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ALIMENTADORES FORZADOS *

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Proveedores de:alimentadores forzados 

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    México Frago Corporativo alimentadores forzados, alimentadores de pellets Eugenia No. 1260 Col.Valle
    03100 México, D.F.
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    México Donber Equipos Industriales alimentadores, alimentadores centrifugos Francisco Márquez No. 749 Col.Mariano Otero
    45067 Guadalajara, Jal.
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    México Soluciones Neumaticas alimentadores 1er REtorno Secretaría Marina No. 8 Desp. 13 Col.Lomas de Chamizal
    05120 México, D.F.
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    México Press Room Equipament alimentadores San Lorenzo No. 100 Col.Vista Hermosa
    64620 Monterrey, N.L.
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    México Piovan Mexico alimentadores Alejandro Dumas No. 311 Col.Polanco Chapultepec
    11550 México, D.F.
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    México Hosokawa Micron de México Alimentadores, Alimentadores Vibratorios Parral 78 Bis 6to piso Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    Argentina Establecimientos Metalúrgicos RVC ALIMENTADORES, ALIMENTADORES NEUMATICOS Calle 150 Nº 1547 (B1653 GIG) Col.Villa Ballester
    0 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México Oxígeno y Equipos alimentadores, Alimentadores BOULEVARD AGUA CALIENTE 1630 Col.Tijuana
    0 Tijuana, B.C.N.
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    México Rycemm alimentadores, alimentadores para molinos de martillos Paseo de la Alteña No. 7 Col.Alteña III, Lomas Verdes
    53120 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Platinum Pack Alimentadores Vaqueros 74-F Col.Santa Isabel Industrial
    9820 México, D.F.
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    México Maquinaria Jersa ALIMENTADORES, ALIMENTADORES DE BOTELLAS Emiliano Zapata No. 51 Col.San Jose Buenavista
    54710 Edo. Méx., Edo. de Méx.
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    México Avance Industrial alimentadores Andres de la Concha 33 Col.San José Insurgentes
    03900 México, D.F.
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    Alemania Retsch Gmbh alimentadores Rheinisch Strabe 36 42781 hann Col.na
    na na, na
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    Chile Comercial Andexport Alimentadores ND Col.N
    0 Chile, Chile
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    México Polatecnia alimentadores vibratorios, Alimentadores vibratorios, transportadores alimentadores vibratorios, Alimentadores tipo tornillo Azahares No. 26 102-A Col.Santa María Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    11221 alimentadores vibratorios 4 Unidad
    Anual
    Chile 2º Región Jefe General de Mantenciòn
    17929 alimentadores de frasco 0 Unidad
    Anual
    México DF Supervisor Cotización de alimentadores de frascos, gotero, varias dimensiones.
    32112 alimentadores por vacio 1 Servicios
    Anual
    México df Proyectos inmediato
    46815 alimentadores automaticos a maquinas 1 Unidad
    Diario
    México Puebla Director General las 25 libras deben ser lb/ft3

       
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    02-Junio-2005
    Iberdrola firma contrato de US 67.7 millones con mexicana CFE
      
         Fuente:  Reuters / Intélite

    El principal proveedor de energía de México, la estatal CFE, anunció la firma de un contrato con la española Iberdrola para obras de infraestructura eléctrica en dos estados del norte del país con un valor de 67.7 millones de dólares.

    En un comunicado, la Comisión Federal de Electricidad (CFE), dijo que el contrato incluye la construcción e instalación de seis líneas de transmisión, con voltajes de 400, 230 y 115 kilovoltios y tres subestaciones con los mismo voltajes y 21 alimentadores en los norteños estados de Chihuahua y Nuevo León.

    Las obras, cuyo plazo total de ejecución es de 490 días naturales a partir del 1 junio de este año, permitirán atender el crecimiento de la demanda de energía eléctrica, dijo la CFE.

    Asimismo, la Comisión Federal de Electricidad (CFE), anunció que espera que una nueva terminal de importaciones de gas en la costa del Pacífico esté en marcha a partir de 2010, para ofrecer gas natural barato que alivie la presión sobre la oferta mientras crece la demanda eléctrica.

    La CFE, que genera un tercio de su energía con base en gas natural, busca un abastecedor de 500 millones de pies cúbicos de gas natural licuado (GNL) para una terminal de importaciones que se construirá en el puerto de Manzanillo, Colima.

    Perú es visto como un candidato firme para obtener el contrato, que se deberá firmar a finales de 2005, pero dado el firme crecimiento de la demanda energética en México, una segunda oferta podría lanzarse un par de años después, dijo Eugenio Laris, responsable de inversiones de la CFE.

    "Para este concurso, Perú, que ya ha construido un gasoducto para llevar el gas de (el campo de) Camisea a la costa, es una opción que encaja muy bien con las necesidades de la CFE", dijo Laris en una entrevista.

