Estudio de condiciones de seguridad y determinación de riesgo en maquinaria y equipo, instalaciones, almacenamiento y manejo de materiales, incendio y explosión., Determinación y reporte de diversos agentes, tales como: Ruido laboral, calor (condiciones térmicas) e iluminación, Gases, vapores, neblinas, rocíos y polvos, estudios de Mecánica de suelos.
Calle Rio Seco Sin Numero, Col.Col Quintin Arauz. 86600 PARAISO , TABASCO
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DCS División Farmacéutica
Control de procesos, Soluciones integrales para procesos de integración de control, Servicio especializado SCADA de proceso (control de procesos), Soluciones integrales para procesos de integración de tableros de control
Eje 6 Sur Angel Urraza No.1013 -A Col.Del Valle 03100 D.F., D.F.
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a española Repsol, una de las más grandes del mundo, está interesada en participar en los procesos de licitación de los Contratos de Servicios Múltiples de Pemex.
Por ello abrió oficinas de representación permanente en México, que quedarán a cargo de Guillermo Alvarez Iglesias.
Los Contratos de Servicios Múltiples permitirán que compañías privadas participen en el programa de mejoramiento de la productividad de los campos de gas natural no asociado de Burgos.
El principal objetivo de la oficina en México es dar seguimiento puntual al proceso de licitación de los contratos y a los resultados de las ofertas que presente Repsol en las diversas etapas de los concursos.
08-Abril-2002
Aún persiste la corrupción en los procesos electorales
Fuente: Intélite
A un año de que se celebren comicios para diputaciones federales en el país, persisten las prácticas de corrupción en los procesos electorales, en donde los candidatos siguen condicionando la entrega de recursos y despensas al voto, denunció Luis Reza, titular de la Unidad de Trasparencia y Combate a la Corrupción de la Sedesol.
28-Julio-2008
Variada oferta de soluciones para la industria de procesos en ExpoQuim 2008
Industria: Química Tipo: Nuevos productos
Fuente: QuimiNet
Variada oferta de soluciones para la industria de procesos en ExpoQuim 2008
Una diversificada oferta de soluciones para la industria de procesos presentarán los expositores de ExpoQuim 2008.
Los insumos químicos son sólo una parte de los diversos productos, equipos y servicios que ofrecerá la feria a la industria que utiliza procesos químicos. Esta incluye a los sectores químico, petroquímico, celulosa/papel, alimenticio, minero, etc.
Entre los servicios ofrecidos por los expositores confirmados se encuentran: capacitación en control de procesos, preparación para respuesta a emergencias, consultoría ambiental, certificaciones y homologaciones, asesoría en registro ambiental internacional de productos, asesoría en prevención de riesgos, asesoría en eficiencia energética, asesoría en desplazamiento y control de fluidos, software de control logístico, soluciones anticorrosión, tratamiento de residuos peligrosos, reciclaje de papel y cartón, y suministro de energía.
Algunos de los equipos y equipamiento que presentarán los expositores confirmados destacan las áreas de piping, equipos para control de procesos químicos, equipamiento de protección personal, equipos para análisis químico, equipos para gestión ambiental, iluminación industrial, etc.
En forma concurrente con la exposición mediante stands se desarrollará un atractivo programa de charlas técnicas, dadas por los propios expositores, seminarios y paneles especialmente diseñados para el perfil de visitantes. Estos últimos incluirán temas tales como: innovación, prevención de riesgos, logística de productos químicos, eficiencia energética, gestión de residuos peligrosos, responsabilidad social, relacionamiento con la comunidad, legislación emergente al sector de procesos químicos, etc.
ExpoQuim 2008 se realizará en el Centro Cultural Estación Mapocho del 2 al 4 de septiembre de 2008 en el Centro Cultural Estación Mapocho, ubicado en Santiago de Chile.
El evento es organizado por Alfa Gestión y cuenta con el patrocinio del Ministerio de Economía de Chile, CORFO (la agencia estatal chilena de fomento productivo), ProChile (la agencia estatal chilena de fomento exportador) y el Colegio de Ingenieros de Chile.
Se puede conocer más detalles del evento haciendo clic aquí.
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Se entiende por riesgo ambiental la probabilidad de que ocurran accidentes mayores que involucren a los materiales peligrosos que se manejan en las actividades altamente riesgosas, que puedan trascender los límites de sus instalaciones y afectar adversamente a la población, los bienes, el ambiente y los ecosistemas.
