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INTERMEDIARIOS ORGANICOS *

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    México Nacional de Servicios Dargue INTERMEDIARIOS ORGANICOS, PIGMENTOS ORGANICOS PONIENTE 122 No 721 Col.INDUSTRIAL VALLEJO
    02300 D.F., D.F.
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    Estados Unidos Unitex Chemical Intermediarios orgánicos, Intermediarios polimericos 520 Broome Rd. Col.
    27406 Greensboro, NC
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    Argentina Vetek INTERMEDIARIOS ORGÁNICOS, PERÓXIDOS ORGÁNICOS Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México OXYDE QUIMICA Compuestos orgánicos intermediarios Antonio L. Rodríguez No.3058 PH-1 Col.Rincón de Santa María
    64650 Monterrey, N.L.
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    Brasil BASF Intermediarios Estrada samuel Aizberg 1707 Col.Bloco C - 1º Andar - Jardim
    9301 Sao Bernardo do campo, SP
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    México Pyosa Intermediarios, Intermediarios para colorantes Ave. Industrias 1200 Pte. Col.Bellavista
    64410 Monterrey, N.L.
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    México Crompton Intermediarios, Peroxidos organicos Insurgentes Sur No. 1685 Piso 11B Col.Guadalupe Inn
    01020 Cd. de México, D.F.
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    Argentina INMOBAL-NUTRER Intermediarios Rivadavia 1369 Col.B.A.
    1033 Buenos Aires, Buenos Aires
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    Alemania A.Sander & Co GmbH Intermediarios Specksaalredder 66 Col.
    22397 Hamburg,
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    México Química Delta Intermediarios quimicos, Intermediarios quimicos Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col.Barrios Santa Maria Caliacac
    54770 Teoloyucan, Edo. de Méx.
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    México Eastman Servicios Corporativos Intermediarios industriales, Intermediarios de Resinas, Intermediarios Aromáticos, Intermediarios Cicloalifáticos Insurgentes Sur 1605 Piso 23 Col.San Jose Insurgentes
    3900 MEXICO, D.F.
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    México Solutia México Intermediarios Químicos, Intermediarios Quimicos Prolongacion Paseo de la Reforma No 2654 P3-A Col.Lomas Altas
    11950 MEXICO, D.F.
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    México Polaquimia Intermediarios de Síntesis, esteres organicos fosfatados Calle Azahares No. 26 Col.Sta. Ma. Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México ASSA QUIMICA Intermediarios Agroquímicos, Intermediarios farmacéuticos, Pigmentos Intermediarios, Intermediarios fotográficos San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    Estados Unidos Wego Chemical and Mineral Company Intermediarios de Pigmentos, Intermediarios de Tintas Great Neck Road 239 Col.Great Neck Road
    11021 Great Neck, Nueva York
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    4808 COAGULANTES 250 TM
    Anual
    México Puabla Ventas Somos una compañía que hace Plantas de Tratamiento de Aguas en la Industria Textil ...
    6001 pigmentos organicos e inorganicos 985000 kg
    Anual
    México ECATEPEC DE MORELOS DIRECTOR hay
    5832 recubrimientos,concreto estampado o decorativo 10000 kg
    Anual
    México Xalapa Gerente de ventas
    6655 pigmentos 3 TM
    Anual
    Colombia Valle del Cauca Fabricante Rojos, Amarillos, Azules, Verdes,Negros, todos los oxidos.
    7176 inhibidores de corrosión solubles en agua 5000 kg
    Anual
    Colombia vaLLE produccion ing precios y especificaciones
    7268 pigmentos inorgánicos, organicos y oxidos de hierro 400 TM
    Anual
    Venezuela aragua presidente busco representaciones de pigmentos para venezuela
    7976 fosfitos* organicos, fosfitos y fosfonatos 4 TM
    Anual
    Perú La libertad Sanidad Aplicación, dosis, informacín general, gracias si es muy detallada y técnica
    9525 Analizador Portatil de Vapores Orgánicos e Inorgánicos 1 Unidad
    Anual
    México Veracruz Responsable de Residuos Industriales
    9789 germicidas* organicos 20 L
    Anual
    México Distrito Federal Gerente de mantenimiento Necesito saber de algún producto que me permita desinfectar tinacos y cisternas, actualmente ...
    10370 intermediarios para fragancias 365 kg
    Anual
    México jalisco presidente

