Industria: Resinas y recubrimientos Tipo: Cambios de precios
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Water Solutions incrementará el precio para todas las resinas de intercambio iónico DOWEX(TM), absorbentes y catalizadores. El precio aumentará en promedio cinco por ciento para la línea de productos, globalmente, y será efectivo a partir del 15 de julio del 2007, o como el contrato lo permita.
05-Abril-2006
ADM adquiere línea de productos biodegradables de Groupe Lysac
Fuente: El Espectador
Archer Daniels Midland Company (ADM) ha adquirido los activos de Groupe Lysac, Inc. (Lysac). Esto incluye su portafolio de propiedad intelectual y activos tecnológicos para crear productos biodegradables de Fuentes naturales y renovables.
El Presidente de ADM, Allen Andreas, señaló que los bio-polímeros absorbentes son muy efectivos en cuanto a costo y pueden ser utilizados en conjunción con absorbentes tradicionales para extender o reemplazar parcialmente los productos basados en petróleo.
Los polímeros absorbentes de Lysac denominados Safe and Natural Absorbent Polymers (SNAPs), están hechos primordialmente de almidón y tienen aplicaciones en numerosos productos de consumo como los pañales.
En marzo ADM anunció la construcción de la primera planta para producir plásticos biodegradables PHA en Clinton, Iowa.
18-Junio-2008
Albemarle y Sorbent Technologies se fusionan
Industria: Química Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: Boletín de Prensa Albemarle
Albemarle Corporation y Sorbent Technologies Corporation han firmado un acuerdo de fusión.
La transacción será completamente en efectivo, en la cual los accionistas de Sorbent Technologies podrían recibir aproximadamente $6.00 por acción de común, el cual representa un acuerdo de compra de 20 millones de dólares bajo ciertos ajustes.
La finalización de la transacción está sujeta a ciertas condiciones típicas, incluyendo la aprobación de los accionistas de Sorbent Technologies. Se espera que el cierre de la transacción sea en julio del 2008.
Albemarle Corporation, es productor líder en químicos de especialidad para productos electrónicos, de transporte e industriales, farmacéuticos, agricultura, construcción y materiales de empacado.
Por su parte, Sorbent Technologies es proveedor de una variedad de absorbentes de mercurio de especialidad, sistemas de inyección de absorbentes avanzados que lo utilizan, pruebas de mercurio y demostración de servicios.
Los absorbentes son materiales auxiliares para el control de derrames, utilizados para la acumulación de pequeñas cantidades y manchas de aceite y productos químicos (es decir, el líquido se adhiere a la superficie del absorbente), ó absorben (es decir, el líquido penetra dentro del absorbente).
Tipos de absorbentes
En gasolineras y otros negocios, pueden existir derrames menores, escapes de aceite usado y otros líquidos, y que estos suceden a menudo durante actividades como el mantenimiento de los automóviles, reparación maquinaria, y el servicio de fluidos.
Algunos trapos usados y otros materiales absorbentes pueden generarse durante la limpieza de estos derrames y escapes.
Principalmente, hay dos materiales absorbentes:
Absorbentes de tela que se pueden lavar y volver a usar a menudo. Además de los trapos y toallas, otro tipo de absorbentes de tela que se usan a menudo son:
Almohadillas
Sábanas, rollos, mantas
Calcetines
Almohadas
Palos flotantes
Absorbentes granulares que se pueden deshacer. Algunos absorbentes granulares desechables que se usan para limpiar derrames y escapes consisten de materiales como:
Madera (astillas o fibra)
Mazorcas de maíz
Turba
Aserrín
Arcilla
Corcho
Papel (paños o toallas)
Plástico
Piedra pómez
Arroz y hollejos de algodón
Proveedores de absorbentes para derrames
Para buscar proveedores o empresas que venden absorbentes para derrames, solicitar una cotización o precio de absorbentes para derrames a o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Smithers Oasis de México, proveedor de absorbentes para derrames:
Smithers Oasis de México (Green Stuff Absorbent) es una industria química dedicada a la fabricación de espumas plásticas (sintéticas) rígidas, absorbentes, resistentes a químicos agresivos, soluciones diluidas de ácidos y bases fuertes. Pone a su alcance sus absorbentes individuales en varias presentaciones:
Se usa de preferencia en áreas cerradas. Se aplica directo sobre los derrames, se hacen diques o barreras de granulado. Presentación: bolsas de 250 gr y 2.5 kg.
