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06-Sep-2008
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3,5 DINITRO PARACLORO FENIL TRIFLUOROMETANO 95% *

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Proveedores de:3,5 Dinitro Paracloro Fenil Trifluorometano 95% 

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    Estados Unidos Agrimor International 3,5 Dinitro Paracloro Fenil Trifluorometano 95%, para Clor Bencil Trifluorometano 97% 210 174th Street S-1819 Col.
    33160 Sunny Isles Beach, Florida
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    México ASSA QUIMICA Hidroxi Naftoico Ácido Fenil Ester (AON Fenil Ester), Dinitro Anilina, Dinitro Cloro Bencenos (2,3;2,4;3,4), Dinitro Cloro Bencenos San Luis Rey 22 letra A Col.Las Haciendas
    52140 Metepec, Estado de México
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    México Moleculas Finas de México 3-5 Dinitro ortotoluamida, 3-5 Dinitro ortotoluamida, Dot (3,5-dinitroortotoluamida), Fenilbutazona Filipinas 110 Bis. Col.Portales
    3300 Mexico, D.F.
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    Costa Rica Grupo Pujol Internacional Dinitro clorobenceno, Fenilbutazona 100 S y 25 E de la Soda Fresas Col.Curridabat
    1000 San José, San José
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    México Sinbiotik Internacional D.O.T. (Dinitro-Orto-Toluamida) Flavio Zavala 7 Col.Tlalnepantla
    54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Macame y Compañia DINITRO L TYROSINE MONOHIDRATADO 97%, FENIL ALANINA, 1-FENIL-3-METIL-5-PIRAZOLANA, FENIL HIDRAZINA CLORHIDRATO Ejido Tepepan No. 25 Col.Ejidos de Culhuacan
    04420 México, D.F.
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    México Materias Químicas de México Fenil salicilato Bosques de Duraznos 65-404 Col.Bosques de las Lomas
    11700 MEXICO, D.F.
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    México Clariant (México) Fenil fenol Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México QUIMIKAO, S.A. DE C.V. Fenil Hexanol, COMMODITIES: Aldehido C-12 Lauril, Aldehido C-12 MNA. g-Undecalactona (Ald. C-14), g-Nonalactona (Ald C-18) g-Decalactona, Methyl Dihydro Jasmote, M.D.J,Fenil Hexanol. KM. 22.5 CARR. GUADALAJARA-EL SALTO Col.PARQUE INDUSTRIAL EL SALTO
    45680 El Salto, Jalisco
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    México Dendro Biocidas y Especialidades Quimica O-Fenil Fenol Av. Insurgentes Sur # 540- 405 Col.Roma Sur
    06760 Mexico, D.F.
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    Estados Unidos Wego Chemical and Mineral Company Fenil Acetona, DL-Fenilalanina Great Neck Road 239 Col.Great Neck Road
    11021 Great Neck, Nueva York
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    México Pyosa Fenil dietanolamina, Alcohol fenil etilico Ave. Industrias 1200 Pte. Col.Bellavista
    64410 Monterrey, N.L.
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    Colombia Merck Colombia Fenil trimeticona, Acido 5 sulfonico-2-fenil bencimidazol Cra 65 No. 10-95 Col.
    0 ,
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    México Química USP de México Fenil alamina, Fenil butazona flumequina Calle de Hidalgo 101 Col.Progreso Tizapan, San Angel
    01090 D.F., D.F.
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    México Químicos Alimenticios Internacionales Fenil Butazona Mayas 28-G Col.Santa Cruz Acatlán
    53150 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    2321 clorhidrato de fenilhidrazina 250 g
    Anual
    México Ayudante de Investigador Requiero información del producto, características químicas
    3448 polietileno alta densidad 300 TM
    Anual
    México DF COMPRAS
    4006 clorhidrato de fenilefrina 1000 kg
    Anual
    México Edo. Mex. Ingeniero de Proyectos
    4048 procaina inyectable al 1% 0 al 2% 10000 L
    Anual
    Colombia CUNDINAMARCA MANAGER estimados esta procaina es para importacion a Colombia. gracias por su colaboracion
    4498 tris-p-nonil fenil fosfito 0 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Ingeniero Datos para diseño de filtrado
    4824 plastico estirable 1000 Rollos
    Anual
    México guatemala propietario 1000 rollos al mes
    5330 envases bebidas 30000 Unidad
    Anual
    México VERACRUZ PRESIDENTE informacion y cotizaciones de presentaciones, con tapas y costo de envio
    5546 envase de pet 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Gte. Comercialización
    6112 barnices y esmaltes para industria aeroespacial 300 Unidad
    Anual
    México Nuevo Leon Ingeniero de Materiales y Procesos Cumpla con especificaciones aeroespaciales
    6540 recipiente de polietileno de 500ml 0 TM
    Anual
    México no esta asignado Relaciones Comerciales BOTES DE POLIPROPILENO RESISTENTES A QUIMICOS, CAPACIDAD DE 500 ML, CAT. THOMAS SCIENTIFIC 2003/04 ...

