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PURGADORES DE CONDENSADO ELECTRÓNICOS *

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Proveedores de:Purgadores de condensado electrónicos 

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    Argentina Relaciones Industriales Purgadores de condensado electrónicos, Filtros y purgadores Rondeau 447 5° Piso "A" Col.Córdoba
    5000 Argentina, Argentina
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    México Samson Control purgadores Gobernador de Jalisco 23 Col.Lomas del Mirador
    62350 Cuernavaca, Mor.
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    México Spirax Sarco Mexicana Purgadores de vapor, Bombas de condensado y recuperación de energía Fco. I Madero No. 280 Sur Col.El Lechugal
    66350 Monterrey, N.L.
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    México Tectrol PURGADORES BIMETALICOS, PURGADORES DE AIRE Av. Alfonso Reyes No. 3107 Col.Fracc. Bernardo Reyes
    64280 Monterrey, N.L
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    México Impor. de Refaccione y Serv. Balta-Mabi Repuestos para purgadores automaticos Calzada Vallejo No. 453 Col.Héroe de Nacozari
    07780 D.F., México
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    México Casa Monroy bombas para condensado, sensores electronicos Victoria No. 77 Col.Centro
    06050 México, D.F.
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    México Deria de Mexico bombas para condensado, condensado y vapor - estudios Fco. Javier Mina No. 62 Col.Atizapán de Zaragoza
    52926 México, Edo. de Méx.
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    México Diensa sistemas de separación de condensado Calle 2 Viveros de Hoctum No. 54 Col.Viveros del Valle
    54060 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    Argentina Loop S.A. Mediciones de Proceso y Analít Hidrocarburos en Agua condensado de 5 a 500 ppm Piedras 1930 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Grupo Internacional de Suministros Sulfonato Naftalenico-Condensado de Formaldehido Circulos No. 105 Col.Conjunto Industrial
    66001 Arco Vial García, N.L.
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    México Inamex de Cerveza y Malta Tanques para almacenamiento de condensado CO2 líquido Carretera Los Reyes - Texcoco km. 13.3 Col.Poblado de Cuautlalpan
    56250 Texcoco, Estado de México
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    México Conjunto Lar de México Condensado de Acido Graso de Coco y Proteinas, Sal Potasica Bolívar No. 540 Col.Alamos
    03400 México, D.F.
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    Brasil Oxiteno Acido Naftaleno Sulfonato Condensado - Bajo Grado, Naftaleno Sulfonato Sodico Condensado - Grado Mediano - Polvo Av. Brigadeira Luis Antonio 1343 Col.Bela Vista
    1317 Sao Paulo, SP
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    México Toroza Química Recurtiente condensado del acido naftalén sulfonico neutro (Torotan N) Palo Cuarto 120 Col.Michoacán
    0 León, Gto.
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    México Rohm & Haas México Electronicos, Adhesivos para electrónicos, Pegantes para cerámicos en electrónicos Paseo de los Tamarindos #400-A, piso 7 Col.Bosques de las Lomas
    5120 Cd. de México, D.F.
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    4671 condensador 48000 BTU
    Anual
    México veracruz administrador unico se requiere precios del sitado equipo con caracter de urgente
    4816 LIQUIDO DIELECTRICO 250 L
    Anual
    México df gerente general
    8496 moldes y refacciones 10 kg
    Anual
    México Puebla Comprador
    8594 componenetes electronicos 1.2e+06 lb
    Anual
    Estados Unidos Florida sales rep
    8619 naftalina 1 TM
    Anual
    El Salvador San Salvador Gerente General Deseo saber de proveedores ya que vendo Tecnologias Quimicas y debo de ofrecer proveedores ...
    10880 bombas neumaticas accionadas con gas 3 Unidad
    Anual
    México naucalpan ingeniero de procesos bomba neumatica, generalidades, aspectos tecnicos, materiales, mecanico, pintura y protección, ...
    13012 condensadores evaporativos 0 TM
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    Estados Unidos Coordinador de Proyectos Con capacidad de 75 toneladas de refrigeracion.
    13677 Tarjetas para monederos electronicos 300 TM
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    México Acesor Financiero Quiciera informarme sobre la fabircacion de estas tarjetas para credenciales y monederos electronicos ...
    15127 condensadores 1 Servicios
    Anual
    Chile santiago gerente informacion sobre fabricantes de condensadores y evaporadores de refrigeracion
    18291 BARNIZ DE POLIURETANO O EN SU CASO SPRAY 50 Unidad
    Anual
    México CAMPECHE SISTEMAS

