8. El paciente no puede fumar, ni tomar alguna bebida alcohólica. No debe suministrársele leche.

    Después de haber sufrido una intoxicación por plaguicidas deben seguirse las siguientes recomendaciones:

    - Evite cualquier posibilidad de nuevo contacto con el plaguicida.

    - No entre en ningún área o campo tratado ni en sus inmediaciones, hasta que el producto esté seco o asentado.

    - Evite permanecer en locales, vehículos, etc., que contengan o estén manipulando estos productos.

    - No utilice la misma ropa u otros objetos que se habían empleado durante las aplicaciones de plaguicidas, aunque antes hayan sido utilizados convenientemente.

    - Seguir el tratamiento y los consejos médicos específicos dados al respecto.

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