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SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE SOLVENTES *

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Proveedores de:Sistemas de extracción de solventes 

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    México Agilent Technologies México Sistemas de extracción de solventes, Ventajas del software de extracción, Sistemas de GC y GC/MS, Sistemas GC/MS Blvd. Adolfo López Mateos 2009-202 Col.Los Alpes
    1010 México, D.F.
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    México ABC Instrumentación Analítica Sistemas de extracción de solventes, Sistemas de disolución Tigre No. 33 Col.Actipán del Valle
    00000 México, D.F.
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    México Aire y Tecnología Industrial Sistemas de extracción, Torres de extracción, Rejillas de extracción Transval No. 159 Col.Romero Rubio
    15400 México, D.F.
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    México Instrumental Technologies de México Sistemas de Extracción, Sistemas de Extracción y Filtración, Sistemas para PCR, Sistemas de Filtración Antonio de Montes 1907 Local 3 Col.San Felipe
    31203 Chihuahua, Chihuahua
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    México Comer. Int. en Climas y Venti. Kliver extraccion - sistemas Choferes No. 10 Col.
    15300 México, D.F.
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    México Manufacturas Metálicas Ind Loster Sistemas de extracción, Extracción de humos Calle Cenizo No.414 Col.Barrio Mirasol
    0 Monterrey, Nuevo León
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    México SAAVE Sistemas de extracción 9 No. 212 Col.Centro
    94500 Córdoba, Veracruz
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    México G.H. Herramientas Neumaticas Sistemas de extracción de polvo Lago Bolsena No. 56-7 Col.Anáhuac
    11320 Miguel Hidalgo, Distrito Federal
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    México Krauss Maffei Corporation Sistemas de Extracción rápida AV. JORGE JIMENEZ CANTU No. 11-8 Col.VIEJO ZONA ESMERALDA
    52937 Atizapan, Edo. de Méx.
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    México Stork de México SISTEMAS DE EXTRACCION DE HUMEDAD Amores No. 334 Col.Del Valle
    00000 México, D.F.
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    México Ventas, Instalaciones Y Servicio Sistemas De Extracción De Humos, Sistemas De Extracción de Gases Vicente Egula 4-202 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 México, D.F.
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    México Analitek Sistemas de microondas para extracción, Campanas de extracción de humos Loma de los Pinos No. 5505-A Col.Antigua Estanzuela
    64984 Monterrey, N.L.
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    México Gea Process Engineering sistemas automatizados de ordeño ( extracción), Sistemas de absorción Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    México Galvanolyte Sistemas de extracción y lavado de gases corrosivos, Lacas y Solventes Biodegradables Antonio Leon y Gama No. 64 Col.Obrera
    06800 México, D.F.
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    México Industrias Quimicas Sepmont solventes para sistemas electricos, Solventes, Solventes, solventes biodegradables Edison No.1214 Col.Talleres
    64480 Monterrey, N.L.
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  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    4550 solventes para la industria 5000 L
    Anual
    México sinaloa compras
    12767 extractores de polvo 1 Unidad
    Anual
    México D.F Supervisor de Mantenimiento
    16859 colorante de mora, mango y naranja 500 TM
    Anual
    Colombia valle del cauca pasante calidad Es necesario tener amplio conocimiento de los procedimientos para extraer colorantes ...
    39027 filtros de aire 12 Unidad
    Anual
    Argentina Buenos Aires Director
    3048 silica gel 1 TM
    Anual
    México director general
    3222 bolsa termica 1000 TM
    Anual
    México Mexico Gerente
    4028 sistemas para medir dureza brinell y rockwell 1 TM
    Anual
    México Tamaulipas Investigación y Desarrollo
    4301 solventes/desengrasantes terpenicos 0 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Asistencia técnica
    4450 solventes dielectricos y desengrasantes 7 TM
    Anual
    México queretaro Gerente solicitar representación
    5074 aromina 100 2000 kg
    Anual
    México Yucatan Director General

