Desarrollo de proyectos en control y/o automatización (Control de temperatura, nivel, presión. Automatización de bolseadoras, maquinas de soplado, termo formado, inyección de plástico, empaque, domótica, etc)., Mantenimiento de equipo de control
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Abbott Laboratoriesadquiere fabricante de control de glucosa
Abbott adquiere fabricante de control de glucosa Industria: Farmacéutica Tipo: Compra - venta de activo
Fuente: The Wall Street Journal
La empresa estadounidense Abbott Laboratories aceptó pagar 1.2 mil mdd por comprar TheraSense, un fabricante de sistemas de control de glucosa para diabéticos.
La adquisición convertirá a Abbott en la empresa número tres en el mercado de monitoreo de glucosa, atrás de Roche Holding AG and Johnson & Johnson.
La adquisición de TheraSense introduce a Abbott en la carrera con Medtronic Inc. en los llamados páncreas artificiales, un sistema que monitorea glucosa y administra insulina.
02-Septiembre-2002
EU eleva su nivel de alerta
Fuente: Intélite
Ante los indicios de nuevas amenazas terroristas, el gobierno de Estados Unidos elevó por primera vez a nivel naranja su estado de alerta, para proteger los cielos del país en vísperas del primer aniversario de los ataques del 11 de septiembre.
07-Junio-2003
Llegan tasas a nivel histórico
Fuente: Intélite
va Federal cree que las recientes ""señales alentadoras"" de la economía estadounidense no son suficientes. Ayer recortó en un cuarto de punto porcentual la principal tasa de interés, que tocó su nivel más bajo en 45 años.
Analistas confían en que la economía responderá a este nuevo estímulo y que no será necesario un nuevo recorte en agosto.
""Greenspan aún está preocupado y quiere estar seguro de que la economía avance"", dijo Sam Stovall, de Standard & Poor`s.
Sólo en mayo, la economía estadounidense perdió 17 mil empleos, con lo que en los últimos seis meses esa cifra totaliza 324 mil, lo que llevó a la tasa de desempleo a 6.1 %, su máximo nivel en nueve años. (Reportero: Salvador Camarena)
Hay dos modelos básicos para medir el nivel: accionados por conductancia y accionados por flotador.
Los controles por conductancia utilizan probetas y la conductividad del mismo líquido para detectar el nivel. Se utilizan controles de una sola probeta para accionar alarmas o desconexiones por bajo o alto nivel; y controles multiprobeta para arrancar y parar equipos auxiliares a varios niveles. Para lugares con poco espacio o tanques subterráneos, el control puede estar montado en un lugar lejos de los sensores. Los modelos difieren entre sí en el voltaje secundario y en la sensibilidad de entrada.
Los controles de modulación neumática, cuando se utilizan con válvulas neumáticas, atenderán el nivel del líquido en tanques o depósitos presurizados. Funcionan modulando la presión de aire que llega a la válvula de control. Los controles neumáticos mejoran la eficacia del sistema, pues permiten ajustar el flujo de entrada o salida de acuerdo con la demanda, con lo que mantienen un control más exacto. Los controles neumáticos son particularmente apropiados para trabajar en ciertos lugares peligrosos, puesto que no necesitan de electricidad.
Los controles operados por flotador trabajan mediante interruptores de mercurio o interruptores de acción rápida. Son utilizados para prevenir niveles altos o bajos y conectar o desconectar dispositivos auxiliares. Están disponibles en tres modalidades: con un interruptor para el control de bajo nivel de agua; con dos interruptores para añadir el control de la bomba; o con tres interruptores para añadir una alarma de alto nivel de líquido.
Una vez que los controles de nivel han detectado un alto o bajo nivel de fluido, deben disparar un proceso por medio del cual el tanque se llene o se vacíe. Para ello se utilizan los relés de nivel.
Una de las más corrientes aplicaciones de los motores eléctricos se encuentra en los procesos de bombeo de agua y líquidos conductores. El trabajo de estos motores normalmente es una operación automática en donde los niveles de agua y de los otros líquidos además de la misma presión de ellos es controlada por dispositivos diseñados para estos propósitos.
