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BOMBAS QUIRURGICAS DE SUCCION *

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Proveedores de:bombas quirurgicas de succion 

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    México Casa Monroy bombas quirurgicas de succion, bombas Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Transmisiones y Equipos Industriales bombas de succion, bombas Dakota No. 157 Col.Nápoles
    03810 México, D.F.
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    México Metalúrgica Colla Bombas de vacio generadoras de succión, Bombas de canal lateral generadoras de succión, Generadores de succión, Transportes neumáticos por succión Lago Meru 70 Depto. 301 Col.Granada
    0 D.F, Mexico
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    México Bombas Goulds de México bombas para multietapas doble succion, bombas api Av. Eje Oriente Poniente Lote No.4 Mza.9 Col.Industrial
    43800 Tizayuca, Hgo.
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    México Bombas y Accesorios Industriales bombas para multietapas doble succion, bombas api Andalucía No. 252 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    México Distribuidora Loaiza suturas quirurgicas Av. Eugenia Garza Sada No. 6048-8 Col.Mederos
    64950 Monterrey, N.L.
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    Estados Unidos Steris Mesas quirurgicas 5960 Heisley Road Mentor Col..
    44060-1834 USA, USA
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    México Macame y Compañia MANGUERA DE SUCCION 1 PZA, ADAPTADOR DE MANGUERA DE SUCCION 1 PZA, MECANISMO DE SUCCION 3 PLAZAS, PERA DE SUCCION UNIVERSAL Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México AAF Internacional filtros de succion, filtros de succion y descarga 1ro de Mayo No.85 Col.San Andrés Atenco
    54040 México, Edo. de Méx.
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    México Alfa Hidraulica filtros de succión Abraham Gonzalez No. 244 Col.Santa Maria Aztahuacan
    09570 México, D.F.
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    México Aguilar Mexicana cedazos de succión, cedazos de succión interior Beatriz Hernandez No. 1366 Col.Zoquipan
    00000 Guadalajara, Jalisco
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    México Bombas de Vacio y Deshidratación Copas de succión Calle 5 Sur Mz. 7 Lt.14 Col.Zona Industrial Tizayuca
    43801 Tizayuca, Hgo.
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    México Quimicos y Solventes de Morelos Boquilla de succión Calle 9 Este No.22 Col.Civac
    62500 Jiutepec, Mor.
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    México Grupo Industrial Chipaxa eqipo de succion Division del Norte 521-503 Col.Del Valle
    00121 México, D.F.
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    México Grupo Dofesa equipos de succion Av. de la Palma 8 piso 2-205 Col.Interlomas
    52787 Huixquilucan, Estado de Mexico
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    3406 bombas de vacio 1 TM
    Anual
    México San Luis Potosi Administrador
    4236 esterilizador por oxido de etileno 1 Unidad
    Anual
    Bolivia LA PAZ GERENTE favor cotizar un esterilizados por oxido de etileno con capacidad 150 litros Gracias
    4597 bomba succion 1 Unidad
    Anual
    Colombia Colmbia Jefe de Ingenieria
    4733 bombas de diafragmas 0 TM
    Anual
    Chile Chile Gerente de proyecto
    4872 bombas 0 TM
    Anual
    México México Supervisor de Montajes
    5746 bombas diafragma 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Supervisor de Montaje
    6004 MOTORES BOMBAS DE VACIO 2 Servicios
    Anual
    México PUEBLA SUPERVISOR
    6031 bombas de vacio para laboratorio 500 Unidad
    Anual
    Argentina Argentina Gerente Bomba de alto vacio con su columna correspondiente con una presion como min. 10 a la -10 que ...
    6146 bombas vacio 1 Unidad
    Anual
    México ecatepec gerente de planta
    6413 bombas 10 Unidad
    Anual
    México MEXICO SUPERVISOR SUMERGIBLE Y AUTOCEBAN

