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UN DEL CLORURO FERRICO (FECL3) 2584 *

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Proveedores de:UN del cloruro ferrico (FeCl3) 2584 

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    Colombia Productos Derivados de la Sal UN del cloruro ferrico (FeCl3) 2584, Cloruro Ferrico Autopista Yumbo Aeropuerto Km. 13 Palmira - Valle Col.
    0 Colombia, Cali
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    Colombia Protokimica Cloruro férrico, Cloruro de potasio, Cloruro de níquel, Cloruro de metileno CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    Chile Oxiquim Cloruro Férrico, Cloruro de Amonio, Cloruro de Metileno, Cloruro Cianúrico Av. Santa María 2050 Col.Providencia
    7530120 Providencia, Santiago
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    México Disosa Chemicals Cloruro Férrico, Sulfato Férrico, Cloruro de Magnesio, Cloruro de Calcio Calle 20 No. 2680 Col.Zona Industrial
    44940 México, D.F.
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    México Flash Chemicals de México Cloruro ferrico, Sulfato ferrico, Cloruro, Medidor de Cloruro Av. Teniente Coronel del Razo 16 Col.Los Cipreses Coyoacán
    04830 D.F., D.F.
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    México Productos Químicos Pholser Cloruro Férrico 40% Liq, cloruro de zinc Hacienda San Pedro 237 Col.hacienda de guadalupe
    67190 Guadalupe, N.L.
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    México Macame y Compañia CLORURO FERRICO, CLORURO FERRICO A.C.S, CLORURO FERRICO A.C.S., CLORURO FERRICO, C.S Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    República Dominicana Aurinova International Cloruro Férrico, Sulfato férrico, Aceatato férrico netro, Polivinil cloruro Genoveva II # 4 Col.Urbanizacion Tropical
    0 Santo Domingo, Santo Domingo
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    México ECOBYONAT Cloruro férrico, Sulfato férrico LOMA HUMEDA NUM 274 Col.LOMA DORADA
    45402 GUADALAJARA, JALISCO
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    México Cientifica Vela Quin Ferrico cloruro , Ferrico cloruro grado analítico, Ferrico nitrato , Ferrico oxido  Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
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    Chile Occidental Chemical Chile Cloruro ferrico Lima 355 - 8º Piso - Of. K Col.-
    1073 -, Buenos Aires
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    México Grupo Dermet Cloruro ferrico Cam. a Sn Juan Ixhuatepec 1045 (Vidrio Plano) Col.Zacatenco
    07360 MEXICO, D.F.
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    México Mallinckrodt Baker Cloruro ferrico, Sulfato ferrico Plomo 2 Col.Fracc. Industrial Esfuerzo Nac
    55320 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    Colombia Droguería San Juan de Dios Cloruro ferrico, Cloruro férrico 0 Col.
    0 ,
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    México Cia Quimica Anglo Méxicana cloruro ferrico Sebastian del Piombo No.65 Col.Mixcoac
    03910 México, D.F.
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    4271 cloruro ferrico 60 TM
    Anual
    México Nuevo León Gerente Regional de Operaciones Busco alguna compañía cerca de Mty que pueda maquilarme cloruro férrico a partir de ...
    6893 cloruro férrico hexahidratado 1 TM
    Anual
    México Tlaxcala Gerente de Materiales Enviar hoja técnica con No. de CAS, Presentaciones.
    6911 cloruro férrico hexahidratado 1 TM
    Anual
    México Tlaxcala Gerente de Materiales Enviar hoja técnica con No. de CAS, y Presentaciones.
    13509 Cloruro Ferrico 20 kg
    Anual
    México no esta asignado Ingeniero Necesito una cotización de Cloruro ferrico grado industrial, para remover fosfatos de agua ...
    13972 CLORURO FERRICO 0 TM
    Anual
    Colombia GERENTE
    15815 cloruro ferrico hexahidratado 10 TM
    Anual
    México Ing. en Materiales
    16120 cloruro ferrico 1 TM
    Anual
    México Edo. Méx. Gerente de Compras Tambien deseo el precio por saco
    18617 Dietilhidroxilamina / cloruro ferrico 4 TM
    Anual
    Venezuela Zulia Gerente de Operaciones Requerimos de estas materias primas y si estan en venezuela es mejor
    21276 cloruro ferrico solucion 2 lb
    Anual
    Colombia bogota distribuidor
    22102 cloruro de hierro 1200 TM
    Anual
    Venezuela Zulia Ingeniero de Procesos Se requiere el costo del cloruro férrico al 40% p/p en $/ton incluyendo el flete hasta la Refinería ...