Los relés de nivel son dispositivos que permite automatizar estos procesos. Los relés de nivel de agua son relés de resistencia y estos son dispositivos de estado sólido, diseñados para cumplir la función de sensado por variación de la resistencia entre dos electrodos.
Estos dispositivos son utilizados en:
- Procesos industriales para la detección de nivel de líquidos conductores como puede ser el agua.
- Detección de líquido en el conductor de la fuente a la bomba para que esta no trabaje en vacío.
Los relés de agua puede ser utilizado en varias aplicaciones, siendo las más comunes:
- Un tanque de agua necesita ser llenado.
- Un deposito de agua necesita ser secado.
Lovato Electric ofrece cuatro modelos de relés:
• Relé de nivel para líquido conductivo LVM 20, LVM 30 y LVM 40. Estos modelos varían en el tipo de entrada, la sensibilidad regulable, la existencia de un potenciómetro para regular el retardo de la señal de arranque y las funciones de llenado y vaciado combinables.
• El modelo LVM P10 es un relè de alternancia para 2 motores, que permite equilibrar el tiempo de funcionamiento de dichos motores, instalados como principal y reserva.
Lovato Electric de México ofrece relés de nivel y una gran variedad de componentes eléctricos para automatización industrial.
Si desea contactar a Lovato Electric para obtener más información de los relés de nivel haga clic aquí
Para conocer otros equipos de Lovato haga clic aquí para visitar nuestro showroom
05-09-2005
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
Por: Boletin de Prensa /
Fuente: QuimiNet |
Sectores relacionados:
Alimenticia, Farmacéutica |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Soluciones para evitar la emisión de polvos a nivel planta
La emisión de polvos en la Industria de Proceso de Sólidos es crítica, sobre todo en industrias donde se procesan materiales de alto costo, tóxicos o de difícil manejo. El mantener a los operadores lejos del contacto de estos materiales, es motivo de preocupación por las complicaciones que pudieran ocasionarles a largo plazo. Es por esto, que surge la necesidad de reducir las emisiones de materiales para así proteger el ambiente a nivel planta y la salud de los operadores, así como para disminuir las perdidas de productos de alto valor comercial.
El polvo proveniente de cualquier fuente que no sea una chimenea, es denominado “fugitivo”, debido a que no se descarga en el ambiente en una corriente de flujo confinado. La generación del polvo se debe a la pulverización y la abrasión de los materiales en la superficie al aplicar una fuerza mecánica a través de diversos implementos y por el arrastre de partículas de polvo por la acción de corrientes turbulentas de aire.
Una medida preventiva para la contención de los polvos fugitivos a nivel planta, es la Tecnología de Contención, la cual es usada para mantener los polvos fugitivos dentro de los niveles de emisión y reducir la exposición a estos de los operadores y sitios de manufactura.
Existen 5 niveles de contención de polvos, para los cuales son necesarios distintos tipos de sistemas de protección. Dependiendo de la industria y su aplicación existen sistemas de protección para los diferentes niveles de contención requeridos. Se han desarrollado una serie de equipos y opciones de sistemas integrados para cumplir con el criterio de la contención exigidos por diferentes aplicaciones e industrias .
Tecnología de Contención
Tipos de Equipo
Descripción
Nivel de Contención 1 (500 – 1 000 μg/m 3 )
Cabezas inflables con sistema de llenado automático
Están diseñados para proporcionar todas las ventajas de un máximo almacenamiento (y la recuperación cuando aplique) de las emisiones de polvo y productos de contaminación sin las dificultades comunes de una bolsa o un contenedor de llenado.
Sistemas de Llenado y Pesado
Controla el peso exacto, mantiene los más altos niveles de higiene, eliminación del polvo y la integridad del producto. La extracción de este equipo remueve las emisiones de polvo de forma que el operador tenga una mayor seguridad ante los productos peligrosos en el ambiente. El sistema de llenado completo incluido en este sistema, reducen la contaminación potencial del exterior, la cual, combinada con un sistema opcional de gas inerte, asegura la calidad de los productos sensibles o degradables. Este equipo puede ser usado en lugar o además del anterior.