    El funcionario agregó que el proyecto debería estar en funcionamiento para 2010. También dijo que la CFE dudaba que Bolivia, que también busca vender su gas natural en el exterior, sea capaz de competir dada su crisis, pero añadió que podría ser un candidato en futuras ofertas.

    "La intención que tenemos es posteriormente, en un par de años, repetir esto. Probablemente se buscaría un segundo contrato de otros 500 millones de pies cúbicos. Este segundo contrato podría ser de otro país", dijo Laris.

    La CFE, que abastece a todo México excepto la capital, lanzará un concurso por separado el próximo mes para seleccionar una compañía que deberá construir una planta en Manzanillo para recibir el GNL, que es congelado para transportarlo más fácilmente, y reconvertirlo en gas.

    La comisión planea usar la mayor parte del GNL para alimentar las plantas existentes y nuevas en la región, y canalizará el resto al norte y al este para dar combustible a otras plantas en el país, dijo Laris.

    El proyecto de Manzanillo dará a la CFE más control que otras plantas de GNL que están siendo construidas en México por petroleras como Shell y Sempra, que comprarán GNL por su cuenta y luego venderán el gas a la comisión.

     

    10-Noviembre-2003
    Se decalara en quiebra I.G. Farben
      
         Fuente:  Notimex

    La alemana I.G. Farben, que fuera uno de los mayores consorcios de la industria química del mundo y que estuvo relacionado con el régimen nazi, anunció hoy en Frankfurt que está en quiebra.

    El interventor Volker Pollehn dijo que la quiebra se declarará de inmediato, como resultado de las dificultades de pago por parte del endeudado consorcio inmobiliario y de participación WCM, que debía tomar los bienes inmuebles de I.G. Farben en liquidación.

    Oland Flach, presidente de WCM, que era filial del consorcio químico, había declarado que su firma cumpliría esos contratos.

    Las personas que asistieron a la conferencia donde se anunció la quiebra abuchearon a la empresa en protesta por las miles de personas que tuvieron que realizar trabajos forzados para I.G. Farben durante el nacional socialismo y ahora quedan sin trabajo.

    Al respecto, Pollehn y el segundo interventor, Otto Bernhardt, anunciaron que existe una Fundación de I.G. Farben que cuenta con 500 mil marcos (250 mil euros).

    En un principio se previó que al disolver la empresa se donaría más dinero a esa fundación, sin embargo esa medida no podrá llevarse a cabo a causa de la quiebra.

    El consorcio I.G. Farben contribuyó con el nazismo durante la Segunda Guerra Mundial al fabricar el gas venenoso Zyklon B, que se utilizó para el asesinato de personas en los campos de concentración.

    El consorcio químico además obligó a más de 80 mil trabajadores extranjeros y presos de campos de concentración a realizar trabajos al servicio de la dictadura nazi.

    Las Fuerzas Aliadas que ocuparon Alemania al término de la guerra en 1939 desintegraron el consorcio alemán y de él surgieron entre otros, las firmas de productos químicos BASF, Bayer y Hoechst.

    El sucesor jurídico de I.G. Farben, cuyos valores se vendieron a excepción de los bienes inmuebles, debía disolverse desde hace más de 50 años, sin embargo algunos procesos jurídicos y demandas de bienes impidieron una y otra vez su liquidación.

    Según analistas políticos alemanes, IG Farben es sólo el sucesor jurídico de la empresa inicial y por ello no tiene relación directa con ella, sin embargo, ésta continúa siendo el símbolo de la cooperación que existió entre la industria alemana y el régimen nazi.

     

    05-Mayo-2003
    Prueba para la nueva ley de bancarrotas en México
      
         Fuente:  Intélite
    uta inusualmente amarga que podría poner a prueba la nueva ley mexicana de bancarrota empresarial, los tenedores de bonos de Cydsa SA analizan exigir al conglomerado petroquímico y de textiles que pague su deuda. La exigencia de los acreedores de esa empresa marca un cambio en la relación entre deudores y acreedores en América Latina, donde las disputas son a puerta cerrada y los miembros de la familia accionista muy rara vez son forzados a ceder parte del control. El incremento en las cesaciones de pagos en la región ha envalentonado a algunos acreedores.

    • En 2002, luego de las devaluaciones que sufrieron las monedas y que dificultó el pago de la deuda en dólares, 38 empresas de América Latina incumplieron su deuda.

    • Cydsa, controlada por una rama de los Sada, una tradicional familia de Monterrey, ha tenido problemas debido a una conjunción de pesada deuda, malas decisiones estratégicas y excesivos gastos que la llevaron a perder mucho dinero en los últimos años.

