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AUTOCLAVES ELECTRICAS *

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    México Cytnis Autoclaves electricas, Autoclaves, Autoclaves para laboratorio, Autoclaves para producción Real de la Lomas No. 51-A Col.Fracc, Real de Atizapán
    52945 México, Edo. de Méx.
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    México Comercializadora Flexible autoclaves electricas, autoclaves San Ramón No. 140 Col.Valle de la Misericordia
    45610 Tlaquepaque, Jal.
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    México Fam Cientifica Especializada autoclaves electricas, autoclaves para gas Blvd. Lomas de Cartagena No. 1 Mza. 5 Col.Lomas de Cartagena
    54958 México, Edo. de Méx.
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    México PCA Instrumentación Analitica autoclaves electricas, autoclaves Retorno 7 de Ignacio Zaragoza No. 11 Col.Jardín Balbuena
    15900 México, D.F.
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    México Pure Process Autoclaves Lauro Aguirre 244 Col.Santo Tomás
    11340 México, D.F.
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    México Laboratorios Metrix Autoclaves Frontera #41 Col.Roma
    6700 Cd. de México, D.F.
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    México Cientifica Vela Quin Autoclaves, Autoclaves para laboratorio, Mesas para soldaduras eléctricas Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Autoclaves Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    República Dominicana ELBABORIA Autoclaves Leoncio Ramos, Mirador Norte Col.Mirador Norte
    1 Santo Domingo, Santo Domingo
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    Estados Unidos Perry Videx Autoclaves, Autoclaves de puerta de rapida apertura 25 Mt Laurel Road Col.Hainesport
    8036 New Jersey, N.J.
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    México Analitek Autoclaves Loma de los Pinos No. 5505-A Col.Antigua Estanzuela
    64984 Monterrey, N.L.
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    México Distribuciones Lemercke AUTOCLAVES Paysandu 28 Col.Valle del Tepeyac
    07740 DF, D.F.
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    México Equipos de Proceso Ullmann autoclaves, autoclaves industriales Pocito No. 141 Col.Popotla
    11400 México, D.F.
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    México Bicor Technologies autoclaves, autoclaves Presa Sanalona No.12 Col.Irrigación
    11500 ,
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    México Comer. en Diagnóstico y Analítica Autoclaves Primera Cerrada de Alfares No. 6 Col.Granjas Coapa
    14330 México, D.F.
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    4339 Autoclaves Verticales 20 Unidad
    Anual
    Venezuela Distrito Federal Gerente de Planta Requiero Precio Unidad CIF Caracas, si es posible, Incluir Accesorios de lectura de ...
    5532 cables potencia y cuchillas desconectadoras 365 Unidad
    Anual
    México Veracruz Supervisor Electrico
    6507 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México puebla director autoclave para laminado de vidrio con puerta de rapida apertura
    6902 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México puebla director autoclave grande 1.50 x 5 m aprox
    7652 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México Chihuahua Calidad del agua
    10132 TUBO DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD G.E. DE 2 1/2 5000 TM
    Anual
    México Gto. Coordinador
    10246 autoclaves 5 Unidad
    Anual
    México michoacan gerente solicito una cotisacion de la auto clave para 30 toneladas
    10497 autoclaves 1 Unidad
    Anual
    México DF Química en Validación
    12085 Autoclaves 300 TM
    Anual
    México Jefe de producción Autoclave semi industrial para material de acero inox, cristalería y líquidos.
    12648 autoclaves 6 Unidad
    Anual
    México Coahuila jefe de laboratorio Necesito resistencia para la autoclave de 1000 wats.

