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29-Agosto-2005 Kimberly-Clark analiza vender en tiendas de descuento         Industria: Artículos para el Hogar, Cosmética, Hogar, Tiendas y autoservicios      Tipo: Alianzas y fusiones, Cambios de organización, Participación de mercado, Reportes de resultados y acciones, Situación del mercado, Economía      Fuente:  El Universal Kimberly-Clark sostiene conversaciones con la tienda de descuento alemana Lidl, en torno a la posibilidad de vender sus productos en los establecimientos de esa cadena en Europa por primera vez. Esto se presenta apenas a unos meses después de que su rival Procter & Gamble empezó a vender los pañales Pampers y el shampoo Head and Shoulders, dos de sus marcas más populares, en esa cadena de supermercados baratos. Indica que las ventas al menudeo en Europa están adoptando un modelo iniciado por Wal Mart en EU, donde establecimientos tradicionales de abarrotes y ventas al menudeo fueron debilitando en la medida que Wal Mart empezó a ofrecer marcas de prestigio y al mismo tiempo productos más baratos “marca propia” fabricados para la cadena. Los fabricantes de bienes de consumo estadounidenses al parecer han aceptado ahora que tiendas de descuento como Lidl y Aldi, con sede en Alemania, y la unidad de descuento Ed de la francesa Carrefour, son una fuerza en las ventas minoristas en Europa que no puede ser ignorada. (Por: Jeremy Grant)   02-Agosto-2005 P&G arrolla aún con condiciones severas         Industria: Cosmética      Tipo: Reportes de resultados y acciones      Fuente:  Intélite Procter & Gamble declaró ayer un incremento de 9% en las ganancias del cuarto trimestre por el auge en las ventas globales de pañales Pampers, pasta de dientes Crest y detergente Tide, pero las acciones de la compañía bajaron ya que los grandes márgenes fueron afectados por los crecientes costos de materias primas. Los resultados mostraron que la compañía de bienes para el consumidor estadounidense se las arregló para usar los incrementos de precios y las altas ventas para compensar algunos de los costos de mercancías  y energía, aunque no todos.   01-Agosto-2005 Operaciones de Mabesa en España         Industria: Petroquímica      Tipo: Reportes de resultados y acciones      Fuente:  El Economista Ya le comentábamos que Mabesa, esta firma al mando de Gilberto Marín Quintero, ya concentra sus operaciones de España en tierra azteca, debido a que la fábrica ubicada en Toledo, está siendo muy costosa para Mabesa. Dicha decisión ya fue tomada por la mesa directiva de esta firma mexicana que actualmente tiene cuatro líneas de producción de pañales infantiles y una de adultos en la planta de Toledo, mismas que se trasladarán a las plantas de Toluca y Tijuana, sólo que ello será de forma paulatina, pues hoy estos dos complejos trabajan a su máxima capacidad. Sin embargo, esta decisión de cerrar la planta europea le representó a Mabesa un conflicto con los trabajadores de Valor Brands Europe, que se resolvió generándole un desembolso de más de tres mde. Además, un par de clientes europeos de Mabesa decidieron diluir su acuerdo de compra de pañales, al conocer que este producto ya no se produciría en Europa, sino en tierra azteca. Tal es el caso de la francesa Auchan y la empresa española Caprabo. En fin, habrá que seguir los pasos de Mabesa, que si bien esta cerrando su planta de España por cuestiones estratégicas, fortalecerá en el mismo país europeo, la red de ventas y administración junto con la red de logística, que suma unos 40 trabajadores.