Se usan para bloquear (taponear) canales de desagüe internos; atrapar goteras constantes, de base para recipientes, se pueden amarrar a las válvulas, o sobre un empaque o sello que fugue liquido. Absorben en lugares inaccesibles donde el polvo no se puede barrer, pudiéndose sujetar mejor de la tela que una placa, ya una vez usado .
Se usan para hacer diques o acordonar áreas rápidamente evitando la expansión del derrame y poderlo controlar en áreas abiertas o cerradas. Alrededor de tanques o recipientes de almacenamiento al ser llenados, en el perímetro de alcantarillas para evitar que los líquidos caigan al drenaje municipal. Alrededor de maquinarias que chorrean para que el liquido no llegue al piso o los pasillos , evitando resbalones o accidentes personales
O bien, haga contacto directo con Smithers Oasis de México para solicitar mayor información sobre sus productos en el nombre del producto de su interés.
Las fuentes de derrames de líquidos en áreas de trabajo son usualmente tambores, cubetas, frascos de vidrio, porrones de plástico, latas, alcoholeras, botellas, frascos, fugas o goteos, operaciones de pintado a mano y con pistola, maquinaria con empaques en mal estado, mangueras viejas, retenes agrietados, coples viejos de material sintético, válvulas en general de cualquier material, llaves de paso, maquinaria troqueladora, tornos con lubricación directa, dobladoras de lámina con lubricación, vehículos que transportan combustibles, solventes, ácidos, soluciones de sosa, hidrocarburos en general, resinas base, pesticidas líquidos, herbicidas en solución, fertilizantes líquidos, y todo tipo de operaciones y procesos donde haya líquidos presentes.
Tipos de líquidos de fuentes de derrames
Siempre que se tenga un derrame o fuga de líquidos ver la identificación del recipiente que contenía el liquido derramado, en el caso de pipas tanque, tambores, botellas, frascos, etc., que por regla deben llevar etiquetas con toda la información del liquido, como el nombre de la sustancia, el rombo de seguridad con nivel de corrosividad, inflamabilidad, etc. Una vez realizada esta identificación comentar con su jefe inmediato y decidir la siguiente maniobra.
Según el tipo de líquido se procede a cuidar la seguridad personal de quien vaya a controlar el derrame, decidiendo que tipo de protección se usará en esa operación. Por eso es importante identificar el tipo de líquido antes de empezar esa labor y apoyarse en su jefe inmediato, él tendrá una lista de sustancias y las acciones sugeridas según cada caso.
Los tipos mas comunes de líquidos usados en la industria son :
Aceites lubricantes, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
Combustibles, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
Ácidos inorgánicos, muy corrosivos, reaccionan con musgo, arena. aserrín, estopa, etc.
Ácidos orgánicos, corrosivos, reacción moderada con material de origen vegetal y arenas.
Solventes y pinturas, muy inflamables, alta evaporación, no corrosivos.
Agroquímicos, alta toxicidad, no corrosivos ni inflamables.
Sales en solución acuosa, posible toxicidad, no inflamables, posible corrosividad.
Equipo de protección personal
Una vez que se identifica el tipo de líquido derramado, su clase y origen químico se está en posición de decidir que protección usar, apoyarse en el jfe inmediato siempre.
Si son corrosivos, como ácidos y bases fuertes conviene usar guantes con resistencia a ataque químico como neopreno, Solvex, Nitrilo, etc., además de un traje Tyvek QC con resistencia a ataque químico y cubre-botas del mismo tipo, un respirador de silicón con filtros o cartuchos para ácidos, y unos lentes de seguridad tipo google anti-empañante.
Si son solventes y/o combustibles como adelgazadores, gasolina, alcoholes, conviene usar respirador de silicón con filtros o cartuchos para vapores orgánicos. Además se recomienda usar guantes resistentes a los solventes para evitar el ataque a la piel, así como uso de googles anti-empañantes.