       
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    29-Agosto-2006
    DuPont expandirá producción de Nomex®
      
         Fuente:  QuimiNet

    DuPont expandirá producción de Nomex®

    DuPont anunció la continuación de su estrategia de inversión para las fibras de alto desempeño con un plan de expansión multi-producto y multi-región para su marca de fibras de alto desempeño Nomex®. La compañía espera invertir más de US $100 millones en una expansion en tres fases que iniciará este año.

    La empresa indicó que la decisión es consecuencia de la expansión del mercado de los últimos tres años, impulsada por mayor demanda de productos como textiles de protección, materials de alto desempeño y aislamiento eléctrico.

    La expansión incluirá lo siguiente:

    DuPont Chemical Solutions planea construir una planta de isoftaloil cloruro (ICL) en Asturias, España. El ICL es uno de los principales ingredientes para la manufactura de Nomex®. Esta planta también liberará capacidad para la producción de ingredientes utilizados en la manufactura del Kevlar®.

    La planta existente hoy en día en para Nomex® en Asturias incorporará nuevo equipo para incrementar la capacidad de fabricación de Nomex® en más de 30 porciento.

    DuPont Teijin Advanced Papers, un negocio conjunto, duplicará la capacidad de producción de papel Nomex® en Japón. El papel DuPont™ Nomex® se utiliza en aislamiento eléctrico y como soporte estructural en el cuerpo de aviones comerciales.

     

     

    22-Agosto-2006
    Alcanza PEMEX producción de petroquímicos más alta del año
      
         Fuente:  QuimiNet

    Petróleos Mexicanos registró el pasado mes de julio la producción más alta de petroquímicos en el año y la mayor registrada desde febrero de 2002, al llegar a un volumen de 983 mil toneladas, que comparado con el mismo mes del año anterior, representa un incremento de 11 por ciento.

    Como resultado de una mayor producción de derivados del etano, principalmente de cloruro de vinilo y de polietileno de baja y alta densidad, durante los primeros siete meses de 2006 la elaboración total acumulada de petroquímicos se ubicó en seis millones 399 mil toneladas, volumen 2.4 por ciento superior con respecto al reportado en igual periodo del año pasado.

    De acuerdo con información de los indicadores petroleros, el mayor volumen de producción logrado de enero a julio del presente año, correspondió al etileno, al llegar a un total de 648 mil toneladas, 23 mil más que las reportadas en el mismo periodo de 2005.

    Por lo que se refiere al cloruro de vinilo, Pemex petroquímica elaboró 126 mil toneladas de esta materia prima, volumen 73 por ciento superior al de los primeros siete meses del año pasado, en tanto la producción de amoniaco registró un incremento de 23 por ciento, con un total de 385 mil toneladas, 72 mil más que las obtenidas en el periodo anterior.

    En cuanto a los polietilenos de alta y baja densidad, de enero a julio se produjeron 301 toneladas de ambas materias primas, destacando el incremento de 32 por ciento en la elaboración de polietileno de baja densidad. 

    Cabe señalar que el pasado mes de junio pemex puso en operación la planta swing en el Centro Petroquímico Morelos, con una capacidad de producción de 300 mil toneladas anuales de polietileno lineal de baja o de alta densidad, indistintamente.

    Asimismo, en los primeros siete meses del año se elaboraron 66 mil toneladas de benceno, 82 mil de etilbenceno, 207 mil de óxido de etileno, 198 mil de propileno, 108 mil de tolueno, así como cuatro millones 278 mil de otros productos petroquímicos. 

     

    22-Agosto-2006
    Huntsman incrementa la producción de dióxido de titanio
      
         Fuente:  Boletín de Prensa Huntsman

    Huntsman Corporation planea aumentar la capacidad de sus instalaciones de manufactura de dióxido de titanio de 50,000 MTE en Greatham, Reino Unido, a una capacidad anual del 150,000 MTE.