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    México quimicos y solventes zaragoza # 1209 Col.centro
    96400 coatzacoalcos, Ver.
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    México Acidos y Solventes Carlos B. Zetina No. 2 Col.Fraccionamiento Industrial Xal
    55340 México, D.F.
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    México Solventes y Productos Químicos Presidente Masarik 101-1301 Col.Polanco
    11570 MEXICO, D.F.
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    México QUIMICOS Y SOLVENTES DE LEON CROMO 213 Col.SAN JOSE DEL CONSUEL
    37480 LEON, Gto.
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    México SOLVENTES Y PROD QUIMICOS A SAN FCO DEL RINCON 45 KILOM 4 5 Col.ARROYO HONDO
    37000 LEON, Gto.
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    México Quimicos y Solventes de Morelos Calle 9 Este No.22 Col.Civac
    62500 Jiutepec, Mor.
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    México Distribuidor de Solventes y Productos qu huiraca n.19 Col.gandarillas
    60070 Uruapan, Mich.
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    México Comercializadora de Solventes y Producto na Col.na
    01212 na, na
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    Ecuador Ecuatoriana de Solventes Av. Casuarinas No. 100 y Km. 9 1/2 Vía Daule Col.-
    0 Ecuador, Ecuador
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    México Distribuidora de Solventes de Uruapan desconocida Col.desconocido
    0 México, México
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    Renta de planta quimica 13701 México Veracruz 1 Servicios Grado industrial (industrial grade) 18000 renta mensual de planta quimica, con permisos y licencias, agroquimicos, y reciclado ...

       
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    29-Agosto-2006
    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos

    Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.

    Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.

    Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.

    Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:

    • Adhesivos y resinas
    • Farmacoquímicas y Cosméticos
    • Metal Mecánica
    • Automotriz
    • Plásticos y Huleras
    • Pinturas y Tintas
    • Extracción de aceites
    • Intermediarios Químicos
    • Papel e Impresión
    • Textil

     

    Para conocer más de Química Delta, haga clic aquí y visite su showroom haciendo click aquí

     

     

    29-Agosto-2006
    Entra en operación Campo Carpa y se reactiva producción en zona Faja de Oro marina en México
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Al iniciarse las operaciones del Campo Carpa, a 43 kilómetros al noreste del puerto de Tuxpan, Veracruz, en el Golfo de México, PEMEX incorporó una nueva área de extracción de hidrocarburos.

    De esta manera, se reactiva el desarrollo del proyecto de la Faja de Oro Marina, al cual se canalizará una inversión aproximada de 256 mil millones de dólares, lo que permitirá obtener una producción de crudo de alrededor de 20 mil barriles por día a fines del año próximo.

    El inicio de las operaciones del campo Carpa, a cargo del Activo Integral Poza Rica-Altamira de PEMEX Exploración y Producción, representa una nueva etapa en la producción de hidrocarburos.

    De manera específica, con la entrada en funcionamiento de dicho campo, el área de Cerro Azul incrementó su producción de crudo en 29 por ciento, al pasar de poco más de 11 mil a 14 mil 500 barriles diarios.

    Para la explotación del campo, PEMEX construyó una plataforma automatizada tipo Sea Pony de una sola base denominada Carpa "A", donde se encuentran los pozos 101 y 7, los primeros de tipo horizontal que son productores en la Faja de Oro Marina; así como dos oleogasoductos de 16 pulgadas, que llevan la producción a la Batería de Separación Punta de Piedra, ubicada en la comunidad de ese mismo nombre, al sur de Tuxpan.

    Con está técnica se logra la reducción de costos, al disminuir el número de pozos a perforar para extraer el energético. De esta manera, con una sola perforación se puede obtener la producción de dos a cuatro pozos, además que se retrasa la entrada del agua al yacimiento, para extender la obtención del crudo.

    Actualmente Petróleos Mexicanos construye las plataformas de producción Carpa-B y Bagre-C para el aprovechamiento de los pozos Carpa-55, Carpa-3, 21 y 13; Bagre-101, 110, 120 y 130.

     

    29-Agosto-2006
    Preh amplia sus operaciones en México
      
         Fuente:  QuimiNet

    Recientemente Preh abrió nuevas instalaciones de producción situada en Guadalupe en el sudeste de Monterrey, México. La planta de Monterrey comenzó la producción con varios sistemas de control del clima para los clientes norteamericanos durante el último trimestre de 2005.

    La inversión total de Preh en México es de más de 10 millones de dólares, con planes de incrementar su fuerza de trabajo en 150 para mediados del 2007, así como ampliar las instalaciones a 7,200 metros cuadrados.

    Preh es una compañía multinacional con oficinas centrales localizadas en Bad Neustadt a. d. Saale, Alemania, con instalaciones de manufactura en Portugal, Francia, Estados Unidos y ahora en México. Preh tiene una fuerza de trabajo combinada de aproximadamente 1,900 empleados. La empresa fue fundada en 1919 y en el 2005 las ganancias de Preh alcanzaron 305 millones de dólares. Los productos desarrollados de Preh y las tecnologías claves están enfocadas a innovadoras soluciones mecatrónicas para los fabricantes de automóviles.

