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RESISTENCIA PARA LA CORROSION *

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Proveedores de:Resistencia para la corrosion 

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    México Plásticos y Válvulas Industriales Resistencia para la corrosion, Linea termoplastica para uso industrial resistente a la corrosion Av. De la Juventud 115 Col.San Nicolas de los Garzas
    00000 Monterrey, N.L.
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    México Germanischer Lloyd Certification Evaluaciones de resistencia a la corrosión, Resistencia a la corrosión de materiales metálicos Bosques de Duraznos No. 75 Desp. 506 Col.Bosques de las Lomas
    11700 D.F., D.F.
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    México Grupo Norgam de México Perfiles con alta resistencia a la corrosión, corrosión, Válvulas resistentes a la corrosión, tuberia resistente a la corrosion Florencia 37-301 2o Piso Col.Juárez
    6600 México, D.F.
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    México Polímeros Insólitos Revestimientos para alta resistencia a la corrosión Cáceres 577 Col.Ampliación La Rosita
    27250 Torreón, Coahuila
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    México TEXAS REFINERY CORP OF MEXICO Revestimientos de gran resistencia a la corrosión y abrasión., Revestimientos epóxicos de gran resistencia 20 N°251 X 33 Y 37 FRACC. LIMONES Col.FRACC. LIMONES
    97219 MERIDA, YUCATAN
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    México Fibras y Plásticos Reforzados Productos de alta resistencia a la corrosión con retardancia a la flama, Productos de mediana resistencia a la corrosión sin retardancia a la flama .. Col...
    . .., ..
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    México Lubrizol de México Resina de cilco rapido, alta resistencia a impactos, durabilidad y resistencia a la abrasión dureza 75D, resina con alta resistencia a la tempeatura, Resina con excelente resistencia quimica e hidrolisis, Resina para fabricacion de peliculas con alta resistencia al calor Av,. Interceptor Poniente No. 69 Col.Parque Industrial La Joya
    54730 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    Chile Harting Resinas viniléster poliester para la fabricación de portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica, Resina de resistencia en húmedo Av. Presidente Eduardo Frei Montalva 6.000 Col.Comuna de Quilicura
    0 Santiago, Chile
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    México CALOR Y CONTROL Resistencia, Resistencia eléctrica, Resistencia calentadora, Resistencia flexible Obreros 5-A Col.San Pablo
    76130 Querétaro, Querétaro
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    México FERRETODO MEXICO RESISTENCIA, FLEXÓMETROS ABS ALTA RESISTENCIA VIA MORELOS NO. 302 Col.TULPETLAC
    55400 MEXICO, ESTADO DE MEXICO
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    Estados Unidos Novian Resistencia, Resistencias | recirculardores na Col.na
    0 na, na
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR TERMOMETRO DE RESISTENCIA, RESISTENCIA SUMERGIBLE, RESISTENCIA PARA MUFLA, BASCULA ALTA RESISTENCIA AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México Mexochem Corporativo Mejorar resistencia, Inhibidor de corrosión, inhibidores de corrosión Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México ATRYA Probador de resistencia, Resistencia a la estriba, Probadores de resistencia, Probador de resistencia a la tensión Rìo Consulado 2614 Col.San Juan de Aragón
    07920 Distrito Federal, México
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    México Tens México Resistencia Aeróbica, Resistencia aeróbica, Bandas de resistencia para mecanoterapia, Fortalecimiento y resistencia personas de la tercera edad San Lorenzo 178 Col.Del Valle
    03100 DF, DF
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    4206 aqua lub 1000 Litros
    Anual
    Argentina argentina viajante
    4851 VIDRIO PYREX DE BOROSILICATO 5 Piezas
    Anual
    México Puebla Asistente de Compras
    5624 inhibidores de corrosión solubles en agua 430 Litros
    Anual
    México D.F. COMPRADOR REQUIERO COMPRAR 2 TAMBORES DE 215 L C/U DE INHICOREP 604, ELABORADO POR RECHERCHE EXPLOITATION ...
    5782 cloruro de estaño 1000 Kilogramos
    Anual
    México edomex gerente necesito costos y muestra para evaluar
    5899 cloruro estanoso dihidratado 1000 Kilogramos
    Anual
    México edomex gerente precios, cantidades y pureza del producto
    6234 Inhibidores de corrosión, incrustación, biocida y secuestrante de oxígeno 10 Litros
    Anual
    México D.F. Responsable de Lab. de Agua
    6308 inhibidores de corrosión e incrustación 0 Toneladas
    Anual
    México no esta asignado Responsable Lab. Aguas
    6490 inhibidores de corrosión solubles en agua 300 Litros
    Anual
    México México Gte. Abastecimientos
    7176 inhibidores de corrosión solubles en agua 5000 Kilogramos
    Anual
    Colombia vaLLE produccion ing precios y especificaciones
    7485 corezin resinas 9 Kilogramos
    Anual
    México méxico gerente de proyectos méxico requiero información para la compra de resinas poliester de alta resitencia mécanica y flexible