Si son fertilizantes, pesticidas y/o herbicidas, muy tóxicos, con alta evaporación y gases, conviene usar respiradores de alta eficiencia que constan de mascarilla con cartuchos o filtros especiales para vapores orgánicos solicitar al jefe inmediato algo especial para cada tipo de agroquímico si es posible. Además usar guantes para evitar todo contacto con la piel como los de neopreno, nitrilo o solvex, y para los ojos usar googles anti-empañantes, si hay posibilidad se puede usar también traje Tyvek QC y cubre-botas del mismo material.
Tipos de absorbentes
Existen materiales de origen vegetal como el aserrín, el papel picado, las estopas (hilo de algodón), el musgo canadiense (peat moss), etc., con la cualidad de que su rendimiento es de cuatro litros de aceite por cada kilo de absorbente. Usar solo con aceite o algún hidrocarburo como combustibles o solventes dado que su tolerancia a sustancias químicas es casi nula por lo extremo del pH que “quema” las sustancias de origen vegetal.
Existen también materiales de origen mineral como las arcillas, las arenas comunes, las arenas sílices, las cenizas calizas, la tierra común, etc., con la cualidad de que su rendimiento es nulo en virtud de que son cuerpos sólidos, sin poros ni huecos donde acomodar los líquidos y con la desventaja de su alto peso por volumen.
Existen además los materiales sintéticos plásticos resistentes a la mayoría de las sustancias corrosivas, absorben aceites, ácidos, solventes.
Para aceites e hidrocarburos en superficies sólidas casi todos los productos se pueden usar sin mayor riesgo dado que estos líquidos no son corrosivos y se adhieren a casi todos los materiales.
Para ácidos y las sustancias químicas con pH extremo, se eliminarán como opción todos los absorbentes de tipo vegetal por su nula resistencia química. En estos productos químicos agresivos solo los absorbentes sintéticos resisten el ataque químico.
Para hidrocarburos y sus derivados en cuerpos de agua (ríos, lagunas, etc) lo mas apropiado son los productos que repelen el agua (sintéticos).
Variables físicas a considerar
Conviene saber la pendiente de los pisos (grado de inclinación) de cada área de trabajo, al menos de las áreas de mayor tráfico de materiales líquidos, esto sirve para tener una respuesta adecuada en caso de derrames, ya que a veces los derrames se salen de control cuando uno coloca los absorbentes en un lugar y los líquidos acaban corriendo para direcciones contrarias llevando consigo el peligro a otras zonas sin acordonamientos o control.
Conviene también tener localizadas todas las alcantarillas, coladeras y drenajes cerca de cada área de trabajo donde pueda haber líquidos presentes, aún sin haberse derramado para que en caso de derrame se proceda a bloquear esas posibles áreas de fuga acordonando apropiadamente las rejillas y evitar escurrimientos de líquidos por ahí, donde el derrame quedaría fuera del alcance de los absorbentes.
En caso de tener vientos en la zona del derrame y que el líquido sea volátil o evapore gases tóxicos como los ácidos, determinar rápido la dirección del viento para colocar al personal de auxilio del lado opuesto y evitar intoxicaciones o mareos al limpiar la zona.
Cuadrillas para control de derrames
En todas las zonas con manejo de líquidos de cualquier tipo conviene tener un listado del personal que forma la cuadrilla de control de derrames para actuar con prontitud y evitar que pase mucho tiempo entre el derrame y su apropiado control, eliminando así los riesgos de que alguien se accidente, solo personal entrenado deberá efectuar las maniobras de control de derrames de sustancias peligrosas.
Conviene que periódicamente, el personal de las cuadrillas de emergencia realice prácticas de campo con derrames simulados usando agua, y se recomienda que además se actualicen las listas de productos químicos que entran en la compañía para cualquier uso, dentro de las actualizaciones, contemplar el ingreso de nuevos elementos en la brigada para que reciban entrenamiento apropiado sobre uso de equipo de protección personal, tipos de sustancias químicas, forma de controlar derrames, localización de los absorbentes por cada zona, etc.
