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POLIETILENO LINEAL PARA PROCESOS DE SOPLADO *

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    Colombia Químicos Industriales Polietileno lineal para procesos de soplado, Polietileno de alta densidad para procesos de soplado, Polietileno de baja densidad para procesos de soplado, Polietilenos lineales para procesos de soplado Carretera Central de Occidente Km. 1.5 via Funte Col.Bogotá
    0 Bogotá, --
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    México Distribuidora Don Ramis polietileno lineal, polietileno baja densidad lineal, polietileno lineal de baja densidad, polietileno alta densidad soplado Chopo 216 Col.Rustica Xalostoc
    55340 Xalostoc, Edo. de Méx.
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    México Polimeros Nacionales Polietileno líneal, Polietileno Líneal de Baja Densidad Lazaro Cardenas 49 Col.San Jeronimo Tepetlacalco
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    Estados Unidos Natar of Houston Polietileno lineal 9422 FENCHURCH Col.
    77379 Spring, Texas
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    El Salvador Manuchar NV Polietileno lineal 79 AV. SUR EDIFICIO PLAZA CRISTAL 3ER PISO COLONIA ESCALON, SAN SALVADOR, EL SALVADOR, C.A. Col.Escalon
    0 San Salvador, San Salvador
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    México POLIMERO Y MATERIAS PRIMAS INTERNACIONAL Polietileno Lineal Frontera #97 Col.Tizapán San Angel
    1090 Cd. de México, D.F.
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    México Corporación Telch polietileno lineal Fortunato Zuazua 48 Col.San Juan Tlihuaca
    02400 MEXICO, D.F.
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    México PMI Comercio Internacional Polietileno lineal Av. Marina Nacional 329-Piso 20 al 22 Col.Huasteca
    11311 MEXICO, D.F.
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    México Prommex International Trade Polietileno lineal La Rivera 1229 Col.Zona Indusatrial el Lechugal
    66350 Santa Catarina, N.L.
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    Colombia Quimicoplasticos Polietileno lineal, Polietileno baja densidad lineal na Col.na
    0 Colombia, Medellin
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    Estados Unidos Orion Internacional Polietileno lineal Col.
    0 , Pennsylvania
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    Estados Unidos Lakeshore Packaging Polietileno lineal 401 S. Dupont Col.
    91761 Ontario, California
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    México Polvoleno Polietileno lineal, Polietileno lineal baja densidad Av. Constituyentes 117 Piso 5 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 MEXICO, D.F.
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    Estados Unidos Polyolefins Consulting soplado de polietileno 22 Hidden Lake Dr. Col.--
    8902 No. Brunswick, NJ
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    Colombia Bretano Polietileno Líneal Injectión, Polietileno Alta Densidad Soplado, Polietileno Baja Densidad Película Líneal, Lineal Injection Polyethylene Calle 12 A No. 68C - 03 Col.-
    0 Colombia, Bogota
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    36091 Polietileno 600 TM
    Anual
    Perú Lima Director Gerente Somos fabricantes de stretch film en el Perú y estamos buscando un proveedor de materia ...
    3791 polietileno lineal de alta Venelene REF:11F1 180 TM
    Anual
    Colombia Colombia Gerenete de Ventas Agradezco su informe sobre este producto con sus percios servicio FOB-CIF
    6469 Polipropileno y polietileno 1000 TM
    Anual
    Perú Lima Gerente General Deseamos actuar como agentes representantes para el Perú.
    7393 Polietileno alta y baja densidad y lineal 480 TM
    Anual
    México QUERETARO GERENTE DE PROYECTOS Además requiero adhitivos para extrusión y maquinaria de extrusión y bolseo
    7948 polietileno baja densidad lineal 0 TM
    Anual
    Bolivia Bolivia Gerente General
    10658 polietileno 7e+06 kg
    Anual
    México Estado de México Gerente
    11250 polietileno de alta y baja densidad y lineales 600000 kg
    Anual
    México nuevo leon produccion compras materias primas ninguna
    11424 polietileno de baja densidad lineal 816 TM
    Anual
    Colombia MAGDALENA ASESOR COMERCIAL Somos una comercializadora internacional que deceamos comercializar sus productos si las condiciones ...
    12718 Polietileno 1200 TM
    Anual
    México Edo. de Mexico Gerente de Servicio al cliente
    15473 polietileno alta densidad reciclado 150 TM
    Anual
    México df director de operaciones