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    México Acidos Orgánicos CARR. CUAUTITLAN-TEPOTZTLAN DM 3.5 Col.SAN MATEO
    54840 EDO. DE MEXICO, Edo. de Méx.
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    México Bases Alimentarias Sabores y Organicos Morelos No. 54 Col.San Lucas Tepetlalco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    FERTILIZANTES ORGANICOS 14645 Colombia Cundinamarca 20 L Sin grado específico 18.2 Dólar de los EUA * CADA LITRO DE ESTE PRODUCTO REEMPLAZA 200 KG DE UREA, BRINDANDO ECONOMIA. * FERTILIZANTE, ...
    GLIFOSATO IMPORTANTE AHORRO 8485 Argentina 100000 kg Grado industrial (industrial grade) 3 Peso mexicano El coadyuvante NITROGENADO esta diseñado quimicamente para abrir los estomas (poros) de las hierbas ...

       
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    29-Agosto-2006
    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos
      
         Fuente:  QuimiNet

    Química Delta, distribuidora de productos químicos y petroquímicos

    Química Delta S. A de C. V., es una empresa con 32 años en la distribución de productos químicos y petroquímicos en México.

    Contamos con una infraestructura competente a nivel mundial (tanques de almacenamiento, bodega de productos secos, sistemas integrales de administración por computadora, sistemas de control de inventarios y sistemas logísticos, entre otros), que nos colocan como el distribuidor de productos con mayor capacidad instalada y uno de los cinco más importantes en México.

    Brindamos a nuestros clientes un servicio personalizado de la mejor calidad con los precios más competitivos del mercado nacional.

    Nuestra amplia gama de productos, nos permiten atender, por mencionar algunas, a las siguientes industrias:

    • Adhesivos y resinas
    • Farmacoquímicas y Cosméticos
    • Metal Mecánica
    • Automotriz
    • Plásticos y Huleras
    • Pinturas y Tintas
    • Extracción de aceites
    • Intermediarios Químicos
    • Papel e Impresión
    • Textil

     

    Para conocer más de Química Delta, haga clic aquí y visite su showroom haciendo click aquí

     

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

    31-Julio-2006
    Eastman anuncia resultados trimestrales: Incremento en ventas del 10 porciento
      
         Fuente:  QuimiNet

    Eastman Chemical Company anunció que sus ventas para el Segundo trimestre del 2006 fueron de US $1.9 billones, un incremento del 10 porciento sobre el segundo trimestre del año anterior. El incremento en las ventas se logró a través de mayor volumen de ventas y precios de venta más altos.

    La utilidad de operación en el Segundo trimestre del 2006 fue de US $190 millones, en comparación con US $203 millones en el mismo trimestre del año previo. La declinación es consecuencia de menores utilidades en el segmento de polímeros de desempeño. Los costos de materias primas y energía se incrementaron en US $125 millones en comparación con el segundo trimestre del 2005.

    El segmento de Recubrimientos, Adhesivos, Polímeros de Especialidad y Tintas tuvo un incremento en ventas del 11 porciento, especialmente por mayores precios de venta, particularmente en las líneas de adhesivos; y mayor volumen, particularmente en el negocio de recubrimientos. El incremento en precios se llevó a cabo en respuesta a los incrementos de material prima y energía, mientras que el incremento en volumen de ventas en las líneas de recubrimientos se atribuye a mayor demanda del Mercado. La utilidad de operación se incremento al superar el incremento en volumen y precios al incremento en costos de material prima y energía.

    El segmento de fibras incrementó sus ventas en 16 porciento debido a mayores precios y volúmenes.

    Los químicos de desempeño e intermediarios incrementaron sus ventas en 14 porciento por las mismas razones que los casos anteriores.

    Los polímeros de desempeño incrementaron sus ventas en 5 porciento debido a mayores volúmenes. El incremento en volumen se dio especialmente para polímeros PET en Latinoamérica y Europa, y compensó las bajas en ventas den Norteamérica debido a la importación de producto de Asia a nivel superiores a los históricos.

    Los plásticos de especialidad incrementaron sus ventas en 12 porciento debido a mayores volúmenes y precios. El incremento en volumen se debió a esfuerzos de desarrollo, especialmente en las líneas de copoliester.

    La expectativa para el año es positive, con resultados sólidos. La empresa espera costos volátiles y altos en material prima y energía, particularmente para paraxileno y propano. El volumen de ventas será un poco menor a lo normal debido a la estacionalidad y mantenimientos planeados. Como resultado, la empresa espera un patrón de utilidades de 60% en la primera mitad del año y 40% en la segunda mitad.