     

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    01-09-2004
    Solventes industriales-materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |
    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-K-091-1981 “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIALS SOLVENTS - NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT, VARNISH, LACQUER, AND RELATED PRODUCTS” DIRECCION GENERAL DE NORMAS PREFACIO En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes empresas e instituciones. - QUIMIVAN. - DISOLVIND, S.A. - PETROCEL, S.A. - CELANESE MEXICANA, S.A. - CELCO, S.A. - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION. - PETROLEOS MEXICANOS. “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS,BARNICES,LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIAL SOLVENTS-NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT,VARNISH,LACQUER,AND RELATED PRODUCTS” 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Mexicana establece el método para la determinación de materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas y productos afines. 2 APARATOS Y EQUIPO Cápsula para evaporación de 150 cm3 de capacidad. Baño de vapor. Desecador que contenga cloruro de calcio como des hidratante. Estufa eléctrica, capaz de mantener la temperatura de prueba. Balanza analítica con precisión al 0.1 mg. 3 PREPARACION DE LA MUESTRA La muestra se extrae como se indica en la Norma NMX-K-279 en vigor. La cantidad de muestra necesaria para la determinación es de 100 cm3. 4 PROCEDIMIENTO 4.1 La cápsula de evaporación se seca hasta peso constante en la estufa a 105 ±5ºC durante una hora. Se deja enfriar en el desecador. 4.2 Se miden 100 cm3 del producto orgánico por analizar y se colocan dentro de la cápsula. La cápsula y su contenido se colocan en el baño de vapor, y se deja evaporar cuidadosamente hasta sequedad. 4.3 Después de que el líquido se haya evaporado totalmente, la cápsula se pasa a la estufa a 105 ± 5º C durante 1 horas, se deja enfriar dentro del desecador y se pesa. Esta operación se repite tantas veces como sea necesario hasta obtener peso constante. 5 CALCULOS Y RESULTADOS El contenido de materia no volátil en tanto por ciento, se calcula con la siguiente fórmula: G2 - G1 M % = ¾¾¾¾¾¾¾ 100 V x d Donde: M = Material no volátil. G2 = Peso de la cápsula con residuo en gramos. G1 = Peso de la Cápsula vacía, en gramos. V = Volumen de muestra empleado, en cm3 d = Densidad relativa del producto orgánico. 6 BIBLIOGRAFIA Anual Book of ASTM Standars 1978 part. 29. ANSI/ASTM D 1353-74. Standard Test Method for Non Volatil Matter in Volatil Solvents for use in paint, varnish, lacquer, and related products. 7 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Estas norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir sobre el tema. México, D.F., Octubre 22, 1981 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO. LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO. EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS. Fecha de aprobación y publicación: Enero 22, 1982 Esta Norma Cancela a la: NMX-K-91-1969
     

    28-08-2006
    Extracción continua en fase sólida / líquida
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química | Productos y Servicios relacionados: Maquinaria y equipo industrial

    Extracción continua en fase sólida / líquida

    Crown Iron Works es el mayor proveedor de tecnología, plantas de refinación y equipo para la extracción de aceites de semillas en Norteamérica. Dentro de las principales soluciones que ofrece la empresa a sus clientes esta la tecnología de extracción o lavado.

    La tecnología de extracción o lavado en proceso continuo se usa para:

    • Remover aceites o componentes solubles de semillas oleaginosas, herbicidas o productos fermentados
    • Lavado de sales o productos de exceso de una reacción en materiales sólidos
    • Separación de la fase acuosa por medio de otro liquido
    • Remover contaminantes del suelo de la tierra como derrames de petróleo o algún otro material

    La tecnología de extracción continua fase sólida/líquida de Crown Iron Works, es usada principalmente para productos nutracéuticos, botánicos, especialidades químicas, saborizantes de bebidas, farmacéuticos e incluso en suelos contaminados con petróleo.

    Dentro de sus principales características y ventajas se encuentran:

    • Proceso de extracción continua a contra flujo de alta eficiencia con menor uso de solvente comparado con los sistemas de extracción por Batch
    • Se extrae del material sólido aceite o extractos
    • Lavado del producto de la reacción o del reactante del sólido
    • Diseño a prueba de explosión cuando se usan solvente como alcoholes, hidrocarburos u otros similares
    • Diseños disponibles para diferentes tipos de productos

    La operación es continua, con el principio de precolación e inmersión, con un flujo líquido/sólido a contraflujo y una capacidad de 10-1000 kg/hr.

