HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  02 - Dic - 2008
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

HORNO CIRCULACIÓN FORZADA CON CHAROLAS *

Solicite Información a Proveedores de Horno circulación forzada con charolas  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Horno circulación forzada con charolas 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    México Impalab Horno circulación forzada con charolas, Horno para circulación forzada Rio Balsas No. 107-101 Col.
    06500 México, D.F.
    Contactar
    México Macame y Compañia HORNO DE SECADO CON CIRCULACION FORZADA MOD. FD-5, HORNO CONVECCION FORZADA SIN INTERFASE, VENTILADOR CONVECCION FORZADA, BAÑO DE CIRCULACION Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
    Contactar
    México Cientifica Vela Quin Hornos de circulación forzada Lesina No.119 Col.Lomas de la Estrella
    09890 México, D.F.
    Contactar
    México Industrias Figursa Incubador de Circulación Forzada, Horno 1er Retorno de Zempoala 8 Col.Jardines del Alba
    54750 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
    Contactar
    Estados Unidos Federal Equipment Company Secadores de horno atmosferico de charolas 8200 Bessemer Avenue Col.N!A
    44127 Cleveland, Ohio
    Contactar
    México Namm Industrial ventilacion forzada Martín Carrera No. 556 Col.Hidalgo
    64290 Monterrey, N.L.
    Contactar
    Argentina MOBITEC Armarios con Ventilación Forzada Chivilcoy 175 1o - D Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
    Contactar
    Colombia Procaps activador de la circulacion Calle 80 No. 78B-201 Col.-
    5330 Barranquilla, Atlántico
    Contactar
    México Neocitec baños de circulacion Prolongación Av. Rojo Gomez No. 32 Col.El Molino
    09830 México, D.F.
    Contactar
    México Comercializadora Carsan baños de circulación Of. Calle los Reyes #37-7 Col.Los Reyes Iztacalco
    08610 Cd. de México, D.F.
    Contactar
    México Servicios Tecnicos para Laboratorio BAÑO DE CIRCULACIÓN na Col.na
    000 na, na
    Contactar
    México Tecnología Equipamiento y Calidad Baños de circulación Casas Grandes No. 341 Int. 2 Col.Narvarte
    03020 Distrito Federal, Distrito Federal
    Contactar
    México Scimericas Baños de circulación na Col.na
    0 Distrito Federal, Distrito Federal
    Contactar
    México Equipos y Servicios Westek Baños de agua con circulación, Horno para pruebas de recuperación de humedad Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte
    3020 D.F., D.F.
    Contactar
    Argentina Aristobulo Gomez Ruperez estufas de circulación de aire Vallejos 4526/28 Col.na
    1419 Buenos Aires, na
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Horno circulación forzada con charolas 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    49395 Horno 1 Unidad
    Para pruebas
    México MEXICO, D.F GERENTE DE PROYECTOS Es un horno de conveccion forzada para obtener el curado de recubrimientos industriales, ...
    4416 bandas transportadoras 1 TM
    Anual
    México Distrito Federal Administrador Se requiere de una banda transportadora metalica para adaptar como horno continuo
    4851 VIDRIO PYREX DE BOROSILICATO 5 Unidad
    Anual
    México Puebla Asistente de Compras
    5049 silicato de calcio 100 Unidad
    Anual
    México Baja California Ingeniero de Proyectos
    6020 horno a vapor 1 Unidad
    Anual
    México d.f. Admisistradora de compras horno a vapor para evaporizar una mezcla de alcohol y agua
    6091 butil celosolve cellosolve 100000 kg
    Anual
    Ecuador Pichincha Gerente de Ventas Regional Además queremos saber su grado de biodegradabilidad
    6326 calentador de agua 1 Unidad
    Anual
    México sonora gerente
    6938 coque de petroleo 2000 TM
    Anual
    México puebla gerente
    7185 hornos 50000 TM
    Anual
    Venezuela aragua gerencia urgente!! presupuesto y especificaciones
    7424 crisoles para hornos de bronce 20 Unidad
    Anual
    México coahuila gerente de fundicion