     

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    01-09-2004
    Solventes industriales-materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |
    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-K-091-1981 “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIALS SOLVENTS - NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT, VARNISH, LACQUER, AND RELATED PRODUCTS” DIRECCION GENERAL DE NORMAS PREFACIO En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes empresas e instituciones. - QUIMIVAN. - DISOLVIND, S.A. - PETROCEL, S.A. - CELANESE MEXICANA, S.A. - CELCO, S.A. - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION. - PETROLEOS MEXICANOS. “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS,BARNICES,LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIAL SOLVENTS-NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT,VARNISH,LACQUER,AND RELATED PRODUCTS” 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Mexicana establece el método para la determinación de materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas y productos afines. 2 APARATOS Y EQUIPO Cápsula para evaporación de 150 cm3 de capacidad. Baño de vapor. Desecador que contenga cloruro de calcio como des hidratante. Estufa eléctrica, capaz de mantener la temperatura de prueba. Balanza analítica con precisión al 0.1 mg. 3 PREPARACION DE LA MUESTRA La muestra se extrae como se indica en la Norma NMX-K-279 en vigor. La cantidad de muestra necesaria para la determinación es de 100 cm3. 4 PROCEDIMIENTO 4.1 La cápsula de evaporación se seca hasta peso constante en la estufa a 105 ±5ºC durante una hora. Se deja enfriar en el desecador. 4.2 Se miden 100 cm3 del producto orgánico por analizar y se colocan dentro de la cápsula. La cápsula y su contenido se colocan en el baño de vapor, y se deja evaporar cuidadosamente hasta sequedad. 4.3 Después de que el líquido se haya evaporado totalmente, la cápsula se pasa a la estufa a 105 ± 5º C durante 1 horas, se deja enfriar dentro del desecador y se pesa. Esta operación se repite tantas veces como sea necesario hasta obtener peso constante. 5 CALCULOS Y RESULTADOS El contenido de materia no volátil en tanto por ciento, se calcula con la siguiente fórmula: G2 - G1 M % = ¾¾¾¾¾¾¾ 100 V x d Donde: M = Material no volátil. G2 = Peso de la cápsula con residuo en gramos. G1 = Peso de la Cápsula vacía, en gramos. V = Volumen de muestra empleado, en cm3 d = Densidad relativa del producto orgánico. 6 BIBLIOGRAFIA Anual Book of ASTM Standars 1978 part. 29. ANSI/ASTM D 1353-74. Standard Test Method for Non Volatil Matter in Volatil Solvents for use in paint, varnish, lacquer, and related products. 7 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Estas norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir sobre el tema. México, D.F., Octubre 22, 1981 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO. LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO. EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS. Fecha de aprobación y publicación: Enero 22, 1982 Esta Norma Cancela a la: NMX-K-91-1969
     

    20-09-2005
    Nuevos desarrollos de pigmentos a base de vanadato de bismuto en México
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Nuevos desarrollos de pigmentos a base de vanadato de biusmuto en México

    El énfasis en la calidad del medio ambiente ha llevado a Bruchsaler Farbenfabrik al desarrollo de alternativas de pigmentos libres de plomo basados en Vanadatos de Bismuto .   Brufasol y Brufablend son un concepto para   pigmentos de alta calidad, alto poder cubriente, una magnifica estabilidad al calor y excelente dispersión, respaldados por la certificación bajo el sistema DIN ISO 9001/2000

    Los Vanadatos de Bismuto (Brufasol) son pigmentos obtenidos de la reacción de soluciones de Vanadio con soluciones de Bismuto. El color puro es amarillo intenso, pero se pueden obtener tonos naranjas, rojos y verdes al mezclarlo con otros pigmentos.

    Los pigmentos Brufasol Al 23, Al 25, Al 30 Y Al 40 (amarillos) tienen una alta intensidad del color, brillantez y poder cubriente y son usados por su ausencia de plomo para destacar los tonos amarillos brillantes en la pintura automotriz, pintura para re-procesos y pintura industrial de buena calidad. Otros campos de aplicación son la pigmentación de pinturas base solvente y base agua de muy alta calidad, pinturas en polvo, y sistemas de recubrimientos anticorrosivos y epóxicos. En combinación con pigmentos orgánicos (ftalocianinas, perylene, etc...) los pigmentos Brufasol proveen un excelente base para tonos de naranja, rojo y verde de gran poder cubriente. Cabe mencionar que los pigmentos a base de Vanadato de Bismuto Brufasol y Brufablend cumplen con las normas EN 71.3, para la regulación de productos permitidos en la elaboración de juguetes para niño, en lo concerniente a metales pesados y la norma alemana BGVV para la pigmentación de empaque para alimentos.