Nivel de Contención 2 (100 – 500 μg/m 3 )
Equipo de Manejo de Cuñetes
Este tipo de equipos disminuye prácticamente a cero la exposición del operador con los polvos. El equipo está diseñado para ofrecer una transferencia segura del producto. Puede ser integrado con las cabinas de Flujo Descendente, de Flujo Laminar o solo. Adicionalmente se puede integrar a cajas enguantadas y filtros tipo HEPA.
Cabinas de Flujo Laminar Horizontal
Se considera un controlador, a través de un flujo de aire no turbulento (flujo laminar), asegura la buena protección del operador contra el polvo y humo. Están diseñados individualmente con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Sistemas de Cabinas de Flujo Laminar
La circulación de aire no turbulenta asegura seguridad ambiental adicional y la buena protección del operador contra el polvo y humo. El aire es extraído por la parte posterior de la cabina, diseñada para dar una fuerza laminar del aire de 0.5 m/s y así crear una circulación de aire no-turbulenta, separando cualquier emisión del producto del área y del operador de trabajo. Al igual que el anterior, están diseñados con sistemas integrales de ventilación con el equipo dividido por zonas según la clasificación del área.
Cabinas de Pesaje
El tambor o el barrilete automático y manual ofrecen transferencia segura del producto, además la protección total del operador se asegura con la elevación automatizada del contenedor. Con el propósito especifico de manejar los polvos y gránulos altamente peligrosos, el polvo libre llega a la cabina, la cual está diseñada para inclinarse y descargarse en cajas, bolsas y tambores, de forma segura e higiénica. El diseño modular permite el manejo de una amplia variedad de contenedores dentro o fuera de los filtros, manteniendo el producto en el contenedor integro, especialmente cuando el manejo es de materiales caros o peligrosos.
Nivel de Contención 3 (25 – 100 μg/m 3 )
Cabinas de Flujo Descendente con Recirculación
Alcanzando un rendimiento mínimo de filtración del 99.99%, se utilizan las cabinas de recirculación de flujo descendente, cuando son manejados polvos peligrosos o tóxicos, particularmente en productos farmacéuticos, de química fina e industria de alimentos. Los sistemas de recirculación del aire aseguran una completa seguridad del personal mientras que el aire que desciende pasa por el techo de la cabina empujando cualquier polvo o vapores hacia abajo y lejos de la zona de respiración del operador. El volumen del aire del extractor, se recolecta a través de un filtro primario EU4, un filtro de polvo fino EU8 en la segunda etapa y finalmente en la tercera etapa un filtro EU31 HEPA antes de la recirculación en la cabina. Este último tipo de filtros son de muy alta eficiencia, incluso para su aplicación en la industria nuclear.
Cabina de Flujo Descendente de un solo paso
La cabina de un solo paso opera usando un flujo de aire vertical, similar a la cabina de recirculación pero en este caso el aire es descargado 100% a la atmósfera en lugar de permitir la recirculación. El aire descendente vertical empuja el polvo o los vapores hacia abajo para asegurar el aire limpio en la zona de respiración y altos niveles de retención en el contenedor. Utiliza un sistema de suministro de aire y un ventilador de escape, ambos son normalmente adaptados a la entrada y escape del sistema de filtración con los estándares HEPA. El rendimiento de la filtración es del 99.99%.
Nivel de Contención 4 (< 25 μg/m 3 ) & Nivel de Contención Nivel 5 (<5 μg/m 3 )
Cajas enguantadas y Sistemas de Aislamiento
Los contenedores de alto aislamiento son requeridos para un nivel de contención altísimo, donde se manejan químicos altamente activos o tóxicos. Los sistemas de aislamiento son incorporados con una tecnología de contención de barrera en áreas de procesos críticas, tales como molienda, secado y entre otros. Permiten el manejo manual y automático con una exposición mínima del operador. El CIP integrado elimina la necesidad de limpieza adicional con el potencial para mezclar la contaminación y minimizar el tiempo muerto aunque al mismo tiempo aseguran la protección total del personal. Las cajas enguantadas son diseñadas ergonómicamente para facilitar su uso, permitiendo que los productos sean manejados sin el riesgo a la exposición. El ambiente bajo y sobre presión pueden mantenerse, así como el control de la humedad para asegurar la integridad y estabilidad del producto.