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    México Electrónicos Animados Av. Las Nuevas Puentes nO. 1025 Col.Las Nuevas Puentes Apocada
    66632 Monterrey, N.L.
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    México Implementos y Servicios Electronicos Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México Sistemas Electrónicos de Seguridad Av. Prolongación Div. del Norte No.5234 Au 004 Col.San Marcos
    16050 Distrito Federal, Distrito Federal
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    Brasil Novus Productos Electronicos Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
    90220 Brasil, Brasil
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    México NOVUS PRODUCTOS ELECTRONICOS desconocida Col.mmmmm
    00000 Brasil, Porto Alegre
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    09-Agosto-2006
    Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica
      
         Fuente:  QuimiNet

    Equipos de acero inoxidable para la industria alimenticia y farmacéutica

    Ingeniería Tizayuca S. A. de C. V., es una empresa dedicada a la fabricación y distribución de equipos en acero inoxidable de la más alta calidad.

    Proporcionan entre sus servicios destacados, montaje en campo con mano de obra calificada y certificada, con equipo de última generación. Diseñan equipos para procesos especificos de alta eficiencia para la industria alimenticia y farmacéutica.

    Su ingeniería es la base para poder cumplir con las necesidades de sus clientes, desde el diseño, instalación y puesta en marcha de plantas completas.

    Es una empresa que sabe que los equipos de proceso pueden estar expuestos o imprevistos, razón por la cual están siempre cerca de sus clientes para apoyarlos, ofreciendóles servicio de mantenimiento preventivo para sus equipos con refacciones originales.

    Dentro de sus principales productos se encuentran:

    Tanques:

    Cuentan con la ingeniería para el diseño de tanques utilizados en la industria alimenticia. Asegurándole a sus clientes el suministro de tanques de calidad, bajo sus especificaciones. Ofrecen el suministro de tanques y silos de cualquier capacidad.

    Válvulas:

    Pueden además suministrar cualquier tipo de válvula y/o elemento que se requiera con la más alta calidad, hasta llegar a suministrar equipos asépticos.

    Intercambiadores de calor:

    Cuentan con intercambiadores de calor a placas e intercambiadores de calor casco y tubo para cualquier capacidad y aplicación.

    Enfriadores de aire:

    Pueden suministrar enfriadores de aire, condensadores de NH3 y evaporadores de procesos para CO2 de alta calidad y eficiencia.

    Para conocer más de Ingeniería Tizayuca, haga click aquí.

    Si desea contactarlos y obtener más información de sus equipos haga click aquí.

     

    11-Julio-2006
    Rohm & Haas cambia su estrategia global de Materiales Electrónicos
      
         Fuente:  QuimiNet

    El negocio de Materiales Electrónicos y Tableros de Circuito de Rohm & Haas (Circuit Board Technologies - CBT), empresa líder en innovación y suministro de materiales de metalización e imagen para la industria de circuitos impresos (PCB), ha anunciado varios cambios a sus negocios Norteamericanos y Europeos. Los cambios consolidarán el enfoque de la empresa en su portafolio de tecnología y capacidad de servicio.

    “Siguiendo la integración de nuestras regiones en Norteamérica y Europa y la venta de productos no-esenciales, hemos mejorado sumamente la eficiencia de nuestro modelo del negocio, permitiendo enfocarnos a los recursos claves para el desarrollo de productos de punta”, dijo Tom Wilson, director general de Materiales Electrónicos de Rohm & Haas en Norteamérica y Europa. “En una industria manejada por la innovación, funcionamiento y costo de propiedad, es crucial que nos centramos en las cosas que importan más a los clientes, la línea de productos nuevos, una organización de servicio técnico en el mundo y de una presencia global fuerte”, señaló Wilson.