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    México Corrosión y Protección Ingeniería Río Nazas No.6 Col.Vista Hermosa
    62290 Cuernavaca, Morelos
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    Estados Unidos Brown Corrosion Services PO Box 940638 Col.
    77043 Houston, Tx.
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    Colombia Corrosión Control de Colombia Calle 9 No. 40 - 10 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    México CONSULTORES TECNICOS EN CORROSION GOBERNADOR CURIEL No. 2582 Col.ZONA INDUSTRIAL
    44940 GUADALAJARA, JALISCO
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    México Resistencias Especiales de Calentamiento BUENA SUERTE Nº 193, COND. B EDIF A Col.AMPLIACION LOS OLIVOS
    13219 MEXICO, D.F.
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    México Resistencias y Controles Lindavista 61 -d -202 Col.Lindavista
    07720 Mèxico, D.F.
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    México RESISTENCIAS JOV FRANCISCO VILLA 104 A Col.LAS AMERICAS
    76121 QUERETARO, QUERETARO
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    México Resistencias Electricas Ind. Manuel Saldaña No.120 Col.Sanra Ana Chisutempan
    90800 Tlaxcala, Tlax.
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    Noticias Relacionadas con: Resistencia para la corrosion  
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    02-Julio-2001
    La lesiva corrosión en la industria petroquímica
      
         Fuente:  Intélite
    Una de las preocupaciones más frecuentes en diferentes ramos de la industria es el problema de la corrosión, efecto que ataca a la mayoría de los metales y debilita su estructura, este fenómeno llega a poner en riesgo a los sistemas de producción, como en el caso de las industrias química y petrolera. 

    • UAM-Iztapalapa realizan investigaciones en torno a este tema, específicamente dentro del área de la corrosión en las refinerías de petróleo, en el cual desarrollan nuevos métodos para su estudio.
    • Ignacio González Martínez, jefe del área química de Electroquímica, señaló que el proyecto se desarrolla en conjunto con el IMP y el Conacyt.
    • Pemex Migue Hidalgo.
     

    26-Julio-2004
    ¿Tiene usted problemas de corrosión?
      
         Por:  Cirro Cooper  /  Fuente:  Colaborador QuimiNet

    Si usted cuenta con equipo o tubería metálica seguramente estará al tanto de los problemas de corrosión con los que podrá enfrentarse.

    En los metales la corrosión presenta diferentes aspectos, desde un ataque uniforme y generalizado, hasta el ataque aislado en determinadas áreas de la superficie. En ambos casos, puede ir acompañado de otro tipo de fallas como erosión o fatiga, que ocasionan serios problemas.

    Las formas más conocidas de corrosión son:

    ATAQUE UNIFORME: El metal es afectado uniformemente, quedando la superficie cubierta con los productos resultantes. Ejemplos de este tipo de ataque son: la oxidación por altas temperaturas y la corrosión por soluciones ácidas.

    CORROSION EN PUNTOS PEQUEÑOS: Pequeños agujeros de forma irregular que a menudo se conectan entre sí y donde, en la mayoría de los casos, se depositan los compuestos resultantes del ataque.

    Entre las causas de la corrosión por puntos están:
    •  Imperfecciones o dislocaciones de los cristales que constituyen el metal.
    •  Impurezas y heterogeneidad de las aleaciones.
    •  Formación de pequeñas celdas electrolíticas por contacto del metal o de uniones de metales diferentes, con soluciones de concentración variable.

