Inversiones por 51,577 mdp para cubrir proyectos de Pemex Gas
  Fuente: Intélite
El titular de Pemex Gas y Petroquímica Básica Marcos Ramírez Silva aseguró que se pretende construir una gasoducto de 20 pulgadas, el cual iría de Reynosa a Río Bravo; otro de 150 kilómetros que se ubicaría en la estación 19 San Fernando, así como la recuperación de plantas de azufre en Cactus, Ciudad Pemex, Poza Rica, Matapionche y la Cangrejera.
02-Septiembre-2003
Exportaciones de Polímeros de Brasil 1Q’03 por país
  Por: ASV / Fuente: Cortesía Intellichem / QuiMax Report
12-Mayo-2003
Exportaciones Pemex
  Fuente: Intélite
y abril pasado, Pemex exportó un millón 858 mil barriles por día, que representaron ingresos por 5,577 mdd, mil 978 mdd más que en el mismo periodo de 2002
El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famoso, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticas a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.
Partes más importantes de una máquina inyectora
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
La temperatura de procesamiento del polímero.
La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante.
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde, causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Molde
El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos y finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza no se deforme debido a contracciones irregulares.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un robot para realizar esta operación.
Proveedores de maquinaria para inyección del plástico
Para buscar proveedores o empresas que venden máquinas inyectoras de plástico, solicitar una cotización o precio de máquinas inyectoras de plástico o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a TAIMEX, proveedor de máquinas inyectoras de plástico:
TAIMEX es una empresa dedicada a diseñar y proveer de equipo con alta calidad para la industria del plástico, poniendo al alcance del mercado maquinarias moderna y adecuada para satisfacer las exigencias actuales.
Actualmente TAIMEX cuenta en su línea de productos para inyección con la moderna, eficiente y económica maquinaria Lien Yu.
Las maquinarias Lien Yu:
Modernas y de Alta Calidad
Desarrolladas con Tecnología inglesa
Precios Bajísimos
Con mas de 10 años en el mercado
Servicio y Refacciones
Con mas de 400 unidades funcionando en la Republica Mexicana
Disponibles con motor de carga rápida
Máquinas Lien Yu Serie D
Capacidad desde 75 hasta 555 toneladas de cierre
Máquinas Lien Yu Serie G
Capacidad desde 700 hasta 2200 toneladas de cierre
La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.
La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.
La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.
Procesos de encapsulación
Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.
Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.
La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.
En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.
Secado por aspersión
Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).
Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.
El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).
Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.
Pelotas para ejercicio (psicoprofilaxis, rehabilitación física, pilates y ergonomía)
Las primeras pelotas de gimnasia; comenzaron a utilizarse en los años 60´s en Suiza y por este motivo son llamadas aún hoy, aunque impropiamente, “Swiss ball”. Son ideales para una amplia gama de usos; la gimnasia, la rehabilitación, el fitness, los ejercicios aeróbicos, la danza, el deporte, la fisioterapia entre otras actividades.
TENS S.A. de C.V. es una empresa mexicana líder en la venta a diversos mercados, tanto del sector privado, como de Gobierno en equipos TENS y ELECTROESTIMULADORES, ampliando su giro a productos para Electromedicina, y equipos para las especialidades médicas de Rehabilitación, Terapia Física, Medicina del deporte, Geriatría, Reumatología, ortopedia, entre otras por lo que hoy por hoy cuentan con cientos de clientes satisfechos, creando una mayor confianza entre los médicos, clínicas, hospitales, pacientes y distribuidores que actualmente son sus clientes.
Es la única empresa que cuenta con productos avalados y recomendados por sociedades de alto prestigio y reconocimiento en México como son la Asociación Mexicana de Fisioterapia A.C. (AMEFI) y por la Asociación Mexicana para el Estudio y Tratamiento del Dolor, A.C. (AMETD), dados los muchos beneficios y la calidad que ofrecen sus productos importados desde diversos puntos a nivel mundial.
TENS cuenta con una gran diversidad de productos para las áreas de hidroterapia y electroterapia especializadas y profesionales de la rehabilitación física.
Las Original Pezzi Sit Solution de TENS son indicadas como sustitutas de la silla en la casa, en la escuela, en la oficina y otros lugares, ya que permiten una correcta y confortable postura ergonómica. Disponibles en diversos tamaños y colores, están elaboradas en un material plástico muy resistente y elástico; otros modelos líneas y tamaños, pueden ser adquiridas con el manual de ejercicios completos y exhaustivos en DVD, disponible en cinco idiomas.