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28-06-2005    Mabesa, en vuelo complicado 17-02-2005    Petrobras anuncia acuerdo para instalar planta de ácido acrílico 01-02-2005    Abre fusion Guerra Comercial 28-01-2005    Nace gigante de consumo: Procter podría comprar Gillette a 55 mmdd 03-01-2005    Moviliza México ayuda para Asia 03-01-2005    Kimberly Clark: más volumen y menos costos 25-11-2004    En pañales, mercado de genéricos intercambiables

 

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29-06-2006 Los Pañales desechables para bebés Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Los Pañales desechables para bebés Uno de los registros más antiguos que se conoce con respecto al uso de materiales para la cobertura higiénica es la piel de foca rellena con musgos o pastos, utilizada en el Antiguo Egipto. A partir de allí, la lista de elementos aplicados a lo largo de la historia es extensa y variada. Durante los años 40, se usaban para los bebes telas rectangulares confeccionadas con algodón. En esa misma década, en Suecia, comenzaron a producirse los primeros modelos de pañales descartables: primero, fabricados en tela de algodón, luego se aplicaron multicapas de papel tissue recubiertas por una lámina plástica, pero las frecuentes fugas que se generaban pusieron en evidencia la necesidad de realizar más cambios en el diseño. A principios de la década del 50, a pesar de que se plasmaron algunas modificaciones en el diseño, no se habían observado cambios sustanciales en cuanto a la elaboración de estos productos. Los mismos, seguían siendo considerados artículos de lujo y su uso estaba restringido para “ocasiones especiales” (principalmente durante los viajes). Los 60´s marcaron el inicio de la fabricación a escala industrial con importantes adelantos: se reemplazaron las capas de papel por un colchón de fibras celulósicas (primero consistieron en fibras de algodón y luego se emplearon elementos fibrosos de diferentes maderas) y se incorporaron telas no tejidas, de buena calidad, en la capa de contacto con la piel. En la década siguiente, la demanda progresiva a nivel mundial generó un importante incremento en la producción y las maquinarias utilizadas eran cada vez más complejas (algunas de ellas elaboraban 250 pañales por minuto). En este período, se redujo significativamente el espesor del pañal, proporcionando mayor adaptabilidad a los movimientos y disminuyendo el riesgo de fugas. Luego, en los años 80, con el propósito de mejorar el ajuste se incorporaron cintas laterales de múltiples despegues, se redujo considerablemente el peso total del pañal y se introdujo el SAP (Polímero Súper Absorbente) que marcó un antes y un después, en cuanto al rendimiento, ya que implicó una notable evolución en la capacidad y la velocidad de retención de líquidos, disminuyendo los efectos adversos de pérdidas y roces. Los progresos continuaron con la aplicación de telas especiales, que mejoraron la “respirabilidad” del pañal y con diseños de barreras anatómicas. En la actualidad, además de estos materiales, se suman los antimicrobianos, el aloe vera y las cintas fosforescentes, entre otros, con el objetivo de aportar valor a un producto que integra un segmento de mercado altamente competitivo. El desafío futuro, en el campo de los pañales descartables, está relacionado esencialmente con dos aspectos: la inserción de los mismos en los sectores sociales de menores recursos (su utilización es muy limitada y en muchos casos desconocida), y la reducción del impacto ambiental, debido a que estos materiales desechables escasamente biodegradables constituyen un importante porcentaje del flujo de residuos en las zonas urbanas. Los Polímeros superabsorbentes Desde su introducción en el campo de los productos higiénicos descartables han sido considerados materiales prácticamente insustituibles, ya que poseen una capacidad de retención de la orina mucho mayor que su propio peso, y en relación con las fibras celulósicas presentan un poder absorbente promedio de unas 70 veces superior. Los Polímeros hidrófilos y fibras de celulosa Se trata de una familia de polímeros hidrófilos, de los cuales el más sencillo es el poliacrilato de sodio. En él, los grupos carboxilatos de sodio cuelgan de la cadena principal, y, en contacto con el agua, el sodio se desprende dejando iones carboxilo libres que por ser negativos se repelen. De esta manera, la cadena se desenrolla generando espacios para la absorción de grandes cantidades de moléculas de agua. Este hecho, sumado a los enlaces transversales débiles presentes en el polímero, ofrece como resultado una estructura tridimensional gelificada. Además de su utilización en productos como los pañales descartables y toallas femeninas, son aplicables en la limpieza de residuos médicos hospitalarios, en la protección contra filtraciones de agua en diversas áreas de la industria, como aditivos en calderas, en agricultura, entre otras aplicaciones. Ficha técnica del pañal Los pañales descartables se fabrican a partir de máquinas que incorporan y ensamblan con extremada precisión cada uno de sus