El gobierno de Perú firmará en Lima un acuerdo comercial con Chile, el cual abrirá las puertas a un Tratado de Libre Comercio (TLC) bilateral. Ambos países firmarán la ampliación del Acuerdo de Complementación Económica (ACE) de 1998.
El acuerdo comercial será firmado durante la visita del canciller chileno Alejandro Foxley, quien llegará a dicho país acompañado por líderes políticos y empresariales.
La semana pasada en Lima, delegados de Chile y Perú, finalizaron la sexta y última ronda de negociaciones, que se iniciaron en agosto del 2005, para ampliar el ACE de 1998.
Entre algunos de los temas que fueron excluidos en el texto del acuerdo comercial, se encuentran: propiedad intelectual, puertos, aeropuertos, hidrocarburos y el pisco (aguardiente de uva), cuyo origen se disputan ambos países.
El acuerdo será publicado en Perú después de ser firmado con Chile, el 22 de agosto.
El comercio bilateral con Chile aumentó de 423 millones de dólares en 1998 a 1,750 millones de dólares en 2005, en una cifra favorable a Perú en 512 millones, mientras las inversiones chilenas superan los 4,000 millones frente a 50 millones de peruanos.
13-Julio-2006
Laboratorio de la FES Zaragoza ya puede certificar farmacias
Industria: Artículos médicos, Farmacéutica, Sector salud Tipo: Reportes de resultados y acciones, Asuntos sociales y de ONGs
Fuente: Intélite
La UNAM es la única institución pública autorizada oficialmente para certificar, hasta 2007, farmacias, boticas y droguerías en todo el país, por medio del Laboratorio de Investigación Farmacéutica (LIF) de la Facultad de Estudios Superiores (FES) Zaragoza.
Dicha autorización fue emitida por la Ssa, mediante la Cofepris.
En México, únicamente cuatro empresas privadas pueden llevar a cabo este tipo de certificación. Entre todas cuentan con unos cuantos verificadores; en cambio, la Universidad Nacional tiene 26, algunos con nivel de posgrado.
La manera de operar es la siguiente: la Cofepris, por medio de la Comisión de Operación Sanitaria, solicita a la FES Zaragoza que efectúe inspecciones en ciertos establecimientos. Con ese fin se elabora un acta de seguridad sanitaria que posteriormente se devuelve a la Ssa para su fallo final.
Los verificadores del LIF deben confirmar si aquéllos cumplen tanto con la Ley General de Salud y las normas oficiales, como con el Reglamento de Insumos para la Salud, vigentes en el país. Además, comprueban que los productos estén en lugares seguros, con refrigeración adecuada (si la requieren), y que sean legales.
Otra de sus tareas consiste en ver si cada establecimiento posee un registro del control de temperatura, si maneja sustancias controladas, quién es su responsable y en qué horario asiste.
Estos profesionales son químicos farmacéuticos biólogos; sólo auditan, no emiten ninguna opinión o juicios sobre si se satisface o no la norma (esto le corresponde a la Ssa y a la Comisión de Dictamen).
En México hay unos 50 mil establecimientos dedicados a la venta de medicamentos. Por lo tanto, el reto es formar profesionales en esta área, y capacitar y brindar asesoría a los dueños y responsables de esos negocios para que den un servicio de calidad a sus clientes.
Cabe destacar que el LIF ofrece el servicio de preverificación a cualquier farmacia que así lo solicite (es decir, de evaluación para determinar si cumple o no con la norma sanitaria), siempre y cuando ésta aún no esté registrada ante la Ssa.
En 2001, el LIF abrió sus puertas en la FES Zaragoza como un espacio académico dedicado a resolver problemas relacionados con el análisis químico, fisioquímico y biofarmacéutico, así como con la caracterización de fármacos y medicamentos; y a enseñar todo lo referente a la regulación sanitaria.
En 1994 obtuvo la certificación ISO 9001: 2000, lo cual, sin duda, facilitó las cosas para que fuera autorizado a certificar farmacias.
En breve, sus miembros podrían realizar también la toma de muestras, principalmente en condones, productos biológicos y alimentos, e inspeccionar laboratorios que produzcan medicamentos.
Más información: Teléfono: 5623-0724
05-Julio-2006
Revolucionan la industria de alimentos
Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud Tipo: Nuevos productos, Asuntos sociales y de ONGs, Educación
Fuente: Intélite
“Es un mercado naciente, el reto para quienes incursionan en el sector es educar al consumidor y abrirse espacios: entrar al canal de detalle, darse a conocer y poder llegar a tiendas de autoservicio”, señala Sergio Becerril, vicepresidente de la Asociación Nacional de la Industria de Productos Naturales (Anipron).
