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GESTIÓN DE PROCESOS *

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    Venezuela Petrocorr 301 Gestión de Procesos, Sistemas de Gestión de la Calidad. C.C. Skill Center, Nº3 Col.El Tambor
    1010 Los Teques, Miranda
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    México Comercialización e Integración de Tecnol Gestión de mejoras de procesos validados, Gestión de mejoras, Validación de procesos, Calificación de procesos A. Nextengo 407 D403 Col.Azcapotzalco
    2070 DF, DF
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    España Int Colombia Detector de tormentas con alarmas y gestion de procesos, Detector de tormentas con alarmas y gestion de procesos ND Col.ND
    0 España, España
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    México Instrumentacion Industrial y Servicxios del Golfo Gestión de procesos... El camino para la mejora continua, Gestión de cobranza Calle Zacpol No.25 Col.Fracc. Mundo Maya
    000 Ciudad del Carmen, Campeche
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    México Improvit Asesores Mapeo de Procesos y Redacción de Documentos de un Sistema de Gestión de la Calidad, Curso Auditorías a Sistemas de Gestión de la Calidad y Ambiental Campo Verde 104 Col.Fracc. San Antonio
    02720 D.F., D.F.
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    México C y C SalBa Corporativo Transformación de procesos manuales en procesos eléctricos, Transformación de procesos manuales en procesos computarizados 26 Norte 1603 A Col.Humboldt
    72370 Puebla, Puebla
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    Venezuela Ge Betz Venezuela químicos especiales para procesos productivos de azúcar y papel y para procesos en refinerías Av. Este-Oeste 4, Parcela 120. Col.Zona Ind. Municipal Norte
    0 Valencia., Carabobo
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    Argentina Alumcraft Argentina Equipos de procesos para la industria química Equipos de procesos para la industri alimenticia, EQUIPOS DE PROCESOS Mercedes 560/68 Col.
    1407 Ciudad de Buenos Aires,
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    México Consen Gestión Pisco 529 Col.Lindavista
    7300 , Distrito Federal
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    México Mettler-Toledo Gestión de deshechos, Pesaje para Gestión de las mercancías, Procesos Químicos, Análisis de Procesos Ejército Nacional 340 Col.Chapultepec Morales
    11570 Cuahutémoc, Distrito Federal
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    México Bizerba de México Gestión de mercancías, Gestión de mercancía, Gestión de mercancías, sofware de control para procesos de producción Río Mixcoac No. 157 Col.Florida
    01030 México, D.F.
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    México PPG Industries de México Gestión de mantenimiento, solventes para escala de procesos Zona de terminales Maritima Col.Puerto Internacional de Altami
    89600 Altamira, Tamps.
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    México Instituto Internacional de Administración de Riesgos Sistemas de Gestión, Administración de la Seguridad en Procesos Aquiles Elorduy No. 271 Col.Electricistas
    02060 DF, Distrito Federal
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    México Celupal Internacional Gestión de color Paseo de la Paz 24 Col.La alteña III
    20252 D.F., D.F.
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    México Líder Control y Automatización Gestión de Almacenes, Sistema de gestión de almacenes, validacion de procesos, Automatización de procesos Bosque de Mimosa 8-B Col.Bosques del Valle 2da Sección
    55717 Coacalco, Edo. de Méx.
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    302401 Detector de tormentas con alarmas y gestion de procesos 1 Piezas
    Diario
    México HIDALGO JEFE DE SSPA URGE ME ENVIEN COTIZACION Y ESPECIFICAR TIPO Y DETECTORES
    316500 Detector de tormentas con alarmas y gestion de procesos 5 Piezas
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    Perú Cusco Higienista Ocupacional
    4097 óxido nítrico 110000 Toneladas
    Anual
    Perú LIMA PROYECTISTA por favor envieme informacion urgente e importante detallada de sus procesos productivos ...
    5939 acido tereftalico purificado 25 Toneladas
    Anual
    Venezuela carabobo presidente
    5978 Isobutil Xantato Sodio 24 Toneladas
    Anual
    Chile Chile Asesor en Emergencia Se rquiere información para establecer Plnes de Emergencias y Protección Contra Incendio ...
    6246 1,2-dicloroetano 3000 Kilogramos
    Anual
    México México Jefe de Tráfico Es necesario obtener este material a la brevedad posible.
    8334 permanganato de potasio 3000 Kilogramos
    Anual
    México edo, de mexico compras
    10510 papel aluminio 90 Kilogramos
    Anual
    México Jalisco Compras BOBINA DE PAPEL ALUMINIO DE 1/1000 PULGADA DE ESPESOR Y 60 CM ANCHO. BOBINA PESA ALREDEDOR DE ...
    10990 acido estearico doble 3 Toneladas
    Anual
    Venezuela Tachira 12
    11014 leche deslactosada 5000 Litros
    Anual
    Argentina Córdoba Jefe Laboratorio Solicito información general, de procesos y equipos de producción de leche deslactosada con espectativas ...

