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PIMIENTA NEGRA - MOLIDO MEDIANO *

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Proveedores de:Pimienta Negra - Molido Mediano 

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    México Ernesto Ibarra y Cia Pimienta Negra - Molido Mediano, Pimienta Negra - Molido Fino Carlos B. Zetina No. 52 Col.DF
    11800 DF, D.F.
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    México Proquinat Pimienta negra, Rábano negra raíz con suelda AV. BOSQUES DE ECATEPEC MZ. 15 LT.8 C 4 Col.VILLAS ECATEPEC
    0 Ecatepec, Estado de México
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    México Exkal pimienta negra, pimienta negra entera Sur 113 No. 2421 Col.Ramos Millán
    08720 México, D.F.
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    Argentina ESTABLECIMIENTO TRES CHANGITOS Pimienta Negra, Pimienta BCA 25 de Mayo s/n Col.Santa Maria
    0 Catamarca, Catamarca
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    México Aromáticos Químicos Potosinos Pimienta Negra Oleorresina, Pimienta Blanca Oleorresina, Aceite Esencial de Pimienta Blanca Eje 118 y Avenida la Libertad Col.Zona Industrial Sn Luis Potosí
    78090 San Luis Potosí, S.L.P.
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    México Citrus and Allied Essences de Mexico oleorresinas de pimienta negra Vallarta 40 despacho 201 Col.Centro Tlalnepantla
    54060 México, Edo. de Méx.
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    México Molino la Rosaleda pimienta negra entera, pimienta negra molida Pasillo 2 No.51 Col.Central de Abastos
    09040 México, D.F.
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    México Deshidratadora Nacional de Alimentos Pimienta negra deshidratada, Pimienta Blanca deshidratada Poniente 44 No - 2701-D Col.San Salvador, xochimanca
    02090 DF, D.F.
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    México Amco Internacional Oleorresina de pimienta negra Moras 829 Col.Del. Valle
    3220 MEXICO, D.F.
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    México Alimentaria Mexicana Bekarem PIMIENTA NEGRA ENTERA, PIMIENTA NEGRA MOLIDA Manuel Carrión y Rubio No.21A Col.Amp. Sta Martha
    09510 México, D.F.
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    México Arenas Distribucion Pimienta Negra en Polvo 6ta Cda. de Av. Iman Mz 11 Lt 17 Int 3 Col.Pedregal de la Zorra
    46660 DF, D.F.
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    Colombia Cimpa Pimienta negra molida, Pimienta pepa Av. Americas # 63-03 Col.
    0 Bogota, Bogota
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    México Seasoning de México Sabor pimienta negra Calle Roble Manzana 63 LOcal 7 Col.San José el Jaral
    0 Atizapán de Zaragoza, Estado de México
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    México Productos Quimicos Reykomex ACEITE ESENCIAL DE PIMIENTA NEGRA Calle Tte. Javier Martínez Valle No. 313 Bis Col.Escuadrón 201
    9060 Ciudad de México, D.F.
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    México Bioextracto Extracto frutal de Pimienta negra, Extracto frutal de Mora negra Benjamín Franklin No. 200 Col.Escandón
    11800 ,
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    41134 PVC 40 TM
    Mensual
    Ecuador Guayas Negocios internacionales Necesito un material molido de colores oscuros, no blancos ni cremosos
    4836 banda negra de espuma de pvc 200000 TM
    Anual
    México D.F. COORDINADOR DE PROYECTOS se utilizara para las uniones de dovelas, en el tunesl rio de los remedios.
    5984 analizador fosfatos serie 50 L
    Anual
    México sonora INSTRUMENTISTA
    6077 planta de tratamiento aguas negras 1 TM
    Anual
    México Jalisco Director necesito información muy completa del posible sistema a instalar
    6300 Máquina para escurrir maíz cocido 1 Unidad
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    Colombia antioquia propietaria Para escurrir 20Kg Favor responder sólo al email
    7238 cernidor de plastico molido 1 TM
    Anual
    México Qro Ingeniero de procesos
    7599 PET 100000 kg
    Anual
    México JALISCO Gerente de Produccion Busco material reciclado de Pet y/o Polipropileno
    8528 bacterias 1 TM
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    México tlaxcala gerente como comunicarme con uds.
    8758 cera para modelado 0 TM
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    México no esta asignado Producción tipo de cera adecuada para el modelado de figuras .formulas para convinar la cera y hacerla ...
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    Venezuela Barinas Ing. de procura Necesito caracteristicas fisicas y quimicas del azufre granulado para ser usado en el proceso ...