componentes: - Pad absorbente , compuesto de pasta fluff que surge de fibras de maderas de coníferas, tratadas por pulpado químico blanqueado y luego pasadas por un molino que desmenuza la pulpa en seco. Esta pasta se mezcla con polímeros superabsorbentes. - Cubierta de papel tissue (ubicada entre el pad y la cobertura no tejida), es un papel delgado, de bajo gramaje, que cumple la función de captar la orina y transferirla a todos los sectores del núcleo absorbente, evitando que el líquido se concentre sólo en la zona donde ocurre la micción. - Cubierta de material no tejido , semipermeable, esta en contacto con la piel, con el objetivo de propiciar la transferencia de los líquidos hacia el interior y evitar el pasaje en sentido inverso. - Cubierta impermeable plástica , la parte exterior que está en contacto con la indumentaria del bebé, cuya función principal es impedir el pasaje de desechos al exterior. Si desea contactar a proveedores de pañales haga click aquí Si desea contactar a proveedores de polímeros superabsorbentes pañales haga click aquí Fuente: http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc30/inti4.php   01-01-2003 Plásticos Comunes Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros | Plásticos Comunes Descripción de plásticos más comunes Si bien existen muchos tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los identifica con un número dentro de un triángulo para facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las características diferentes de los plásticos exigen generalmente un procedimiento de reciclaje distinto. TIPO / NOMBRE CARACTERISTICAS USOS / APLICACIONES PET Polietilentereftalato Se produce a partir del Ácido Tereftálico y Etilenglicol, por poli condensación; existiendo dos tipos: grado textil y grado botella. Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos. Envases para refrescos, aceites, agua, cosméticos, frascos varios, películas transparentes, fibras textiles, envases al vacío, bolsas para horno, cintas de video y audio, películas radiográficas. PEAD (HDPE) Polietileno de Alta Densidad El polietileno de alta densidad es un termoplástico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano). Es muy versátil y se lo puede transformar de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión, o Rotomoldeo. Envases para detergentes, aceites automotores, lácteos, bolsas para supermercados, bazar y menaje, cajones para pescados, refrescos y cervezas, cubetas para pintura, helados, aceites, tambores, tubería para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario, macetas, bolsas tejidas. PVC Polivinil Cloruro Se produce a partir de gas y cloruro de sodio. Para su procesado es necesario fabricar compuestos con aditivos especiales, que permiten obtener productos de variadas propiedades para un gran número de aplicaciones. Se obtienen productos rígidos o totalmente flexibles (Inyección - Extrusión - Soplado). Envases para agua mineral, aceites, jugos, mayonesa. Perfiles para marcos de ventanas, puertas, cañería para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, blister para medicamentos, pilas, juguetes, envolturas para golosinas, películas flexibles para envasado, rollos de fotos, cables, catéteres, bolsas para sangre. PEBD (LDPE) Polietileno de Baja Densidad Se produce a partir del gas natural. Al igual que el PEAD es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas: Inyección, Soplado, Extrusión y Rotomoldeo. Su transparencia, flexibilidad, tenacidad y economía hacen que esté presente en una diversidad de envases, sólo o en conjunto con otros materiales y en variadas aplicaciones. Bolsas para supermercados, boutiques, panificación, congelados, industriales, etc. Pañales, bolsas para suero, contenedores herméticos domésticos. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos y alimentos), tuberías para riego. PP Polipropileno El PP es un termoplástico que se obtiene por polimerización del propileno. Los copolímeros se forman agregando etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de más baja densidad. Al adicionarle distintas sustancias se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. (El PP es transformado en la industria por los procesos de inyección, soplado y extrusión/termoformado). Película/Film para alimentos, cigarros, chicles, golosinas. Bolsas tejidas, envases industriales, hilos cabos, cordelería, tubería para agua caliente, jeringas, tapas en general, envases, cajones para bebidas, cubertas para pintura, helados, telas no tejidas (pañales), alfombras, cajas de batería, defensas y autopartes. PS Poliestireno PS Cristal: Es un polímero de estireno monómero (derivado del petróleo), transparente y de alto brillo. PS Alto Impacto: Es un polímero de estireno monómero con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al impacto. Ambos PS son fácilmente moldeables a través de procesos de: Inyección y Extrusión/Termoformado. Botes para lácteos, helados, dulces, envases varios, vasos, bandejas de supermercados, anaqueles, envases, rasuradoras, platos, cubiertos, bandejas, juguetes, casetes, blisters, aislantes.

