¿Qué son los contactores de corriente?

Un contactor como un aparato mecánico de conexión y desconexión eléctrica, accionado por cualquier forma de energía, menos manual, capaz de establecer, soportar e interrumpir corrientes en condiciones normales del circuito, incluso las de sobrecarga.

La energía utilizada para accionar un contactor puede ser muy diversa: mecánica, magnética, neumática, fluídrica, etc.. Los contactores que se usan normalemente en la industria son accionados mediante la energía magnética proporcionada por una bobina.

Un contactor accionado por energía magnética, consta de un núcleo magnético y de una bobina capaz de generar un campo magnético suficientemente grande como para vencer la fuerza de los muelles antagonistas que mantienen separada del núcleo una pieza, también magnética, solidaria al dispositivo encargado de accionar los contactos eléctricos.

Así pues, característica importante de un contactor será la tensión a aplicar a la bobina de accionamiento, así como su intensidad ó potencia. Según sea el fabricante, dispondremos de una extensa gama de tensiones de accionamiento, tanto en continua como en alterna siendo las más comúnmente utilizadas, 24, 48, 220, y 380. La intensidad y potencia de la bobina, naturalmente dependen del tamaño del contador.

El tamaño de un contactor, depende de la intensidad que es capaz de establecer, soportar e interrumpir, así como del número de contactos de que dispone (normalmente cuatro). El tamaño del contactor también depende de la tensión máxima de trabajo que puede soportar, pero esta suele ser de 660 V. para los contactores de normal utilización en la industria.

Referente a la intensidad nominal de un contactor, sobre catálogo y según el fabricante, podremos observar contactores dentro de una extensa gama, generalmente comprendida entre 5 A y varios cientos de amperios. Esto equivale a decir que los contactores son capaces de controlar potencias dentro de un amplio margen; así, por ejemplo, un contactor para 25 A. conectado en una red bifásica de 380 V. es capaz de controlar receptores de hasta 380ð 25=9.500 VA. y si es trifásica 3ð 220ð 25=16.454 VA. Naturalmente nos referimos a receptores cuya carga sea puramente resistiva (cos ð = 1), ya que de lo contrario, las condiciones de trabajo de los contactos quedan notablemente modificadas.

Cuando el fabricante establece la corriente característica de un contactor, lo hace para cargas puramente óhmicas y con ella garantiza un determinado número de maniobras, pero si el cosð de la carga que se alimenta a través del contactor es menor que uno, el contactor ve reducida su vida como consecuencia de los efectos destructivos del arco eléctrico, que naturalmente aumentan a medida que disminuye el cos ð .

Por lo general, los contactores que utilicemos referirán sus características a las recomendaciones C. E. I (Comité Electrotécnico Internacional), que establecen los siguientes tipos de cargas:

    AC-1   Para cargas resistivas o débilmente inductivas cos ð = 0,95.

    AC-2   Para cargar inductivas (cos ð = 0.65) .Arranque e inversión de marcha de motores de anillos rozantes.

    AC-3   Para cargas fuertemente inductivas (cos ð = 0.35 a 0.65). Arranque y desconexión de motores de jaula.

    AC-4   Para motores de jaula: Arranque, marcha a impulsos y frenado por inversión.

Lovato Electric posee una completa línea de contactores de fuerza, los cuales pueden ser utilizados bajo diferentes categorías de empleo y características de servicio.

Para determinar el modelo específico de un contactor cuyo uso será en corriente continua en la parte de fuerza, se requiere de un cálculo especial dado por la aplicación de tablas proporcionadas por Lovato. Básicamente los datos requeridos son la corriente máxima a que será sometido el contactor; la categoría de empleo (DC1, DC3 o DC5) y la disposición de polos (series o paralelos).

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¿Qué es Fluid Force?

Fluid Force (FF) es un dispositivo autónomo de acción permanente contra las incrustaciones de cal, y la consecuente corrosión (Efecto Evans) en tuberías y maquinarias hidráulicas. Es 100% ecológico y no se utilizan químicos.