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    México Proyectos y Procesos Division Recicladora Paseo de la Rosita #470 Col.Paseo de la Rosita
    27000 Torreón, Coahuila
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    México gestion inteligente ND Col.ND
    0 México, México
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    Perú Mercado & Gestion ND Col.ND
    0 Perú, Lima
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    España Fpn Servicios De Gestion Calle marina alta dos , chalet # 9 Col.Puzol
    46530 Puzol, Valencia
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    España TULCEA GESTION E INGENIERIA AVENIDA DE ESPAÑA, 3 ESC 2 Col.MAJADAHONDA
    28220 MADRID, MADRID
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    México 5ic gestion comercial Ignacio Allende 1128 Col.Centro
    64000 Monterrey, Nuevo Léon
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    México AGENCIA DE GESTION ADUANERA Callejón Jsok 37 PB Col.Flores Magón
    91900 Veracruz, Veracruz
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    México Sistemas En Gestion De Mantenimiento Dr. Jose Simeon de Uria 494 Col.Villas los Belenes
    45140 Zapopan, Jalisco
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    España suproducto asesorameinto y gestion sl Av. Puerto # 158 Col.Valencia
    46023 Valencia, Estado de Mexico
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    México Consultoría y Gestión de Proyectos Integ . Col..
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    05-Febrero-2003
    Interés de participar en procesos de licitación
      
         Fuente:  Intélite
    a española Repsol, una de las más grandes del mundo, está interesada en participar en los procesos de licitación de los Contratos de Servicios Múltiples de Pemex.

    • Por ello abrió oficinas de representación permanente en México, que quedarán a cargo de Guillermo Alvarez Iglesias.

    • Los Contratos de Servicios Múltiples permitirán que compañías privadas participen en el programa de mejoramiento de la productividad de los campos de gas natural no asociado de Burgos.

    • El principal objetivo de la oficina en México es dar seguimiento puntual al proceso de licitación de los contratos y a los resultados de las ofertas que presente Repsol en las diversas etapas de los concursos.

     

    08-Abril-2002
    Aún persiste la corrupción en los procesos electorales
      
         Fuente:  Intélite
    A un año de que se celebren comicios para diputaciones federales en el país, persisten las prácticas de corrupción en los procesos electorales, en donde los candidatos siguen condicionando la entrega de recursos y despensas al voto, denunció Luis Reza, titular de la Unidad de Trasparencia y Combate a la Corrupción de la Sedesol.

     

    06-Agosto-2004
    Requiere Pemex mayor inversión para procesos
      
         Fuente:  Notimex

    Pemex Petroquímica requiere mil 300 millones de dólares para reducir el contenido de azufre en gasolinas y 750 millones de dólares para el caso del diesel, de acuerdo con el gerente de Ingeniería de Procesos de la subsidiaria de Petróleos Mexicanos (Pemex).