Ana Lilia Torres es una mujer que durante mucho tiempo produjo alimentos especiales para su hija de 11 años que padece el trastorno de la atención con hiperactividad, situación que a la larga se convirtió en una oportunidad para emprender un negocio familiar que ayuda a mejorar la salud de personas con esta enfermedad y algunas otras como el síndrome de asperger, autismo, celiaquía (deficiencia del intestino para digerir gluten) y diabetes.
Tienen un año en el mercado y su presencia en Expo Alimentaria 2006 les abrió puertas en cafeterías que requieren productos especiales para diabéticos, distribuyen a domicilio y negocian con Nutrisa para ser sus proveedores.
Otro caso es el de Zondrag México, empresa de origen español que encaminó su investigación a la nutrición de personas con enfermedades cardiovasculares, osteoporosis, colesterol elevado, diabetes, autismo y cilíacos que requieren una leche sin lactosa, azúcares ni gluten.
Ir más allá de la demanda existente y ofrecer productos orgánicos que no pierdan sus propiedades nutrimentales, color y sabor natural, es el lema de Tijil Janal, empresa que inició hace cuatro años José Guerrero, como un proyecto escolar al que llamó Deshidratadora de alimentos.
SECRETARIA DE COMERCIO
Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-K-091-1981
“SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION”
“INDUSTRIALS SOLVENTS - NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL
SOLVENTS FOR USE IN PAINT, VARNISH, LACQUER, AND
RELATED PRODUCTS”
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
PREFACIO
En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes empresas e instituciones.
- QUIMIVAN.
- DISOLVIND, S.A.
- PETROCEL, S.A.
- CELANESE MEXICANA, S.A.
- CELCO, S.A.
- CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION.
- PETROLEOS MEXICANOS.
“SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS,BARNICES,LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION”
“INDUSTRIAL SOLVENTS-NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT,VARNISH,LACQUER,AND RELATED PRODUCTS”
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION
Esta Norma Mexicana establece el método para la determinación de materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas y productos afines.
2 APARATOS Y EQUIPO
Cápsula para evaporación de 150 cm3 de capacidad.
Baño de vapor.
Desecador que contenga cloruro de calcio como des hidratante.
Estufa eléctrica, capaz de mantener la temperatura de prueba.
Balanza analítica con precisión al 0.1 mg.
3 PREPARACION DE LA MUESTRA
La muestra se extrae como se indica en la Norma NMX-K-279 en vigor.
La cantidad de muestra necesaria para la determinación es de 100 cm3.
4 PROCEDIMIENTO
4.1 La cápsula de evaporación se seca hasta peso constante en la estufa a 105 ±5ºC durante una hora. Se deja enfriar en el desecador.
4.2 Se miden 100 cm3 del producto orgánico por analizar y se colocan dentro de la cápsula.
La cápsula y su contenido se colocan en el baño de vapor, y se deja evaporar cuidadosamente hasta sequedad.
4.3 Después de que el líquido se haya evaporado totalmente, la cápsula se pasa a la estufa a 105 ± 5º C durante 1 horas, se deja enfriar dentro del desecador y se pesa. Esta operación se repite tantas veces como sea necesario hasta obtener peso constante.
5 CALCULOS Y RESULTADOS
El contenido de materia no volátil en tanto por ciento, se calcula con la siguiente fórmula:
G2 - G1
M % = ¾¾¾¾¾¾¾ 100
V x d
Donde:
M = Material no volátil.
G2 = Peso de la cápsula con residuo en gramos.
G1 = Peso de la Cápsula vacía, en gramos.
V = Volumen de muestra empleado, en cm3
d = Densidad relativa del producto orgánico.
6 BIBLIOGRAFIA
Anual Book of ASTM Standars 1978 part. 29. ANSI/ASTM D 1353-74.
Standard Test Method for Non Volatil Matter in Volatil Solvents for use in paint, varnish, lacquer, and related products.
7 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES
Estas norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir sobre el tema.
México, D.F., Octubre 22, 1981
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO.
LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO.
EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS
DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS.