Funciones principales del Fluid Force

Los principios activos de FF son tanto preventivos como reparadores hacia la problemática causada por las incrustaciones de cal y consecuentes cúmulos de corrosion:

Fluid Force en la industria

Cuentan con una excelente aceptación por encima de cualquier expectativa, FF es utilizado en la actualidad en diferentes sectores de producción tan variados como demandantes.

FF ha demostrado ser una solución eficaz y versátil para la problemática que representan las aguas dura en la industria alimenticia, farmacéutica, metalúrgica, agrícola, entre otras más.

La problemática más común que se presenta es en maquinarias como son:  calderas, torres de enfriamiento, intercambiadores, destiladores y condensadores, esto es debido a la formación de depósitos duros incrustados, comúnmente llamados sarro en las tuberías y equipo ocasionando esto pérdidas de tiempo así como altos costos en reparación y/o mantenimiento preventivo y correctivo.

FF en crudos y carburantes

Durante más de quince años de prácticas, investigaciones y ensayos en torno al tratamiento magnético de los Crudos e Hidrocarburos en sus diferentes estados líquido y gaseoso, FF ha demostrado ser un dispositivo específico, autónomo, de gran eficacia y acción permanente. Su carácter prioritariamente ecológico e innovador lo hacen líder en su género.

La función principal de los dispositivos FF son:

Esto quiere decir que al realizarse la buena combustión evita el desperdicio de carburante (entre un 8% y un 20%); disminuye los gastos de mantenimiento y reduce las emisiones de gases contaminantes. FF es un tratamiento absolutamente limpio, que no precisa ningún trabajo mecánico ni la utilización de energía eléctrica a la hora de instalarlo y mantenerlo.

FF en la agricultura

Incremente el volumen de cosechas desde un 12% hasta un 36% Los Dispositivos FF han demostrado ser de una gran importancia en el sector agrícola esto se debe a las propiedades físico-químicas-biológicas del agua, relacionados con la fisiología de las plantas, varios experimentos evidenciaron la utilidad del Tratamiento magnético del agua aplicado en riego agrícola.

Al Instalar los dispositivos FF obtendrá beneficios tales como:

En general FF le ofrece la seguridad de mantener sus sistemas de riego, calidad de sus tierras y cosechas en excelente estado. Recuerde que FF es una inversión que le ofrece una solución simple, sin productos químicos, ni gastos de energía, 100% ecológico.

FF en el hogar

Los desincrustadores de sarro FF no solo se utilizan en grandes sectores de industria y comercio, estos dispositivos cuentan con una gama de productos que van enfocados a cuidar su hogar.

Este tratamiento es 100% ecológico ya que los fenómenos eléctricos causados por el movimiento del agua, a través del campo magnético dado por el dispositivo FF, influyen en su comportamiento físico y químico sin alterar su contenido mineral y las propiedades microbiológicas. FF es un tratamiento físico que no repercute en la salud ni afecta al medio ambiente.

Además es de uso externo simple y seguro, es decir para poder instalar FF no requiere de modificar sus tuberías, se instala solo con abrazar la tubería en el punto elegido donde fluya  el agua esto sin consumir ningún tipo de energía ni producto químico.

El kit del producto FF le permite instalar dos; uno en la acometida de agua que fluye a su casa y el otro en la salida del agua caliente de su boiler esto se recomienda ya que esta al calentarse por encima de los 60 °C se aumenta la precipitación de los iones y esto le podría generar cúmulos de sarro.

Los dispositivos FF pueden ser instalados en todo tipo de tuberías: Hierro, Aluminio, acero galvanizado, PVC, etc., Una característica notable es que los equipos FF no requieren ningún tipo de mantenimiento, además cuentan con una garantía de 5 años.