Las industrias donde estos sistemas encuentran su mayor aplicación son Química, Farmoquímica, Farmacéutica, Alimenticia, Nuclear, etc.
Cada caso es por supuesto distinto, por lo que es siempre recomendable analizar en conjunto con los expertos, qué equipo(s) cubren las necesidades de la situación y en su caso incluso instrumentar una solución personalizada.
Para mayor información sobre este tipo de equipo y soluciones, haga click aquí
¿Por qué preferir la tecnología radar para la medición de nivel?
En la industria, la medición de nivel es muy importante, desde el punto de vista del funcionamiento del proceso, así como en el balance adecuado de materias primas o de productos finales.
La tecnología de radar ofrece importantes ventajas en la medición de nivel. La tecnología sin contacto directo requiere poco mantenimiento, por lo que el radar es una elección rentable junto con la tecnología TDR, y otros instrumentos de contacto directo.
La tecnología radar es ideal en aquellas aplicaciones de medición de nivel de líquidos, pastas, lodos, materiales pulverizados y sólidos.
Pero, ¿por qué preferir la tecnología radar para la medición de nivel?
La respuesta es sencilla: La tecnología radar es insensible a los cambios en:
Dieléctrica
Polvo
Presión
Viscosidad
Vacío
Espuma
Humedad
Temperatura
Ventajas de la tecnología radar en la medición de nivel
Medición en los rangos de más de 40m (con la opción de 100m)
Tecnología versátil para líquidos, slurries, pastas y sólidos
Visualización de nivel, distancia o volumen.
Detección de interfase en líquidos
Ideal para tanques estrechos con un diámetro mínimo fijo para el mezclado
El polvo no le afecta en condiciones de llenado o vacio
Inmune al ruido de llenado de productos sólidos, como piedras
Instalación y adaptación sencilla, con un amplio rango de conexiones de proceso.
Ideal para atmosferas corrosivas y ácidas
Disponibilidad para opciones de alta temperatura y presión
Programación a remoto o local
Ideal para detectar niveles a través de la espuma superficial
Aplicación de la tecnología radar en la medición de nivel
Petroquímica
Agua y desecho
Generación de energía
Alimenticia
Cemento
Acero
Química
Asfalto
Pintura
Minerales
Polvo
Ácidos
Plásticos
Granos
Polvos
Hojuelas
Aceite
Ideal para la medición de:
Nivel
Interfase
Distancia
Volumen
Hycontrol Ldt., ofrece una amplia gama de tecnologías de nivel, desde un simple flotador, hasta un detector de nivel sonar de multi-interfase. La tecnología de nivel de Hycontrol incluye: hélices, conductividad, capacitancia, admitancia, vibratorio, microonda, flotadores, ultrasónico, radar, TDR, a través de pared e hidrostático.
Dynamic Consultant es representante en México de Thermo Fisher SCIENTIFIC Inc., Hycontrol Ldt., Heath Consultants Inc., Grey Line Instruments Inc., líderes en tecnología ultrasónica, le ofrece la llave de acceso para hacer más eficiente la medición de flujo y de nivel así como la detección de fugas.
Dentro de la gama de los equipos de medición de nivel tipo radar, se encuentran los siguientes:
FMCW: Onda continúa de frecuencia modulada, por sus siglas en inglés de: Frequency Modulated Continuous Wave
Ideal para líquidos agresivos, hidrocarburos, líquidos tóxicos y mezclas, material granulado y la mayoría de los sólidos
No es afectado por la presión, temperatura, viscosidad, espuma o polvo
Rango de medición de más de 40m
Construcción resistente a la corrosión
Radar FMCW Reflex VG Series de dos y cuatro antenas
Los productos Radar FMCW de la Serie Reflex VG no son afectados por la presión, temperatura, viscosidad, vacío, espuma, polvo o los cambios en la constante dieléctrica. Pueden medir virtualmente cualquier producto en modo Directo o TBF que utiliza cualquier guía de onda, antena tipo vara y tipo bocina.
O bien, haga contacto directo con Dynamic Consultant para solicitar mayor información sobre sus equipos de medición de nivel tipo radar, dando clic en el equipo de su interés.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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