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PARAFINA TABLETAS *

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    Brasil Formiquimica Comercio e Industria Parafina Tabletas Rua Acre 109 Col.Santa Terezinha
    9210380 Santo André, Sao Paulo
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    México Chemical Additives parafina Añil 693 Col.Granjas
    8400 MEXICO, D.F.
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    Colombia Aquitecno Parafina, Parafina sulfoclorada, Parafina Sulfoclorada saponificada, Parafina clorada de cloro medio Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    Brasil Traco Representaciones Comerciales Parafina R. Américo Brasiliense Col. 1490 - sala 67
    0 Sao Paulo, SP
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    Colombia Protokimica Parafina en gel, Tabletas DPD Nº 1, Tabletas DPD No. 3, Parafina líquida CR 52 No 6 Sur 35 Avenida Guayabal Col..
    1222 Medellín, Antioquia
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    México Macame y Compañia PARAFINA, PARAFINA 56/58,, ACEITE DE PARAFINA, PARAFINA ACEITE Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    Colombia Químicos Industriales Parafina, Parafina semirefinada (58-60), Parafina semirefinada Carretera Central de Occidente Km. 1.5 via Funte Col.Bogotá
    0 Bogotá, --
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    México Distribuidora de Industrias Varias Parafina, Parafina Blanca Cerrada de Hidalgo No.3 Col.México Nuevo
    52966 Ciudad de México, Distrito Federal
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    Venezuela Petroleros de Venezuela parafina Av. Libertador, Edf. Petróleos de Venezuela, Piso 6, Col.La Campiña
    169 Caracas,
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    México Possehl Parafina Carretera Cuautitlán-Teoloyucan Km. 12.8 Col.San Lorenzo
    54830 México, Edo. de Méx.
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    Colombia Quinitron Parafina CALLE 94 No. 48F-17 Col.-
    0 Bogotá, Cundinamarca
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    Argentina LAQUIMAR Parafina 56 – 58 ºC, Parafina 62 – 64 ºC Av. Pte. R. S. Peña 852 - 3er piso Col.
    1035 Buenos Aires, Bs. As.
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    México Kemikal de México Parafina gel Siderurgica No. 114-A Col.Parque Industrial Escobedo
    66062 Monterrey, N.L.
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    Colombia Proquimort Parafina Calle 20 No. 68 D-25 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina INMOBAL-NUTRER PARAFINA 52/54, PARAFINA 54/56 Rivadavia 1369 Col.B.A.
    1033 Buenos Aires, Buenos Aires
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    1523 butilhioscina/paracetamol 500 mg 1e+07 Unidad
    Anual
    Estados Unidos vicepresident Requerimos con urgencia la cotizacion para 10 millones de tabletas de paracetamol ...
    1954 parafina 220000 kg
    Anual
    Colombia Gerente
    2416 glicerofosfato de calcio 20 kg
    Anual
    México jefe de investigación y Desarrollo
    2640 Parafina Solida 56/58 400 TM
    Anual
    Chile Administrativo Cajas 25 Kg.
    2932 PARAFINA 150 TM
    Anual
    Brasil IMPORT MANAGER nECESSITO COTACION COM URGENCIA
    3346 butadieno 1780 TM
    Anual
    México d.f comprador
    3462 Parafina 58-60 480 TM
    Anual
    Venezuela Aragua Gerente General
    3766 parafina 58-60 480 TM
    Anual
    Venezuela Aragua Gerente
    3883 PARAFINAS 4 TM
    Anual
    México D.F. GERENTE
    3902 cera parafina 500 TM
    Anual
    República Dominicana DISTRITO NACIONAL ENC. SUMINISTROS

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    México Aceites y Parafinas Industriales Lázaro Cárdenas 2825 Col.Alamo Industrial
    45560 Guadalajara, Jal.
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    México Distib. de Aceites y Parafinas del Bajio nd Col.nd
    04454 nd, nd
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    Argentina Parafinas del Plata Sargento Ponce s/n Col.Dock Sud Avellaneda - Pcia.
    1871 Argentina, Buenos AIres
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    Noticias Relacionadas con: Parafina Tabletas  
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    08-Enero-2003
    Escépticos ante las vitaminas en tabletas
      
         Fuente:  Intélite
    que la industria farmacéutica alemana ofrece cada vez más vitaminas en tabletas, expertos alemanes expresaron su escepticismo y recomendaron un mayor consumo de frutas y verduras.