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    México Bombas Goulds de México Av. Eje Oriente Poniente Lote No.4 Mza.9 Col.Industrial
    43800 Tizayuca, Hgo.
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    Colombia Bombas Hydral Cra. 36 No. 11 - 08 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Colombia Bombas y Motores Av. 13 No. 123 - 57 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México BOMBAS JOBEN CARR. TLANEPANTLA CUAUTITLAN Col.TULTITLAN
    54900 ,
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    México Motorización y Bombas Av. Revolución No. 3866 Local 18 Col.Fracc. Torremolinos
    64850 Monterrey, N.L.
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    México Bombas y Control de Fluidos Articulo 27 Constitucional No. 95 Col.San Bartolo Atepehuacan
    07730 México, D.F.
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    México Motores y Bombas Ind. Hermida na Col.na
    00121 na, na
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    Colombia Bombas de Colombia Dg. 110 No. 52 - 68 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    España Bombas Ercole Marelli Carretera Madrid-Toledo KM. 30800 Col.na
    E-45200 na, na
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    México Bombas de Vacio y Deshidratación Calle 5 Sur Mz. 7 Lt.14 Col.Zona Industrial Tizayuca
    43801 Tizayuca, Hgo.
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    05-Junio-2006
    Fabricar snacks en la era del gas natural caro
      
         Industria: Alimenticia
         Tipo: Cambios de precios, Situación del mercado, Economía, Estadísticas
         Fuente:  Intélite

    Los crecientes precios de la energía están obligando a PepsiCo Inc. a encontrar maneras creativas de reducir el uso de gas natural en sus plantas de Lay’s, Doritos, Cheetos y otros snacks de su unidad Frito-Lay.

    • Nueva maquinaria instalada en la planta de Frito-Lay en Perry, Georgia, succiona el agua de las papas cortadas antes de enviarlas a la freidora. Los 60 litros por minuto recogidos por la máquina reducen el combustible necesario para evaporar el exceso de agua en las papas.

    • La fábrica también recaptura el calor de sus hornos y automatiza los reguladores en sus chimeneas para reducir las pérdidas de energía.

    • Como resultado, “estamos en una mejor posición para responder a los aumentos de precio del gas natural”, dice el gerente de energía y servicios básicos de Frito-Lay en Norteamérica Al Halvorsen, quien ha encabezado muchas de las medidas para usar eficientemente el combustible en las 40 fábricas y casi 200 centros de distribución de la compañía.

    • Muchas industrias han luchado con los altos precios del combustible, pero el impacto ha sido particularmente duro para Pepsi. Las ganancias de la compañía subieron 12% en el último trimestre, pero su margen de ganancia bruto se redujo 0,5 puntos porcentuales, algo que Pepsi atribuyó al mayor costo del combustible, el aceite para cocinar, las naranjas y las botellas de plástico. El presidente ejecutivo de Pepsi Steve Reinemund, dijo que el alza de los costos ha sido hasta ahora tolerable tanto para los productores como los consumidores. “Si el alza vuelve a acerarse, será distinto”, reconoció en una entrevista reciente.

    Otros actores:

    Marc Greenberg, analista del Deutsche Bank.

     

    05-Mayo-2006
    A 27 mil mdp asciende el costo por robo de combustible
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Gobierno, Corrupción
         Fuente:  Intélite

    La Procuraduría Federal del Consumidor aseguró que son 27 mil mdp en robo que se realizan a quienes compran gasolina, gas licuado y petróleo; reconoció el titular de la dependencia Carlos Arce Macías.

    • El funcionario aseguró que se deben cambiar las 34,400 bombas despachadoras de combustible que hay en la república.

     

    15-Marzo-2006
    Invitación al Encuentro Empresarial: “Equipo para la Industria Química” en el marco de ACHEMA 2006
      
         Fuente:   El Espectador

    ENCUENTRO DE NEGOCIOS
    “EQUIPO PARA LA INDUSTRIA QUÍMICA”
    16 Y 17 DE MAYO DE 2006 FRANKFURT, ALEMANIA

     

    ESTIMADO EMPRESARIO

    El Eurocentro Nafin-México es un organismo que surge como parte de una iniciativa de la Comisión Europea y Nacional Financiera con la finalidad de fomentar el acercamiento entre pequeñas y medianas empresas de la Unión Europea y México, por medio de programas de cooperación económica que buscan promover la internacionalización de las mismas.