Fecha de aprobación y publicación: Enero 22, 1982
Esta Norma Cancela a la: NMX-K-91-1969
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Cromado electrolítico
El cromo es un metal muy difícil de trabajar en frío porque es muy duro y quebradizo, en caliente es igual de difícil porque se oxida con una capa de oxido de cromo dura e infusible. Por estas razones el cromo no se suele emplear como metal puro salvo en ocasiones muy raras aunque eso si, entra a formar parte de muchas aleaciones. Especialmente es aleado con el hierro porque mejora su dureza y resistencia a la corrosión. El acero inoxidable contiene entre un 8 y un 12 % de cromo, y es el principal responsable de que sea inoxidable. Muchas herramientas están fabricadas con aleaciones de hierro cromo y vanadio. El nicrom o cromoniquel se emplea para fabricar resistencias eléctricas.
Debido a las dificultades de la metalurgia de cromo cuando es necesario aplicarlo se emplean básicamente dos procedimiento, sputering y recubrimiento electrolítico. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo coeficiente de rozamiento (cromo duro).
El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0.1 mm ) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas, cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante precisión. El cromo duro se emplea especialmente en el rectificado de motores de explosión. Los cigüeñales y otras piezas fundamentales de los motores de explosión sufren desgastes que se manifiestan como holguras en sus rodamientos y que pueden comprometer su funcionamiento. Por ello antes de que exista una rotura grave se reponen las partes de metal perdidas mediante cromo electrolítico. Generalmente la capa de cromo depositada no es totalmente uniforme por lo cual se da espesor mayor del necesario y después se rectifican las piezas para conseguir las dimensiones y acabado adecuadas .
El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. El famoso niquelado de paragolpes y otros embellecedores de coche suele consistir en una capa de níquel terminada con un Flash de cromo de algunas micras de espesor. El color del cromo es mas azulado y reflectante que el níquel y es mucho mas resistente a la corrosión ya que inmediatamente se forma una fina e imperceptible capa de oxido que protege al metal.
El cromo tiene poco poder cubriente, menos aun si las capas que se depositan son tan finas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas ya que el cromo no va a tapar ninguna imperfección. Es por esto por lo que frecuentemente las piezas que se croman con objeto decorativo se recubren con cobre y níquel antes de ser cromadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la fundición.
Para conseguir un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo, por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo mas ácido crómico.
El ácido crómico se descompone por la corriente eléctrica en cromo metálico que se deposita en el cátodo y oxígeno que se desprende en el ánodo. El ácido crómico (en realidad es un anhídrido soluble en agua) contiene aproximadamente un 50% en cromo metálico, esto significa que para que un litro de baño pierda solo un 10 % de concentración tienen que haberse depositado 15 gramos de cromo. Lo cual equivale a recubrir una superficie de aproximadamente dos metros cuadrado con una capa de cromo de 1 micras, mas que suficiente para efectos decorativos.
Anodos
Los ánodos se fabrican en plomo o mejor en una aleación de plomo-antimonio. También se pueden realizar en grafito. Es conveniente aunque no imprescindible que el ánodo tenga al menos diez veces mas superficie que la de la pieza a recubrir, Para el recubrimiento en cromo duro, cuanto mas cerca este el ánodo del cátodo mas uniforme es la distribución del cromo. En ese caso se recomienda que ambos estén separados entre 2 y 3 cm. Un ánodo que este trabajando bien debe tener un color grisáceo de oxido de plomo. Si el ánodo tiene un color amarillento es que se ha formado una capa de cromato de plomo debido a que hay poca densidad de corriente. Conviene sacar los ánodos del electrolito cuando no este en operación.
Corriente
Para la electrólisis del cromo es conveniente emplear corriente continua filtrada. No es conveniente emplear corriente rectificada de media onda sin filtrar ya que el los momentos en que la tensión es nula el ácido crómico ataca al cromo pasivandolo . Al pasivarse aumenta la resistencia eléctrica del cromo y se disminuye la adherencia de las capas subsiguientes. De igual manera no se deben dejar las piezas a cromar inmersas en el electrolito sin corriente y cuando se sumerjan por primera vez deberán llevar la corriente conectada.
Voltaje
El voltaje esta determinado por la configuración de la cuba y los electrodos. Lo que hay que controlar es la intensidad. De cualquier manera el voltaje suele estar por debajo de los 7 voltios. El cromo duro y el cromo brillante son exactamente iguales, lo único que ocurre es que la capa de cromo duro suele ser mucho mas gruesa y se aplican mayores intensidades para que este mayor espesor se consiga antes.
El proceso de cromado electrolítico requiere pericia y el manejo de sustancias peligrosas, por lo que no debe ser llevado a cabo por personas sin experiencia.
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