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    PET FLAKES 12505 México Nuevo León 200 kg Reciclado 500 Dólar de los EUA PET POST-CONSUMO, MOLICO,TRANSPARENTE, SUCIO, MENOS DE 500 PPM DE PVC.

       
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    28-Agosto-2006
    Cáncer bucal en los jóvenes
      
         Industria: Alimenticia, Artículos médicos, Cuidado personal, Sector salud, Tabaco
         Tipo: Gobierno, Asuntos sociales y de ONGs, Educación, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Fumar y tomar alcohol en exceso a edades cada vez más tempranas es una mala inversión para la salud. En especial, la de la boca: el cáncer oral logró vencer su barrera histórica de aparición, a los 50 años de edad.

    • Pérdida espontánea de dientes; llagas o heridas que no cicatrizan en 10 días; manchas blancas, rojas, marrones o negras, indoloras, a los costados de la lengua, el paladar o el piso de la boca son algunos de los signos que los expertos alientan a tener en cuenta al mirarse al espejo para prevenir los tumores orales.

    • Los dos factores de riesgo más señalados como responsables de la aparición de los tumores bucales son el alcohol y el tabaco, especialmente el del cigarrillo. ¿Por qué? Tanto uno como el otro contienen sustancias capaces de alterar el ADN celular y, según puntualizó el doctor Eduardo Ceccotti, jefe de la Sección Patología Oral del Instituto de Estudios Oncológicos de la Fundación Maissa

    • Cada año hay entre 2000 y 3000 pacientes nuevos con cáncer de boca. De ellos, siete de cada diez son o fueron fumadores y han consumido alcohol en exceso. La mayoría consulta cuando el cáncer ya es difícil de controlar. Además del tabaco y exceso de alcohol, las estrategias de prevención deben incluir recomendaciones como: evitar la exposición al sol sin protección, tener una alimentación rica en frutas y verduras, cuidar los desajustes prolongados de las prótesis dentales y mantener dientes y encías en buen estado.

    Otros Actores:

    Academia Nacional de Medicina de Argentina.

     

    22-Agosto-2006
    El IMP, ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada: Vicente Fox Quesada
      
         Fuente:  QuimiNet

    ”El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) es un ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada. Gracias a ustedes México es vanguardia en la ingeniería petrolera mundial”, así lo expresó el presidente de México, Vicente Fox Quesada, en la Ceremonia Magna que presidió el pasado 15 de agosto, con motivo del 41 Aniversario de la institución.

    En el acto —que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni del IMP, y durante el cual se entregaron los Premios Anuales IMP 2006, en su categoría de investigación y aplicación industrial, así como a la Trayectoria Distinguida—, el Presidente de México indicó que desde hace 41 años se han concentrado en el Instituto proyectos de investigación de enorme importancia para el país, que han permitido responder, con las aportaciones y talento de directivos e investigadores, a los problemas y retos de la industria petrolera.
     
    Refirió que junto con los trabajadores petroleros, la comunidad del IMP ha contribuido a fortalecer el sector energético y ha hecho posible el aprovechamiento óptimo de los hidrocarburos y sus derivados. Y refirió: “Pemex y el IMP son patrimonio de México y de todos los mexicanos”.