    En este ocasión, nos permitimos invitarlo a participar en el Encuentro Empresarial: “Equipo para la Industria Química” , mismo que desarrollaremos los días 16 y 17 de mayo del 2006 en Frankfurt, Alemania, aprovechando el marco de la feria ACHEMA 2006 (15 al 19 de mayo'06).

    ACHEMA 2006 es la 28º. Exposición Internacional de Tecnología Química, Medio Ambiente y Biotecnología y cuenta con más de 4,000 expositores de todos los continentes, con una concurrencia mayor a los 200,000 participantes de 100 países, por lo que nuestro encuentro se vincula con la mejor feria del sector a nivel mundial.

    Durante el evento tendrá la oportunidad de reunirse con más de 75 empresas europeas bajo intereses concretos de negocios en el campo de la Tecnología para la Industria Química, a fin de establecer un primer contacto de negocios en el ámbito de la compra-venta, acuerdos comerciales, alianzas estratégicas, transferencia de tecnología, subcontratación y joint-venture .

    PAISES QUE PARTICIPAN

    1. Latinoamérica: México, Argentina, Chile y Brasil.

    2. Europa: Alemania, España, Francia e Italia

    Sectores Participantes:

    1. Tecnología y Equipo:
    a) Equipo de Lab or at or io y Análisis
    b) Bombas, Compres or es, Válvulas y Accesorios
    c) Procesos Mecánicos, térmicos y químicos
    d) Servicios de Ingeniería, construcción de plantas de producción química y componentes
    e) Control automatizado de procesos, optimización de flujos de producción química .

    2. Protección del Medio Ambiente
    Análisis medioambientales de agua, desechos, lodo, aparatos de desinfección de aire, aparatos volumétricos para laboratorio, detectores de gases, entre otros

    3. Equipo y Desarrollos Biotecnología
    Plantas de fermentación, Plantas removed or as de gérmenes, Tecnología de materiales y pruebas de material

    Oferta/Beneficios auspiciados por la Comisión Europea:

    1. Agenda personalizada de dos días con socios potenciales del otro continente para citas de negocios “uno a uno” (se entrega antes del venteo.

    2. Promoción y publicación de su perfil en nuestra página web, en donde podrá acceder para conocer y seleccionar a las firmas europeas y latinoamericanas que participarán en el evento

    3. Catálogo inglés-español de las empresas europeas y latinoamericanas participantes en este encuentro de negocios.

    4. Participación en feria sectorial (como visitante)

    5. Participación al seminario técnico

    6. Apoyo de traducción y logística en general durante las citas de negocios

    7. Acompañamiento empresaria durante el evento.

    Si desea recibir la Cédula Básica de Inscripción para el evento contáctenos a través de este Formato de Contacto

     

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    13-04-2005
    Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo
    Por: ASV / Fuente: Boletín QuimiNet.com | Sectores relacionados: Petroquímica, Pinturas y Recubrimientos |

    CASOS HISTORICOS

     

    El LVN – 2000 Proporciona una Solución de Desinfección de Bajo Mantenimiento, Efectiva al Costo

     

    CLIENTE:


    DEPTO. DE OBRAS PUBLICAS
    DIVISION DE SANITACION
    DE WEST BABYLON, N.Y.
    EN EL CONDADO DE SUFFOLK

     

    EQUIPO:



    LVN – 2000 SISTEMA DE INYECCIÓN QUÍMICA LIQUIDA

    INSTALADO:

    FEBRERO 2001

     

    ANTECEDENTES:



    El cliente había estado usando bombas de velocidad variable, para dosificar hipoclorito dentro de una agua de acarreo que alimentaba una cámara de contacto. A modo de mantener el residual de Cl2 en el punto de ajuste especificado, durante los períodos de bajo flujo, las bombas tenían una corrida tan lenta, que causaba el calentamiento de los motores CD. En ocasiones, la demanda del Cl2 tenía cambios tan drásticos que requerían la entrada de una segunda bomba-por la duración de los picos de demanda-y después sacarla al caer la demanda.
    Durante la temporada del estiaje, el desprendimiento de gas-del hipoclorito-planteaba un buen problema. Estos desprendimientos provocaban el congestionamiento de las bombas-por las bolsas de gas-que requería de la atención de los operadores, para purgar el sistema. Cuando la bomba debería remontar, no bombeaba tan eficientemente....causando sólo que corriera a una mayor velocidad. Se requería también del alto mantenimiento del remplazo de diafragmas y cabezales de bombeo.
    En un momento dado, se instalaron líneas de menor diámetro hacia la bombas de hipoclorito, para tratar de aliviar el problema de los desprendimientos de gas; sin embargo esta solución falló debido a las largas líneas requeridas para llegar hasta las áreas de tanque de almacenamiento y bombas.

    ACCION
    TOMADA:


    Se instalaron tres unidades LVN-2000 de inyección química líquida, totalmente automatizadas con controles PCU......con acción de interfase.

    RESULTADOS:












    Con las unidades LVN-2000 ya instaladas, se utiliza un efluente de agua filtrada, para operar un eductor que extrae la solución de hipoclorito, desde el tanque de almacenamiento y a través de la unidad LVN-2000.

    Como beneficio adicional, el flujo del LVN-2000 es suave y contínuo, eliminando así bolsas de aire y entrada de reactivo en “oleadas”, al tiempo que a-porta una lectura directa del flujo. Facilita un mejor mezclado del hipoclorito con el flujo del agua de acarreo. Una vez que el hipoclorito es mezclado-en el eductor con el agua de acarreo, llega por tubería hasta el difusor de la cámara de contacto.

    Después que la solución se mezcla con el efluente de la planta, una bomba de muestreo alimenta al analizador de cloro residual, para proveer la retroalimentación medida, de los niveles de cloro. El nivel del Cl2 residual deseado, es la señal de entrada del controlador PCU. El punto de ajuste del PCU, compara la señal medida-del analizador-para ajustar automáticamente la capacidad del LVN-2000......y mantener el residual correcto de Cl2.

    El cliente ha encontrado que, a diferencia de las bombas, el mantenimiento del sistema líquido V-Notch, ha sido prácticamente despreciable y ha reducido los trabajos de las lavadas mensuales del dosificador y de las líneas de del difusor, así como la limpieza de filtros, para prevenir los congestionamientos de los orificios del eductor.

    “Encontramos que la alta confiabilidad y el mínimo mantenimiento del LVN-2000, justificó muy bien el costo de capital de la unidad” , acota Doug Haussel, Jefe de la Plantilla de Operadores. Se trata de un sistema de limpieza simple, que no requiere del mantenimiento ó el remplazo de las partes mayores en movimiento. El sistema opera al vacío, lo cual minimiza la posibilidad de derrames y fugas, y lo convierte así en una instalación muy limpia, montada en pared.

    No existen ningunos motores, que energizar-aparte del del actuador automático-ni válvulas ó diafragmas que remplazar. “La operación es mucho más suave, cuando no hay tuberías que vibran alocadamente....por las altas velocidades de las bombas. A ésto se suman las economías por los costos conjuntos de operación y mantenimiento”. El sistema LVN-2000, de inyección química líquida, ha probado ser muy confiable, simple y efectivo en proveer la desinfección final del efluente, a la luz de los flujos diurnos de la planta y los cambios en las demandas de cloro.



    A pesar de las variaciones del flujo, el LVN-2000,
    aporta una operación suave y un residual estable de cloro, dentro del marco del lapso de 6.5 horas que enseña la gráfica.
    Sistema SCADA del cuarto del control de Operaciones que muestra el estatus de los procesos de efluente final /desinfección del efluente.