La evaluación de dicho riesgo comprende la determinación de los alcances de los accidentes y la intensidad de los efectos adversos en diferentes radios de afectación. Quienes realicen actividades altamente riesgosas, deberán formular y presentar a la Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT) un estudio de riesgo ambiental
De acuerdo con el Artículo 147 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente (LGEEPA), la realización de actividades industriales, comerciales o de servicios altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley, las disposiciones reglamentarias que de ella emanen y las Normas Oficiales Mexicanas correspondientes.
La complejidad del estudio de riesgo, estará en función de la actividad propia de la instalación de acuerdo al diagrama 1 que define el nivel de información necesaria para su evaluación
Diagrama 1, que define el nivel del Estudio de Riesgo
Para la identificación y jerarquización de riesgos se puede recurrir a los siguientes métodos. La selección de éstos dependerá del nivel de estudio de riesgo ambiental que corresponda a la actividad en particular, de acuerdo al diagrama 1.
• Lista de verificación: Consiste en una lista de preguntas acerca de la organización de la planta, su operación, mantenimiento y otras áreas de interés. Su propósito es mejorar el desempeño humano en las distintas etapas del proyecto o asegurar la concordancia con las regulaciones o normas nacionales o internacionales. Se aplica durante el diseño preliminar de un proyecto, durante la construcción y operación de una planta o durante la realización de paros y arranques de la misma.
• ¿Qué pasa sí?: esta técnica requiere métodos cuantitativos especiales o de una planeación extensa. El método utiliza información específica de un proceso para generar una especie de preguntas de lista de verificación. Un equipo especial prepara una lista de preguntas, del tipo ¿Qué pasa si...?, las cuales son entonces contestadas colectivamente por el grupo de trabjo y resumidas en forma tabular. Esta técnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseño del proceso, así como durante el tiempo de vida u operación de una instalación, asimismo cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación.
• Análisis de Modo, Falla y Efecto (AMFE): es un proceso sistemático para la identificación de las fallas poteniales del diseño de un producto o un proceso antes de que éstas ocurran, con el propósito de eliminarlas o de minimizar el riesgo asociado a las mismas. El AMFE puede ser considerado como un método analítico estandarizado para detectar y eliminar problemas de forma sistemática y total, cuyos objetivos principales son: reconocer y evaluar los modos de fallas potenciales y las causas asociadas con el diseño y manufactura de un producto, determinar los efectos de las fallas potenciales en el desempeño del sistema, identificar las acciones que podrán eliminar o reducir la oportunidad de que ocurra la falla potencial, analizar la confiabilidad del sistema y documentar el proceso.
• HAZOP: Involucra un examen metódico y sistemático de los documentos de diseño que describen las instalaciones, por un grupo multidiciplinario, que identifica los problemas de riesgo en el proceso que pueden causar un accidente. Las desviaciones del valor de diseño o los parámetros clave son estudiados usando palabras guía. Esto supone que los valores de diseño de los flujos, temperaturas, presiones, concentraciones y otros procesos variables son inherentemente seguros y operables. Esta técnica es empleada durante el diseño de un proyecto, el establecimiento de una instalación industrial o cuando se realizan cambios mayores en los procesos.
• Árbol de fallas: Es un método de análisis que utiliza el razonamiento deductivo y los diagramas gráficos, para determinar cómo puede ocurrir un evento particular no deseado. Es, además, una de las pocas herramientas que puede tratar adecuadamente el problema de las fallas comunes y que produce tanto resultados cualitativos como cuantitativos. Las etapas donde se utiliza esta metodología son: durante el diseño, para detectar fallas escondidas o durante la operación para evaluar accidentes potenciales en el sistema y detectar fallas en procedimientos o en el operador.
• Índice MOND: Este método se basa en la peligrosidad de los productos y en el carácter crítico de los procesos en función de sus antecedentes de operación en instalaciones similares. Este índice fue desarrollado por la empresa ICI, y permite obtener índices numéricos de riesgos para cada sección de las instalaciones industriales, en función de las características de las sustancias manejadas, de su cantidad, del tipo de proceso y de las condiciones específicas de operación. Esta técnica es utilizada durante las etapas de diseño de instalaciones, así como durante el tiempo de vida o de operación de una instalación y realización de cambios mayores al proceso.