    El entorno de PCB ha cambiado dramáticamente en los últimos años, con la migración de gran parte de la industria a China y a la región circundante. El desafío para muchos proveedores de materiales de PCB es apoyar una lista cada vez mayor de clientes asiáticos así como clientes cruciales e innovadores en Norteamérica y Europa. Los Materiales Electrónicos de Rohm & Haas están atendiendo este desafío al encontrar el equilibrio correcto.

     

    06-Junio-2006
    Designa el Presidente Fox a directores generales de organismos subsidiarios de PEMEX
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Carlos Morales, Miguel Tame y Roberto Ramírez Soberón, que fungían como encargados, quedaron al frente de PEP, Refinación y PGPB, respectivamente

    El presidente de la República, Vicente Fox, designó como directores generales de Pemex Exploración y Producción (PEP), Pemex Refinación y Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB), a Carlos Morales Gil, Miguel Tame Domínguez, y Roberto Ramírez Soberón, respectivamente, quienes se desempeñaban como encargados del despacho de estos organismos.

    Durante la sesión del Consejo de Administración de Petróleos Mexicanos, la cual fue presidida por el secretario de Energía, Fernando Canales Clariond, con la presencia del director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo el Presidente Vicente Fox dio posesión a los titulares de los organismos subsidiarios de la empresa.

    Morales Gil es ingeniero petrolero de la UNAM, con maestría en ciencias de la Universidad de Stanford. Responsable del posgrado de Ingeniería Petrolera de la UNAM, inició su carrera profesional en el Instituto Mexicano del Petróleo, donde desarrolló el proyecto sobre agentes espumantes para pozos de gas.

    Ha laborado durante 21 años en PEMEX, habiéndose desempeñado como coordinador de Proyectos de Instalaciones de Producción, subgerente de Administración de Yacimientos, gerente de Producción, gerente de Planeación, subdirector de la Región Sur, y subdirector de Planeación y Evaluación. En noviembre de 2004 fue nombrado encargado de PEP.

    Recibió el premio de Ingeniería Petrolera y actualmente es presidente del Colegio de Ingenieros Petroleros de México, de la Comisión de Especialidad de Ingeniería Petrolera de la Academia de Ingeniería y de la Asociación Mexicana para la Energía y el Desarrollo Sustentable (AMEDES).

    Por su parte, Miguel Tame, egresado de la carrera de Ingeniería Química Industrial del Instituto Politécnico Nacional, cuenta con una trayectoria de 35 años en Petróleos Mexicanos, donde entre otros cargos, ha sido gerente de Control de Producción de Refinación, gerente de de las refinerías de Salamanca, Minatitlán y Tula, y subdirector de Producción de Pemex Refinación, de 2003 a enero de 2006, cuando fue designado encargado de este organismo.

    Entre los diferentes reconocimientos que ha recibido, se encuentra el Premio "Ing. Hilario Ariza Dávila" del IPN, y el Premio Ahorro de Energía por el proyecto de recuperación de condensado, en 1986.

    A su vez, Roberto Ramírez Soberón, quien es ingeniero químico de la UNAM, con doctorado en Economía de la Universidad de Nueva York. Pertenece a la familia petrolera desde 1981.

    Entre los diferentes cargos que ha ocupado en PEMEX, fue representante comercial en Norteamérica, y en PGPB, titular de las gerencias de Relaciones Comerciales de Gas Licuado; Control y Medición, y Distribución Urbana y Comercial de Transporte. En 1997 fue nombrado subdirector de Planeación de Pemex Gas y Petroquímica Básica, puesto que desempeñó hasta abril de 2005, cuando se le designó encargado de la dirección general del mismo organismo.