    ATAQUE SELECTIVO: Semejante a caso anterior pero se distribuye en áreas extensas. Ocurre generalmente en metales o aleaciones no homogéneos, debido a inclusiones, segregación, presencia de fases o defectos de los cristales del metal.

    AGRIETAMIENTO: Ocasionado por la "fatiga por corrosión" o de la combinación de esfuerzos periódicos o estáticos, conocidos como "agrietamiento por corrosión y esfuerzos",

    CORROSION GALVANICA: Se caracteriza por la formación de celdas en cuyos ánodos el desgaste es superior a lo normal. Esta falla se atribuye a diferencias de "nobleza" entre los metales que forman el ánado.

    CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS: Las formas de corrosión por altas temperaturas se originan en posibles fallas de difusión de fases sólidas del metal, con la cual se modifica la aleación original y se posibilita el ataque selectivo.

    La corrosión por altas temperaturas se agrava por cambios de las mismas, ya que éstos originan agrietamientos por tensión del metal y desprendimiento de los productos de la corrosión, lo que debilita el metal haciéndolo más propenso al ataque del medio ambiente.

    Para enfrentar estos problemas CIRRO COOPER trae para usted un producto de ALTA tecnología:
    ELSPM-2000 (CONVERTIDOR POLIMERICO DE HERRUMBRE)

    Este producto sustituye al sand blast y en un sólo paso eliminae el óxido acumulado en sus equipos y tuberías.

    Con el SPM-2000 usted puede evitar los altos costos en que usted normalmente incurre. Asimismo, el SPM-2000 está certificado por el Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) y por Bureau Veritas, con la garantía de que dura más de 1000 horas en cámara de niebla salina, lo que equivale a más de 10 años de exposición en el exterior.

    Para conocer más de nuestros productos haga click aquí o contáctenos directamente a través de este formato de CONTACTO.

     

    28-Enero-2008
    ¿Problemas de corrosión? Asista al Stand de Cirro Cooper en Expo COATECH 2008
      
         Industria: Maquinaria y Equipo
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  QuimiNet

     

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    01-09-2004
    Determinación de la resistencia a la abrasión, de las pinturas para señalamiento de tránsito
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-20-1976

     

    “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO”

     

    “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”

     

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

     

    P R E F A C I O

    En la elaboración de esta Norma participaron los organismos e instituciones

    siguientes:

    - ICI DE MEXICO, S. A. DE C. V.

    - MOBIL ATLAS, S. A. DE C. V.

    - PINTURAS PITTSBURGH DE MEXICO, S. A.

    - DEVOE DE MEXICO, S. A.

    - COMPAÑIA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C. V.

    - GENERAL PAINT COMPANY DE MEXICO, S. A.

    - PINTURAS AZTECA, S. A.

    - ASOCIACION NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

    TINTAS, A.C.

    - DIRECCION GENERAL DE SERVICIOS TECNICOS. SECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS.

    - DIRECCION GENERAL DE INGENIERIA DE TRANSITO Y TRANSPORTES.DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

    - DIRECCION GENERAL DE OBRAS PUBLICAS. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL.

    - SUBDIRECCION DE CONSERVACION DE CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS.

    - CONSTRUCCIONES Y SERVICIOS DE INGENIERIA.

    - SEMEX, S. A.

    - ELEMENTOS FABRICADOS Y CONSTRUCCIONES.

    - PRODUCTOS AUROLIN, S. A.

    - DIRECCION GENERAL DE INSPECCION DE ADQUISICIONES.SECRETARIA DE PATRIMONIO NACIONAL.

    - CONSEJO NACIONAL DE CIENCIA Y TECNOLOGIA.

    - CAMINOS Y PUENTES FEDERALES DE INGRESOS Y SERVICIOS CONEXOS.


     

    “DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA ABRASION, DE LAS PINTURASPARA SEÑALAMIENTO DE TRANSITO”

    “METHOD OF TEST FOR ABRASION RESISTANCE OF TRAFFIC PAINTS”

     

    1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

    La presente Norma establece el método para la determinación de la resistencia a la abrasión producida por chorro de arena, de la pintura aplicada en lámina de acero.

    2 APARATOS Y EQUIPO

    Paneles de lámina de acero del numero 22 con dimensiones de 7.5 x 15.0 cm.

    Aplicador de pintura.

    Medidor de espesores de película seca.

    Cronómetro con aproximación de 1/5 de segundo.