Por otra parte, la información contenida en el estudio de riesgo ambiental es la evaluación de riesgos o de consecuencias; en la cual, para los riesgos identificados y jerarquizados a través de alguna o algunas de las metodologías mencionadas anteriormente, se determinan las áreas de afectación a través de modelos matemáticos de simulación.
Los modelos que actualmente se utilizan para la evaluación de riesgos, son entre otros, los siguientes:
• PHAST (Transformación participativa en materia de higiene y saneamiento industrial, por sus siglas en inglés)
• SCRI (Simulación de Contaminación y Riesgos en la Industria)
• ARCHIE (Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation Agency)
• ALOHA (Modelo de Dispersión de Aire, por sus siglas en inglés)
• TRACE
• SPILL
• TSCREEN
En base a todo lo anterior, un estudio de riesgo ambiental debe permitir, entre otras cosas, determinar:
• La probabilidad de que ocurran accidentes por explosión, incendio, fuga o derrame que involucren materiales peligrosos
• Los posibles radios de afectación fuera de las instalaciones correspondientes
• La severidad de la afectación en los distintos radios
• Las medidas de seguridad a implantar para prevenir que ocurran los accidentes
• El Programa para la Prevención de Accidentes en caso de que ocurra un accidente.
El estudio de salud y diagnóstico de electromotores
Los motores son los equipos eléctricos de mayor aplicación en la industria. La importancia que tienen en los diferentes procesos productivos hace necesario asegurar su continuidad operativa.
En cualquier planta industrial se encontrará que el 20% de sus electromotores presenta alguna falla mecánica o eléctrica.
El Diagnóstico Integral de Motores Eléctricos (D.I.M.E.) es un servicio para la detección anticipada de fallas eléctricas, mecánicas o de instalación. Permite establecer, con fines de mantenimiento, la corrección programada del motor. Sin complicaciones para usted.
En el D.I.M.E. se emplean cinco técnicas integrándolas para un diagnóstico global del estado de los electromotores.
Diagnóstico On-Line de electromotores
Se analizan los siguientes puntos:
Campo de prueba de condiciones de alimentación.
Nivel de voltaje, desbalance y distorsión.
Campo de prueba del Performance del motor.
Factor de servicio efectivo, sobrecorrientes.
Campo de prueba de condiciones del motor.
Barras de rotor (jaula de ardilla), Punto de operación real.
Campo de carga.
Rizo de torque, historial de carga.
Campo de evaluación de gasto de energía.
Eficiencia, periodo de amortización.
Diagnóstico Off-Line de electromotores
Se analiza lo siguiente:
Estado general de condiciones de aislamiento de devanados.
Medición de aislamiento instantáneo.
Índice de polarización y absorción.
Prueba de impulso a devanados para determinar posibles corto entre espiras, corto entre fases y a masa.
Prueba de impulso a devanado de armadura para detectar posible corto entre espiras.
Análisis digital de vibraciones mecánicas de electromotores
Estado general de condiciones de funcionamiento mecánico.
Desbalance, desalineación, daños en rodamiento, resonancia, fallas de cimentación y otras fallas.
Registro y evaluación de sonido de electromotores
Aviso preventivo en lubricación, falla de cojinetes y arqueo interno de bobinas y devanados.
Medición termográfica infrarroja de electromotores
Aviso preventivo en amplio rango de fallas mecánicas y eléctricas.
Considerando que cualquier problema de pérdida de energía eléctrica o mecánica se traduce en calor, con este método se puede visualizar integralmente el funcionamiento térmico del motor.
Proveedores de diagnostico integral de motores eléctricos
A continuación le presentamos a Tecnología y Desarrollo de Electromáquinas (TDESA), proveedor del servicio de diagnostico integral de motores eléctricos:
Tecnología y Desarrollo de Electromáquinas (TDESA) es una empresa de desarrollo en electromáquinas, reparación de motores, servomotores, así como metalizado por brush planting, diagnostico integral de motores eléctricos y venta de motores y drives.