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    México PRICSA. Procesos de Roca Para la Industr Avenida San Pedro Nº 1685 -B Col.Soledad de Graciano Sànchez
    0 no esta asignado, México
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    Argentina Rosario Polietileno Col.
    0 ,
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    México Acrilico y Polietileno Av. Alfonso Caso Andrade No. 170 Col.Las Aguilas
    07110 México, D.F.
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    Brasil Solvay Polietileno Rua Urusui Col. 300
    0 Sao Paulo, SP
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    México Fabrica de Polietileno La Cima Cafetal No. 460 Col.Granjas México
    08400 México, D.F.
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    México BOLSAS Y EMPAQUE DE POLIETILENO Col.
    00000 DF, D.F.
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    Chile Manuf. de Polietileno Avda. Einstein 1071 Col.Recoleta
    0 Santiago, Chile
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    México Abastecedora de Polietileno Miranda Sur 8 A #5 Col.Agricola Oriental
    08500 DF, D.F.
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    México Procesos Maj na Col.na
    00123 na, na
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    México Procesos Electroliticos nd Col.nd
    00211 México, D.F.
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    HDPE, LDPE, LLDPE, GPPS, HIPS, EVA, PP, 10862 Estados Unidos Houston 200 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resinas de primera virgen/prime Tenemos en inventario para entrega inmediata en ...
    PET polietileno tereftalato 10860 Estados Unidos Houston 500 TM Grado alimenticio (food grade) 0 Dólar de los EUA Resina Pet Grado Botella virgen/primera 500 TM Supersacos I.V. 0.82 I.V. 0.84
    Protector Film, Bobinas de protección 9337 España España / Barcelona 0 Rollos Sin grado específico 0 Diferentes cantidades y precios según medidas. Solicitarnos packing.
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    06-Junio-2006
    Huntsman incrementa los precios del alquilbenceno lineal
      
         Por:  Boletin de Prensa Huntsman  /  Fuente:  QuimiNet

     

    Huntsman Performance Products, una división de negocios de Huntsman Corporation, anunció que incrementará en 0.04 dólares por libra los precios de lista y off-list del alquilbenceno lineal (LAB) y sus subproductos a partir del primero de julio de 2006 o según los términos del contrato lo permitan.

    Huntsman dijo que el incremento de los precios reflejan los continuos altos costos de la materia prima LAB derivado del petróleo, ya que es necesario tener al LAB dentro de los márgenes aceptables y niveles sostenibles.

     

    06-Octubre-2000
    Atofina aumentará su capacidad en el polietileno en EU
      
         Fuente:  Intélite
    El grupo químico francés Atofina indicó que construirá una nueva línea de polietileno del tipo "PS Choc" en su fabrica estadounidense de Carville, en Louisiana. Esa línea será la más importante del mundo con una capacidad de producción de 230 mil toneladas por año. La nueva línea aumentará la capacidad del sitio a 750 mil toneladas por año en 2002. El polietileno Choc es utilizado principalmente en el envase de alimentos, cajas para CD, juguetes, así como en los paneles de aislamiento.

     

    08-Abril-2002
    Aún persiste la corrupción en los procesos electorales
      
         Fuente:  Intélite
    A un año de que se celebren comicios para diputaciones federales en el país, persisten las prácticas de corrupción en los procesos electorales, en donde los candidatos siguen condicionando la entrega de recursos y despensas al voto, denunció Luis Reza, titular de la Unidad de Trasparencia y Combate a la Corrupción de la Sedesol.