     

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    01-08-2006
    Criterios de selección de trampas de vapor

    Criterio de selección de trampas de vapor

    La mayoría de las trampas para vapor funcionarán siempre que las condiciones de trabajo estén dentro de los rangos de presión y capacidad que posee la trampa, pero en un sistema de drenaje correcto, la idea es que la trampa además maximice la eficiencia y capacidad del equipo de proceso. Una trampa mal escogida puede resultar en baja eficiencia. Para decidir que tipo de trampa utilizar, además de los parámetros de capacidad y presiones, que pueden revisarse con más calma en las características de cada producto, se debe considerar los siguientes puntos:

    Anegamiento por condensado

    Muchos equipos no aceptan anegamiento dentro de ellos, por lo que se debe elegir una trampa que no produzca inundación tras ella. Las trampas llamadas de régimen continuo, como las de Flotador, cumplen con esta característica a cabalidad, siendo la primera elección para equipos como autoclaves.

    Golpes de ariete

    Si no es posible evitar la existencia de los golpes de ariete en la línea, que pueden fácilmente destruir o inhabilitar equipos de la línea, se recomienda trabajar con trampas robustas en cuanto a construcción. En este sentido la trampa termodinámica es la más recomendada, seguida de la de Balde invertido. La de flotador es susceptible a cualquier golpe de ariete debido al mecanismo interno que lo sustenta, similar que la termostática por su cápsula.

    Vibraciones

    Similar al golpe de ariete, las vibraciones en la línea deben ser evitadas, si bien se presenta sólo en algunos procesos específicos, como martillos neumáticos, bombas e instalaciones navales. Si se posee un sistema con vibraciones, la trampa más recomendada será la termodinamica, ya que sólo posee una parte móvil (la placa).

    Condensado corrosivo

    La única solución ante la corrosión es evitarla en lo posible. Para ello se debe contar con un buen sistema de venteo que impida la acumulación de aire en la línea,. Del mismo modo se debe evitar que la presión al interior caiga a vacío, lo que favorece la acción corrosiva de los gases, por ello se debe instalar rompedores de vacío donde se considere adecuado

    Heladas

    Si la línea de retorno está a la intemperie, es muy probable que sufra de heladas nocturnas al momento de apagar la caldera, lo que afecta directamente a las trampas, que sin un buen aislamiento, congelan el condensado remanente interno, estropeando el funcionamiento de la misma. Una solución es la utilización de trampas termodinámicas que no se ven afectadas por las heladas

    Sobrecalentamiento

    En relación con el efecto del vapor sobrecalentado se debe considerar que esta temperatura pude ser muy alta y que no se relaciona con la presión. Las trampas usadas en estos casos, se construyen con materiales que resisten tanto la presión como la temperatura, siendo las más normalmente utilizadas las termodinámicas.

    Bloqueo por aire

    Se debe considerar la evacuación del aire que se acumula en las líneas, y la facilidad de poder sacarlo. Las trampas termodinámicas y termostáticas, tiene la posibilidad de eliminar el aire antes de iniciar su normal operación. Sin embargo las trampas de flotador y balde invertido no poseen esa capacidad, debiendo utilizar sistemas de venteo en paralelo o venteadotes termostáticos incorporados. Sin ellos estas trampas sufren lo que se conoce bloqueo por aire, en las que no pueden funcionar normalmente.

    Bloqueo por vapor

    El bloqueo de las trampas por vapor es una causa frecuente de la operación ineficaz de un equipo y de mala instalación de los accesorios. Esto ocurre por lo general, cuando las trampas son colocadas a gran distancia de los equipos a drenar, permitiendo que el vapor se acumule entre el equipo y la trampa cuando esta cierra. Por ello las trampas deben ser instaladas lo más cerca posible de la unidad (de 1 a 1,5 metros en las termostáticas y termodinámicas y lo más cerca posible para las mecánicas)

    Trampeo en grupo

    Una consideración especial es el tema de trampeo en grupo. Lo ideal es un trampeo unitario (cada equipo posee su propia trampa de drenaje) para evitar el cortocircuito o anegamiento de algunos equipos y el posible bloqueo de la trampa.