    Ante los directivos de Petróleos Mexicanos (Pemex), de las secretarias de Energía y de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y del IMP, entre otros funcionarios de los sectores energético y académico del país, el Presidente de México señaló que en materia energética se requiere aumentar las reservas al ritmo de nuestro consumo, desarrollar nuevas y mejores tecnologías, ser cada vez más competitivos y avanzar aún más en seguridad energética y protección del medio ambiente; y en este sentido, aseveró, el IMP está a la altura de estos retos y tiene una gran responsabilidad con el país”.
     

    Por su parte, el Secretario de Energía, Fernando Canales Clariond señaló:

    “El IMP es mucho más que un instituto tecnológico de la industria petrolera de México. Es una institución especializada, pero al mismo tiempo inmersa en los retos de la competitividad: hacer más con menos, hacerlo bien a la primera; contribuir a que México sea uno de los activos participantes, como lo es, en el comercio internacional, compitiendo con los líderes del mundo en condiciones de excelencia. Éste es el trabajo que se hace aquí”, aseveró Fernando Canales Clariond, secretario de Energía.
     
    Comentó que en exploración, perforación, producción de crudo y gas, refinación y petroquímica, transformación, eficiencia y limpieza de los combustibles, de los procesos industriales y de los nuevos materiales, es el IMP el organismo tecnológico responsable, mediante sus trabajos de investigación y desarrollo, de empuñar el trabajo de Pemex, para que enfrente los retos.

    Tras felicitar a los investigadores que fueron distinguidos con los Premios Anuales IMP 2006, el Secretario de Energía aseguró que en estos 41 años de historia, el IMP ha dicho presente, y que en los años venideros, no será la excepción.
    En su turno, el Director General de PEMEX, Luis Ramírez Corzo señaló:

    En su oportunidad, el ingeniero Luis Ramírez Corzo, director general de Pemex, destacó que la paraestatal podrá cumplir eficientemente con la demanda energética del país y aprovechar al máximo los recursos naturales y el enorme talento del personal que la conforma, si cuenta con el apoyo coordinado, alineado y permanente del Instituto Mexicano del Petróleo. 

    Y aunque señaló que el Instituto ha participado eficientemente en el desarrollo de la industria petrolera nacional en materia de investigación y desarrollo tecnológico, de formación de recursos humanos y en la prestación de servicios, tanto de exploración y producción como de transformación industrial, es evidente la necesidad de que ambas entidades cuenten con una alineación absoluta de sus objetivos y coordinen estrechamente sus actividades de corto, mediano y largo plazos en materia de tecnología aplicable a la industria petrolera nacional.

    El también Presidente del Consejo Directivo del IMP apuntó que Pemex alcanzó los mejores resultados financieros de su historia en esta administración, y que en esa cadena de logros alcanzados, el IMP es partícipe en forma importante.

    En materia de exploración, explicó, se incrementó la tasa de reposición de reservas de 14%, en 2001, a 75%, en 2006; y se identificó un recurso prospectivo de 54,000 mmbpce, lo que asegura el futuro petrolero del país. En producción de crudo ligero y gas, se alcanzaron máximos históricos en la producción de ambos hidrocarburos. En aguas bajo, se concluyó la reconfiguración de las refinería de Cadereyta y Madero, lo que permitió aumentar la capacidad de proceso de crudo del Sistema Nacional de Refinación y la producción de gasolinas. En petroquímica, se revirtió la tendencia a la baja en producción de petroquímicos, y se espera producir 6.3 millones de toneladas de petroquímicos en 2009, de 3.2 que se producían en 2001.

    Ramírez Corzo expuso que los retos operativos que enfrentará Pemex en los próximos años implican la continuación de las actividades de exploración; desarrollar proyectos de explotación orientados a sustituir la producción declinante en Cantarell; incrementar la capacidad de proceso de crudo, lo que incluyen la construcción de un nuevo tren de refinación y la mejora de la calidad de los combustibles, entre otros aspectos; así como modernizar sustancialmente el proceso de inversiones de la empresa, adoptar las mejores prácticas de la industria, contar con recursos humanos especializados y la tecnología necesaria, que permitan desarrollar los proyectos indispensables para mantener la plataforma de producción de hidrocarburos y sus derivados, en el país.

