Element Six compra a líder en el desarrollo y fabricación de soluciones para carburo de tungsteno
Industria: Construcción, Petróleo y Energía, Minería Tipo: Adquisiciones de empresas
Fuente: PRNewswire-FirstCall
Element Six llegó a un acuerdo con Equita, inversor en acciones privadas, para adquirir Barat Carbide Holding GMBH, líder en el desarrollo y fabricación de soluciones para carburo de tungsteno, por una cantidad no revelada. La adquisición, que aún esta sujeta a las aprobaciones regulatorias, se espera que finalice durante el tercer trimestre de 2007.
Element Six es el principal proveedor mundial de diamantes industriales de alta calidad y materiales abrasivos complementarios de nitruro de boro cúbico (cBN) y con esta adquisición, ampliará y fortalecerá sus actividades comerciales en tecnología de materiales utilizada en la industria de abrasivos.
Las soluciones para carburo de tungsteno de Barat Carbide son usadas en herramientas para piedra blanda en la industria minera y de la construcción, en la planificación y trazado de caminos, así como recambios para petróleo y gas, industria química y otras industrias.
Por su parte el diamante y los productos de cBN de Element Six, se utilizan principalmente en la fabricación de herramientas para aplicaciones que incluyen perforación, serrado, corte, muela (afilado) y pulido de distintos materiales como materiales ferrosos y no ferrosos, piedra natural y hormigón, materiales en base madera, plásticos, vidrio y cerámicos.
La combinación de Element Six y Barat Carbide ofrecerá un rendimiento excepcional de productos y beneficios a su base de clientes.
02-Marzo-2002
Empresas francesas prevén invertir 600 mdd en México
Fuente: Intélite
La embajada de Francia en México dio a conocer que diversas firmas de aquel país realizarán mayores inversiones en el mercado nacional, de hasta 600 mdd, debido a la estabilidad económica mostrada, con el fin de incrementar sus negocios y las fuentes de empleo.
automotriz, el de bienes de capital y el de consumo.
Saint-Gobain, que destinará en este año 300 mdd para incrementar la producción en sus divisiones de vidrio plano y automotriz, envases, abrasivos, cerámicas y plásticos en Tlaxcala.
31-Marzo-2003
Concretó Silva Nieto inversiones alemanas
Fuente: Intélite
ado de la gira de promoción industrial que encabezó por Alemania, Francia e Italia el gobernador de San Luis Potosí Fernando Silva Nieto concretó dos importantes inversiones que habrán de generar más de 2,600 fuentes de empleo para los potosinos.
Las empresas dedicada a la fabricación de autopartes eléctricas y la francesa Saint Gobain Colmar, fabricante de abrasivos para las industrias química y farmacéutica.
Se espera que antes de que concluya el año se inicie la construcción de ambos complejos industriales.
Con estas dos nuevas plantas industriales suman ya 145 las instaladas en esta entidad durante la administración de Silva Nieto, la mayor parte de ellas de origen extranjero lo que la convertido este estado como el primer destino de inversión extranjera en la región centro-norte del país.
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La baquelita es un polímero termoestable que resulta de la condensación del fenol con el formaldehído. La baquelita, en polímeros pequeños es liquida (baquelita A) y por calentamiento adquiere consistencia pastosa (baquelita B) o sólida (baquelita C).
La baquelita, por su constitución dura es muy útil en la fabricación de aparatos resistentes, como las carcasas de los teléfonos, despertadores, y el encubrimiento de algunos aparatos informáticos, como los ordenadores personales. La baquelita es uno de los plásticos más utilizados.
¿Qué es el fenol?
Fenol, ácido carbólico, monohidroxibenceno, alcohol fenílico. Es un sólido cristalino de color blanco, extremadamente tóxico e higroscópico, con tendencia a colorear. Se torna rojizo cuando se expone a la luz o aire. La coloración se acelera en presencia de materiales alcalinos, al contacto con el hierro o cuando se almacena a altas temperaturas en estado líquido. El fenol es soluble en alcohol (metílico, etílico), cloroformo, disulfuro de carbono y petrolato.