Aquí le presentamos para el beneficio de nuestros visitantes algunos ejercicios que seguramente serán de orientación y ayuda.
La pelota que levanta
Sentado con las palmas sobre el piso y los codos hacia atrás, suba sus pantorrillas sobre la pelota y apóyate en ella.
Levante la cadera hacia el techo mientras comprime el abdomen y dirige su mirada hacia el techo. Alinee sus hombros con sus pies de modo que formen una línea recta. Mantenga esta posición durante tres o cinco respiraciones y volver a la postura inicial.
Pinza con pelota
Recuéstese sobre su lado derecho, apoyar la cabeza con el brazo extendido y colocar la pelota entre sus pantorrillas. Si quiere ponga la palma izquierda en el piso para tener más equilibrio.
Inhale y contraiga el abdomen, levante las piernas del piso y exhale mientras empuja la cadera derecha hacia las costillas. Haga una pausa, inhale lentamente y regrese a la posición inicial. Realice tres series de ocho a 12 repeticiones por lado.
Rotaciones con la pelota
Parado con los pies ligeramente separados y alineados, sostenga la pelota frente a usted con los brazos extendidos a la altura de los hombros.
De un paso al frente con la pierna derecha y flexione la rodilla cuidando que quede alineada con el pie. Sujete la pelota y rotar el torso hacia la derecha. Concéntrese en mantener fija la cadera. Haga una pausa y luego regrese a la posición inicial rotando su torso y regresando la pelota al centro. Repita del lado opuesto. Haga tres series de 10 repeticiones.
A continuación, encontrará algunas de las líneas de Pelotas Terapéuticas para ejercicio que TENS tiene disponible para usted:
Estas grandes y divertidas pelotas de juego son ideales para relajarse al aire libre solos o en compañía. Livianas y resistentes tienen una superficie blanda y suave, y diferentes colores pastel. Son también ideales para usarlas en el mar o en la piscina. Disponibles en las medidas de 40, 60 y 80 cm de diámetro.
Las grandes dimensiones de estas pelotas y su característica transparencia representan una irresistible invitación al juego y al ejercicio. Disponibles en las medidas de 50, 70 y 90 cm de diámetro.
La forma ovalada que caracterizan estas pelotas asegura una mayor superficie de contacto con el suelo garantizando por esto al usuario, una mayor estabilidad durante la realización de los ejercicios. La forma alargada permite que dos personas puedan sentarse al mismo tiempo sobre la misma pelota si se requiere. Están disponibles en cuatro brillantes colores y en cuatro medidas diferentes con diámetros desde 45cm, 55cm, 65cm, 75cm y 85 cm, aproximadamente y hasta 125 cm de largo.
La robustez y la elasticidad que poseen estas pelotas son iguales a las de los Original Pezzi Gymastik Ball tradicionales, están disponibles en tres medidas (53, 65 y 75 cm de diámetro) y el color blanco perlado las hace particularmente aptas y atractivas para los ejercicios de fitness y aerobics.
De la misma línea, TENS le ofrece estos simples instrumentos para el masaje y el automasaje que han sido pensados y realizados para brindar agradables sensaciones de bienestar, relajación y descanso. Su empleo cotidiano puede favorecer la circulación sanguínea, reducir la tensión y relajar la musculatura.
Son ideales para una amplia gama de usos: la gimnasia, la rehabilitación el fitness, la aeróbica, la danza, el deporte, la fisioterapia; son indicados a demás como sustitutos de la silla en casa, en la oficina, en la escuela ya que permiten una correcta y confortable postura. Obtenidos con el nuevo y exclusivo material flexton silpower, si estas pelotas se dañan accidentalmente, se desinflan lentamente otorgando una característica de máxima seguridad a quien los utiliza. Disponibles en varios colores nacarados, ofrece una agradable superficie blanda y aterciopelada. También estas pelotas cuentan con un manual en cinco idiomas.
Pelotas en material plástico blando de peso moderado para utilizar ya sea en los entrenamientos de medicina deportiva como básquet, fútbol, y a nivel fisioterapéutico, para la rehabilitación de la mano o de los miembros superiores. Disponibles en diámetros de 14cm a 33cm y en pesos de 0.5 kg hasta 5 kg. Representa una alternativa a las tradicionales pelotas de cuero llenadas de arena.
O bien, haga contacto directo con TENS S. A. de C. V. para mayor información sobre su línea de pelotas, dando clic en la línea de su interés.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
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