    Empresas relacionadas con:Horno circulación forzada con charolas 

  • Ver más empresas y contactarlas
  • PaisEmpresaContacto
    México Altos Hornos de México Apartado Postal 121 Col.ND
    25700 Monclova, Coah.
    Contactar

    Ofertas de:Horno circulación forzada con charolas 

  • Ver más oportunidades
  • Producto ID País Estado Cantidad Grado Precio Comentarios
    RESISTIT 631 (MARCA DIEDIER WERKE)Producto Alemán 8348 México Puebla 15000 kg Sin grado específico 4 Peso mexicano EL MATERIAL SE ENCUENTRA EN LA CIUDAD DE PUEBLA SI SE REQUIERE MAYOR INFORMACION ES ...

       
    Noticias Relacionadas con: Horno circulación forzada con charolas  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    29-Agosto-2006
    ThyssenKrupp inagura nueva línea de recocido brillante (Bright Annealing Line)
      
         Fuente:  QuimiNet

    ThyssenKrupp Mexinox, subsidiario de ThyssenKrupp Stainless, inauguró una nueva línea de recocido brillante (bright annealing line) en San Luis Potosí (México). La línea abastecerá al acero inoxidable con brillo en el recocido final. Con esta línea de producción adicional, ThyssenKrupp Mexinox amplía sus capacidades y su gama de productos de alto valor y de alta calidad. La capacidad anual de la planta aumentará a alrededor de 30,000 a 250,000 toneladas métricas de acero inoxidable rolado en frio.

    La nueva línea de recocido brillante de ThyssenKrupp Mexinox estaba anteriormente en operación en la planta de Terni (Italia) de ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni, también subsidiaria de ThyssenKrupp Stainless.

    Con un valor en el proyecto de inversión de alrededor de 27 millones de dólares, la línea fue desmontada, enviada a México, reacondicionada totalmente y reconstruida en un período de 18 meses.

    El horno, en el cual el rolado en frío es recocido en atmósfera controlada, está instalado en una torre de 62 metros de alto. Para poder abastecer el volumen adicional de la producción en tira y hoja de varios tamaños según requisitos del cliente, más de 16 millones de dólares adicionales se invirtieron para adaptar la las instalaciones de acabado con nuevas instalaciones de corte y pulido.

     

    01-Agosto-2006
    Inicia operaciones nueva planta de óxigeno de Air Products
      
         Fuente:  QuimiNet

    Air Products ha puesto en operación una nueva planta de oxígeno en Tongxiang, provincia de Zhejiang, al este de China, para abastecer de óxigeno gaseoso al Grupo Jushi, fabricante de fibra de vidrio. En noviembre del 2005, le fue otorgado a Air Products este contrato a largo plazo.

    La planta también producirá 300 toneladas por día de productos líquidos para abastecer el mercado local, capacidad que Air Products pretende amplíar para resolver la demanda líquida cada vez mayor en el este de China.

    Jushi, localizada en la zona de desarrollo económico de Tongxiang, ha construido el horno más grande del mundo para la fibra de vidrio, y el oxígeno de Air Products será utilizado en el proceso para derretir el cristal y así tener una producción eficiente de alta energía y amigable al ambiente.

     

    26-Julio-2006
    Total Petrochemicals anuncia intención de terminar producción de elastómeros
      
         Fuente:  QuimiNet

    Total Petrochemicals han anunciado su intención de terminar la producción de elastómeros en sus instalaciones de Amberes en Bélgica, después de varios años que operaban en condiciones económicas y competitivas cada vez más difíciles. Localizado en el área portuaria cerca de otras plantas del grupo, las instalaciones de Amberes produce los cauchos termoplásticos sintéticos (los cuales se utilizan para la modificación del bitumen (azoteas y caminos), compuestos técnicos y para mejorar la calidad técnica de algunos plásticos).

    A pesar de enfocarse en sus ventas en Europa en diciembre del 2004 en un intento por restaurar el equilibrio financiero del negocio y estudiar las estructuras de la compañía capaces de garantizar su viabilidad, Total Petrochemicals está ahora forzada a considerar terminar la producción de elastómero debido a las condiciones económicas que hacen particularmente difícil por la relocalización en Asia del proceso de consumo y producción.