    En su conferencia Combustibles Limpios en Pemex Refinación: Evolución e Impacto, dentro del X Foro de Avances de la Industria de la Refinación, el funcionario dijo que el reto más importante para el organismo y todos los refinadores de crudo pesado es disminuir el contenido de azufre. El especialista reconoció, sin embargo, que en los últimos 10 años la capacidad de refinación de Pemex no ha aumentado.

    "Las inversiones que se han hecho en las refinerías han sacrificado el proceso en pro de la mejora de los combustibles, por lo que actualmente hay un déficit de entre 25 y 30 por ciento de la oferta total de gasolina que se importa, y la única manera de sustituir ese volumen es teniendo una nueva refinería", consideró.

    En años anteriores la planeación de la oferta de gasolina estaba vinculada con la economía del país, pero ahora está totalmente fuera de ese contexto. El único producto que quedó vinculado con la economía es el diesel, ya que la gasolina ha tenido una tasa de crecimiento muy diferente a los históricos.

    El objetivo es bajar el contenido de azufre en las gasolinas a partir de 2005, ya que presenta los niveles más altos, y para 2012 cumplir con la exigencia en materia ambiental de 30 a 80 partes por millón de azufre. En el caso del diesel, se pretende que en 2005 se empiece a bajar hasta 300 partes por millón, para posteriormente llegar a 30, señaló el gerente de Ingeniería de Procesos de Pemex Refinación.

    Por otra parte, el director del Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) Gustavo Chapela Castañares señaló que ese organismo atraviesa épocas difíciles, y por eso se debe dedicar más tiempo a las tareas técnicas y científicas.

     

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    30-03-2006
    Sistema de gestión de las mediciones (parte I)
    Por: CITEC / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Sistema de gestión de las mediciones (parte I)

    Nuestro entorno actual esta regido por la calidad. Si tomamos en cuenta que calidad se puede interpretar como el grado en el que un producto, materia prima o servicio cumplen con las especificaciones. Por lo tanto, para cumplir con dichas especificaciones se hace necesario comprobar mediante mediciones de una variable, si estamos cumpliendo o no con los requisitos solicitados.

    Aparentemente la problemática de las especificaciones se reduce a medir una variable, pero no es tan simple ni trivial, ya que la medición va a depender del instrumento que este utilizando para determinar la variable sujeta a control. No es lo mismo medir el diámetro de una tapa con una regla escolar, que con un vernier. Así que para cumplir con las especificaciones de calidad, primero debo de elegir el instrumento adecuado para hacerlo.

    Por otro lado, si yo mido el diámetro de la tapa varias veces me doy cuenta que no obtengo el mismo resultado, es decir que mis mediciones presentan variación o dispersión de acuerdo a la especificación a lograr por el diámetro de la tapa.

    Finalmente, si no soy yo el que mide sino otra persona, encontramos que las diferencias son más notables. Así que la problemática de medir una variable, que al inicio parecía trivial se va convirtiendo en algo muy complejo, tanto, que la comunidad internacional ISO, decidió establecer una norma completa que tratara esta temática en particular (ver ISO 10012) Gestión de las mediciones.

    No es la finalidad de este artículo presentar los puntos más importantes de esta norma. Sino, más bien, establecer como CITEC-ING, S.A. de C.V. esta ocupándose para llevarla a cabo.

    Somos una empresa que presta sus servicios en apoyo a las industrias farmacéuticas, cosméticas, alimentaría, hospitalaria y química en general. El mejor apoyo que les podemos brindar esta caracterizado por la confirmación metrológica, que no es otra cosa que garantizarles que nuestros instrumentos y medidas son aptos para el cumplimiento de las buenas practicas de manufactura en su sección de calificación/validación de procesos.