    La ampliación estará basada en la tecnología del cloruro ICON, propiedad de Huntsman y es el segundo proyecto significativo en Greatham desde que Huntsman adquirió el negocio de TiO2 en 1999. La compañía espera que la nueva capacidad comience a operar en la segunda mitad del 2007 y termine completamente a principios del 2008.

     

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    12-01-2006
    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    ¿Qué es el Cloruro de Polivinilo (PVC)?

    El policloruro de vinilo (PVC) es el polímero que ocupa el tercer lugar en el mercado de producción de plásticos a escala mundial, debido al gran número de compuestos y derivados que se pueden obtener de él.

    Estructuralmente, el PVC es similar al polietileno, con la diferencia que cada dos átomos de carbono, uno de los átomos de hidrógeno está sustituido por un átomo de cloro. Es producido por medio de una polimerización por radicales libres del cloruro de vinilo (fórmula química CH 2 =CHCl).

    La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos; pues además de ser termoplástica (bajo la acción del calor se reblandece, y puede moldearse fácilmente; al enfriarse recupera la consistencia inicial y conserva la nueva forma), se pueden obtener productos rígidos y flexibles.

    El PVC, es una combinación química de carbono, hidrógeno y cloro. Sus materias primas provienen del petróleo (en un 43%) y de la sal común, recurso inagotable (en un 57%). Es el plástico con menos dependencia del petróleo, En este momento solo el 4% del consumo total del petróleo se utiliza para fabricar materiales plásticos y de ellos, únicamente una octava parte corresponde al PVC.

    Existen dos tipos de cloruro de polivinilo, el flexible y el rígido. Ambos tienen alta resistencia a la abrasión y a los productos químicos.

    El PVC flexible o también llamado plastificado, constituye el 50% de la producción. En este tipo de PVC, se emplea un polímero de suspensión o masa y aditivos que hacen procesable el material como son plastificantes que imparten al producto terminado flexibilidad, dependiendo de la proporción del plastificante usado. Este tipo de PVC es destinado para hacer manteles, cortinas para baño, muebles, alambres y cables eléctricos, tapicería de automóviles, etc.

    El PVC rígido utiliza un polímero o resina de PVC de suspensión o masa y que se encuentra integrado con un gran número de aditivos como modificadores de flujo, de impacto, estabilizadores, colorantes, entre otros, pero que no contiene plastificantes que modifiquen la flexibilidad del material. Se usa en la fabricación de tuberías para riego, juntas, techado, botellas, y también en partes de automóviles.

    La formula del PVC es:

    Algunas propiedades del PVC hacen que ocupe un lugar privilegiado dentro de los plásticos, estos son: es ligero, inerte, inocuo, resistente al fuego (no propaga la llama), impermeable, aislante (térmico, eléctrico y acústico), de elevada transparencia, fácil de transformar (por extrusión, inyección, calandrado, prensado, recubrimiento y moldeo de pastas), además de que es reciclable. Estos materiales pueden estirarse hasta 4.5 veces su longitud original, tiene densidad de 1.3 a 1.6 g/cm 3 .

    Las resinas de PVC se pueden producir mediante cuatro procesos diferentes: Suspensión, Emulsión, Masa y Solución.

    Suspensión: Es el método más empleado, con él se obtienen homopolímeros y copolímeros. El proceso se lleva a cabo en reactores de acero inoxidable por el método de cargas. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina, los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico, en un medio acuoso de agua purificada. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas.

    Emulsión: Se obtienen las resinas de pasta o dispersión, las que se utilizan para la formulación de plastisoles. Las resinas de pasta pueden ser homopolímeros o copolímeros; también se producen látices. En este proceso se emplean agentes surfactantes derivados de alcoholes grasos, con objeto de lograr una mejor dispersión y como resultado un tamaño de partícula menor. Dichos surfactantes tienen influencia determinante en las propiedades de absorción del plastisol. La resina resultante no es tan clara ni tiene tan buena estabilidad como la de suspensión, pero tampoco sus aplicaciones requieren estas características. El mercado de esta resina es de dos octavos del total de la producción mundial.