    El plan llevará a la pérdida de 144 empleos. En línea con la política social de Total Petrochemicals harán su máximo esfuerzo para asegurarse de que no existan despidos. Total Petrochemicals están confiados de ofrecer a cada empleado afectado una solución de empleo, principalmente su reubicación en otra parte en la compañía o una jubilación anticipada.

     

    Más Noticias Relacionadas con:Horno circulación forzada con charolas  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Horno circulación forzada con charolas  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    24-05-2006
    ¿Qué son los desmoldantes para alimentos?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia |

    ¿Qué son los desmoldantes para alimentos?

    Los desmoldantes para alimentos se utilizan específicamente en la fabricaciones de panes y biscochos, para evitar la adherencia del producto con los moldes y las charolas

    En general los desmoldantes fungen como antiadherentes para evitar que los productos de panadería se peguen en los moldes.


    Paniplus, empresa mexicana líder en la distribución de productos para panificación ofrece entre sus productos el DEMOLPAN, producto que se presenta en cubeta de polietileno de alta densidad con 18 Kg. de contenido neto o tambores metálicos y bolsa interior de polietileno, con 180 Kg. de contenido neto.

    En el siguiente cuadro se aprecian las características, beneficios y valor obtenido del uso de antiadherentes para panificación:

    Características Beneficios Valor

    Compuesto desmoldeante

    De aplicación rápida y sencilla

    Ahorro de tiempo

    Altamente efectivo

    No es necesario usar harina en los moldes

    Mejor presentación

    Manejo más higiénico que las grasas

    Mantiene los moldes limpios y libres de residuos

    Ahorros en costos de limpieza

    No produce humo

    Evita el cochambre en moldes y charolas

    Ahorros en costos de mantenimiento de moldes

    Líquido de baja viscosidad

    Una película fina es suficiente

    Más económico que el uso de otras grasas

    Con olor y sabor neutros

    No le da al pan ningún olor ni sabor

    Mejor calidad del producto terminado

    Certificado Kosher

    Reconocimiento como producto seguro y limpio

    Mayor aceptación

    El DEMOLPAN, dada su viscosidad, puede ser aplicado manualmente, con brocha o "muñeca", o mecánicamente con engrasadoras. El molde y la brocha deben estar secos antes de su aplicación.

    Sólo es necesario aplicar una película fina de DEMOLPAN MULTIUSOS sobre la superficie de las charolas o moldes y la cantidad dependerá de la forma y superficie de éstos. Por ejemplo:

    Tipo de molde Consumo mínimo
    Charola de 45 x 60 cm. 3 gr. por charola.
    Molde de panqué de 12 x 22 x 7 cm. 1 gr. por molde.
    Molde redondo de pastel de 17 x 4 cm. 1 gr. por molde.
    Molde redondo de pastel de 25 x 7 cm. 2 gr. por molde.
    Molde de mantecada de 7 x 4 x 3.5 cm. 0.25 gr. por cavidad.

     

    Si desea conocer más de Paniplus y sus productos haga click aquí

    Para contactarnos haga click aquí

     

     

    13-05-2005
    Micro sílice: producción y uso
    Por: Koprimo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Minería |

    Micro sílice: producción y uso

    ¿Qué es la micro sílice ?

    Micro sílice es un mineral compuesto de esferas de bióxido de silicio (SiO 2 ) ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricación de silicio o ferrosilicio. Este proceso involucra la reducción de cuarzo de alta pureza en hornos de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000º C.

    La micro sílice se forma cuando el gas SiO producido conforme el cuarzo se reduce, se mezcla con el oxígeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2 , condensándose en las partículas esféricas puras de micro sílice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. De aquí los nombres alternos para el material – vapores de sílice condensados o vapores de sílice.

    Los vapores del horno se conducen a través de tuberías de enfriamiento, por un pre-colector y ciclón – para quitar las partículas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno – y luego se soplan hacia filtros bolsa diseñados especialmente donde se recolectan.