    Compresora de aire.

    Chiflón provisto de un tope que mantenga separación constante de 5 cm

    respecto del espécimen de prueba, equipado con un manómetro y tolva de

    depósito de arena. (Ver figuras 1 y 2).

    Arena sílica de Ottawa clasificada entre las mallas 6.5 M(0.841 mm) y 10 M

    (0.595 mm).

    3 PREPARACION DE LA MUESTRA

    En un papel de lámina de acero, previamente desengrasado con xileno o tolueno y lijado ligeramente con lana de acero, se aplica una película de pintura con espesor en húmedo suficiente de manera que permita obtener un espesor de película seca de aproximadamente 75 micras. Se deja secar en posición horizontal a la temperatura ambiente del laboratorio durante 72 horas.

    4 PROCEDIMIENTO

    4.1 Antes de empezar la prueba, es necesario regular y determinar la cantidad de arena que pasa a través del chiflón, en un segundo. Para ello se pesan 2 kilogramos de arena, se colocan en la tolva del chiflón y se hace pasar aire a una presión de 1.0 kg/cm2, midiendo el tiempo en que aproximadamente se consume un kilogramo de arena. Por diferencia de pesos se calcula la cantidad exacta de arena utilizada para obtener el gasto en kilogramos por segundo. Esta operación se repite cuatro veces como mínimo hasta que no se registre variación entre dos determinaciones sucesivas.

    APARATO PARA LA PRUEBA DE RESISTENCIA



    1.-GABINETE

    2.-TOLVA Y CHIFLON

    3.-MANOMETRO

    4.-REGULADOR DE PRESION AIRE

    5.-PARRILLA

    6.-TOLVA PARA RECUPERACION DE ARENA

    7.-ENTRADA PARA GUANTES DE HULE

    8.-ILUMINACION

    9.-PROBETA

    10.-MIRILLA

    11.-RECIPIENTE PARA ARENA

    12.-BASE


    TOLVA Y CHIFLON PARA PRUEBA DE RESISTENCIA



    4.2 El panel preparado como se indicó en 3, se sujeta firmemente en posición vertical a una superficie resistente y se aplica el chiflón manteniendo la presión del aire a 1.0 kilogramos por centímetro cuadrado, con la tolva llena de arena, hasta que se elimine la pintura y se descubra el sustrajo. Se registra el tiempo transcurrido con aproximación de un segundo.

    •  EXPRESION DE RESULTADOS

    La resistencia a la abrasión, expresada en kg/mm, se obtiene aplicando la siguiente expresión:

     


    A = (Gxt) / e

    En donde:

    A = Abrasión, en kg/mm

    G = Gasto, en kg de arena/s

    t = Tiempo, en s

    e = Espesor de película seca, en micras

     

    6 APENDICE

    6.1 Normas a consultar

     

    NMX-B-231 Requisitos de las Cribas para Clasificación de Materiales.

    México, D. F., Mayo 14, 1976

    EL C. DIRECTOR GENERAL DE NORMAS



    ING. CESAR LARRAÑAGA ELIZONDO
    Fecha de aprobación y publicación: Mayo 27, 1979
     

    16-08-2006
    Tubería revestida resistente a la corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petróleo y Energía, Petroquímica |

    Tubería revestida resistente a la corrosión

    Numerosos procesos requieren tubería revestida para resistir la corrosión y la abrasión de los productos que transportan y la temperatura y la presión a la que operan.

    Algunos sistemas Costa Afuera que requieren tubería revestida son:

    • Sistemas contra incendios
    • Enfriamiento de aguas
    • Sistemas sanitarios
    • Líneas de drenaje
    • Tuberías en columna
    • Tratamientos de aguas
    • Tubería para agua de lastre
    • Tuberías de sondeo
    • Campana neumática
    • Tubería regreso de condensados
    • Líneas de lavado de aceite crudo de alimentación y descarga
    • Tanques limpiadores
    • Hipoclorito de sodio en bajas concentraciones
    • Lodo de perforación
    • Agua potable
    • Línea de agua de mar

    También en el ámbito Químico-Industrial existen numerosas aplicaciones que requieren tubería revestida como son:

    • Lodo de perforación
    • Líneas de venteo
    • Drenajes de piso
    • Tuberías para lodos y fangos
    • Tuberías para servicios de ácidos, sosa cáustica
    • Tuberías para la conducción de químicos
    • Tuberías para servicios químicos
    • Tubería regreso de condensados
    • Drenaje de techo
    • Tubería subterránea contra incendio
    • Enfriamiento de aguas
    • Pozo de evacuación
    • Fluidos procesados
    • Tubos conductores

    En el Campo Petrolero también se requiere este tipo de tuberías, por ejemplo en:

    • Tubería de flujo
    • Tubería para salmuera
    • Tubería de disposición
    • Tubería colectora
    • Tubería de inyección
    • Tubería de recuperación y extracción de CO²
    • Tubería de transferencia
    • Tubería de planta
    • Tubería de carga y descarga
    • Tubería para aguas negras y aguas excluidas
    • Sistemas contra incendio
    • Sistemas de separador trifásico
    • Planta de tratamiento de agua

    En términos generales, la pared estructural de las tuberías reforzadas con fibra de vidrio están formadas por tres capas, cada una de las cuales tienen una composición diferente y un fin específico.

    La primera es la barrera anticorrosiva. De gran importancia, ya que debe proporcionar la resistencia a los agresivos químicos, la resistencia a la abrasión, la estanqueidad absoluta y la lisura, tan característicos en este tipo de tubería. Está compuesta por una superficie interior lisa, reforzado con velo de vidrio. El espesor de esta barrera puede variar según las características corrosivas y abrasivas del fluido a vehicular.

    La capa estructural debe proporcionar la resistencia mecánica necesaria para soportar los esfuerzos a que se somete la tubería. El espesor de esta capa y el ángulo de enrollamiento determinarán la resistencia mecánica de la tubería en el sentido circunferencial y longitudinal de la misma. En esta capa se admite la colocación de cargas inertes (sílice, cuarzo o similar).

    La última fase es la protección externa. Su finalidad es proporcionar resistencia a los agentes externos, bien sean ambientales o de los terrenos. En el caso de que se prevea una agresividad externa importante sobre la tubería se utiliza una barrera anticorrosiva adicional. Esta protección exterior puede contener, si el caso lo requiere, aditivos para la protección de las radiaciones ultravioletas.

    Norgam de México ofrece tecnología de tuberías reforzadas con fibra de vidrio para aplicaciones de alto desempeño, resistencia a la corrosión y a la abrasión.

    Por ejemplo, nuestro sistema de tuberías Fiberglass Systems emplea una gran variedad de productos que se adecuan según sus necesidades:

    Red Thread II Es una tubería sin revestimiento fabricada por filamentos embobinados con resina epóxica y refuerzos de fibra de vidrio. Sus mayores ventajas son su servicio de larga vida, bajo peso y resistencia a la corrosión. Se utiliza en aplicaciones de inyección de agua y conducción de hidrocarburos a baja presión. (Para presiones de operación de hasta 450 psi. Hasta diámetros de 6” y 225 psi. de diámetro a partir de 8” hasta 24”.

    Red Thread II Performance Piping. Esta tubería esta fabricada de fibra de vidrio y de resina epóxica lo que hace que ofrezca resistencia externa e interna a la corrosión; es de fácil instalación. Soporta 450 libras de presión a más de 90º C. Desde 2" hasta 24"

    Si desea obtener más información de estos productos diríjase a nosotros a través del formulario de contacto haciendo click aquí.

    Para conocer más de Norgam México visite nuestro showroom haciendo click aquí

     

    04-01-2006
    Opciones efectivas para resolver y prevenir la corrosión
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Desde que el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.

    La corrosión es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).

    Se entiende por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio, etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.

    Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc). Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos métodos y materiales cada vez más resistentes.

    Por ejemplo, la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia, entre otras.

    Existen algunos métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión, entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos y revestimientos por mencionar algunos.

    Para la selección de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión, tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones, que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección de una estructura, sino la protección o conservación del medio donde ésta existe.

    Existen diversas empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados. Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente, asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este tipo de problema.

    Vaesa de México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades, brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos, alta pureza y contaminantes.

    Las soluciones que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada problemática en particular.

    Si desea obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa de México ofrece, haga click aquí.

    Si cuenta con un problema de corrosión y desea saber más de cómo resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.

     

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