    Si desea contactar a proveedores de trampas de vapor haga clic aquí.

     

    17-05-2006
    Impurezas más comunes en el agua
    Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    IMPUREZAS MÁS COMUNES EN EL AGUA

    El Agua como Recurso Natural Renovable
    El agua es un cuerpo compuesto que resulta de la combinación de dos volúmenes de hidrógeno por uno de oxígeno. Su formula es H O. En estado puro es incolora e insípida; hierve a temperatura de 100º C cuando la presión a la que esta sometida es de una atmósfera. Se solidifica a 0º C y también existe en la atmósfera en estado de vapor por lo que se puede decir que el agua existe en los tres estado de la materia: Líquido, Sólido y Gaseoso.

    El agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos sólo las que afectan en el tratamiento interno de las calderas.

    CONSTITUYENTE

    FORMULA QUÍMICA

    DIFICULTAD QUE CAUSA

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente principal de incrustaciones en intercambiadores de calor, calderas, tuberías, etc.

    ALCALINIDAD

    Bicarbonatos HCO

    Carbonatos CO

    Hidróxidos OH-

    Espumamiento y arrastre de sólidos con el vapor, fragilización cáustica del acero de las calderas. Los bicarbonatos y los carbonatos producen CO en el vapor y por lo tanto es fuente de corrosión en las líneas de condensado.

    ACIDEZ MINERAL

    H SO

    Corrosión

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO

    Corrosión en las líneas de agua y particularmente en las líneas de vapor y condensados.


    IMPUREZA MÁS COMUNES EN EL AGUA

    SULFATOS

    SO

    Aumenta el contenido sólidos del agua. Se combina con calcio para formar sales incrustantes de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO

    Incrustación en calderas y sistemas de agua de enfriamiento. Depósitos insolubles y vítreos en los ALABES de las turbinas debido a la sublimación del sílice.

    FIERRO

    Fe Ferroso
    Fe Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías y calderas.

    OXIGENO

    O

    Oxidación en tuberías intercambiadores de calor, calderas, líneas de condensado (Hierro y acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

      

    Elevadas concentraciones de sólidos indeseables debido a que originan Espumamiento en las calderas.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor, calderas y tuberías ocasionan arrastre, espuma, lodo o incrustación.

     

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    17-05-2006
    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Tratamiento de agua, Maquinaria y equipo periférico

    ¿QUÉ ES UNA CALDERA?

    Una caldera puede describirse como un generador de vapor o como “la combinación de equipos para producir o recuperar calor, junto con aparatos para transferir el calor disponible a un fluido” (según el código ASME)

    Existen tres tipo de calderas: Acuotubular (en la cual el agua va por dentro de los tubos ), Pirotubular (en la cual el fuego va por dentro de los tubos). Caldera de Fundición seccional (la caldera se compone de secciones huecas dentro de las cuales circula el agua). Las Calderas son ampliamente empleadas en plantas de proceso como: Medio de calentamiento de fluidos o de aire, vaporización, trazado de vapor, deareación del agua, generadores de vacío, generadores de potencia en turbinas, (medio motriz) limpieza y mantenimiento de equipos de proceso, etc.

    Partes integrantes de una caldera

    Hogar: Sección que se encuentra en contacto directo con la flama.

    Quemadores: Dispositivos en donde se lleva a cabo la comunicación

    Los combustibles pueden ser sólidos, líquidos o gaseosos.

    Tubos pantallas y sobrecalentador, atemperador y banco generador.

     

    LOS PROBLEMAS MÁS COMUNES ENCONTRADOS EN LAS CALDERAS SON:

    •  INCRUSTACIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL VAPOR

    •  CORROSIÓN

    •  CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    •  FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    •  FORMACIÓN DE LODOS

    •  OXIDACIÓN

    •  ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL

    •  ARRASTRE O VOMITO

    •  MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    •  FORMACIÓN DE ESPUMA

    A continuación veremos un poco mas a detalle los problemas que se ocasionan dentro de las calderas debido al uso de aguas no acondicionadas o tratadas con forma irregular y la forma es las que activa TA-100 CT en el sistema.