Las fuentes de derrames de líquidos en áreas de trabajo son usualmente tambores, cubetas, frascos de vidrio, porrones de plástico, latas, alcoholeras, botellas, frascos, fugas o goteos, operaciones de pintado a mano y con pistola, maquinaria con empaques en mal estado, mangueras viejas, retenes agrietados, coples viejos de material sintético, válvulas en general de cualquier material, llaves de paso, maquinaria troqueladora, tornos con lubricación directa, dobladoras de lámina con lubricación, vehículos que transportan combustibles, solventes, ácidos, soluciones de sosa, hidrocarburos en general, resinas base, pesticidas líquidos, herbicidas en solución, fertilizantes líquidos, y todo tipo de operaciones y procesos donde haya líquidos presentes.
Tipos de líquidos de fuentes de derrames
Siempre que se tenga un derrame o fuga de líquidos ver la identificación del recipiente que contenía el liquido derramado, en el caso de pipas tanque, tambores, botellas, frascos, etc., que por regla deben llevar etiquetas con toda la información del liquido, como el nombre de la sustancia, el rombo de seguridad con nivel de corrosividad, inflamabilidad, etc. Una vez realizada esta identificación comentar con su jefe inmediato y decidir la siguiente maniobra.
Según el tipo de líquido se procede a cuidar la seguridad personal de quien vaya a controlar el derrame, decidiendo que tipo de protección se usará en esa operación. Por eso es importante identificar el tipo de líquido antes de empezar esa labor y apoyarse en su jefe inmediato, él tendrá una lista de sustancias y las acciones sugeridas según cada caso.
Los tipos mas comunes de líquidos usados en la industria son :
Aceites lubricantes, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
Combustibles, derivados del petróleo, no corrosivos, si inflamables.
Ácidos inorgánicos, muy corrosivos, reaccionan con musgo, arena. aserrín, estopa, etc.
Ácidos orgánicos, corrosivos, reacción moderada con material de origen vegetal y arenas.
Solventes y pinturas, muy inflamables, alta evaporación, no corrosivos.
Agroquímicos, alta toxicidad, no corrosivos ni inflamables.
Sales en solución acuosa, posible toxicidad, no inflamables, posible corrosividad.
Equipo de protección personal
Una vez que se identifica el tipo de líquido derramado, su clase y origen químico se está en posición de decidir que protección usar, apoyarse en el jfe inmediato siempre.
Si son corrosivos, como ácidos y bases fuertes conviene usar guantes con resistencia a ataque químico como neopreno, Solvex, Nitrilo, etc., además de un traje Tyvek QC con resistencia a ataque químico y cubre-botas del mismo tipo, un respirador de silicón con filtros o cartuchos para ácidos, y unos lentes de seguridad tipo google anti-empañante.
Si son solventes y/o combustibles como adelgazadores, gasolina, alcoholes, conviene usar respirador de silicón con filtros o cartuchos para vapores orgánicos. Además se recomienda usar guantes resistentes a los solventes para evitar el ataque a la piel, así como uso de googles anti-empañantes.
Si son fertilizantes, pesticidas y/o herbicidas, muy tóxicos, con alta evaporación y gases, conviene usar respiradores de alta eficiencia que constan de mascarilla con cartuchos o filtros especiales para vapores orgánicos solicitar al jefe inmediato algo especial para cada tipo de agroquímico si es posible. Además usar guantes para evitar todo contacto con la piel como los de neopreno, nitrilo o solvex, y para los ojos usar googles anti-empañantes, si hay posibilidad se puede usar también traje Tyvek QC y cubre-botas del mismo material.
Tipos de absorbentes
Existen materiales de origen vegetal como el aserrín, el papel picado, las estopas (hilo de algodón), el musgo canadiense (peat moss), etc., con la cualidad de que su rendimiento es de cuatro litros de aceite por cada kilo de absorbente. Usar solo con aceite o algún hidrocarburo como combustibles o solventes dado que su tolerancia a sustancias químicas es casi nula por lo extremo del pH que “quema” las sustancias de origen vegetal.
Existen también materiales de origen mineral como las arcillas, las arenas comunes, las arenas sílices, las cenizas calizas, la tierra común, etc., con la cualidad de que su rendimiento es nulo en virtud de que son cuerpos sólidos, sin poros ni huecos donde acomodar los líquidos y con la desventaja de su alto peso por volumen.
Existen además los materiales sintéticos plásticos resistentes a la mayoría de las sustancias corrosivas, absorben aceites, ácidos, solventes.
Para aceites e hidrocarburos en superficies sólidas casi todos los productos se pueden usar sin mayor riesgo dado que estos líquidos no son corrosivos y se adhieren a casi todos los materiales.