    El tamaño promedio de partícula está por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro esfera es 100 veces mas pequeña que un grano de cemento promedio. En una mezcla típica, con dosificación de 10% de micro sílice , habrá entre 50, 000 y 100, 000 partículas de micro sílice por grano de cemento. La calidad de las materias primas y la operación de los hornos determinan la pureza de la micro sílice. Aunque el material se recolecta como un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango de 200 kg/m 3 , se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m 3 , o puede hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado de la micro sílice, normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fácil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con el concreto.

    La micro sílice se prueba en un análisis químico completo y distribución de tamaño de partícula. La lechada se evalúa también en contenido de sólidos, densidad y color.

    ¿Como trabaja la micro sílice?

    Las esferas ultrafinas llenan los huecos entre los granos de cemento reduciendo los vacíos en el concreto fresco. Las partículas actúan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho mas adherente, realmente le dan mas movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya mas fácilmente al aplicarle energía.

    Se mejoran el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro sílice se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena.

    Se reducen o eliminan la segregación y el drenado.

    Esto permite lograr acabados en la superficie más pronto que con el concreto normal.

    La micro sílice es un puzolana.

    Esto significa que reaccionará con el hidróxido de calcio derivado de la hidratación del cemento y formará mas del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto.

    Debido a que las partículas de micro sílice son ultrafinas, con un área de superficie específica de alrededor de 20, 000 m 2 /kg y un contenido de SiO 2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamaño muy pequeño de las partículas de micro sílice , la estructura cristalina formada por esta reacción es también muy pequeña y ocupa los espacios vacíos dentro de la matriz. Esto densifica la estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y reducciones significativas en permeabilidad.

    Los aumentos en resistencia pueden ser desde 20 hasta 50% al usar micro sílice como una simple adición.

    Sin embargo, si el concreto esta diseñado para tomar ventaja de la acción puzolanica e incluye el uso de super-plastificantes para mantener muy bajas relaciones agua / cemento, se pueden lograr grandes mejoras.

    Se han registrado resistencias diseñadas de mas de 100 Mpa para entregas de mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es aún más pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro sílice.

    Este incremento en resistencia y la reducción en permeabilidad del concreto, combinados con la reducción de hidróxido de calcio, significan que las características de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas.

    Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reacción álcali sílice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la abrasión y erosión de una micro sílice excede por mucho las de una mezcla ordinaria.

    La micro sílice se puede usar para reducir el calor de hidratación – un factor muy importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede lograrse reduciendo el contenido de cemento y empleando la micro sílice para elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad de la micro sílice para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo así que los materiales mas lentos trabajen en un período mucho más largo de tiempo.

    El punte Oresund tiene 1092 metros de largo con un ancho principal de 490 metros.
    Sus columnas son de 203.5 metros de alto.
    El concreto utilizado en este puente utiliza micro sílice.

     

    SI DESEA CONOCER MÁS DE EL MICROSÍLICE
    CONTACTE A KOPRIMO S.A. DE C.V.
    HACIENDO CLICK
    AQUÍ
    O LLENANDO ESTE FORMULARIO DE CONTACTO

     

    28-06-2006
    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos |

    ¿Son seguros los envases plásticos para hornos de microondas?

    Justificación
    En todos los casos es importante que el consumidor esté informado, y ejerciendo ese derecho solicite al vendedor o distribuidor de los recipientes, las instrucciones de uso y la constancia de su aprobación por la autoridad sanitaria competente, por ejemplo el INAL (Instituto Nacional de Alimentos) o el SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria), entre otras; en caso de que esta información no figurara en el rótulo. Todos los materiales plásticos en contacto con alimentos deben ser aptos sanitariamente, cumpliendo en el ámbito del MERCOSUR los requisitos de la Legislación vigente, incorporada al Código Alimentario Argentino. Si esto ocurre, no existe riesgo alguno asociado al uso de materiales plásticos en contacto con alimentos para una aplicación en particular.