    Cortesía de USFilter, a Siemens Business. Para conocer más sobre US Filter, a Siemens Business, sus productos y soluciones, haga click aqui

     

    30-08-2006
    ¿Qué es Cromatografía Líquida de Alta Eficiencia (HPLC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    ¿Qué es Cromatografía Líquida de Alta Eficiencia (HPLC)?

    La cromatografía es un método físico de separación basado en la distribución de los componentes de una mezcla entre dos fases inmiscibles, una fija o estacionaria y otra móvil. En la cromatografía líquida, la fase móvil es un líquido que fluye a través de una columna que contiene a la fase fija.

    La cromatografía líquida “clásica” se lleva a cabo en una columna generalmente de vidrio, la cual está rellena con la fase fija. Luego de sembrar la muestra en la parte superior, se hace fluir la fase móvil a través de la columna por efecto de la gravedad.

    Con el objeto de aumentar la eficiencia en las separaciones, el tamaño de las partículas de fase fija se fue disminuyendo hasta el tamaño de los micrones, lo cual generó la necesidad de utilizar altas presiones para lograr que fluya la fase móvil. De esta manera, nació la técnica de cromatografía líquida de alta resolución (HPLC), que requiere de instrumental especial que permita trabajar con las altas presiones requeridas.

    Dependiendo del tipo de fase fija y del tipo de fenómeno físico que provoca la separación, la cromatografía líquida de alta resolución puede ser:

    1. Cromatografía de adsorción.
    La fase fija es un sólido y se utiliza casi exclusivamente sílice (sílica) y en mucha menor medida alúmina.

    2. Cromatografía de reparto.
    En casi todos los casos, como fase estacionaria se utilizan compuestos unidos químicamente a un soporte sólido de sílica. Se la subdivide encromatografía en fase normal y fase reversa.  En la cromatografía en fase normal, la fase fija es polar (como por ejemplo agua o trietilenglicol) y los compuestos menos polares eluyen primero. En la cromatografía en fase reversa, el compuesto unido químicamente es un hidrocarburo alifático y se emplean fases móviles polares. En este caso, las sustancias más polares eluyen primero.

    3. Cromatografía iónica.
    Se utilizan columnas rellenas con resinas de intercambio iónico para separar y determinar iones.

    4. Cromatografía de exclusión por tamaño.
    La fase fija está formada por partículas poliméricas o de sílice que contienen una red uniforme de poros y llevan a cabo un fraccionamiento realcionado con el tamaño  molecular.

    Las moléculas de tamaño mayor son excluídas y eluyen primero, mientras que las más pequeñas que penetran en los poros son retenidas más tiempo.

    El HPLC es una de las técnicas de laboratorio más utilizada como herramienta analítica para separar y detectar compuestos químicos.

    Una parte fundamental de los cromatógrafos de HPLC es la bomba.

    Las bombas para HPLC deben cumplir ciertos requisitos fundamentales:
    - Deben producir presiones estables hasta 6000 psi.
    - Deben mantener el flujo libre de pulsaciones
    - Deben generar intervalos de caudales de flujo (0,1 a 10 ml/min)
    - Deben permitir un control y reproducibilidad del flujo de solvente
    - Sus componentes deben ser resistentes a la corrosión

    Las bombas que se usan en HPLC se pueden clasificar según su funcionamiento y diseño en:

      • Mecánicas
        • Recíprocantes
        • De desplazamiento contínuo
      • Neumáticas

    InTechMex – Instrumental Technologies de México ofrece cromatógrafos HPLC y todos sus aditamentos como bombas, splitters, mezcladoras, reactores post-columna, filtros, uniones y todo lo que usted pueda requerir para la operación de su cromatógrafo.

    Si desea contactar a InTechMex haga clic aquí

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    17-02-2006
    Tendencias en Sembradoras de Grano Grueso (2005)
    Por: agriculturadeprecision.org / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    Tendencias en Sembradoras de Grano Grueso (2005)

    El presente estudio fue realizado en el marco del 15º VIAJE DE CAPACITACIÓN TÉCNICA A EE.UU.
    (2005) INTA MANFREDI / COOVAECO.