     

    Finalmente, el ingeniero José Antonio Cevallos, Director General del Instituto Mexicano del Petróleo señaló:que en estos momentos lo esencial es que Pemex y el Instituto identifiquen claramente los obstáculos y diseñen conjuntamente lo que se debe hacer para enfrentarlos y vencerlos.

    La única alternativa disponible para honrar a quienes nos idearon —agregó—, es reencontrar la efectividad en la investigación y el apoyo tecnológico a Petróleos Mexicanos. “El Instituto atiende los problemas detectados por Pemex mismo, no los que se supone enfrenta”, aclaró el Director General del IMP.

    El ingeniero Ceballos destacó también que “el IMP debe ser un verdadero puntal en la solución de los requerimientos tecnológicos de Pemex, y un medio eficaz para facilitar la atención de sus problemas operativos, más complejos y urgentes”.

     Antes de concluir su discurso, el Director General del IMP se refirió al tema de los fondos que, a iniciativa del Presidente de México y con aprobación del Congreso de la Unión, el Instituto obtuvo para la investigación y el desarrollo tecnológico. Dijo estar confiado en que los buenos resultados y la disponibilidad de recursos permitirán el crecimiento de este apoyo, esencial para el Instituto. “Nuestro país dispone de capacidad y talento para ser competitivo y el IMP está presto a demostrarlo”, concluyó el ingeniero José Antonio Ceballos.

     

     

    11-Agosto-2006
    Pide Pemex más inversión y reforma al régimen fiscal
      
         Industria: Petróleo y Energía
         Tipo: Cambios de precios, Gobierno, Nuevas plantas e inversiones, Situación del mercado, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Continuar con las modificaciones al actual régimen fiscal de Pemex y obtener inversiones anuales por 18 mil mdd para enfrentar la declinación del principal yacimiento petrolero de México, Cantarell, son los retos que deberá enfrentar la paraestatal en la siguiente administración.

    • Luis Ramírez Corzo, director general de Pemex, consideró que en el futuro el problema será cómo financiar esos niveles de inversión para producir más hidrocarburos, porque "la deuda actual de Pemex está en límites que no son sostenibles en el mediano y largo plazos".

    • También dijo que si bien "Cantarell, cuyo costo de producción es de 3.59 dólares por barril, representó una oportunidad durante veintitantos años, ahora tenemos que ir a producir en el Paleocanal de Chicontepec (Veracruz), que tiene costos de producción de ocho o diez dólares por barril", lo que indudablemente representará incrementar los recursos en el corto plazo.

    • En materia de inversiones, afirmó el funcionario, lo ideal para la paraestatal es que se le den condiciones similares a las de todas las empresas en el mundo, incluso las estatales de petróleo, como Petrobras.

    • Otro elemento importante es eliminar el límite de deducción del costo de producción para incidir y hacer rentables, después de impuestos, proyectos muy importantes de exploración y producción, como puede ser Chicontepec, o en aguas profundas.

    • Al hacer un balance sobre los avances de la actual administración, precisó que la producción de crudo pasó de 3.012 millones de barriles diarios en el año 2000 a 3.348 millones de barriles diarios en 2006.

     

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    25-01-2006
    ¿Qué es la Nisina?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |
    ¿Qué es la Nisina?

    La nisina es un antibiótico originado por cepas de la bacteria que normalmente corta la leche, el streptococcus lactis. Se presenta en la leche ácida y en el queso de granja por lo que es muy posible que desde que se domesticaron las vacas se hayan ingerido pequeñas cantidades de este antibiótico.