Para ácidos y las sustancias químicas con pH extremo, se eliminarán como opción todos los absorbentes de tipo vegetal por su nula resistencia química. En estos productos químicos agresivos solo los absorbentes sintéticos resisten el ataque químico.
Para hidrocarburos y sus derivados en cuerpos de agua (ríos, lagunas, etc) lo mas apropiado son los productos que repelen el agua (sintéticos).
Variables físicas a considerar
Conviene saber la pendiente de los pisos (grado de inclinación) de cada área de trabajo, al menos de las áreas de mayor tráfico de materiales líquidos, esto sirve para tener una respuesta adecuada en caso de derrames, ya que a veces los derrames se salen de control cuando uno coloca los absorbentes en un lugar y los líquidos acaban corriendo para direcciones contrarias llevando consigo el peligro a otras zonas sin acordonamientos o control.
Conviene también tener localizadas todas las alcantarillas, coladeras y drenajes cerca de cada área de trabajo donde pueda haber líquidos presentes, aún sin haberse derramado para que en caso de derrame se proceda a bloquear esas posibles áreas de fuga acordonando apropiadamente las rejillas y evitar escurrimientos de líquidos por ahí, donde el derrame quedaría fuera del alcance de los absorbentes.
En caso de tener vientos en la zona del derrame y que el líquido sea volátil o evapore gases tóxicos como los ácidos, determinar rápido la dirección del viento para colocar al personal de auxilio del lado opuesto y evitar intoxicaciones o mareos al limpiar la zona.
Cuadrillas para control de derrames
En todas las zonas con manejo de líquidos de cualquier tipo conviene tener un listado del personal que forma la cuadrilla de control de derrames para actuar con prontitud y evitar que pase mucho tiempo entre el derrame y su apropiado control, eliminando así los riesgos de que alguien se accidente, solo personal entrenado deberá efectuar las maniobras de control de derrames de sustancias peligrosas.
Conviene que periódicamente, el personal de las cuadrillas de emergencia realice prácticas de campo con derrames simulados usando agua, y se recomienda que además se actualicen las listas de productos químicos que entran en la compañía para cualquier uso, dentro de las actualizaciones, contemplar el ingreso de nuevos elementos en la brigada para que reciban entrenamiento apropiado sobre uso de equipo de protección personal, tipos de sustancias químicas, forma de controlar derrames, localización de los absorbentes por cada zona, etc.
Ubicación de los absorbentes
Los materiales absorbentes, ya sean en Kits como los tambores de 55 galones o en cajas deberán estar ubicados cerca de las zonas de mayor riesgo o de contingencias más frecuentes, esto ahorra tiempo cuando el personal de la brigada llega a controlar el derrame, evitando así que los líquidos contaminen áreas mayores al extenderse.
En la capacitación de la cuadrilla encargada del control de derrames se deberá dar unas listas con la ubicación de las áreas de mayor riesgo de derrame como rampas, almacenes de líquidos y algunas maquinarias con problemas recurrentes, etc., cuidando mucho incluir en esta capacitación listas con la ubicación de estaciones con absorbentes.
Disposición de los residuos
Una vez terminada la actividad de controlar el derrame y la limpieza a fondo del área, incluyendo pisos, recoger e identificar la basura así generada, que por cuestiones ambientales se les llamará “residuos líquidos tóxicos peligrosos”, se deberá recurrir al jefe inmediato ó al jefe del Departamento Ambiental o jefe de Seguridad para de se haga un correcto manejo de los residuos generados por la limpieza.
Reposición de absorbentes
Una vez realizadas todas las maniobras de rigor para cumplir con las leyes ambientales del estado o del país, el responsable de la cuadrilla de control de derrames o el encargado de la zona donde ocurrió el derrame deberá contabilizar la cantidad de materiales absorbentes usados y reportar al jefe inmediato para reponer inmediatamente estos materiales y estar prevenidos para la siguiente contingencia o derrame.
Proveedores de absorbentes
Para buscar proveedores o empresas que venden absorbentes, solicitar una cotización o precio de absorbentes o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Smithers Oasis de México, proveedor de absorbentes:
Smithers Oasis de México es una industria química dedicada a la fabricación de espumas plásticas (sintéticas) rígidas absorbentes, resistentes a químicos agresivos, soluciones diluidas de ácidos y bases fuertes.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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