    Introducción
    Los hornos de microondas surgieron como una alternativa al horno convencional ya que el tiempo requerido para el calentamiento del alimento y el consumo de energía son mucho menores. Muchas de las consultas a INTI-Plásticos en este tema, provienen de usuarios que reclaman por recipientes plásticos que, o no son adecuados para el calentamiento en horno de microondas, o son usados en forma incorrecta o no se sabe cómo usarlos, tanto porque no se siguen las instrucciones de uso, como porque el artículo carece de las mismas, o éstas son incompletas. También es importante verificar la aptitud sanitaria de estos recipientes, sobre todo en lo que respecta a los posibles efectos de las microondas sobre la migración de componentes no poliméricos de los plásticos. Por ello, en el marco del Proyecto de aptitud sanitaria de INTI -PLASTICOS, y de un trabajo conjunto con la Universidad Simón Bolívar de Venezuela, se estudió el efecto del uso repetido del horno de microondas en muestras de recipientes alimentarios utilizados en el hogar (tomados del mercado). Se seleccionaron muestras de un mismo material polimérico (polipropileno), rotuladas como aptas para uso en freezer y horno de microondas (M1), y muestras sin especificaciones en el rótulo (M2). Se evaluó el efecto del uso repetido del horno microondas:
    - cuantificando la migración de componentes del envase en simulantes de alimentos
    - estudiando la variación de propiedades mecánicas.

    Metodología
    1. Cuantificación de la migración total de componentes del envase en simulantes de alimentos según la metodología de la Resolución GMC 36/92 del MERCOSUR.
    2. Variación de propiedades mecánicas. Las muestras se evaluaron estudiando la variación de la resistencia a la tracción del material[1] y la dureza Shore D[2].

    Resultados
    1. Los resultados de migración total fueron menores que los límites establecidos por el Código Alimentario Argentino (Cap. IV) y la Legislación MERCOSUR. Los valores de migración total en la muestra M2 disminuyeron con las repeticiones.
    2. Evaluación de las propiedades mecánicas: De los resultados obtenidos en el ensayo de tracción se desprende que si bien existen para ambas muestras una ligera fluctuación en los valores de resistencia a la tracción, los valores de elongación a rotura se mantienen prácticamente constantes. Debe tenerse en cuenta que es justamente la variación de la elongación a la rotura el parámetro que suele evidenciar en forma más clara los procesos de degradación que ocurren en un material polimérico. En cuanto a los resultados obtenidos de la medición de dureza Shore D se observa en la muestra (M1) una tendencia a aumentar con el número de repeticiones, lo que indicaría una posible rigidización del material. Esta idea se ve reforzada por el hecho de que los envases presentaron pequeñas fisuras en el punto de inyección. Los valores de dureza Shore D de la muestra (M2) se mantienen constantes hasta la tercera repetición, pero al aumentar el número de repeticiones este valor disminuye lo que podría ser un indicio de una plastificación del material en la superficie.

    Conclusiones
    Los valores de migración total hallados cumplen los límites de la Resolución GMC 56/92 del MERCOSUR. La disminución de la migración con el uso repetido concuerda con resultados previos [3].
    En cuanto a la incidencia del uso del microondas en las propiedades mecánicas puede inferirse que al aumentar el número de repeticiones comienzan algunas alteraciones de tipo superficial que no afectan a la totalidad del espesor del envase. No se comprueban en este sentido diferencias entre los envases rotulados comercialmente como microondeables (M1) y los no rotulados (M2).
    Sobre la base de estas conclusiones se propuso a la Comisión Nacional de Alimentos, que funciona en el ámbito del INAL-ANMAT y al Grupo ad-hoc envases y materiales en contacto con alimentos del MERCOSUR, la necesidad de legislar sobre la rotulación de este tipo de recipientes, en particular, así como de los demás utensilios de uso en el hogar en general, promoviendo además, la capacitación del consumidor en su correcto uso.

    ¿Es cierto lo de la dioxina y el horno de microondas?

    Según los especialistas, las dioxinas forman una familia de 210 compuestos, de los cuáles 17 son considerados tóxicos, y no biodegradables. La principal forma de que el cuerpo humano llegue a absorber estas dioxinas, es a través de la grasa consumida.