    Este producto es empleado principalmente para prevenir la putrefacción de productos alimenticios procesados térmicamente y empacados. La inocuidad de la nisina para organismos vivientes y su rápida destrucción por enzimas del tracto gástrico e intestinal, donde las razones que estimularon su amplio uso en muchos países, incluyendo los mas estrictos en materia de regulaciones para aditivos alimenticios como los países de la unión Europea y los EUA. El empleo de la nisina como conservador de alimentos “debería considerarse aceptable siendo la ingesta media diaria incondicional de 0-33.000 U/kg de peso” (OMS, 1969). (Hay unos 40,000,000 de unidades por gramo de nisina pura; para la conservación de alimentos se recomiendan de 100 a 400 unidades por gramo de alimento (ó 2.5-10 ppm). Actualmente se elabora nisina en China, Rusia, Polonia y Reino Unido y su empleo está permitido en unos 20 países.

    Propiedades anti microbianas básicas

    La nisina posee una acción inhibidora en ciertas especies y en general sobre las bacterias Gram-positivas. No tiene gran influencia sobre las bacterias Gram-negativas y no tiene ninguna acción sobre hongos y levaduras.

    Las células vegetativas de ciertas bacterias Gram-positivas tienen una sensibilidad cambiante hacia la nisina. Géneros de microorganismos como Bacilli, Clostridia, Propionibacteria, М i с r ососс i y Strepto сосс i se consideran entre estas bacterias.

    Puesto que las bacterias gram-negativas no son afectadas el empleo de la nisina como conservador de alimentos no puede contrarrestar a una mala higiene; su escaso espectro antibacteriano y su estabilidad ácida determinan unas condiciones de aplicación especiales.

    Sólo puede emplearse eficientemente cuando los microorganismos alterantes nisina-sensibles son prácticamente los únicos presentes en el alimento. Algunas especies de bacterias como Lactobacilli, Strepto сосс i and М i с r ососс i tienen una sensibilidad a la nisina expresada de manera distinta. La misma sensibilidad la tienen las especies formadoras de esporas Bacilli y Clostridia, lo cual juega el papel mas decisivo para la determinación de la vida de anaquel de productos alimenticios procesados térmicamente.

    No obstante y por otras razones, este proceso apenas se utiliza en la práctica; el antibiótico es también termoestable especialmente en condiciones de acidez; de aquí que la nisina se pueda emplear como adyuvante del tratamiento térmico. El calor aplicado puede reducirse a sólo el necesario para destruir clostridium botulinum que es el anaerobio esporulado más nisina-resistentes. Este menor tratamiento térmico mejora la calidad del producto alimenticio; además, estos productos presentan mejores condiciones de almacenamiento, especialmente a temperaturas ambientales altas. En el proceso combinado calor-nisina, esta evita el desarrollo de las esporas que sobreviven al tratamiento térmico. Sin embargo, a las concentraciones corrientemente utilizadas, 100 U/g, la nisina no parece que sea esporicida; por lo tanto, el proceso debe planificarse de forma que quede suficiente cantidad de nisina después del tratamiento térmico y durante el almacenamiento para asegurar la continua inhibición del crecimiento de las esporas. Cuando la legislación lo permite la nisina no sólo se emplea para prevenir el abombamiento de las latas sino también para conservar el queso procesado y el chocolate con leche. Otras industrias alimenticias la emplean para conservar guisantes, alubias en salsa y “catsups”.

    La nisina es un efectivo preservativo para muchos productos alimenticios. La estabilidad de la nisina en medio ácido hace posible realizar procesos térmicos de productos sin pérdidas visibles de la actividad preservadora.

    La aplicación de la nisina es efectiva para la preservación de los siguientes productos:

    • Queso y preparaciones de queso procesado. La adición de nisina a 100-250 mg/kg incrementa la vida de anaquel del queso al menos por 6 meses.
    • Leche pasteurizada y esterilizada y saborizada. La adición de nisina a 50 mg/kg antes de la pasteurización incrementa la vida de anaquel a temperatura ambiente de 2 a 6 dias.
    • Leche evaporada enlatada. La adición de nisina a 80-100 mg/kg previene completamente el crecimiento de bacterias típicas formadoras de esporas. Y permite la reducción del tiempo de proceso por 10 minutos.
    • Postres de leche, incluyendo harinas, azúcar, crema o leche. La adición de nisina a 50-100 mg/kg hace posible la reducción del nivel de calor de proceso y mejora la calidad del producto.
    • Chícharos, frijoles y papas enlatadas. La adición de nisina a 100-150 mg/kg aumenta la vida de anaquel en climas cálidos por al menos 2 años y permite procesarlos a menor temperatura, mantener las propiedades de sabor e integridad del producto.
    • Hongos enlatados. La adición de nisina a 100-200 mg/kg previene la germinación de esporas después del proceso térmico y hace posible el garantizar la mayor vida de anaquel en climas cálidos.
    • La nisina también es usada para sopas en lata, productos de tomate enlatados, pimienta, espárragos, y otros vegetales enlatados.