Otros usos y aplicaciones del fenol
Resina fenólica para la industria de abrasivos (esmeril, lija)
Fabricación de alquil fenoles para aditivos de aceites lubricantes
Adhesivos para la industria (madera, zapatera)
Resinas para laminados decorativos e industriales
Curtientes inorgánicos y anilina
Fabricación de nonilfenol y derivados etoxidados
Barnices aislantes de conductores
Abrasivos revestidos
Aditivos conservadores en cosméticos
Fabricación de baquelitas
Losetas para pisos
Fabricación de conservadores de maderas
Resinas para la industria metalmecánica
Fabricación de colorantes
Fabricación de bisfenol A para resinas epóxicas y policarbonatos
Fabricación de caprolactama (nylon)
Proveedores de fenol
Para buscar proveedores o empresas que venden fenol, solicitar una cotización o precio de fenol o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Quimir S. A. de C. V., proveedor de fenol:
Quimir S. A. de C. V., es una empresa comercializadora de productos químicos de los que no se cuenta con producción nacional como lo es la acetona, fenol, monómero de metil metacrilato y paraterbutilfenol.
O bien, haga contacto directo con Quimir para solicitar mayor información sobre fenol.
21-08-2006
Las afiladoras y el afilado de muelas
Fuente: QuimiNet
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Las afiladoras y el afilado de muelas
Las afiladoras tienen la misión de crear por primera vez o de regenerar el filo de corte de una herramienta.
Las afiladoras pueden ser:
Afiladoras para herramientas monocortantes: La mas sencilla es la que carece de portapieza, en este caso la perfección del afilado depende de la habilidad del operario que maneja manualmente la herramienta. Las afiladoras más racionales son las que tienen un soporte para poder dar a la herramienta todos los ángulos de corte.
Las afiladoras universales sirven para el afilado de fresas y escariadores que presentan sus filos en superficies cilíndricas o frontales.
Las muelas son herramientas policortantes cuyas cuchillas están constituidas por granos abrasivos que arrancan cada una pequeñas cantidades de material.
Para el trabajo con muelas se debe considerar:
La calidad del abrasivo
El tipo de aglutinante
La velocidad de la muela
El tamaño del grano abrasivo
La velocidad de la pieza
La profundidad de pasada
La velocidad de avance
El tipo de refrigerante
Las muelas se constituyen de:
Abrasivos – son la parte activa de la muela
Aglutinantes – mantiene unidos a los granos abrasivos
Un abrasivo es un material duro que puede cortar o desgastar a otros materiales.
Los abrasivos naturales pueden ser el esmeril, el corundum, el cuarzo y el diamante. Estos abrasivos tienen una aplicación muy limitada por tener estructuras no uniformes, se desgastan no uniformemente y no producen resultados consistentes.
Los abrasivos artificiales son comúnmente: el carburo de silicio, el óxido de aluminio y el nitruro de boro cúbico.
Los aglutinantes son los elementos que generan la liga de los abrasivos. Determinan la resistencia de la rueda estableciendo su máxima velocidad. Determinan también si la rueda será rígida o flexible.
Los aglutinantes pueden ser vitrificados, resinoides, silicatos, calas u gomas y de caucho.
Las muelas pueden ser afiladas y rectificadas.
A medida que se usa una muela, esta se satura de viruta que llena sus cavidades, tapando los abrasivos y obteniéndose una superficie vidriosa o glaseada. Se debe destapar la muela con un dispositivo aderezador. Esto es lo que se conoce como afilado de muelas.
El rectificado se aplica cuando una muela pierde su geometría y debe reestablecerse.
Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.
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Recibe el nombre de fenol, el alcohol monohidroxílico derivado del benceno; dándosele, además, a todos los compuestos que tengan un radical oxidrílico unido al anillo bencénico.
El fenol, en forma pura es un sólido cristalino de color blanco-incoloro a temperatura ambiente. Su fórmula química es C6H5OH.
El fenol, es muy soluble en éter etílico, alcohol etílico, glicerina, bióxido de azufre líquido y benceno. Es menos soluble en los hidrocarburos parafínicos.
Historia del proceso de obtención del fenol
El fenol fue obtenido por Ruge en 1834 cuando separó del asfalto lo que él llamó ácido carbólico, nombre con el que se conoció por mucho tiempo. En 1914 Meyers y Bergius, proponen hidrolizar el monoclorobenceno con hidróxido de sodio, proceso que se generalizó pocos años después.
Hasta la Primera Guerra Mundial, solo se había logrado obtener el fenol ó ácido carbólico por la separación del asfalto; hasta que se estableció el proceso basado en la sulfonación del benceno hidrolizado con hidróxido de sodio, y volviendo a hidrolizar el producto, que era el bencensulfonato de sodio; a este se le llamó fenol sintético.