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    México Resistencias Electricas Ind. Manuel Saldaña No.120 Col.Sanra Ana Chisutempan
    90800 Tlaxcala, Tlax.
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    México Alimentaciones Electricas Km. 1173 Autopista México-Puebla Col.La Libertad
    72131 Puebla, Puebla
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    México Innovaciones Mecánicas Eléctricas na Col.na
    00121 na, na
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    México Industrias Eléctricas de Guatemala nnn Col.nnn
    00000 Guatemala, Guatemala
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    México Distribuciones Eléctricas Internacionale Cuarzo No. 2550 Int. 4 Col.Bosques de la Victoria
    44540 Guadalajara, Jalisco
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    México DISTRIBUCIONES ELECTRICAS INTERNACIONALE Cuarzo No.2550 Int.4 Col.Bosques de la Victoria
    44540 Jalisco, Jalisco
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    14-Junio-2006
    Buen negocio, los proyectos limpios
      
         Industria: Consultoría, Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica, Petróleo y Energía, Petroquímica, Minería
         Tipo: Cambios de organización, Ecología, Tratados comerciales, Asuntos sociales y de ONGs, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Abogados y consultores en México pueden abonarse 480 mdd anuales por asesorar, elaborar, financiar y certificar proyectos de Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL) que reducen la emisión de Gases de Efecto Invernadero (GEI), sustancias que incrementan la temperatura del planeta.

    • Decrementar la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera es una misión que México asumió con la firma del Protocolo de Kyoto en 1998.

    • Según este compromiso internacional, 183 países miembros de Naciones Unidas están obligados para el año 2012 a reducir 5% -respecto a los niveles producidos en 1990- la emisión de GEI.

    • México es el décimo segundo mayor productor de GEI en el mundo, según información del Instituto Nacional de Ecología, por lo que es atractivo para los inversionistas.

    • La firma internacional Baker & McKenzie cobra entre 35 mil y 150 mil dólares por asesorar legalmente en México a empresas que implementan MDL, cuando dichos proyectos valen un mdd. "El precio depende de la complejidad del proyecto", afirma Raúl Félix-Saúl, abogado del despacho.

    • Baker & McKenzie presume la trascendencia de su labor. "El gobierno mexicano ignora los criterios de sustentabilidad para crear un marco legal favorable que incentive la inversión de proyectos", dice Richard Saines también abogado norteamericano del despacho.

    • La compañía Japan Carbon Finance (JCF) financia proyectos MDL para empresas generadoras de GEI. Para ello adquiere Créditos de Reducción de Emisiones (CER) -comúnmente llamados bonos de carbono- que ofrece a los empresarios. El fondo de JCF ya supera 140 mdd.

    • Por otro lado, la CFE solicitó los servicios de Unión Fenosa por 25 años para desarrollar un "megaproyecto" que sustituirá plantas eléctricas por eólicas (de viento). La firma española invertirá 81.9 mdd anuales en el plan.

     

    28-Marzo-2006
    Apoya Sener participación de la IP en regasificadora
      
         Industria: Gobierno, Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  El Financiero

    La Sener apoyará la participación de Pemex y de empresas privadas en la licitación del proyecto de regasificación de Manzanillo, para evitar que la CFE se convierta en la única comercializadora del Gas Natural Licuado (GNL).

    • Este proyecto consiste en traer gas natural líquido de países localizados en el Pacífico para regasificarlo y venderlo, sobre todo como combustible para la generación de energía eléctrica en el país.

    • El subsecretario de Hidrocarburos de la Sener Héctor Moreira dijo: "Nos colgamos de la licitación de Manzanillo de la CFE", pues la intención de la Sener es que participen Pemex y los privados en el mismo proyecto.

    • La regasificadora de Manzanillo tendrá una capacidad de producción de 500 millones de pies cúbicos y en el futuro podría ampliarse a mil millones de pies cúbicos. Ahí se consideraría la posibilidad de meter nuevos socios a la CFE.

    • La licitación de la terminal de Gas Natural Licuado de Manzanillo estará lista a más tardar en el primer trimestre del año próximo. En tanto, la operación de la terminal será en 2010.

    • De acuerdo con las bases de licitación de la CFE, la empresa ganadora de la regasificadora deberá presentar una garantía de cumplimiento del contrato por un importe de 120 mdd.

    • Para la Sener el objetivo es que exista una empresa transnacional en el proyecto de Manzanillo que pueda operar en los mercados del Pacífico, pues son considerados como los más baratos comparados con los mercados del Golfo.

    • Héctor Moreira aclaró que el estimado de 4.5 dólares por millón de BTU no es el precio de venta al sistema nacional, sino que es el costo por transporte.