    La tecnología de extracción continua aplica para las siguientes materias primas:

    • Alfalfa
    • Cáscara de almendra.
    • Harina de anchova
    • Cortezas
    • Sedimentos de café.
    • Zanahoria
    • Partes de gallina
    • Clorofila
    • Granos de café.
    • Germen de maíz.
    • Pellets de diatomita
    • Saborizantes de bebida
    • Harina de pescado
    • Productos herbarios
    • Lúpulo
    • Flor de Sempasuche
    • Hule natural
    • Avena
    • Sólidos descargas residuales
    • Proteínas
    • Páprika
    • Sílica gel
    • Concentrado proteínas
    • Hojuelas blancas soya
    • Arena alquitrán
    • Vainilla
    • Pulpa de madera
    • Yuca

    Para conocer más sobre esta tecnología que ofrece Crow Iron Works, haga clic aquí.

    Si desea conocer más sobre los productos y servicios que ofrece la empresa, haga clic aquí.

     

    30-08-2006
    Selección y uso de Solventes en cromatografía HPLC
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Selección y uso de Solventes en cromatografía HPLC

    La cromatografía es un método físico de separación basado en la distribución de los componentes de una mezcla entre dos fases inmiscibles, una fija o estacionaria y otra móvil. En cromatografía líquida, la fase móvil es un líquido que fluye a través de una columna que contiene a la fase fija.

    La fase móvil puede ser un solvente puro o una mezcla de solventes. Cuando se trata de una mezcla, puede programarse la bomba para que tome solventes de diferentes botellas en una proporción determinada y realice la mezcla en una cámara de mezclado.

    Dependiendo de la forma en que se usa el solvente tenemos dos métodos:

      • Método Isocrático

    Cuando durante toda la separación se utiliza siempre el mismo solvente, se denomina isocrática, sin embargo es normal realizar un gradiente de composición del solvente a lo largo de la cromatografía para mejorar la eficiencia y acortar la duración del proceso. Estos gradientes de solvente también son realizados en forma automatica por las bombas.

      • Método de Gradiente de Elución.

    Es un término que se utiliza para describir el proceso mendiante el cual se cambia la composición de la fase móvil. Pueden efectuarse de dos maneras:

        • A baja presión
        • A alta presión

    Cuando se desarrolla un análisis usando el método de gradiente se debe tener presente dos objetivos:

        • Obtener la mejor resolución de los componentes de la muestra en el menor tiempo posible.
        • Asegurar alta precisión y exactitud.

    Para obtener buenos resultados con el método de gradiente debemos seguir cinco pasos fundamentales:

        • Determinar la composición inicial y final del solvente
        • Ajustar el tiempo del gradiente
        • Determinar la forma del gradiente (lineal, cóncava o convexa)
        • Ajustar la velocidad del flujo para mejorar la resolución
        • Regresar a las condiciones iniciales la columna.

     
    La bomba envía al solvente a través de caños de diámetro pequeño, generalmente de acero inoxidable, hacia la válvula inyectora. Esta consiste en una válvula de varias vías que permite introducir en el flujo de solvente, la muestra contenida en un aro o loop de volumen calibrado.

    Luego de que se produzca la separación en la columna, los componentes de la mezcla pasan por el detector. Este produce una señal eléctrica proporcional a la cantidad de materia y esa señal es enviada al registrador que realiza un gráfico de intensidad en función del tiempo (cromatograma). Idealmente, se trata de picos gaussianos y cada pico corresponde a un componente de la muestra original. El integrador calcula además el àrea correspondiente a cada pico, la cual es proporcional a la cantidad de sustancia.

    Dado que los detectores de HPLC son no destructivos, es posible recuperar los productos que salen de él. De esta manera, dependiendo del tamaño del loop de inyección y de la columna, y del tipo de bomba, es posible realizar además de separaciones analíticas, cromatografías preparativas.

    Criterios para la elección del solvente:

    - Disponible comercialmente
    - Precio
    - Pureza y Estabilidad. En la actualidad contamos con productos de calidad de pureza cromatográfica. Bajo contenido de impurezas.
    - Disolver la muestra
    - Misible con otros solventes para formar mezclas útiles
    - No degradar o disolver la fase estacionaria
    - Tener baja viscosidad para reducir las caídas de presión
    - Ser compatible con el detector utilizado. Transparencia óptica (cuando se usan detectores UV)
    - Filtración y Desgasificación de solventes

     

    InTechMex – Instrumental Technologies de México ofrece cromatógrafos HPLC y todos sus aditamentos como bombas, splitters, mezcladoras, reactores post-columna, filtros, uniones y todo lo que usted pueda requerir para la operación de su cromatógrafo.

    Si desea contactar a InTechMex haga clic aquí

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