Fluid Force es una empresa innovadora que trabaja con honradez, puntualidad y garantía. Fluid Force aporta nuevos métodos de análisis (difracción de rayos X, tensiometría), nuevas técnicas (utilización de campos magnéticos desde 0.375 a 1.15 Teslas), y nuevas soluciones para el correcto uso de este tipo de tratamiento (la distribución racional del sistema FF, que permite un menor uso de dispositivos, y con ello, una inversión proporcionada a las exigencias reales del cliente.

La línea de productos Fluid Force disponibles son:

Modelo FF1 CE

Modelo FF2 CE

Modelo FF3

Modelo FF5

Modelo FF101

Modelo FF111

Modelo FF 121

Modelo FF 201

Modelo FF 801

PACK FF101/D: Sólo para tratamiento doméstico en redes simplificadas

Nuevo Fluid Force modelo FF TDS-EZ

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La fabricación de películas plásticas ¿cómo se fabrican las bolsas de plástico?

Parte I

Película soplada por extrusión

Uno de los métodos más comunes en la manufactura de película es el de Extrusión de Película Soplada (también conocida como Película Tubular). El proceso involucra la extrusión de plásticos a través de un dado, seguida por una expansión tipo burbuja. Las principales ventajas de fabricar película por este proceso incluyen:

El proceso de película soplada contiene los siguientes elementos (figura 1):

Extrusora/Husillo

La extrusora representa el eje del proceso de película soplada. La extrusora está compuesta por un motor, un barril con zonas de calentamiento/enfriamiento, y un husillo giratorio para conducir el polímero a la extrusora, derretir el polímero, y luego desarrollar presión suficiente para empujar el polímero derretido a través de la matriz.

En la figura 2 podemos observar diagramas de la sección transversal de dados de película soplada por extrusión. Cada capa esta mostrada de diferente color. Los dados son fabricados con gran precisión y tan caros como son tienen una vida útil considerable. Cada cabeza de dado tendrá un rango de trabajo de insertos de dado de diferentes diámetros que se ajusten según lo requiera la aplicación. Diferentes aperturas de dados pueden ser especificadas también dependiendo del material a ser usado. 

Fig. 2 Diagramas transversales de dados de película

Adaptador/Matriz 

La matriz de la película soplada le da forma anular al polímero derretido que sale de la extrusora. La matriz está diseñada para proveer una velocidad uniforme al polímero alrededor de la circunferencia de la salida de la matriz.

Anillo de aire 

Una vez que el polímero derretido sale de la matriz, adquiere sus dimensiones finales y se enfría. Estirar el polímero derretido mediante la expansión de la burbuja con presión de aire en su interior y estirar el tejido hacia abajo con los rodillos de tiro (nip rolls) reduce la película hasta el grosor deseado. El aire sale a través de un anillo de aire que está en la superficie de la burbuja para proporcionar el enfriamiento del tejido de polímero derretido lo cual se muestra en la figura 3. 

Fig. 3 Anillo de enfriamiento

Estabilización y Colapsado

Una vez que el polímero derretido se solidifica, el tubo se estabiliza y se dirige hacia una pantalla que se encuentra debajo de los rodillos de tiro (nip rolls).

Luego de transformarse en un tejido chato, se pueden desarrollar cualquiera de los procesos auxiliares, como por ejemplo: tratado, corte, sellado o impresión. 
 

Bobinado o fabricación de bolsas

La película terminada se puede transformar en rollos utilizando una bobinadora para posterior su procesamiento, o se la puede conectar a una máquina en línea y transformarla en bolsas.

Continua Parte II

Proveedores de películas plásticas

A continuación le presentamos a Convertidora del Potosí, proveedor de películas plásticas:

Convertidora del Potosí es una empresa dedicada a la fabricación de películas plásticas para la industria del empaque en diversos mercados. Fabrican las películas en medidas y requerimientos especiales.

Los procesos de Convertidora del Potosí, comprenden:

Fabricando así productos como:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Convertidora del Potosí.

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