    • La empresa anunció en abril de 2002 una reestructuración de 200 mdd de sus bonos para volver a incumplir con sus pagos en diciembre.

    • Es dueña de la mayor planta de hilos de AL, pero en los últimos años ha tenido una pérdida considerable debido a la competencia de China y la caída en la demanda mundial.

    Otros actores.

    David Martínez

    Cesáreo Frías

    Price WaterhouseCoopers

    Alestra SA

    AT&T Corp.

    TTM SA

    Azteca Holdings

    Iusacell SA

    Tomás González

    Fintech advisory

    FitchRatings

    (Reporteros: Michael allen y Joel Millman/The Wall Street journal)

     

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    16-02-2006
    Detección Inteligente de Agentes Patógenos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio
    Detección Inteligente de Agentes Patógenos

    Los nuevos métodos de detección e identificación de patógenos microbianos, basados en el ADN, ofrecen ventajas tanto para los productores como para los consumidores. La seguridad microbiológica de los alimentos continúa suscitando gran preocupación entre todos los componentes de la cadena alimentaria, del campo a la mesa.

    Productores, transformadores y encargados de la elaboración de alimentos toman todas las precauciones posibles para evitar que la comida que ofrecen pueda provocar una intoxicación. Entre los sistemas para la gestión de la seguridad alimentaria que han demostrado ya resultados satisfactorios cabe mencionar el sistema de Buenas Prácticas de Fabricación y el denominado Análisis de Riesgos y Control de Puntos Críticos. Un aspecto importante de estos sistemas preventivos que garantizan la seguridad, es que determinan si los patógenos en potencia se encuentran en los productos en crudo o en el entorno de la cadena de producción alimentaria en cuestión.

    Tiempo y precisión

    Las pruebas de detección de agentes patógenos siempre han requerido largos análisis a cargo de personal muy cualificado. En la última década, esos análisis tradicionales se han sustituido por métodos que se sirven del ADN, mucho más rápidos. Un técnico puede realizarlos en cuestión de pocas horas, mientras que las técnicas antiguas podían llevarle varios días a un microbiólogo altamente preparado. Estos nuevos métodos, al utilizar información genética para detectar las bacterias, proporcionan resultados más precisos que los tradicionales, basados en las características bioquímicas e inmunológicas, que estaban sujetos a las condiciones del entorno.

    Tanto de tan poco

    Muchos de los nuevos métodos dependen de la ampliación enzimática o reacción en cadena de la polimerasa (polymerase chain reaction, PCR), que ha revolucionado en los últimos años gran parte de la biología molecular, ya que permite obtener cantidades considerables de ADN a partir de muestras ínfimas. Otros se basan en una técnica denominada hibridación del ADN. Los primeros resultan de gran utilidad para confirmar la presencia o ausencia de agentes patógenos determinados en los alimentos. Para comprobar la existencia de un germen en particular, como la bacteria de la salmonela, se toma una muestra del alimento en cuestión y se favorece el desarrollo de cualquier bacteria en él. Se extrae luego el ADN de las bacterias y, mediante la técnica de PCR, se amplifican las pequeñas cantidades de ADN extraídas hasta obtener cantidades fáciles de identificar. La PCR sólo amplificará el ADN del organismo elegido (en este caso, la salmonela) y, de estar presente, resultará fácil de detectar. Diversos métodos de producción comercial para toda una serie de bacterias patógenas están ya disponibles.

    En busca de la pareja ideal

    Cuando se trata de identificar de forma precisa ciertos patógenos en materias primas, a lo largo de la cadena de producción o en los productos finales, se aplican técnicas basadas en la hibridación del ADN, que proporcionan las "huellas" del ADN de los microbios. Existe una versión automatizada de este sistema, que compara la huella del ADN de cualquier muestra con otras almacenadas en una base de datos y archiva luego el prototipo, así como las referencias relativas a su origen.

    Al cotejar esas huellas características a través de todo el proceso de producción alimentaria, se puede establecer el origen del agente patógeno. A modo de ejemplo, una empresa del sector alimentario detectó recientemente el Estafilococo de la epidermis en sus productos mediante los procedimientos de garantía de calidad habituales. La tecnología reciente permitió descubrir que, de entre las diversas fuentes posibles de dicho espécimen patógeno en la planta de producción, el origen de la contaminación eran las manos de un empleado, con lo que pudieron tomarse medidas correctivas inmediatas y de bajo coste, en lugar de verse forzados a suspender la actividad para realizar una costosísima descontaminación general.

    Gracias a estos nuevos métodos novedosos basados en el ADN, se puede identificar rápidamente el origen de patógenos y retirar de la venta los alimentos afectados. Es indudable que tanto los productores como los consumidores se benefician de estas técnicas, que permiten llevarles la delantera a los agentes patógenos.

    Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para detección de agentes patógenos haga click aquí

    Fuente: www.eufic.org

     

     

     

    28-08-2006
    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Electrónica, Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control

    La integración de las Líneas de Producción a los ERPs, ¡Es posible!

    Por: Ing. Ángel David Martínez Nieto.
    Energética Servicios de Ingeniería, S.A. de C.V.

    En México, existen empresas que conocen la cantidad de recursos disponibles en su almacén para la fabricación de sus productos y los lotes de producto terminado que han generado, gracias a su ERP*; sin embargo, se ha descuidado la integración de sus líneas de producción a los útiles paquetes de software administrativo, que en los últimos años han ganado nuevos clientes en nuestro país. En otras palabras, la compañía conoce que entra a sus almacenes y cuánto tiene en sus inventarios de producto terminado, pero en lo que se refiere a su línea de producción “...SAP© se queda ciego...”
     
    El proceso de negocio, desde el piso de producción hasta las oficinas administrativas, debe de estar sincronizado, coordinado y optimizado a lo largo de toda la organización; ello permite a los productores tener ventaja sobre sus competidores pues, pueden ser capaces de encontrar las áreas de mejora para su empresa, antes de que estas surjan “por si solas” y se conviertan en un problema, generando cambios forzados, reactivos y no siempre rentables.

    ¿Sabía usted que hoy en día se puede obtener información útil e indispensable para la toma de decisiones desde cada uno de los puntos críticos del proceso productivo? Sí, actualmente es posible obtener esta información desde la línea de proceso, comunicándose con ella en tiempo real, gracias a los nuevos dispositivos de medición y control de las variables fundamentales (KPIs*),(p. Ej.: Temperatura, flujo, presión, nivel, unidades, etc) los cuales, remplazan a la Planta que se comporta como una “caja negra” dedicada a la transformación de materia prima en productos útiles, por un ente que se comunica con el personal que la opera y administra.
    Una aplicación típica es, por ejemplo, observar y controlar el nivel de algún tanque de almacenamiento de materia prima o la cantidad de líquido que se suministra a la línea de producción desde una PC conectada a la red de la organización, para llevar registros diarios, semanales, mensuales, o como el administrador u operador lo prefieran; todo ello, se puede incorporar con un sistema de solicitud de abastecimiento automático, en el cual, la línea de proceso “solicita” al ERP la cantidad de insumos necesarios para la fabricación del Lote, y al terminar, descuenta del inventario la cantidad precisa de materiales utilizados y registra el tamaño del Lote producido (con o sin la intervención humana). Además, los sistemas tienen la ventaja de ser “modulares”, por lo que se puede comenzar invirtiendo en el sistema de medición local y posteriormente en el sistema de control, registro y administración de la línea de producción.

    La solución implica la integración del MES* de la empresa con su ERP y le permite al personal de producción de la compañía el tener una visión general en tiempo real del las acciones de ejecución (producción), así como de los indicadores relacionados con los costos y desempeños de su línea de proceso, para responder rápidamente a los detalles de producción, y a su vez, permitir que la Administración tenga claro como se está comportando el Piso de la Planta.

     

    En Energética, con este tipo de soluciones apoyamos el crecimiento sólido y rentable de nuestros clientes, proveedores y de nuestra compañía.

    Trabajamos para empresas en dónde la ventaja competitiva consiste en la habilidad de hacer los procesos más rápidos, más flexibles, más eficientes, y sobre todo, más rentables.

    Ofrecemos equipos de instrumentación de procesos y sistemas para el control y monitoreo de las líneas de producción para las variables de presión, temperatura, flujo y nivel, de alta precisión y para áreas Ex; posicionadores para controlar de manera precisa las válvulas con funciones de auto-ajuste y fácilmente configurables; controladores y registradores para monitorear desde uno hasta más de doce canales; y los sistemas de pesaje y dosificación que se adaptan a sus requisitos particulares.

    Energética puede ser un excelente socio de negocios para usted; ofreciéndole un portafolio de productos en mejora e innovación continua, sin importar si su aplicación requiere de productos personalizados o un sistema que represente la solución completa para su Planta.

    Si desea Contactar a Energética y saber más de nuestras soluciones haga click aquí

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    *ERP: Sistemas de Planeación de los Recursos Empresariales, p. Ej. SAP©.
    *MES: Sistemas de Ejecución de la Manufactura.
    *KPIs: Indicadores clave de desempeño.

    Bibliografía:

    • Joint press release by SAP and Siemens; Reference number: A&D AS 200508.964 e Automation and Drives Press Office.
    • “Information Central”;  Chunhua Zhao, Girish Joglekar, Ankur Jain, otros. Intech, Vol. 53 Issue 3, E.U.A.; Marzo de 2006
     

     


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