Ubicación de los absorbentes
Los materiales absorbentes, ya sean en Kits como los tambores de 55 galones o en cajas deberán estar ubicados cerca de las zonas de mayor riesgo o de contingencias más frecuentes, esto ahorra tiempo cuando el personal de la brigada llega a controlar el derrame, evitando así que los líquidos contaminen áreas mayores al extenderse.
En la capacitación de la cuadrilla encargada del control de derrames se deberá dar unas listas con la ubicación de las áreas de mayor riesgo de derrame como rampas, almacenes de líquidos y algunas maquinarias con problemas recurrentes, etc., cuidando mucho incluir en esta capacitación listas con la ubicación de estaciones con absorbentes.
Disposición de los residuos
Una vez terminada la actividad de controlar el derrame y la limpieza a fondo del área, incluyendo pisos, recoger e identificar la basura así generada, que por cuestiones ambientales se les llamará “residuos líquidos tóxicos peligrosos”, se deberá recurrir al jefe inmediato ó al jefe del Departamento Ambiental o jefe de Seguridad para de se haga un correcto manejo de los residuos generados por la limpieza.
Reposición de absorbentes
Una vez realizadas todas las maniobras de rigor para cumplir con las leyes ambientales del estado o del país, el responsable de la cuadrilla de control de derrames o el encargado de la zona donde ocurrió el derrame deberá contabilizar la cantidad de materiales absorbentes usados y reportar al jefe inmediato para reponer inmediatamente estos materiales y estar prevenidos para la siguiente contingencia o derrame.
Proveedores de absorbentes
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A continuación le presentamos a Smithers Oasis de México, proveedor de absorbentes:
Smithers Oasis de México es una industria química dedicada a la fabricación de espumas plásticas (sintéticas) rígidas absorbentes, resistentes a químicos agresivos, soluciones diluidas de ácidos y bases fuertes.
Indudablemente los frenos son las piezas más importantes del vehículo. Llevan a cabo la tarea más difícil: lograr que cientos de kilos de metal, plástico, carne y hueso que viajan a altas velocidades se detengan por completo.
El freno es un dispositivo mecánico que se aplica a la superficie de un eje, una rueda o un disco giratorio, de manera que reduce el movimiento mediante fricción. El freno está revestido con un material resistente al calor que no se desgasta con facilidad ni se alisa ni se vuelve resbaladizo.
Los frenos de las ruedas delanteras, se les conoce como pastillas (Brake Pads) y las traseras como balatas y zapatas (Brake Shoes). Una zapata es un bloque de madera o metal que por fricción frenan el vehículo rozando dentro del tambor.
Para describir el sistema en pocas palabras, el pedal del freno envía líquido a los cilindros de la rueda, haciendo que las zapatas salgan hasta hacer contacto con los tambores. La fricción causada entre las zapatas y los tambores logra reducir la velocidad hasta detener el vehículo. Con el tiempo esta fricción provoca el desgaste en el revestimiento de los tambores y las zapatas; no es extraño entonces que la parte más importante del mantenimiento de rutina sea la inspección y el reemplazo de los frenos.
Por regla general, todos los vehículos regulares, a excepción de los deportivos, usan, discos, y pastillas en los frenos delanteros y tambor con zapatas en los frenos de atrás.
Una empresa preocupada por la limpieza de productos de la industria metalmecánica y en general, es sin duda LS industries, compañía que diseña y manufactura una línea completa de maquinaria y equipo para diversas aplicaciones.
Ls Industries ha desarrollado la LS BSD-2, máquina separadora de zapata y balata. Está maquina tiene la opción de quitar la balata de dos diferentes números de zapatas por ciclo, ya que cuenta con dos mandriles controlados por separado.
La LS BSD-2, separa en segundos la balata de cualquier zapata de trabajo pesado con insertos standard o con especificaciones especiales del cliente. Manteniendo una presión constante sobre la zapata con una operación completamente hidráulica. Ahorrará en el precio de operación y mantenimiento.
No lo dude y solicite más información sobre este producto, haciendo clic aquí.
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Industria del Plástico
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Industria Farmacéutica
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Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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