    • El proyecto de Manzanillo está dividido en una licitación para traer el gas natural líquido y otra para construir la regasificadora, así como la construcción de un ducto y de una planta eléctrica que se localizará en Guadalajara.

    • De acuerdo con la Sener, los proyectos de GNL que hay en el país son posibles debido a la demanda de gas natural y a que la CFE es el principal cliente porque sus nuevas plantas eléctricas utilizan como combustible este energético.

     

     

    16-Marzo-2006
    Planean reubicar en Altamira gasoducto Cactus-Reynosa
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  Intélite

    En el puerto de Altamira se planea la reubicación del gasoducto Cactus Reynosa por parte de la Dirección General de la Administración Portuaria Integral (API) de la SCT.

    • El titular de la API Alejandro Gochicoa Matienzo anunció que también se construirá un recinto fiscalizado estratégico público, con superficie de 40 hectáreas.

    • También se construirán vialidades, líneas eléctricas y se modernizará el sistema de suministro de agua, desarrollo de áreas de almacenamiento, nivelación de terrenos para la industria y el sector logístico.

    • El directivo apuntó que además de la inversión pública mencionada, el puerto tamaulipeco captó cerca de 49% de la inversión privada obtenida en todos los puertos mexicanos, es decir, en 2005 la inversión privada en Altamira acumuló 3,743 mdp.

    • Sin embargo, para este 2006, Altamira proyecta recibir una inversión aproximada de 1,155 mdp. Las empresas que desarrollarán los proyectos con estos recursos serán Bridgestone Corporation y Koper T Smith de México.

     

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    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

    12-01-2006
    Todo sobre el Policarbonato (PC)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Todo sobre el Policarbonato (PC)

    El policarbonato es un poliéster, con una estructura química repetitiva de moléculas de Bisfenol A, ligados juntos a otros grupos carbonatos (-O-CO-O-) en una molécula larga.

    Cadena de policarbonato

    Toma su nombre por los grupos carbonatos en su cadena principal. También es conocido como policarbonato de Bisfenol A, porque se elabora a partir del Bisfenol A y fosgeno. Su formula condensada es la siguiente:


    Los policarbonatos son un grupo particular de termoplásticos (pueden ser moldeado en caliente). Son trabajados, moldeados y termoreformados fácilmente, estos plásticos son ampliamente usados en la fabricación del “cristal a prueba de balas” por ser un material muy durable.

    Hay otro tipo de policarbonato que es usado para la fabricación de lentes, por ser liviano y transparente. Este nuevo policarbonato vino a sustituir la pesadez de los lentes de cristal, ya que no solo es más liviano que el cristal, sino que tiene un índice de refracción mucho más alto. Eso significa que la luz se refracta más que en el cristal. Es un material termorrígido, es decir, que no se funde y no puede moldearse nuevamente.

    Como ya se había mencionado, el policarbonato se obtiene a partir del Bisfenol A y fosgeno. El mecanismo comienza con la reacción del Bisfenol A con hidróxido de sodio para dar la sal sódica del Bisfenol A.

    La sal sódica de Bisfenol A reacciona con el fosgeno (un compuesto bastante desagradable que era el arma química preferida de la Primera Guerra Mundial), para producir el policarbonato.

    Entre las propiedades características del policarbonato, se encuentran:

    • Buena resistencia al impacto
    • Buena resistencia a la temperatura, ideal para aplicaciones que requieren esterilización
    • Buena estabilidad dimensional
    • Buenas propiedades dieléctricas
    • Escasa combustibilidad
    • Es amorfo, transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento
    • Tiene buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia química
    • Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas
    • Es estable frente al agua y los ácidos
    • Buen aislante eléctrico
    • No es biodegradable

    Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas, durables y únicas en el sector electrónico, aplicaciones domésticas, equipos de oficina, en la industria de la construcción, ingeniería automotriz, envases de alimento y bebida, dispositivos médicos y equipos de seguridad, entre otros, como se observa en la siguiente gráfica:

    Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares, computadoras, máquinas de fax, cajas de fusibles, interruptores de seguridad, enchufes, enchufes de alto voltaje.