    Algunas de las ventajas de los Vanadatos de Bismuto Bruchsaler sobre los pigmentos orgánicos son:

    •  Resistencia a altas temperaturas (algunos casos 280ºC)
    •  Mayor poder cubriente
    •  Precio competitivo respecto a pigmentos orgánicos de alto desempeño
    •  Resistencia a la intemperie
    •  Resistencia a la degradación por la luz
    •  Fácil dispersión en todos los sistemas
    •  Resistencia al SO2
    •  Son inertes, no reaccionan con otros aditivos
    •  Excelente fijación del color y buena opacidad
    •  Baja absorción de aceite            

    Bruchsaler Farbenfabrik es una empresa Alemana, que ha sido por más de 100 años sinónimo de experiencia y tradición dentro de la fabricación de pigmentos inorgánicos como es el caso de los cromatos y molibdatos.

    El representante de Bruchsaler Farbenfabrik en México es Sinergia Comercial y Representaciones.

    Si le interesa contactar a Sinergia Comercial y Representaciones haga click aquí

    Si desea más información acerca de los productos ofrecidos, haga click aquí .

     

    13-02-2006
    ¿Qué es la silica gel? usos y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje, Farmacéutica |

    El gel de sílice es una forma granular y porosa de dióxido de silicio hecho a partir de silicato sódico. A pesar de su nombre es un gel sólido y duro.

    Su gran porosidad de alrededor de 800 m²/g, le convierte en un absorbente de agua, por este motivo se utiliza para reducir la humedad en espacios cerrados; normalmente hasta un cuarenta porciento. Es un producto que se puede regenerar una vez saturado, si se somete a una temperatura de entre 120-180 Cº. Calentándolo desprenderá la humedad que haya absorbido por lo que puede reutilizarse una y otra vez sin que ello afecte a la capacidad de absorción, ésta solo se verá afectada por los contaminantes que posea el fluido absorbido.

    Este gel no es tóxico , inflamable ni químicamente reactivo . Sin embargo, las bolsitas de bolitas de gel, llevan un aviso sobre su toxicidad en caso de ingestión. Se debe a que el cloruro de cobalto que se suele añadir para indicar la humedad del gel, sí es tóxico. El cloruro de cobalto reacciona con la humedad, cuando está seco es de color azul y se vuelve rosa al absorber humedad.

    El gel de sílice, también conocido como Silicagel, es un producto absorbente, catalogado como el de mayor capacidad de absorción de los que se conocen actualmente.

    Es una sustancia química de aspecto cristalino, porosa, inerte, no tóxica e inodora, de fórmula química molecular SiO2 nH2 O, insoluble en agua ni en cualquier otro solvente, químicamente estable, sólo reacciona con el ácido fluorhídrico y el álcali.

    Bajo diferentes métodos de fabricación, se consiguen diferentes tipos de gel de sílice con diversas estructuras del poro, pudiendo llegar algunos a absorber hasta un 40% de su propio peso en agua.

    Gracias a su composición química única y a su estructura física, el gel de sílice posee unas características incomparables con otros materiales similares, por ejemplo la alta absorción, funcionamiento termal estable, característica física estable, fuerza mecánica relativamente alta, etc...

    Según el diámetro del poro se categoriza el gel de sílice como de poro fino o macro poroso, cada uno de ellos con una capacidad diferente de absorción en función de la humedad relativa, por lo que la elección del tipo debe ajustarse según las condiciones de utilización.

    El gel de sílice también puede diferenciar la adsorción de diferentes moléculas actuando como un absorbente selectivo.

    Principales aplicaciones:

     

    Sequedad estática

    - Embalajes a prueba de humedad (materiales electrónicos y fotosensibles)
    -
    Aplicaciones de instrumental de precisión y eléctrico
    -
    Comestibles
    -
    Medicinas
    -
    Armas
    -
    Zapatos y ropa
    -
    Productos de cuero
    -
    Deshumidificación de armarios o espacios cerrados
    -
    Instrumentos musicales

    Sequedad dinámica

    - Aire seco en almacenes, laboratorios farmacéuticos, fabricas de instrumentos de precisión y electrónicos
    - Aire comprimido
    - Deshidratación
    - Fabricación de gases industriales
    - Control de humedad en el medio ambiente

    Deshidratación de líquidos

    - Deshidratación de solventes orgánicos
    - Deshidratación de metanol, etanol, benceno, tolueno, gasolina
    - Deshidratación de refrigerantes (amoniaco, freón, diclorometano)
    - Deshidratación de aceite

    Absorción y separación de sustancias