Compuestos de Ingeniería (Nylon 6; Nylon 6,6; Poliacetal; PBT), Industria Textil, Nylon 6, Nylon 6,6 (Naturales, alta resistencia al ambiente, pre-coloreados, reforzados con fibra de vidrio o carga mineral)
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Corporativo Industrial Tultitlán
Bandas de nucleo de nylon y de nylon tejido, Bandas de nylon tejido, Bandas de nucleo de nylón, Tubing de nylon serie n y nr
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Dispositivos de anclaje punto fijo, fabricado en banda de nylon de 1 3/4" de ancho con respaldo de nylon de 3" de ancho, una argolla en un extremo y anillo "D" en el otro, Guante con filamento de acero, Guante anticorte con filamento de acero, Guante Spectra anti-corte con filamento de acero
Lazaro Garza Ayala #3997 Col.Fierro 64590 Monterrey, Nuevo León
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Eastman Chemical Company amplia producción de filamento de acetato
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
Eastman Chemical Company anunció sus planes para ampliar la producción del filamento de acetato Estron en sus instalaciones de Workington, Inglaterra, propiedad de Eastman Chemical England Limited (ECEL). ECEL es una subsidiaria propiedad de Eastman. Los gastos de inversión de capital para el proyecto de ampliación no fueron divulgados.
La compañía aseguró que la demanda de filamento de acetato continúa creciendo, particularmente en las regiones de Europa, Medio Oriente y África, así como en el Asia Pacífico.
La ampliación de la producción, de aproximadamente 9,000 toneladas métricas (TM), aumentará la capacidad anual en las instalaciones de Workington de 15,000 TM a 24,000 TM. La ampliación creará aproximadamente 100 trabajos temporales durante la construcción y 25 trabajos permanentes en las instalaciones de Workington. Cuando la ampliación se termine durante la primera mitad del 2008, la capacidad mundial total de Eastman para el filamento de acetato excederá las 180,000 TM.
El filamento de acetato se utiliza como materia prima para la fabricación de los filtros para cigarros.
05-Enero-2001
Estará lista en agosto una nueva planta de nylon
Fuente: Intélite
La compañía Alpek, filial petroquímica de Grupo Alfa, proyecta concluir a finales del cuarto trimestre de 2001 la construcción de su nueva planta de filamento textil de nylon .
Lycra en 33%, la cual se espera arranque a finales del tercer trimestre del 2001.
09-Noviembre-2006
INVISTA adquiere el negocio de Nylon 6 en Asia Pacífico
Fuente: QuimiNet
INVISTA alcanzó un acuerdo definitivo con Honeywell por la compra de los activos del negocio de nylon 6 de filamento continuo a granel (BCF) de Honeywell en Asia Pacífico, incluyendo su planta en Shangai, China, la cual produce nylon 6 blanco teñible y en solución BCF.
El cierre del acuerdo se espera que sea a principios del 2007, conforme a las aprobaciones reguladoras y las condiciones de cierre acostumbradas.
INVISTA planea integrar la producción y comercialización del nylon 6 tipo BCF dentro de su negocio en Asia Pacífico. Esto ampliará su cartera de marcas de nylon BCF diferenciado y sin marca ofrecidas a clientes en esta región para los segmentos comercial, residencial, transporte y alfombras.
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Los monofilamentos son un hilo formado con un solo filamento, torcido o no torcido, que posee la suficiente consistencia y elasticidad como para ser tejido, tricotado o trenzado.
Por si parte, el nylon es un polímero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensación de un diácido con una diamina. El más conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del ácido butandicarboxílico (ácido adipínico) y la hexametilendiamina.
El nylon es una fibra textil elástica y resistente, no la ataca la polilla, no requiere de planchado y se utiliza en la confección de medias, tejidos y telas de punto, también cerdas y sedales. El nylon moldeado se utiliza como material duro en la fabricación de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.
Filamentos Mexicanos, fabrica monofilamento de Nylon 6, Nylon 66, Poliéster, Polipropileno y Polietileno para las industrias del cierre sintético, confección, automotriz, llantera, pesca y otras.
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Actualmente la industria textil está constituida por diferentes sectores aunque interrelacionados, que producen, desde las fibras hasta productos para el hogar. Cada sector puede considerarse como una industria por separado, aunque el producto que se obtiene en cada etapa de la producción constituye el principal insumo de materia prima para la siguiente.
En cada una de estas etapas se emplea una amplia variedad de tintes y otros compuestos químicos (ácidos, bases, sales, agentes humectantes, colorantes).