     

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    11-09-2006
    La microencapsulación y sus procesos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    La microencapsulación y sus procesos

    La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

    La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

    Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

    Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

    Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

    A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

    Coacervación

    Método químico de separación de fases. El soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas líquidas, constituye el coacervado. La deposición de este coacervado alrededor de partículas insolubles dispersas en un líquido forma cápsulas incipientes que, por una gelificación apropiada da las cápsulas finales. Usualmente se utiliza la gelatina, como encapsulante y gomas como la arábiga que actúan como polímero de carga opuesta para que la coacervación ocurra.

    Polimerización interfacial

    Se hace polimerizar a un monómero en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana que dará lugar a la pared de la microcápsula

    Gelación iónica

    Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones divalentes como el calcio, para inducir la gelificación.

    Incompatibilidad polimérica

    En este método se utiliza el fenómeno de separación de fases en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un mismo solvente. El material a encapsular interaccionará sólo con uno de los dos polímeros el cual se adsorbe en la superficie del material a encapsular formando una película que lo engloba.

    Liposomas

    Los liposomas son partículas microscópicas hechas de lípidos y agua principalmente. Su mayor aplicación se ha encontrado en la industria farmacéutica como sistemas de liberación de fármacos para el organismo. Son estructuras compuestas de una bicapa de lípidos que engloba un volumen acuoso, es decir, encapsula.

    Secado por aspersión

    Este método es el más ampliamente usado para encapsular ingredientes alimenticios y es el más económico. Este proceso es en sí uno de deshidratación, pero se considera también de encapsulación ya que puede producir partículas que atrapan el material a cubrir. Transforma un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El proceso consiste de la preparación de la emulsión o suspensión del material a encapsular en una solución de encapsulante, la atomización y la deshidratación de las partículas atomizadas. Es importante mencionar que el proceso de secado por aspersión se utiliza como auxiliar para la recuperación de microcápsulas producidas por otros procesos como los de coacervación o polimerización.

    Química Ecosistemas es una empresa que proporciona productos de calidad, excelente trato y servicio a sus clientes. Dentro de sus principales servicios destacan el secado por aspersión, así como la maquila por este proceso.

    Si desea saber más sobre los servicios y productos que QUIMEC ofrece a sus clientes, haga clic aquí.

    Para contactarlos y solicitar mayor información sobre el secado por aspersión, haga clic aquí.

    Fuente:

    Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

    Ruth Pedroza Islas

    Universidad Iberoamericana

    Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)

     

    11-01-2006
    La termodinámica en los procesos farmacéuticos
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Para el mundo de los microorganismos es fundamental el requerimiento de calor. Ya que cierta cantidad de calor favorece su crecimiento y reproducción, mientras que otra cantidad de calor favorece su eliminación.

    En la industria farmacéutica es de interés primordial tanto la reproducción como la eliminación de microorganismos, es ahí donde radica la importancia del control de los procesos térmicos. La termodinámica es la herramienta mediante la cual podemos diseñar y controlar los equipos mediante los cuales los microorganismos pueden reproducirse o eliminarse según diversos requisitos de calidad.

    El calor es un concepto complejo, por lo que el hombre trato de transformarlo en una variable de mayor simplicidad de manejo; encontrando la siguiente ecuación:

    Q = m Cp dT

    Donde Q = calor.

    m = masa

    Cp = capacidad calorífica del material.

    dT = diferencia de temperatura.

    De la ecuación anterior la variable que podemos controlar fácilmente es la temperatura; entonces la problemática para reproducir o eliminar microorganismos se reduce a controlar la temperatura. Esto conlleva a diseñar equipos adecuados a las necesidades que tengamos, por ejemplo:

    Proceso Farmacéutico

    Temperatura a controlar

    Tiempo requerido

    Equipo

    Resultado trabajando con microorganismos

    Refrigeración

    2.0 a 8.0 ºC

    Depende de PNO y tipo microorganismo

    Refrigeradores, congeladores

    Conservación de la vida del microorganismo.

    Incubación

    Desde 25.0 a 50.0 ºC

    Depende del microorganismo y los nutrientes

    Estufas de Incubación

    Reproducción de microorganismos

    Esterilización

    Mínima 121.0 ºC

    Tiempo mínimo 15 minutos y /o alcanzar un Fo =12

    Autoclaves, hornos

    Eliminación de microorganismos, con determinados nutrientes.