    Masa: Se caracteriza por ser de “proceso continuo”, donde sólo se emplean catalizador y agua, en ausencia de agentes de suspensión y emulsificantes, lo que da por resultado una resina con buena estabilidad. El control del proceso es muy crítico y por consiguiente la calidad variable. Su mercado va en incremento, contando en la actualidad con un octavo del mercado mundial total.

    Solución: Se lleva a cabo precisamente en solución, y a partir de este método se producen resinas de muy alta calidad para ciertas especialidades. Por lo mismo, su volumen de mercado es bajo.

    Actualmente en el mercado se puede encontrar una amplia variedad de productos de PVC acorde a requerimientos de la industria y del usuario.

    • Películas para envasado de productos medicinales, desde películas monocapas hasta películas con altas barreras y laminados para proteger productos farmacéuticos. Envases para plasma, suero y sangre.

    • Filmes y láminas para el envasado de productos electrónicos que requieren condiciones de protección específicas.

    • Filmes y láminas para el envasado de diversos productos como pilas, lámparas eléctricas, cámaras fotográficas, herramientas, productos para el hogar, productos de cosmética.

    • Bandejas y tapas termoformadas, para el envasado de alimentos.

    • Filmes termocontraíbles, para etiquetado de botellas, frascos, cápsulas para botellas de vino o envases con protección de evidencia de apertura.

    • Filmes y películas destinadas al envasado de alimentos.

    • Cuerpos huecos (garrafas, bidones, botellas, frascos), translúcidos u opacos y coloreados; con amplia diversidad de diseños y formas, con asas o sin ellas.

    • Industria de la cosmética: botellas, frascos, cremas, jabones, etc.

    • Industria química y de limpieza: envasado de productos químicos como alcoholes, aguarrás o para artículos de limpieza como detergentes, ceras, aceites, desengrasantes, agua de lavandina, etc., en diferentes tipos de envases.

    Estadísticamente el PVC es utilizado a nivel mundial en un 55% del total de su producción en la industria de la construcción. El 64% de las aplicaciones del PVC tienen una vida útil entre 15 y 100 años, y es esencialmente utilizado para la fabricación de tubos, ventanas, puertas, persianas, muebles, etc.

    Un 24% tiene una vida útil entre 2 y 15 años (utilizado para electrodomésticos, piezas de automóvil, mangueras, juguetes, etc.).

    El resto -12%- es utilizado en aplicaciones de corta duración, como por ejemplo, botellas, tarros, film de embalaje, etc., y tiene una vida útil entre 0 y 2 años. La mitad de este último dato (un 6%) es utilizado para embalaje, razones por las que el PVC se encuentra en cantidades muy pequeñas en los Residuos Sólidos Urbanos (RSU): tan sólo el 0,7%.

    Historia

    El policloruro de vinilo fue accidentalmente descubierto al menos en dos ocasiones en el siglo 19. La primera vez en 1835, el cloruro de vinilo fue sintetizado en un laboratorio, por Justus von Liebig. Cuatro años más tarde, Víctor Regnault publicó sus observaciones sobre la aparición de un polvo blanco que se formaba cuando una ampolla cerrada, conteniendo cloruro de vinilo era expuesta a la luz solar.

    Posteriormente, en 1912, Fritz Klatte descubre la base para la producción industrial del PVC. Ocho años después, EUA elabora el primer producto comercial de PVC. Una década más tarde, la industria alemana comienza su producción. Para 1940, la comercialización comienza en Inglaterra. En 1950, se inicia la producción y el comercio de productos de PVC en Argentina. Hacia finales de 1930, B.F. Goodrich y General Electric desarrollaron en los Estados Unidos una formulación de PVC plastificado para su utilización como aislante eléctrico en cable y alambre.

    En México, se comercializa el PVC desde 1947. En 1953 y 1955 se instalaron las primeras plantas productoras de esta resina en el país, sin embargo el mayor desarrollo tecnológico y la comercialización a nivel internacional se dio con el comienzo de la década de los ochenta.