    Un sistema de confirmación petrológica debe contener al menos, pero no solo los siguientes elementos:

    1. Política metrológica.
    2. Visión metrológica.
    3. Misión metrológica.
    4. Control metrológico.
    5. Acciones preventivas-correctivas.
    6. Mejora metrológica.

    Los puntos anteriores son solo los que, consideramos como indispensables para hacer de la metrología un área destacada dentro de la empresa, coadyuvando así a los objetivos de calidad, elevando nuestra competitividad y sobre todo colaborando con nuestros clientes, para alcanzar la excelencia empresarial.

    Si desea saber más de CITEC y sus servicios haga click aquí

    Si desea contactarnos complete el formulario de contacto haciendo click aquí

     

    11-09-2006
    La microencapsulación y sus procesos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Veterinaria |

    La microencapsulación y sus procesos

    La microencapsulación es considerada una forma de empacar, debido a que el material puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente y agentes extraños. El material que es cubierto se refiere como fase interna y el material que lo recubre es llamado pared y generalmente no reacciona con el material a encapsular.

    La microencapsulación envasa, separa y almacena materiales a escala microscópica para su posterior liberación. Dentro del término de microencapsulación, se incluyen las microcápsulas, las micropartículas, nanocápsulas y sustancias activas, entre algunas otras.

    Existen numerosas técnicas para preparar microcápsulas aunque algunos autores clasifican a los métodos de encapsulación en: Físicos o mecánicos y químicos.

    Como métodos químicos pueden citarse: coacervación compleja, polimerización interfacial, gelificación iónica, incompatibilidad polimérica y atrapamiento en liposomas

    Entre los métodos físicos se encuentran: la encapsulación por lecho fluidificado y el secado por aspersión.

    A continuación se describen brevemente cada uno de ellos.

    Coacervación

    Método químico de separación de fases. El soluto polimérico separado en forma de pequeñas gotas líquidas, constituye el coacervado. La deposición de este coacervado alrededor de partículas insolubles dispersas en un líquido forma cápsulas incipientes que, por una gelificación apropiada da las cápsulas finales. Usualmente se utiliza la gelatina, como encapsulante y gomas como la arábiga que actúan como polímero de carga opuesta para que la coacervación ocurra.

    Polimerización interfacial

    Se hace polimerizar a un monómero en la interfase de dos sustancias inmiscibles, formando una membrana que dará lugar a la pared de la microcápsula

    Gelación iónica

    Es un proceso que se desarrolló para inmovilizar células, donde se utiliza principalmente alginato como componente de la membrana y la combinación con iones divalentes como el calcio, para inducir la gelificación.

    Incompatibilidad polimérica

    En este método se utiliza el fenómeno de separación de fases en una mezcla de dos polímeros químicamente diferentes e incompatibles en un mismo solvente. El material a encapsular interaccionará sólo con uno de los dos polímeros el cual se adsorbe en la superficie del material a encapsular formando una película que lo engloba.

    Liposomas

    Los liposomas son partículas microscópicas hechas de lípidos y agua principalmente. Su mayor aplicación se ha encontrado en la industria farmacéutica como sistemas de liberación de fármacos para el organismo. Son estructuras compuestas de una bicapa de lípidos que engloba un volumen acuoso, es decir, encapsula.

    Secado por aspersión

    Este método es el más ampliamente usado para encapsular ingredientes alimenticios y es el más económico. Este proceso es en sí uno de deshidratación, pero se considera también de encapsulación ya que puede producir partículas que atrapan el material a cubrir. Transforma un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El proceso consiste de la preparación de la emulsión o suspensión del material a encapsular en una solución de encapsulante, la atomización y la deshidratación de las partículas atomizadas. Es importante mencionar que el proceso de secado por aspersión se utiliza como auxiliar para la recuperación de microcápsulas producidas por otros procesos como los de coacervación o polimerización.