    Despirogenización

    Mínima 250.0 ºC

    Tiempo Mínimo 1 hora y/o alcanzar un Fp = 12

    Hornos

    Eliminación de los desechos de los microorganismos.

    A través del tiempo, cualquier equipo térmico va a presentar desgaste y desviaciones con respecto a su diseño original, lo que puede ser riesgoso en una industria tan delicada como la farmacéutica; debido a que se ocupa de elaborar medicamentos y fármacos para el consumo humano, por lo que no se puede dar el lujo de descuidar que el desempeño de sus equipos sea el optimo y necesario.

    Es en un afán de resolver esta problemática como nace la validación de procesos, que mediante estudios periódicos (de seis meses a un año), se garantiza que el comportamiento térmico de los equipos es el adecuado para reproducir o eliminar microorganismos en los procesos farmacéuticos.

    Salvador López Muñoz
    Gerente de Servicios

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    25-04-2006
    Los procesos de enfriamiento del agua
    Por: Químicos Calidad Total / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Tratamiento de agua

    Los procesos de enfriamiento del agua

    Los procesos de enfriamiento del agua se cuentas entre lo más antiguos que haya desarrollado el hombre. Por lo común el agua se enfría exponiendo la superficie al aire. Algunos de estos procesos son lentos, como el enfriamiento del agua en la superficie de un estanque, otros son comparativamente rápidos, por ejemplo, el rociado de agua hacia el aire, todos estos procesos implican la exposición de la superficie del agua al aire en diferentes grados.

    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    Como se había mencionado anteriormente el agua en estado puro no existe y dependiendo de la fuente de donde provenga contiene un sin numero de impurezas, a continuación enlistaremos solo las que nos afectan en el tratamiento interno de los sistemas de enfriamiento.

    Constituyente

    Fórmula Química

    Dificultad que causa

    DUREZA

    Sales de Ca y Mg

    Fuente Principal de incrustaciones en tuberías

    ACIDEZ MINERAL

    H2S04

    LIBRE

    HCl

    Corrosión

    BIÓXIDO DE CARBONO

    CO2

    Corrosión en las Líneas de agua

    SULFATOS

    SO 4

    Aumenta el contenido de sólidos en el agua. Se combina con calcio para formar sales incrustante de sulfato de calcio.

    CLORUROS

    Cl (como NaCl)

    Aumenta el contenido de sólidos e incrementa el carácter corrosivo del agua.

    SÍLICE

    SiO2

    Incrustación en sistemas de agua de enfriamiento.


    IMPUREZAS MAS COMUNES EN EL AGUA

    FIERRO

    Fe + 2 Ferroso

    Fe + 3 Ferrico

    Fuente de depósitos en las tuberías.

    OXIGENO

    02

    Oxidación en tuberías (hierro y Acero).

    SULFURO DE HIDRÓGENO

    H2S

    Corrosión

    SÓLIDOS DISUELTOS

       

    Elevadas concentraciones de sólidos son indeseables debido a que originan formación de lodos.

    SÓLIDOS SUSPENDIDOS

       

    Originan depósitos en equipos intercambiadores de calor y tuberías ocasionan formación de lodos o incrustación.

    MICROORGANISMOS

    Algas, limo y hongos.

    Formación de adherencias suciedad biológica, corrosión, olores desagradables.

     

    SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO

    La refrigeración mecánica es el proceso mediante el cual se reduce la temperatura de una sustancia por debajo de la que prevalece en su ambiente. La industria de procesos químicos es uno de los usuarios mas importante de las instalaciones de refrigeración. Los grandes usuarios típicos de la refrigeración es este campo realizan procesos como la elaboración de hule sintético y textiles, refrigerantes, cloro, plásticos, fluoruro de hidrógeno, intermedios de nafteno, tinturas, tereftalato de dimetilo, acrilonitrilo y caprolactama.