En 1930, se transforma el proceso de hidrólisis del monoclorobenceno, obteniéndose el fenol, en fase vapor, hidrolizando al monoclorobenceno con agua, en lo que se conoce proceso de Rashig−Hooker.
En 1950, B.P. Internacional. Ltd. y Hercules Chemical, Inc., desarrollan un nuevo proceso para la obtención del fenol, oxidando el cumeno hasta hidroperóxido de cumeno y catalizando la reacción de éste para obtener fenol y acetona. Este proceso surgió debido a la sobreproducción del cumeno que era subproducto en la reacción de obtención del hule sintético G R − S, además de la necesidad de la obtención de acetona que se usaba como aditivo en gasolinas de aviación.
En 1961, se busca reformar los procesos de obtención del fenol, y debido a esto, Dow Chemical of Canada, Ltd., lo obtiene por medio de la oxidación del tolueno hasta ácido benzoico, y la reoxidación de éste para obtener fenol.
Propiedades físicas del fenol
El fenol puede obtenerse como un sólido ó como un líquido, incoloro de olor dulce y que representa las siguientes prioridades:
Temperatura de fusión.
41ºC
Temperatura de congelación
42ºC
Calor latente de fusión.
29.30 kcal/mol
Temperatura de ebullición.
181.75ºC
Peso molecular.
94.11
Densidad 41º/4º
1.05 g/cm3
Densidad 25º/4º
1.071 g/cm3
Punto crítico
419 ºC y 60.5 atm
Calor específico (Cp)
−26ºC 0.561 kcal / mol ºK
Calor de formación
(liq) −21.71 kcal / mol
(vap) −37.80 kcal / mol
Energía libre de formación
(vap) − 6.26 kcal / mol
(liq) −11.02 kcal / mol
Calor de disolución
(sólido) −2.605 kcal / mol
Propiedades químicas del fenol
Químicamente, el fenol, se caracteriza por la influencia mutua entre el grupo hidroxilo u oxidrilo (HO:) y el anillo aromático. El grupo fenilo ó fenil negativo, es la causa de una leve acidez del grupo oxidrílico (pK en solución acuosa a 25 ºC es 1.3 x 10 −10).
En fenol reacciona con las bases fuertes para formar sales llamadas fenóxidos (alguna veces fenonatos ó fenolatos):
C6H5−OH + NaOH H2O + C6H5−ONa
Los fenatos de sodio y potasio, son rápidamente descompuestos por el bióxido de azufre; éste compuesto, también descompone al fenol.
El grupo hidroxilo puede ser fácilmente eterificado y eterificado. El acetato de fenilo CH3 = COO = C6H5, el fosfato de trifenilo (C6H5)3PO4 y el salicilato de fenilo (C6H5)2O son los éteres comerciales más conocidos del fenol.
El fenol es rápidamente oxidado a una variedad de productos que incluye a los bancenodioles (hidroquinona, resorcinol y pirocatecol), bencenotrioles y derivados del difenilo (difenoles ó bifenoles) HO−C6H4−OH, y óxido de difenilo (dibenzofurano) y productos de descomposición, dependiendo este del agente occidente y de las condiciones de operación. La reducción del fenol con zinc por destilación, da benceno, y la hidrogenación del fenol, finalmente, es método para la obtención del ciclohexanol.
El grupo hidroxilo de una alta reactividad al grupo fenilo. Los átomos del hidrógeno en las posiciones o− (orto) y p− (para), con respecto del grupo hidroxilo, son altamente reactivos (orienta las sustituciones hacia esas posiciones); o sea, los hidrógenos en 2− y 4− son los primeros en ser sustituidas para formar el monodreivados para formar el monoderivado inicial, después el 2− 4− ó el 2− 6− derivado, y finalmente el 2− 4− 6− triderivado, esto si las condiciones lo permiten.
Usos y aplicaciones del fenol
Resina fenólica para la industria de abrasivos (esmeril, lija)
Fabricación de alquil fenoles para aditivos de aceites lubricantes
Adhesivos para la industria (madera, zapatera)
Resinas para laminados decorativos e industriales
Curtientes inorgánicos y anilina
Fabricación de nonilfenol y derivados etoxidados
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Abrasivos revestidos
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Fabricación de baquelitas
Losetas para pisos
Fabricación de conservadores de maderas
Resinas para la industria metalmecánica
Fabricación de colorantes
Fabricación de bisfenol A para resinas epóxicas y policarbonatos
Fabricación de caprolactama (nylon)
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