    Si desea contactar a proveedores de secado por aspersión, haga click aquí

    Fuente:

    Alimentos Microencapsulados: Particularidades de los Procesos para la Microencapsulación de Alimentos para Larvas de Especies Acuícolas

    Ruth Pedroza Islas

    Universidad Iberoamericana

    Departamento de Ingenierías (Tecnología de Alimentos)

     

    16-06-2008
    Los procesos de centrifugado
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Calidad y certificación

    Los procesos de centrifugado

    Existen dos métodos de separación en centrifugación:

    A.- Centrifugación diferencial.
    B.- Centrifugación en gradiente de densidad.

    Coeficiente de sedimentación (s)

    La velocidad de sedimentación de una partícula depende del campo centrífugo aplicado. Es un parámetro útil para caracterizar una partícula y puede ser determinada en una ultracentrífuga.

    Se define coeficiente de sedimentación (s) como la velocidad de sedimentación por unidad de fuerza centrífuga. Ésta depende de la masa y densidad de la partícula; de la densidad del medio y del coeficiente de fricción, que depende a su vez de la forma de la partícula. El coeficiente de sedimentación(s) es directamente proporcional a la masa de la partícula (m) e inversamente proporcional al coeficiente de fricción (f) de la misma.

    S α m/f

    La unidad se denomina Svedberg, (S)

    1 S= 10-13 seg., en H2O a 20 ºC

    La centrifugación diferencial

    En este método, el tubo de centrífuga se llena con una mezcla uniforme problema. Tras la centrifugación se obtienen dos fracciones: un pellet que contiene el material sedimentado y un sobrenadante con el material no sedimentado. Es una técnica muy útil, sobre todo para aislamiento de células y orgánulos subcelulares. Es un tipo de separación logrado en base al tamaño de las partículas.

    Esta técnica consiste en someter a una muestra heterogénea de partículas a fuerzas de centrifugación crecientes por períodos de tiempo crecientes. Los precipitados obtenidos luego de cada centrifugación estarán enriquecidos en una determinada partícula.

    Para lograr la separación, los coeficientes de sedimentación de las partículas deben diferir en al menos un factor de tres (moléculas con s mayores precipitan primero).

    La centrifugación en gradiente de densidad

    El método de gradiente de densidad implica la utilización de un soporte fluido, cuya densidad aumenta desde la zona superior a la inferior. El gradiente se consigue con un soluto preferiblemente de baja masa molecular en un solvente en el que la muestra a analizar pueda ser suspendida. La muestra se sitúa en la parte superior del gradiente como una fina banda. La separación de los componentes de la muestra se presenta como diferentes bandas o zonas. Existen dos variaciones dentro de la centrifugación en gradiente de densidad:

    • Centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica
    • Centrifugación zonal

    Estas técnicas permiten la separación de partículas y moléculas que difieren en masa o densidad.

    La centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica

    La centrifugación de equilibrio en gradiente separa las partículas con base en sus densidades diferentes. En esta técnica la muestra es disuelta en una solución isocrática y bajo la fuerza centrífuga el soluto forma el gradiente al distribuirse en el tubo durante la centrifugación, se denominan autoformados. La condición fundamental es que la densidad máxima del gradiente final debe siempre exceder a la densidad de las partículas. La centrifugación de equilibrio en gradiente permite que las especies sedimentantes se muevan por el gradiente hasta que alcanzan un punto donde su densidad y la del gradiente son idénticas, por lo cual también se le llama centrifugación isopícnica. En este punto no se producirá una sedimentación posterior debido a que flotan sobre un "colchón" de material que posee una densidad superior que la suya propia de tal manera que aunque se prolongue el tiempo de centrifugación, las partículas no van a ir al fondo del tubo. La densidad de la partícula en ese punto se conoce como “buoyant density”. Esta técnica se emplea para separar partículas similares en tamaño pero distintas en densidad. Esto es cierto para moléculas, tales como ácidos nucleícos, así como diferentes orgánulos celulares.