    Medios Ópticos: discos compactos (CD's), DVD's y C-Rom.

    Automotor: cubiertas del espejo, luces traseras, direccionales, luces de niebla y los faros.

    Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas, refrigeradores, licuadoras, máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo.

    Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros, gafas de sol, anteojos de esquí, visores resistentes, cubiertas de binoculares y brújulas, lentes de uso común, lentes de ciclismo, luces de barcos y hebillas de botas de esquí.

    Botellas y empacado: biberones, botellas de agua y leche, recipientes para microondas.

    Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas, dializadores de riñón, oxigenadotes de sangre, conexiones de tubos, unidades de infusión, lentes para una visión correcta, tubo respirador, utensilios esterilizables

    Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos, escudos de policías, lámina de esmaltado para invernaderos y estadios.

     

    Historia

    El policarbonato es un polímero que se descubrió casi por casualidad y fue explotado comercialmente muchos años después de su desarrollo industrial.

    Los primeros estudios sobre este polímero datan del año 1928 cuando el investigador químico E. I. Carothers de la mercantil DuPont, realizando un estudio sistemático sobre las resinas de poliéster, buscando un polímero para la producción de nuevo tejidos, empezó a examinar los policarbonatos alifáticos.

    Pasaron muchos años y los estudios continuaron aunque cambiando de dirección y fin. Para el año 1952, el científico H. Schell de la firma Bayer, cumple con éxito los primeros estudios en laboratorio para la fabricación de policarbonatos.

    Paralelamente a los estudios de H. Schnell otros científicos también fueron activos para entonces. En 1953 Daniel Fox de la mercantil General Electric descubre en el laboratorio la producción de este polímero.

    En el año 1954,. Schnell de la Bayer, presenta la patente tan solo 9 días antes que la de General Electric. Este motivo hace necesario una intervención política para evitar un enfrentamiento entre las dos sociedades.

    En el año 1959 el policarbonato “Makrolon” de la firma Bayer entra en producción y un año después en 1960 fue el turno del “Lexan” de la firma General Electric, por lo que “Makrolon” y “Lexan” son nombres comerciales del policarbonato.

    Los años siguientes al lanzamiento del policarbonato no fueron precisamente brillantes y a la industria le costaba asimilar e intuir las ventajas económicas de utilizar este nuevo tecnopolímero. El hecho de que este material fuese increíblemente transparente y con excelentes propiedades de resistencia térmica y mecánica, unido a un elevado índice de oxígeno, no era considerado interesante por los sectores económicos.

    Estas actitudes de rechazo cambiaron gracias al trabajo de marketing americano que tomo la iniciativa y demostró, por entonces, como este material estaba aún muy lejos de descubrir las áreas auténticas de sus aplicaciones.

    En 1982, el primer CD de audio fue introducido al mercado, rápidamente reemplazo a las cintas de audio. Dentro de los siguientes 10 años, la tecnología de los medios ópticos incluían los CD-ROMs y dentro de 15 años los DVDs. Todos estos sistemas ópticos de almacenaje dependen del policarbonato.

    Desde mediados de los 80's, las botellas de agua de 18 litros hechas de policarbornato llegaron a reemplazar las pesadas y frágiles botellas de vidrio. Estas botellas ligeras y resistentes al rompimiento, pueden ahora ser encontradas en muchos lugares públicos y oficinas.

    La versatilidad el policarbonato lo hacen excelente para una creación funcional, así como productos artísticamente agradables. Pueden ser fácilmente moldeados y teñidos de cientos de colores, para productos como espejos de carros, cubiertas de celulares, contenedores para microondas y pueden ser transparentes para el uso en lentes de uso diario.

    Si desea contactar empresas que fabriquen y distribuyan el policarbonato, haga click aquí

    Fuentes e información adicional:

    http://html.rincondelvago.com/plasticos-en-la-industria-alimentaria.html
    http://www.pslc.ws/spanish/pc.htm
    http://www.mtas.es/insht/plastico/FT_7_1_C.htm
    http://www.apme.org/media/public_documents/20020712_161322/polycarbonate_summary.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polycarbonate
    http://www.sinopticos.com/policarbonato.html

     

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