    A continuación se reproduce el resumen del estudio y se incluye en la parte final más referencias.

    Todas las marcas JOHN DEERE – KINZE – CASE / NEW HOLLAND – AGCO – NEW IDEA y GREEN PLAINT, entre otras están fabricando sembradoras de mayor ancho de labor hasta 36 hileras a 76 cm. para grano grueso con mayor autonomía de semilla, con sistema de plegado, en su mayoría tipo libro, con gran automatización de manejo de la dosificación de semillas; las de grano grueso en su gran mayoría con distribuidores neumáticos, por succión (JOHN DEERE – CASE / NEW HOLLAND) y por presión AGCO, con distribuidor mecánico de dedos KINZE y GREEN PLAINT con placa vertical tipo HILCOR.

    Por el lado de la autonomía de semilla la tendencia es colocar en la parte media de la sembradora, una o dos grandes tolvas que alimentan a las tolvas individuales ubicadas en cada línea de siembra a través de mangueras plásticas que llevan la semilla desde la tolva grande a través de presión de aire de una turbina de mando hidráulico, el sistema es sencillo y eficiente y está marcando una firme tendencia de fabricación

    Por el lado de los fertilizantes arrancadores, estos son colocados por medio de soluciones líquidas de P+K + micronutrientes y algo de Nitrógeno

    La colocación del fertilizante líquido se hace en la línea de siembra en bajas dosis a través de colitas afirmadores de grano que llevan el fertilizante al lugar adecuado por medio de mangueras de pequeños diámetros alimentados por un sistema bomba de caudal variable (John Blue) en su mayoría y divisores tipo MAGNIFLOW

    En el caso de colocar líquido Nitrógeno a la siembra del Maíz, utilizan en siembra directa cuchillas monodiscos con zapatas en su gran mayoría colocando el fertilizante 2 x 2 pulgadas de la semilla.
    Dentro de esta tendencia John Deere presentó una nueva sembradora de grano grueso MAX EMERGE PLUS, con un cuerpo totalmente de fundición de acero, fundido en China de muy buena calidad, ahora el cuerpo es un 100 % de fundición desde el paralelogramo, los amarres hasta el “carro” porta rueda tapadora de cierre. Otra novedad en John Deere fue la ausencia de cadenas para el mando de los distribuidores neumáticos, esto se realiza por medio de cajas de mando a sinfines construidas en plástico, conectados por un sistema de cable flexible, confiriéndole la capacidad de eliminar las variaciones de espaciamiento entre semillas que provocan las cadenas en los trenes cinemáticas al cambiar el ángulo del paralelogramo cuando copia las irregularidades del suelo.

    Como novedad y tendencia se corroboró el diseño de maquinarias que siembran la soja con distribuidores monogranos, a 38 cm. entre hileras, esto se logra por medio de la construcción de sembradoras con cuerpos iguales separados en dos planos, la mitad son utilizados para sembrar Maíz a
    76 cm. y el 100 % cuando siembran Soja a 38 cm., estas últimas desde la cabina del tractor por medio de un sistema electrohidraúlico se levantan en el caso de John Deere y de la misma manera se bajan o sea que cambiando el 50 % de las placas de siembra, la máquina pasa en unos minutos de sembrar
    Maíz a 76 cm. a Soja a 38 cm. todo como monograno de alta precisión.

    Siguiendo con las novedades en sembradoras de grano grueso observadas en el Farm Progress Show, se debe incluir la ubicación de la cuchilla de corte y el barredor de rastrojo separado del cuerpo de siembra y adherido al chasis, que si bien es una tendencia dominante en argentina no lo es en EE.UU, por la baja adopción de la Siembra Directa en el cinturón verde de EE.UU, esta tendencia del cambio de ubicación de la cuchilla de corte y remoción se vio en nada menos que el número dos del mercado de
    sembradoras de EE.UU que es KINZE, el primero como se sabe es JOHN DEERE.