    La refrigeración se emplea para suprimir calor de reacciones químicas, licuar gases de procesos, separar gases por destilación y condensación y purificar productos mediante la congelación de separación selectiva de un componente de una mezcla. La refrigeración se usa también en forma amplia en el acondicionamiento de aire de zonas de plantas industriales, con fines de confort y en aplicaciones asociadas a procesos y al aprovechamiento térmico ambiental.

    El acondicionamiento de aire es el proceso que consiste en tratar el aire de tal modo que se controlen simultáneamente su temperatura, su humedad, limpieza y distribución para satisfacer los requisitos del espacio acondicionado.

    El desarrollo y la ampliación de procesos a bajas temperaturas de ha ampliado de una manera impresionante en la ultima década. La utilización el oxigeno y el nitrógeno líquido en el desarrollo de cohetes y naves espaciales ha generado un aumento increíble en la capacidad de licuefacción y separación del aire.


    CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO Y FUNCIONES

    •  CLASIFICACIÓN POR PROCESO .

    Existen dos forma de enfriar un fluido:

    ENFRIAMIENTO DIRECTO : En el cual el fluido de enfriamiento, en este caso el agua fría, va directamente al proceso y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : En este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior (charolas), de la torre de enfriamiento.

    ENFRIAMIENTO INDIRECTO : en este caso el agua fría intercambia calor con un equipo (intercambiador de calor) y regresa como agua caliente a la parte superior de la torre, en el intercambiador de calor el fluido frío pasa por el proceso intercambia calor y regresa al intercambiador como fluido caliente.

     

    •  CLASIFICACIÓN DE TORRES POR TIPO DE TIRO :

    TORRES DE TIRO MECÁNICO : En la actualidad se emplean dos tipos de torre de tiro mecánico, el de TIRO Inducido. En la Torre de tipo forzado el ventilador se monta en la base y se hace entrar aire en la base de la misma y se descarga con baja velocidad por la parte superior.

    Esta Disposición tiene la ventaja de ubicar el ventilador y el motor propulsor fuera de la torre, sitio muy conveniente para la inspección, el mantenimiento y la reparación de los mismos. Puesto que el equipo queda fuera de la parte superior caliente y húmeda de la torre, el ventilador no esta sometido a condiciones corrosivas, sin embargo, dada la escasa velocidad del aire de salida, la torre de tiro forzado esta sujeta a una recirculación excesiva de los vapores húmedos de salida que retornan a las entradas de aire.

    Puesto que la temperatura del aire de salida es mucho mayor que la del aire circulante, existen una reducción en el buen desempeño, lo cual se evidencia mediante un incremento en la temperatura del agua fría (saliente). La torre de tiro inducido es la que se usa con mayor frecuencia.

    A su vez esta clase general se subdivide en diseños de CONTRAFLUJO o FLUJO TRANSVERSAL, dependiendo de las direcciones relativas de flujo del agua y el aire.

    TORRES ATMOSFÉRICAS: de enfriamiento: La torre atmosférica de enfriamiento es aquella en que la perdida de calor se logra primordialmente gracias al movimiento natural del aire a través de la estructura.

    TORRES DE TIRO NATURAL : Las torres de tiro natural o de tiro hiperbólico son apropiadas para cantidades muy grandes de enfriamiento y las estructuras de concreto reforzado que acostumbra usar llegan a tener diámetros del orden de 80.5 metros y alturas de340 pies. La conveniencia de diseño obtenida gracias al flujo constante del aire de las torres de tiro mecánico no se logra en un diseño de tiro natural.

    El flujo de aire a través de la torre de tiro natural se debe en su mayor parte a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es mas ligero que el ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello la necesidad de ventiladores mecánicos.

     

    •  CLASIFICACIÓN POR CIRCUITO .

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN CERRADO : El agua circula dentro del sistema y no hay contacto con la atmósfera, en este tipo de sistema no hay perdidas por evaporación, ni por purgado.

    SISTEMA DE RECIRCULACIÓN ABIERTO: En este tipo de sistema existe contacto con la atmósfera, por lo que existe perdidas por evaporación y por purgado.

