Con el convenio de concertación firmado por la Sener y la SE con los empresarios distribuidores de gas licuado de petróleo y con los fabricantes de cilindros portátiles, se espera que a más tardar en marzo de 2005 queden totalmente sustituidos los 23 millones de cilindros de gas. Tres años parecen demasiado para el recambio de los tanques de gas, especialmente porque el deplorable estado en que se encuentran muchos de ellos podría ser la causa de muchos accidentes.
03-Diciembre-2001
Sustituirán cilindros de gas LP
Fuente: Intélite
La Reforma estructural de la industria de Gas LP prevé sustituir al ciento por ciento los 23 millones de cilindros en México, con plazo hasta marzo de 2005, informó la Sener.
Pemex y la Sener. El fin es beneficiar al consumidor final con la venta del energético en mejores ndiciones de seguridad, calidad y a precios competitivos.
08-Febrero-2003
Avance de 30% en sustitución de cilindros de gas LP
Fuente: Intélite
e un año de la firma del Convenio de Concertación entre la Secretaría de Energía (Sener) y distribuidores de gas LP, se han distribuido y reemplazado 7.5 millones de cilindros portátiles en mal estado, equivalentes a 30% de un total de 23.5 millones.
La dependencia menciona que el año pasado se realizaron 2,700 verificaciones a plantas de almacenamiento, estaciones de carburación y transporte público, y se impusieron sanciones económicas superiores a 26 mdp a las empresas que incumplieron con la normatividad.
El Programa de Reforma Estructural en la Industria del Gas LP establece que antes de marzo de 2005 se deberá haber sustituido ya ciento por ciento de los cilindros con los que se atiende la demanda del energético en el país.
(Reportero: J. Huerta)
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COMPROBACION DE LA PRESION DE COMPRESIÓN DE LOS CILINDROS DEL MOTOR
Este procedimiento nos ayudará en el diagnostico del motor indicándonos si existe o no una buena compresión, así mismo nos dirá si el problema se encuentra en los anillos del pistón, en las válvulas de admisión y de escape o en la junta de la cabeza.
Para esto se deberán de tomar dos lecturas la primera sin aceite y la segunda con aceite en el Interior del cilindro.
Procedimiento para checar la presión de compresión
Ponga en funcionamiento el motor hasta que alcance la temperatura normal de trabajo.
Apague el motor y desconecte el cable de bujía No.1 marcándolo para no perder el orden de encendido.
Desconecte todos los cables de bujía y desmonte todas las bujías.
Abra la mariposa de aceleración a fondo durante todo el periodo de pruebas.
Desconecte el negativo de la bobina de encendido para evitar algún accidente.
Conecte un compresometro a la cavidad de la bujía No.1 de marcha durante 5 segundos o hasta que la aguja deje de subir y anote la cantidad de compresión en una hoja.
Realice el mismo procedimiento con el total de los cilindros.
Una vez tomada la primera lectura proceda a realizar la segunda pero a hora con un poco de aceite dentro del cilindro, esto se realiza cilindro por cilindro.
Compare la primer lectura con la segunda y de su diagnostico de motor.
Monte todas las bujías y coloque los cables de bujía según el orden de encendido y el sentido de giro de la escobilla.
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17-10-2007
Nuevo codificador de transferencia térmica digital para materiales de empaque flexible
Nuevo codificador de transferencia térmica digital para materiales de empaque flexible
MARKEM Corporation, líder mundial confiable en tecnologías para la identificación de productos y soluciones de trazabilidad, lanza al mercado el codificador de transferencia térmica “Serie 18”, desarrollado como una solución digital accesible para codificación de materiales de empaque flexible con aplicaciones dentro de industrias tales como las de botanas, dulces, farmacéuticos, cosméticos, alimentos horneados y alimentos congelados.
La tecnología de transferencia térmica se utiliza ampliamente en máquinas para embolsar, máquinas para formar y llenar, envolturas de flujo y aplicadores de etiquetas.
El modelo Serie 18, codificador digital de transferencia térmica de bajo costo, es una alternativa accesible entre los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado caliente) y otras tecnologías de codificación tradicional.
Beneficios del codificador digital de transferencia térmica
Algunos beneficios importantes al codificador “Serie 18” incluyen:
Costos operativos comparables al “hot stamp” (estampado en caliente), la inyección de tinta y otras tecnologías tradicionales.
Alta calidad de impresión y consistencia para asegurar legibilidad.
Cambios de códigos automáticos, simples y precisos para reducir el tiempo de inactividad y el error humano.
Códigos en tiempo real para la trazabilidad del producto y para cumplir con regulaciones.
Confiabilidad de transferencia térmica comprobada con 40,000 unidades instaladas en todo el mundo.
La solución completa incluye la unidad de transferencia térmica, la interfaz del usuario, el software y el soporte.
Esta solución de codificación digital simple y completa cuenta con la calidad de impresión de la transferencia térmica, confiabilidad, trazabilidad del producto y facilidad de uso. El precio está significativamente por debajo de las ofertas actuales de transferencia térmica y a un costo comparable o en general más bajo que los equipos de inyección de tinta, el “hot stamp” (estampado en caliente) y otras tecnologías tradicionales.
MARKEM Corporation ofrece una línea completa de sistemas confiables e innovadores basados en la transferencia térmica, láser, inyección de tinta continua y RFID. Con más de 95 años de experiencia, MARKEM entrega soluciones totalmente integradas que permiten la calidad y seguridad del producto, el cumplimiento de requisitos de supermercados, fácil control para retiradas de producto y procesos de fabricación mejorados.
El nitrito de sodio en la conservación de la carne
Uno de los productos más ampliamente utilizados para la conservación de la carne son las sales de curado, es decir los nitritos y nitratos de sodio y de potasio.
Este compuesto mejora el sabor del producto e impide el desarrollo de intoxicaciones bacterianas, en especial botulismo. Sin embargo, debe ser administrado con cuidado para evitar que se generen productos tóxicos como las nitrosaminas.
Las sales de nitrito de sodio y potasio son inhibidoras del desarrollo de bacterias esporógenas, sobre todo del Clostridium botulinum.
Además de evitar problemas sanitarios estas sales realzan aspectos organolépticos del producto tratado como el color y el sabor. El color rojo púrpura de la carne curada sin cocción resulta de la reacción química entre el nitrito y la mioglobina del músculo que produce la nitrosomioglobina. Si el producto se somete a cocción este compuesto se convierte en una sustancia llamada nitrosomiocromo que presenta un característico color rosado.
Insumos Químicos Azteca, es productor de productos químicos industriales de la más alta calidad para satisfacer las demandas del mercado nacional y global. Con productos como metabisulfito de sodio, permanganato de potasio, sulfito de sodio, nitrito de sodio, ácido acético glacial e industria, por mencionar algunos, garantizan a sus clientes el cumplimiento de los más altos estándares de calidad de sus productos.
El nitrito de sodio que ofrecemos no solo tiene usos en la industria alimenticia, sino que además es usado en la fabricación de colorantes, para diazotar, síntesis orgánicas, preparación de óxido nítrico, como reactivo en química analítica, reactivo fotográfico, teñido y estampado de tejidos, y mucho más.
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