    Otras marcas de agropartes como Yettes presentó una versión del monodisco fertilizador con barredor incorporado adherido al chasis.

    Otra tendencia en sembradoras es mover el tren cinemático con motores hidráulicos, con sistemas de dosificación variable por medio de monitores y programas que admiten prescripciones con guía satelital (GPS).

    Otra tendencia es eliminar el marcador mecánico para siembra y colocar sistemas de autoguía satelital en tractores, que a través de bases correctoras estacionarias o conexiones satelitales, pueden trabajar con errores centimétricos, algunos de ellos hasta menores de los 5 cm de error.

    Seguramente lo visto en el Farm Progress Show 2005 marcará un camino en el diseño de las sembradoras de grano grueso para Argentina que se manifestará en los próximos años.

    Resumen:

    - Plegado tipo libro para transporte en la gran mayoría de las marcas: con tolva grande en la parte central y aire para la conducción de semilla hacia los distribuidores monogranos.

    - Cuerpos de fundición de acero, con paralelogramos presionados por pulmones neumáticos de regulación de la sensibilidad de carga variable desde la cabina del tractor.

    - Fertilización líquida para fertilizantes arrancadores, localizados en el lugar adecuado, con baja fitotoxicidad y máxima eficiencia, mayor precisión en caños de bajada de la semilla. Mejor conducción de la semilla al fondo del surco (nuevos diseños de la colita plástica).

    - Dosis variable con guía satelital con sofisticados monitores de pantallas en colores y activas.

    - Marcadores Satelitales AUTO GUÍA EN TRACTORES

    - Mayor ancho de labor en todas las marcas.

    - Siembra monograno para Soja a 38 cm.

    - Distribuidores neumáticos en Maíz en su gran mayoría.

    - Tanque central de semillas, con conducción por aire a los distribuidores monogranos.

    - Tanque de fertilizante líquido en la parte central de la sembradora o bien sobre el tractor.

    - Fuerte tendencia a la automatización de manejo con monitores, electroválvulas hidráulicas, sensores, etc. Todas estas tendencias se dan en EE.UU. debido a que el productor es el que siembra, pulveriza y
    cosecha, dado que no existe una mano de obra tecnificada y solamente trabaja el grupo familiar; esto explica el tamaño y la automatización de las máquinas en EE.UU.

    Novedad en KINZE: La única empresa importante de sembradoras de EEUU y la número 2 del mundo, KINZE, se resistía a adoptar el distribuidor neumático por succión, como tiene JD, Case, New Holland y AGCO, por presión.

    En el Farm Progress Show 2005, KINZE introdujo un novedoso y muy sencillo distribuidor neumático por succión, lo que lo posiciona muy bien al mundo, ya que el distribuidor de presión de dedos, de placa vertical con cepillo estaba siendo superado en sus prestaciones por el distribuidor neumático de la competencia.

    Otra novedad en sembradoras en EE.UU., la constituyen la masiva adopción en las diferentes versiones de barredores de rastrojo para maíz, que posee el mercado de EE.UU.; el barredor de rastrojo de maíz debe ser adoptado en Argentina masivamente para mejorar la calidad e uniformidad de implantación del maíz, para mejorar el potencial de rendimiento y la competitividad de un cultivo clave para la sustentabilidad agrícola de Argentina, donde sin captura de carbono y sistemas modulares excelentes la
    siembra directa no tiene otra ventaja más que la propia de mejorar el uso del agua y reducir costos de producción.

    Otra tendencia en la construcción de las sembradoras en EEUU es el abandono total de las tolvas de chapa ya sea para semillas y/o fertilizante; las tolvas en un 90% son de plástico roto moldeado, más estético, duradero, menor mantenimiento, mayor facilidad constructiva. Argentina debe mejorar y
    avanzar en ese aspecto.

    Fuente:
    Ing. Agr. M.Sc. Mario Bragachini
    INTA Manfredi
    Coordinador del Proyecto Agricultura de Precisión
    http://www.agriculturadeprecision.org

    Para conocer a proveedores de sembradoras haga click aquí

     

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