    Si desea contactar a empresas que fabriquen o distribuyan el PVC, haga click aquí

    Fuentes e información complementaria:

    http://www.aniq.org.mx/provinilo/pvc.htm
    http://www.amiclor.org/opciones/info_pvc.shtml#plasflex
    http://en.wikipedia.org/wiki/Polyvinyl_chloride
    http://www.infojardin.net/glosario/clamidospora/cloruro-polivinilo-pvc.htm
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://pixelwebworks.com/grupolacity/proyecto_del_mes.htm

    http://www.pslc.ws/mactest/pvc.htm

     

    16-08-2006
    Percloruro férrico para circuitos impresos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Eléctrica, Electrónica |

    Percloruro férrico para circuitos impresos

    La gran mayoría de las tarjetas para circuitos impresos se hacen adhiriendo una capa de cobre sobre todo el sustrato, a veces en ambos lados (creando un circuito impreso virgen), y luego removiendo el cobre no deseado después de aplicar una máscara temporal (por ejemplo, grabándola con percloruro férrico), dejando sólo las pistas de cobre deseado.

    Algunos pocos circuitos impresos son fabricados al agregar las pistas al sustrato, a través de un proceso complejo de electrorecubrimiento múltiple. Algunos circuitos impresos tienen capas con pistas en el interior de éste, y son llamados circuitos impresos multicapas. Éstos son formados al aglomerar tarjetas delgadas que son procesadas en forma separada. Después de que la tarjeta ha sido fabricada, los componentes electrónicos se sueldan a la tarjeta.

    Para que las partes de cobre sobrantes sean eliminadas de la superficie de la placa se utiliza un ácido, el Percloruro de Hierro o Percloruro Férrico. Este ácido produce una rápida oxidación sobre metal haciéndolo desaparecer pero no produce efecto alguno sobre plástico. Utilizando un marcador de tinta permanente o plantillas podemos dibujar sobre la cara de cobre virgen el circuito tal como queremos que quede y luego de pasarlo por el ácido obtendremos una placa de circuito impreso con el dibujo que queramos.

    Si desea contactar a proveedores de Percloruro férrico haga click aquí

     

    17-05-2006
    Impurezas más comunes en el agua
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    IMPUREZAS MÁS COMUNES EN EL AGUA

    El Agua como Recurso Natural Renovable
    El agua es un cuerpo compuesto que resulta de la combinación de dos volúmenes de hidrógeno por uno de oxígeno. Su formula es H O. En estado puro es incolora e insípida; hierve a temperatura de 100º C cuando la presión a la que esta sometida es de una atmósfera. Se solidifica a 0º C y también existe en la atmósfera en estado de vapor por lo que se puede decir que el agua existe en los tres estado de la materia: Líquido, Sólido y Gaseoso.

    El agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos sólo las que afectan en el tratamiento interno de las calderas.

    CONSTITUYENTE

    FORMULA QUÍMICA

    DIFICULTAD QUE CAUSA

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente principal de incrustaciones en intercambiadores de calor, calderas, tuberías, etc.

    ALCALINIDAD

    Bicarbonatos HCO

    Carbonatos CO

    Hidróxidos OH-

    Espumamiento y arrastre de sólidos con el vapor, fragilización cáustica del acero de las calderas. Los bicarbonatos y los carbonatos producen CO en el vapor y por lo tanto es fuente de corrosión en las líneas de condensado.

    ACIDEZ MINERAL

    H SO

    Corrosión

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO

    Corrosión en las líneas de agua y particularmente en las líneas de vapor y condensados.


    IMPUREZA MÁS COMUNES EN EL AGUA

    SULFATOS

    SO

    Aumenta el contenido sólidos del agua. Se combina con calcio para formar sales incrustantes de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO

    Incrustación en calderas y sistemas de agua de enfriamiento. Depósitos insolubles y vítreos en los ALABES de las turbinas debido a la sublimación del sílice.

    FIERRO

    Fe Ferroso
    Fe Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías y calderas.

    OXIGENO

    O

    Oxidación en tuberías intercambiadores de calor, calderas, líneas de condensado (Hierro y acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

      

    Elevadas concentraciones de sólidos indeseables debido a que originan Espumamiento en las calderas.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor, calderas y tuberías ocasionan arrastre, espuma, lodo o incrustación.

     

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