    Las dioxinas pueden ser producidas por la quema de plásticos, especialmente el PVC, pero no existe ningún estudio científico respecto a la creación de las mismas a partir de los productos plásticos empleados en los hornos de microondas.

    La FDA (Food and Drug Administration, Dirección de Alimentos y Drogas de los Estados Unidos), organismo contralor de todo lo relacionado con los alimentos y la salud humana, afirma que cualquier dioxina que pueda ser transferida a la comida por este medio (contacto directo con un envase plástico), es mínima, y dentro de los límites de tolerancia.

    Por otra parte, se recomienda que siempre se utilicen productos preparados para su uso en hornos de microondas, como recipientes de vidrio, etc.

    Los plásticos que cubren las comidas calientes, están hechos para un solo uso. Dentro de esos límites, jamás han demostrado tampoco, indicios de que lleguen a liberar las dioxinas.

    Las pocas referencias concretas a las dioxinas y las microondas, se encuentran en una publicación de la FDA, y están relacionadas con ciertos recipientes de papel usados por algunos alimentos preparados para su calentamiento en hornos de microondas, y también en los envases de leche hechos en cartón. En ellos, los niveles de dioxinas se mostraron como seguros.

    De acuerdo lo que afirma la U.S. Environmental Protection Agency (la Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos), las dioxinas pueden ser tanto naturales como artificiales.

    Las hechas por el hombre, son liberadas a la atmósfera desde fuentes como la quema de basura, o de distintos tipos de combustibles como madera, carbón o petróleo, y también por ciertos tipos de procesos químicos.

    Todas las personas han sido expuestas a estos niveles bajos de dioxinas, y ello seguirá ocurriendo, sin que haya indicios de problemas de salud. Si esos niveles aumentan, entonces podrían tener relación con algunos trastornos conocidos, aunque los estudios sobre esto último sólo se han hecho con animales.

    SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE ENVASES DE PLÁSTICO HAGA CLICK AQUÍ

     

    Referencias
    [1] Norma ASTM D 638
    [2] Norma ASTM D 2240
    [3] A. Ariosti. “Aptitud sanitaria de botellas de PET retornables para bebidas gaseosas”. En: “Migración de componentes y residuos de envases en contacto con alimentos”, R. Catalá y R. Gavara, eds. Instituto de Agroquímica y Tecnología de Alimentos, Valencia, España, 2002, págs. 233-247.

    Fuentes consultadas:
    http://www.inti.gov.ar/sabercomo/sc24/inti5.php

    Otras fuentes:

    Don't Use Plastic for Heating Foods in a Microwave [...]
    http://www.truthorfiction.com/rumors/dioxins.htm

    Microwave Issues and Scares - Microwaving Plastics
    http://www.truthminers.com/truth/microwave_issues.htm

    Microwaving foods in plastic containers [...]
    http://www.snopes.com/toxins/plastic.htm

    Food Safety Facts - Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.foodsafety.gov/~fsg/fs-mwave.html

    Cooking Safely in the Microwave Oven
    http://www.fsis.usda.gov/OA/pubs/fact_microwave.htm

     

    Más artículos Relacionados con:Horno circulación forzada con charolas  
  • Ver más artículos
  •  
  • Tabletas: la forma de dosificación más popular
  • Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
  • Listado de Normas Oficiales Mexicanas
  • Los procesos de enfriamiento del agua
  • TIPOS DE CEMENTO
  • Calizas - usos comunes
  • Tipos de alumina y sus principales usos
  •  


    En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:

    • Industria Petroquímica
    • Industria  Química
    • Industria  del Plástico
    • Industria del Empaque
    • Industria  Farmacéutica
    • Industria Alimenticia 
    • Industria  Cosmética
    • Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
    • Industria  Metalmecánica
    • Industria  Automotriz
    • Industria  Minera
    • Industria de la Construcción
    • Industria del Petróleo
    • etc.
    Regístrese Gratis y
    Reciba las Noticias
    de la Industria
    Buscar:      
    * QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.