23-02-2006 La tecnología de corte por agua Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Maquinaria y Equipo, Metal Mecánica | A pesar de su precio, existen numerosas ventajas del corte con agua frente al corte por láser. El corte por agua permite cortar de todo y hasta un espesor más ancho del que el láser puede hacer, aunque sea más rápido. El sistema de corte se realiza a través de un chorro de agua de pocos milímetros de diámetro a presiones que superan los 4,000 bares, mezclando el chorro de agua con una arena abrasiva. La máquina esta compuesta por una mesa que va cubierta con agua (una especie de piscina). El agua actúa como barrera del chorro. Para realizar el corte, primero hay que realizar el dibujo en la computadora y desde ahí se le da la orden a la máquina. Es decir, se realiza primero un dibujo en Autocad y después se pasa al programa específico que tiene la propia máquina. El operario introduce la clase de pieza que se va a cortar, el espesor y el tipo de material. Ese menú de piezas es el que da la dureza y los parámetros de tiempo necesarios para realizar el corte. Según todos estos parámetros, el tiempo empleado puede variar mucho: de 15 minutos a más de 40 horas. También, dependiendo de esos parámetros, varia el precio del corte. Es necesario también tener en cuenta el tipo de corte que se desea obtener, ya que puede ir desde el más basto al más perfecto, independientemente del material que sea. Todo ello depende de la utilidad que se le quiera dar después a la pieza. Otra ventaja de la tecnología, es que pesar de que esté muchas horas en funcionamiento no se calienta. La máquina puede cortar todo tipo de materiales metálicos y plásticos, así como mármol, vidrio... Con ella se pueden hacer grandes trabajos, pero también pequeños detalles. El proceso de corte no afecta los materiales porque no los calienta, endurece ni deforma, además el trabajo con esta tecnología es muy limpio y eficiente. El proceso inicia al acelerar la conducción del agua por una boquilla dirigida a una velocidad de 1000 metros por segundo, esto se logra con la aplicación de un intensificador de presión hasta 4000 Bar de alta tecnología. Para obtener cortes sobre materiales de alta resistencia se mezcla el agua con abrasivos controlados, alcanzando cortes hasta de 15 cm de espesor en aceros, y mayores en materiales más suaves con alta precisión en diseños sofisticados, obteniendo contornos terminados y piezas de gran calidad, imposibles de lograr con herramientas tradicionales. Características de corte: El corte con chorro de agua a alta presión puede cortar sin abrasivo materiales como: Espuma, Papel, Cartón, Goma, Plástico, Fibra de vidrio, Materiales para empaque, Pañales desechables, Tapíz automotriz, y Cualquier otro material blando no metálico. El chorro de agua con abrasivo corta: Todos los metales, Acero, Acero inoxidable, Acero de carbón, Acero templado, Aluminio, Ligas de níquel, Titanio, Latón, Mármol, Granito, Vidrio, Vidrio blindado, Cerámica, Azulejo, y cualquier otro material de alto índice de dureza y de grandes espesores Ninguna otra máquina-herramienta corta una variedad tan amplia de productos. Corta materiales muy finos y delicados y también de gran espesor y duros. El software define los parámetros de trabajos para todos los materiales, por lo tanto no es necesaria la ejecución y el cambio de herramienta al mudar el material a ser cortado. Economía y Alta Productividad Requiere apenas algunos minutos para el ajuste y fijación del material a ser cortado. Permite aumentar la cantidad producida, a través del acomodo de varias placas del material al mismo tiempo y del corte de múltiples piezas en una única etapa. El uso simultáneo de cabezales múltiples de corte aumenta la productividad. El chorro con abrasivo corta con el mínimo de desperdicio de material, optimizando el espacio entre las piezas al ser cortadas con el máximo de aprovechamiento. Calidad y Precisión El chorro de agua corta en frío y por erosión, produciendo excelente calidad en los bordes de los materiales cortados, sin zonas afectadas por la inducción del calor o por el desgaste mecánico. No daña el medio ambiente El corte con la tecnología de chorro de agua no daña el medio ambiente, no crea polvo, no contamina el aire, y no es necesario el uso de petróleo u otras soluciones que pueden ser dañinas.   Ventajas del corte con chorro de agua sobre el corte laser: No tiene limitaciones de espesor. No tiene problemas con materiales reflectivos como el aluminio y el bronce. Por ser un corte al frío no hay zonas afectadas como ocurriría si hubiera calor. En el cambio de los materiales al ser cortados, la única cosa que cambia es la velocidad del corte, no habiendo necesidad de reemplazar piezas y herramientas. Es posible trabajar con varias cabezas de corte para aumentar la producción.   Ventajas del corte con chorro de agua sobre Plasma y Oxicorte: Tanto el plasma como el oxicorte, son procesos que utilizan el calor, provocando zonas afectadas y con mal acabado. El corte abrasivo corta a grosores mayores.   Para conocer a proveedores de corte por chorro de agua haga clic aquí

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