    Se requieren las siguientes características en los solutos usados para formar el gradiente: bajo PM (de manera que el tiempo requerido para lograr el equilibrio sea corto), bajo grado de ionización, baja viscosidad y alta densidad, transparencia a la luz UV, y ser buen solvente para las moléculas que se intentan resolver. Frecuentemente se usa CsCl, el Cs+, por ser un ión compacto, sedimenta lentamente en los altos campos gravitacionales aplicados durante la centrifugación y se establece un gradiente con la mayor concentración en el fondo del tubo (el ión Cl- lo sigue de manera de mantener la neutralidad de las cargas). Por otro lado el Cs+ se une a los fosfatos del DNA y RNA y a los grupos OH- de las ribosas de manera que la densidad de las moléculas de RNA se incrementa más que la del DNA. La densidad aproximada en CsCl de proteínas es 1.3 g/ml; del DNA 1.6 - 1.7 g/ml y del RNA es 1.75 - 1.85 g/ml. Los gradientes de CsCl permiten separar moléculas cuyas densidades difieren en por lo menos 0.02 g/ml.

    En los medios de separación suelen incluirse también Hg++ o Ag+, con el propósito de aumentar las diferencias entre las densidades de las moléculas (a pH neutro el Hg++ se une a T y A, y el ión Ag+ se une a G y C). El agregado de compuestos intercalantes como el bromuro de etidio permiten separar moléculas de DNA de distinta conformación aunque tengan la misma composición de bases.

    Moléculas con una alta proporción de G y C poseen mayor densidad como consecuencia de los tres puentes H formados.

    La siguiente ecuación relaciona el % de G+C con la densidad (?) de la molécula:

    % (G+C)= [(?- 1.66)/0.098] 100

    La centrifugación zonal

    La muestra a analizar se deposita en la parte superior de un gradiente de densidad preformado. Bajo fuerza centrífuga las partículas comenzarán a sedimentar a través del gradiente, moviéndose cada partícula a diferentes velocidades dependiendo de su masa. La migración depende de: el tamaño y forma de las partículas, la fuerza centrífuga aplicada, y la densidad y viscosidad del medio. La propiedad física sobre la que se fundamenta la separación es la masa de las partículas, y no su densidad. A diferencia de lo que ocurre en la centrifugación isopícnica, la densidad máxima del gradiente no debe exceder la de las partículas a separar. Los gradientes de densidad impiden que las bandas de cada componente se ensanchen por efecto de corrientes convectivas y se mezclen durante la aceleración y desaceleración del rotor. Frecuentemente se usan con este propósito gradientes de sacarosa, más densos en el fondo que en la parte superior del tubo; otros medios usados con este fin son: glicerol, Ficoll, Percoll. En general se usan rotores de tipo swing-out. Las muestras son centrifugadas lo suficiente como para separar las moléculas de interés; si la centrifugación se prolonga en el tiempo las partículas se recuperan en el pellet, como se muestra en el siguiente gráfico:


    Diagrama de representación de la velocidad de la centrifugación zonal e isopicnica
    ρ1: Densidad boyante de partículas de menos densidad
    ρ2: Densidad boyante de partículas de más densidad

    Con la finalidad de obtener separaciones adecuadas de los componentes de las mezclas es necesario que la velocidad y el tiempo de centrifugado sea el adecuado para lo cual el equipo en el cual se llevará a cabo el proceso deberá estar debidamente calibrado, en cuanto a revoluciones por minuto y a tiempo de centrifugado, para lo cual Instrumentos Científicos y de Laboratorio (ICLAB), cuenta con personal calificado para verificar y calibrar este tipo de equipos

    Instrumentos Científicos y de Laboratorio S. A. de C. V., (ICLAB), es una empresa con la misión de proporcionar servicios de calibración y calificación de la más alta calidad a equipos e instrumentos, cumpliendo con los requerimientos de normas y recomendaciones nacionales e internacionales.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de ICLAB.

    O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre servicio de calibración de equipos.

     

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