    •  CLASIFICACIÓN POR FUNCIONAMIENTO:

    Dependiendo del funcionamiento existen cuatro tipos básicos de sistemas de enfriamiento de aguas:
    - Aire acondicionado
    -Chiller (Enfriamiento rápido)
    - Refrigeración
    - Torres de enfriamiento /Condensador

     

    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO DIRECTO (DIAGRAMA 1)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    En este tipo de sistema el agua enfriada es bombeada directamente al proceso. En dicho proceso se lleva a cabo el intercambio de calor y el agua caliente es retornada a la TORRES DE ENFRIAMIENTO.

     


    SISTEMA DE ENFRIAMIENTO INDIRECTO (DIAGRAMA 2)

    •  LIQUIDO A ENFRIAR (ACEITE, AGUA O SALMUERA)

    T-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO

    B-1 BOMBA DE AGUA FRÍA

    IC-1 INTERCAMBIADOR DE CALOR

    B-2 BOMBA DE LIQUIDO DE ENFRIAMIENTO

    En este tipo de sistema el agua enfriada se bombea a un intercambiador de calor y este se retorna nuevamente a la TORRE DE ENFRIAMIENTO. En el INTERCAMBIADOR DE CALOR se lleva a cabo a la transferencia de calor entre el agua enfriada y un liquido que podría ser un aceite o alguna salmuera, este líquido es bombeado al proceso y retornado al INTERCAMBIADOR DE CALOR.

     

    DIAGRAMA 3


    En este tipo de sistema se emplean uno o más ventiladores para remover grandes cantidades de aire a través de la unidad. El tiro de aire forzado es enviado horizontalmente a través de las bandejas y contra las gotitas de agua. Las gotas que son arrastradas hacia arriba son detenidas por los deflectores ubicados en la parte alta de la torre.

     

    DIAGRAMA 4

    Una corriente de aire inducido sube por la torre a contracorriente de las gotas de agua que caen a través de las bandejas. El agua de mayor temperatura esta en contacto con el grueso de aire húmedo y el agua. La recirculación de aire caliente es despreciable debido a que los ventiladores envían este aire caliente bastante lejos.


    DIAGRAMA 5

    Esa torre provee de un flujo horizontal de aire, mientras el agua cae en cascada en pequeñas gotas que son cruzadas por la corriente de aire. La perdida de presión estática es pequeña debido a que existe menor resistencia al paso del aire. Los deflectores modifican la dirección del aire en el sentido del ventilador.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO ATMOSFÉRICO (DIAGRAMA 6)

    El agua es pulverizada por las bandejas lo que incrementa la eficiencia de enfriamiento al presentar una mayor superficie húmeda. Las aberturas laterales permiten el paso del aire a través de la torre en toda su altura.


    TORRE DE ENFRIAMIENTO DE TIRO NATURAL (DIAGRAMA 7)

    El flujo de aire a través de la TORRE DE ENFRIAMIENTO NATURAL, se debe a la diferencia de densidad entre el aire fresco de la entrada y el aire tibio de la salida. El aire expulsado por la columna es más ligero que el del ambiente y el tiro se crea por el efecto de chimenea, eliminando con ello necesidad de ventiladores.

     

    DIAGRAMA 8

    TE-1 TORRE DE ENFRIAMIENTO
    V-1 VÁLVULA DE PURGA
    B-1 BOMBA SISTEMA DE TORRE/ CONDENSADOR
    C-1 CONDENSADOR
    E-1 ENFRIADOR
    B-2 BOMBA SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO
    CO-1 COMPRESOR DE FREON
    A-1 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO

    En este sistema se muestra un sistema combinado de TORRES DE ENFRIAMIENTO /CONDENSADOR, UN SISTEMA CERRADO DE AIRE ACONDICIONADO, UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN (COMPRENSIÓN A Freón) y un SISTEMA DE CHILLER (válvula de expansión). DIAGRAMA 8

    Como se puede ver existen diversos tipos de sistemas de enfiramiento y cada uno tiene sus propias características.

     

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