    • El vocero del Instituto Alemán para la Investigación de la Alimentación Jörg Hásler descartó que el arsenal de complementos alimenticios en forma de píldora sea una opción para la salud. (Sin reportero)

     

    11-Febrero-2002
    Schering-Plough retira las tabletas Claritin
      
         Fuente:  Intélite
    Schering-Plough, el grupo de farmacéuticos estadounidense, retiró algunos de sus embarques de tabletas Claritin debido a problemas de manufactura. La compañía dijo que no había riesgo para los pacientes y las ganancias no serían afectadas.

    Claritin-D manufacturados entre agosto de 1999 y junio de 2001.

     

    05-Marzo-2004
    Novartis anuncia uso de tabletas de liberación retardada
      
         Industria: Farmacéutica
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  Excélsior

    Novartis anunció que el uso de tabletas de liberación retardada de Myfortic, en combinación con ciclosporina y corticosteroides, fue aprobado por la Food and Drug Administration (FDA) como tratamiento para prevenir el rechazo del órgano en pacientes con trasplante renal. Myfortic es una nueva formulación usada por más de 80% de los pacientes con trasplante renal en EU.

     

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    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica |
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    30-11-2005
    Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica |

    Equipo de detección de metales, nueva forma de obtener seguridad en la elaboración de tabletas y comprimidos

    Actualmente el mejorar la salud pública implica cumplir ciertas especificaciones, tolerancias y procedimientos que aseguren la calidad de los medicamentos utilizados en México.

    Un problema muy común dentro de la industria farmacéutica es la presencia de metales en las cápsulas, grageas, tabletas o comprimidos al momento de su manufactura. El metal que generalmente es encontrado es el acero inoxidable, debido a que las tabletas pasan a través de mallas o bien debido a que al momento del tamizado o de un pequeño roce, la tableta queda contaminada.

    Para detectar este tipo de impurezas se emplea un Detector de Metales : un equipo completamente confiable, capaz de detectar no sólo acero inoxidable, sino también acero al carbón, bronce y aluminio entre algunos otros.

    Este equipo es un detector de partículas de metales que pueden estar contenidos en una cápsula, tableta o comprimido, detectándolo inmediatamente.

    Su funcionamento es muy sencillo: después de que las tabletas pasan por la encapsuladora, llegan al detector, que es una máquina que realiza la detección por medio de fotoceldas, la cual esta programada para detectar cualquier metal a la cantidad que marca la Farmacopea de los Estados Unidos. El equipo hace la detección de los diferentes metales en una sensibilidad de diámetro de esdera siguiente:

    - Acero Ferroso de 0.3 a 0.5 micras

    - Metales no ferrosos de 0.5 a 0.7 micras

    - Acero inoxidable de 0.8 a 1.2 micras

    Las tabletas que lleguen a tener cierto contenido de metal son rechazadas mandándolas a un segundo compartimento y dejando pasar aquellas en las que no se registró ninguna cantidad de metal.

    El método de operación es electrónico. Su tamaño es de aproximadamente 1.20 m de alto, de base 0.60-0.70 m y su peso es de unos 20-25 kg.

    El equipo que Equifarm ofrece de forma especial en esta ocasión es de origen argentino, marca Penta S. A, modelo DMI-HS-9000-DDD, de alta sensibilidad, y es completamente nuevo. La aplicación de este equipo es exclusivamente farmacéutico.