    INCRUSTACIÓN:

    Reduce la eficiencia en la transferencia de calor.

    Aumenta dramáticamente la presión del cabezal.

    Aumenta el consumo del combustible.

    Debido al sobrecalentamiento de las piezas metálicas los tubos pantalla sufren deformaciones y provoca fallas, pudiendo llegar al caso extremo de provocar una explosión.

    Paros in-necesarios por mantenimiento correctivo, lo que conlleva: gastos en mano de obra y en desincrustantes químicos o mecánicos.

    INCRUSTACIÓN:

    Una caldera libre de incrustación y corrosión proporciona un rendimiento eficiente, lo cual redunda en ahorros en tiempo y dinero en la operación y el mantenimiento de la misma, y por si fuera poco brinda SEGURIDAD.

    Los responsables de la incrustación son las sales de calcio y magnesio presente en mayor o menor grado en todas las fuentes del agua.

    TA-100 CT en su formulación contiene agentes secuestrantes de dureza, dispersantes de lodos y modificadores del habito cristalino que mediante reacción química convierten dichas sales no adherentes entre sí, ni entre los metales.

    Las principales sales de Calcio y Magnesio son:

    Carbonato de Calcio

    CaCo

    Bicarbonato de Calcio

    Ca(HCO)

    Sulfato de Calcio

    CaSO

    Cloruro de Calcio

    CaCl

    Carbonato de Magnesio

    MgCO

    Bicarbonato de Magnesio

    Mg(HCO)

    Cloruro de Magnesio

    MgCl

    Carbonato de Sodio

    Na CO

    Bicarbonato de Sodio

    Na (HCO)

    CORROSION:

    La corrosión es debida a bajos valores de pH (inferiores a 11.5), y a la presencia de acidez mineral libre (H SO) y HCl), bióxido de carbono.

    Provoca adelgazamiento de las partes metálicas.

    Paros innecesarios por mantenimiento correctivo, cambio de fluxes completos.

    Forma depósitos aislantes en tuberías

    Da mal aspecto al agua del sistema

    TA-100 CT en su formulación contiene inhibidores de corrosión que neutralizan los ácidos minerales y el bióxido de carbono, así como estabilizadores de pH.

    FRAGILIZACIÓN CÁUSTICA

    La fragilización cáustica es provocada por valores de pH superiores a 12.5 como resultado del alto contenido de sólidos totales disueltos (STD) y/o contaminantes con álcalis.

    La única forma de controlar el contenido de STD es mediante purgas intermitentes o continuas, ya sea de nivel o de fondo.

    OXIDACIÓN

    El fenómeno de oxidación es debido al oxígeno presente en el agua.

    TA-100 CT contiene un gendarme el cual mediante reacción química elimina él oxigeno presente convirtiéndolo en un producto inocuo para el sistema.

    FORMACIÓN DE LODOS

    Si se rompe el equilibrio entre residual de tratamiento y los STD, y el contenido de estos últimos es muy elevado los sólidos comienzan a precipitarse formando lo que se conoce como lodos.

    Los lodos pueden formar taponamientos en la tuberías y obstruirlas.

    ARRASTRE O VOMITO

    Se dice que en la caldera existe arrastre cuando en el condensado existe STD (dureza, cloruros, sulfatos).

    El arrastre suele ocurrir cuando el contenido de STD es muy elevado, o cuando el diseño de la salida del vapor de la caldera es incorrecto.

    CONTAMINACIÓN DEL VAPOR / CONTAMINACIÓN DEL CONDENSADO

    Como se menciono anteriormente es debido al arrastre o vomito de la caldera.

    FORMACIÓN DE ESPUMA

    Es causada por alto contenido de Bicarbonatos (H CO3), Carbonatos (CO 3), Hidróxidos (OH).

    ALTA PRESIÓN EN EL CABEZAL / MALA TRANSFERENCIA DE CALOR

    Ocasionadas por incrustación de sales de calcio y magnesio.


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