    Cortesía Globe Chemical

     

    11-05-2006
    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería |

    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos

    Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.

    La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.

    La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.

    Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.

    Usos del caolín

    La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios.

    Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos.

    Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos.

    Especificaciones Técnicas del Caolín

    Especificaciones como carga de papel del caolín

    Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente.

    Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).

    Especificaciones de caolín como carga en papel.

    Productos

    Brillo

    Tamaño de la partícula

    Viscosidad tolerada

    (@ 10 rpm, #3 disc)

    Carga lavada con agua

    Estándar

    Premium

    82 – 84

    82 - 85

    60 – 70

    60 – 65

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Carga flotante en aire

    Estándar

    Premiun

    76 – 79

    79 - 83

    50 – 60

    50 - 60

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Fuente: Roskill, 1996

    Especificaciones del caolín para revestimiento de papel

    El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos.

    Especificaciones del papel revestido por caolín

    Producto

    GE

    Brillo

    Tamaño de partícula

    (% -2 micrón)

    Viscosidad

    (@10 rpm,#3 disc)

    Revestimiento Nº1

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-91

    90-94

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Revestimiento Nº2

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-87

    88-90

    80-84

    80-84

    400 cpe@ 70 % sólidos

    400 cpe@ 70 % sólidos

    Alto Lustre

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-88

    88-90

    80-84

    80-84

    700 cpe@ 70 % sólidos

    700 cpe@ 70 % sólidos

    Delaminado

     

     

     

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-90

    78-82

    78-82

    300 cpe@ 70 % sólidos

    300 cpe@ 70 % sólidos

    Calcinada*

     

     

     

    Opaco

    Estándar

    Premium

    80-85

    90-92

    92-94

    78-80

    84-86

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Fuente -. Roskill

    * También vendido para usos como carga, pintura y plástico

    En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC).

    Especificaciones del caolín en cerámica

    La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores.

    Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas.

    Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae.

    Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice.

    La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo.

    Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado.

    Especificaciones de caolín en cerámica.

    Brillo no al fuego

    Tamaño de partícula

    (% - micrones)

    Fe 2 O 3

    (%)

    Resistencia alta

    78-83

    55-65

    9-12 1

    Sanitarios

    75-80

    Menos de 60%

    0,5% max

    Fibra de vidrio

    --

    Menos de 70

    0,5% max

    Fuente: Roskill, 1996

    Miliequivalente de azul de metileno C.E.C.

    Especificaciones para el caolín en pintura

    El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie.

    Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable.

    Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua.


    Especificaciones para el caolín en plástico

    Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos.

    Promedio del tamaño de partículas ( m )

    Area de superficie

    Densidad

    Dureza Mohs

    Ratio del aspecto

    Caolín

    0.2 - 1.0

    10 – 20

    2.6

    2.0 - 2.5

    Medio

    Carbonato de Calcio:

    Molido

    5 -15

    1 – 5

    2.7

    3.0 - 3.5

    Bajo

    Precipitado

    0.1 -1.0

    5 – 20

    2.6

    2.5 - 3.0

    Bajo

    Silice:

    Molido

    2 - 6

    1-2

    2.65

    7.5

    Bajo

    Ahumado

    0.04 - 0.05

    50 –150

    1.8 -2.2

    --

    Bajo

    50 -75

    --

    0.1 - 0.7

    5-6

    Bajo

    Alúmina

    1-1.5