El proceso de teñido
El proceso de teñido no solamente necesita colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes.
Algunos de los auxiliares importantes que debe tener un el proceso de teñido textil para garantizar un buen tono, y gran resistencia, son:
Jabones emulsionantes, que eliminan aceites, suciedad e impurezas.
Agentes igualadores, que ayudan a homogeneizar el color, formando complejos solubles.
Agentes secuestrantes, que ayudan a mejorar la lavabilidad y la limpieza de la fibra, ya que atacan al agua dura.
Coloides, que mantienen en suspensión las partículas de color que están superficialmente o sin reaccionar y hacen fácil su eliminación. Con una buena eliminación de color se reduce considerablemente el lavado posterior.
Fijadores, ayudan a disminuir los lavados posteriores.
Agentes humectantes, reducen la tensión superficial en la preparación facilitando la saponificación y ayudando al penetrabilidad del colorante dentro de la fibra.
Los agentes humectantes son pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso con un completo remojo del textil. El uso de los humectantes depende del proceso de teñido, de la naturaleza y condición del material a teñir.
Proveedores de agentes humectantes
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de agentes humectantes para la industria textil:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
Uno de los objetivos de los tratamientos textiles modernos es obtener el efecto deseado en las fibras, utilizando procesos que conlleven el mínimo impacto ambiental. Dentro de este contexto, se comenzaron a utilizar diversos procesos biotecnológicos, mediante el empleo de enzimas. Éstas cumplen el requisito de ser respetuosos con el medio ambiente (debido a que las enzimas son biodegradables), actúan sobre moléculas específicas y actúan bajo condiciones suaves.
En términos del proceso de fabricación, la industria textil puede dividirse en cuatro etapas principales:
producción de la hebra
hilado, tejido
acabado de los tejidos
fabricación del producto textil
En la industria textil las enzimas se pueden aplicar tanto al tratamiento de fibras proteicas naturales (lana y seda), como en fibras celulósicas (algodón, lino y cáñamo) y en fibras sintéticas.
Estas enzimas se usan en las fases de hilado, teñido y acabado de los tejidos con el objetivo de limpiar la superficie del material, reducir las pilosidades y mejorar la suavidad.
Proveedores de enzimas textiles
A continuación le presentamos a Industrias Proeza S. A. de C. V., proveedor de enzimas textiles:
Industrias Proeza S. A. de C. V., brinda a la industria textil una amplia gama de productos auxiliares como: suavizantes, detergentes, humectantes, secuestrantes, dispersantes, lubricantes, etc., para todo tipo de fibras naturales, sintéticas, y sus mezclas, así como para tejido de punto.
Dentro de su gama de enzimas textiles, se encuentran:
Es una enzima líquida diseñada para el desdoblamiento de almidones y féculas, que se utilizan como engomados para hilos de algodón por urdimbre con un rango de trabajo desde 40 hasta 100° C, siendo estable en pH de 4 hasta 10.
PROLASE AT deja tactos sobre las telas desengomadas, suaves y tersos. Cuando se trabaja a 100° C aumenta su eficiencia para convertir el almidón en dextrinas que son fáciles de eliminar por enjuagues, el material tratado con el que queda perfectamente preparado para los procesos posteriores. Debe tenerse precaución de que los humectantes ó detergentes que se utilicen sean de carácter no iónico para que trabajen adecuadamente.
Convierte rápidamente la celulosa a polímeros de menor peso molecular, en adecuadas condiciones de aplicación, se puede utilizar para acabados stone-wash sin piedras y para el biopulido. La acción del PROLASE LP, se disminuye completamente si se eleva el pH a más de 8.5 y también si se eleva la temperatura a más de 70° C, ó en combinación de ambas.
El PROLASE LP es una celulasa ácida líquida, mejora sustancialmente la apariencia de la tela, otorgando un excelente tacto, muy apropiado para el biopulido así como para el stone-wash sin piedras.
Es un destructor de peróxido de hidrógeno residual después del baño de blanqueo químico. El número de baños de enjuague puede ser reducido, así como los tiempos de proceso de blanqueo.
Se aplica en fibras de celulosa, de preferencia por agotamiento:
Blanquear el sustrato con peróxido de hidrógeno
Enjuagar a 80 - 90° C, adicionando el ácido acético requerido para la neutralización
Drenar el baño de enjuague
Antes del teñido circular con PROLASE AP (de 0.4 hasta 0.8 g/l), durante 10 min., a 40 - 60° C, controlando pH entre 6.0 - 7.5
Adicionar al mismo baño los auxiliares y colorantes para el proceso de teñido.
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