    Equifarm, comprometida con ofrecerle una gran variedad en equipo y maquinaria de la más alta calidad y tecnología en las mejores condiciones de uso y sobre todo de precio, pone a su disposición este nuevo equipo entregándolo en perfectas condiciones y recibiendo adicionalmente una asesoría para su uso y manejo; además de ofrecerle mantenimiento y asesoría técnica en cualquier momento que lo necesite.

    Contando con personal técnico altamente capacitado para realizar la perfecta instalación del equipo, se ofrece un curso de 10 horas para garantizar operadores capacitados en el perfecto funcionamiento del equipo, asi como responder a todas las dudas y comentarios sobre el manejo del mismo.

    Si desea obtener más información acerca de este equipo, por favor de click aquí

     

    08-11-2005
    Todo lo que deseaba saber de las PARAFINAS (Primera parte)
    Por: QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Química, Resinas y recubrimientos, Naturista / herbolaria |

    Todo lo que deseaba saber de las “Parafinas”

    El contenido de este artículo ha sido dividido en dos partes, debido a la gran información del tema. A continuación se enlista el contenido total del tema y lo que comprende cada una de las partes en las que fue dividido:

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Tipos

    Propiedades Generales

    Aplicación de la parafina

    - Cosméticos
    - Crayones
    - Chicles
    - Recubrimiento de Quesos

    SEGUNDA PARTE

    Aplicación de la parafina
    - Papel
    - Textiles
    - Tintas
    - Velas
    - Calzado
    - Pisos

    Historia

    Fuentes

    PRIMERA PARTE

    Introducción

    Las parafinas son productos cerosos derivados del petróleo. El término “parafina” proviene del latín “parum affinis” (que tiene poca afinidad), ya que son un material inerte y muy estable.

    Su composición es principalmente de hidrocarburos de cadenas rectas, sin ramificaciones. Están caracterizadas por tener una estructura "macrocristalina" (cristales grandes y quebradizos) y longitudes de C18 hasta C40. Su peso molecular oscila entre 320 y 560, presentan consistencia sólida a temperatura ambiente.

    Su obtención se efectúa mediante procesos de extracción con solvente a partir de las fracciones de crudos parafínicos con rango de destilación entre 350 y 650°C.

    Las parafinas son sometidas a procesos de refinación (eliminación del aceite) para dar como resultado una variedad de grados, clasificados por su punto de fusión.

    Tipos

    La parafinas o también llamadas macrocristalinas, predominan sobre todo las cadenas moleculares lineales, que dan lugar a cristales grandes y bien formados, caracterizándose por su cristalinidad, propiedades aislantes (la aglomeración de cristales forma una barrera difícilmente franqueable tanto para el agua como para las grasas y los gases), la rigidez (superior a la de las ceras microcristalinas).

    En las microcristalinas predominan las iso- y ciclo-parafinas, moléculas que dan lugar a cristales pequeños e irregulares, que a su vez hacen que estas ceras tengan un punto de fusión más alto que el de las macrocristalinas. Se caracterizan por: tener una considerable proporción de resinas, lo que explica la cristalización en microcristales y la flexibilidad, la adhesividad a diversas superficies, incluso poco porosas; color entre blanco y amarillo; punto de fusión superior a 65°C.

    Las semi refinadas, son parafinas con un contenido en aceite superior a 1.5% y menor rigidez.

    La parafina residual o slack wax, es el residuo proveniente de la unidad de desaceitado. Es por tanto una parafina con un alto contenido de aceite y penetrabilidad.

    La Ceresina y la Ozoquerita son otros tipos de cera que se obtienen de mezclar parafinas con hidrocarburos saturados e insaturados de elevados pesos moleculares.

    Propiedades generales

    La parafina es una materia sólida, untuosa, inerte, impermeable, brillante, resbaladiza, ofrece una gran plasticidad. Son conocidas por su alta pureza, excelente brillo y olor reducido, son relativamente no reactivas y tienen una excelente estabilidad a la oxidación.

    Su cualidad termoplástica hace que se deforme bajo presión sin aplicación de calor y permite que sea tratada manualmente a temperatura ambiente.

    De manera general se enlistan sus principales características:

    • No inflamable
    • No oxidante
    • No corrosivo
    • No explosivo
    • No toxico
    • No asfixiante
    • No irritante
    • No radioactivo
    • Apariencia y color: masa incolora o blanca, más o menos traslúcida, con estructura cristalina. Es inolora e insípida y ligeramente grasosa al tacto
    • Es soluble en cloroformo, éter, benceno y disulfuro de carbono
    • Punto de ebullición (760 mm Hg): >370°C
    • Punto de congelación: 48 - 58 °C.
    • Punto de inflamación: 204°C
    • Punto de auto ignición: 245 °C

    Aplicaciones de la parafina

    El uso principal de la parafina es la fabricación de velas y productos relacionados. En menor proporción se utilizan para la elaboración de cosméticos, crayones, chicles, recubrimiento de quesos y frutos, papel, textiles, tintas, velas, calzado, pisos, por mencionar algunos.

    A continuación se da una breve explicación de cada una de las aplicaciones que tienen las parafinas:

    Cosméticos: Las ceras son productos utilizados en la manufactura de cosméticos como cremas (humectantes, limpiadoras, anti-edad y protectoras), lápices labiales, productos para el cabello y maquillajes, debido a sus propiedades de protección, brillo y consistencia.

    Entre el tipo de ceras que se emplean para cremas y su aplicación, se encuentran, las siguientes:

    Producto

    Observaciones

    Cera de Petróleo

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina China

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Parafina Refinada

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo. Normalmente se combina con ceras de mayor punto de fusión.

    Ozoquerita

    Se utiliza para la fabricación de cremas para manos y cuerpo.

    Ceresina

    Recomendada para la fabricación de cremas para la cara y cuerpo.

    Cera Microcristalina Blanca

    Ayuda a dar consistencia a las cremas faciales.

    Cera de Abeja Amarilla

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Se utiliza en formulaciones de cremas para la cara y manos por su textura y suavidad.

    Cera de Abeja Refinada

    Formulación desarrollada para su uso en cremas limpiadoras.

    Cera de Candelilla Blanqueada

    Se utiliza en cremas dando excelente brillo y consistencia a la crema

    Las ceras que pueden utilizarse para la fabricación de lápiz labial, debido a que proporcionan suavidad, dureza y brillo, se encuentran:

    Producto

    Observaciones

    Cera de Candelilla

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Cera de Carnauba Tipo III

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Cera de Abeja Blanqueada

    Regula la consistencia, dándole plasticidad al Lápiz Labial.

    Cera de Candelilla Refinada

    Excelentes características de brillo y dureza.

    Ceresina 136

    Se utiliza para ajustar el punto de fusión del Lápiz Labial que va a ser destinado a usarse en climas fríos.

    Ozoquerita 160

    Se utiliza para controlar el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas templados.

    Cera de Petróleo

    Se utiliza para ajustar el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas cálidos.

    Cera Microcristalina

    Se utiliza para regular el punto de ablandamiento, ajustando el producto para usarse en climas cálidos.

    Crayones: La cera constituye una gran parte del total de la formulación de crayones, ya que debe ser un producto no tóxico, debido a que los principales usuarios son los niños en su más temprana edad.

    Las características que realza o modifica la cera, son: consistencia y plasticidad, adherencia la papel en su uso normal y capacidad de deslizamiento. De acuerdo a las características que se quiera dar al crayón, se selecciona la cera más adecuada, entre las que se encuentran:

    Producto

    Observaciones

    Gota de Agua

    Su contenido de aceite de, 2 a 3 %, la hace sumamente plástica y con ella se puede ajustar la dureza y untabilidad de otras ceras combinándola adecuadamente.

    Parafina F-Nac.

    Combinada con la 2002 contribuye a definir características especiales que se requieren en algunos crayones.

    Parafina Refinada

    Se combina con las dos ante