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    29-Agosto-2006
    Rexam construirá planta de latas de aluminio para bebidas en Rusia y Brasil
      
         Fuente:  QuimiNet

    Rexam, compañía global de empaque para productos de consumo y principal fabricante mundial de latas para bebidas, anunció que construirá su segunda planta de manufactura de latas para bebidas en Rusia así como una nueva planta de manufactura de latas en Brasil.

    La nueva planta en Rusia está en Chelyabinsk en los Urales. La planta de latas de aluminio consistirá en una producción en línea con una capacidad anual de 800 millones de latas y podrá variar su producción entre latas de 33cl y 50cl. Deberá estar operando a principios del 2008 y representa una inversión de unos US$73 millones, principalmente en el 2007.

    La nueva planta de Brasil es una instalación de manufactura que, junto con la planta actual en Recife, serán usadas para satisfacer las necesidades de Rexam en Brasil y otros países. La planta estará localizada en Manaus en el estado de Amazonas en el norte de Brasil. Deberá estar operando a inicios del 2007, y representa una inversión alrededor de US$33 millones en el resto de 2006 y principios de 2007.

     

    22-Agosto-2006
    Inauguran complejos integrados de isocianatos en China
      
         Fuente:  Boletín de Prensa BASF

    BASF y sus socios chinos (Shangai Hua Yi, Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation y Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd.), realizaron una ceremonia de apertura en el Chemical Industry Park de Shangai, China, para celebrar el inicio de sus complejos integrados de isocianatos. El proyecto, el cual fue terminado a tiempo, implicó una inversión de capital total de US$1,000 millones.

    El complejo tiene una capacidad de 240,000 toneladas métricas por año de crudo MDI (difenilmetano diisocianato), el precursor primario para los productos de poliuretano, y que ayudará al crecimiento más rápido del mercado de poliuretano en China. Se espera que el mercado chino de poliuretano crezca cerca del 10 por ciento por año, haciendo de China el mercado más grande del mundo en productos de poliuretanos.

    Los complejos integrados de isocianatos, consisten en tres empresas conjuntas separadas:

    • Huntsman Polyurethanes Shanghai Ltd. – Una planta de acabado de MDI y una planta de prepolímeros construida por Huntsman y Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd.
    • Shanghai Lianheng Isocyanate Co. Ltd. – Una planta de manufactura de crudo MDI de 240,000 toneladas métricas por año, incluyendo las instalaciones de manufactura para los precursores de anilina y nitrobenceno, construida por Huntsman, BASF, Shanghai Hua Yi Company, Shanghai Chlor-Alkali Chemical Co. Ltd., y Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation.
    • Shanghai BASF Polyurethane Co. Ltd. – una planta de acabado de MDI y una planta de TDI con precursores de ácido nítrico y dinitrotolueno, construida por BASF, Shanghai Hua Yi Company y Sinopec Shanghai Gao Qiao Petrochemical Corporation.

    Los socios compartieron el objetivo de construir y operar un proyecto mundial de acuerdo a los estándares más altos de ambiente, salud y seguridad (EHS). El proyecto implicó 28 millones de horas trabajadas desde el inicio del proyecto en la primavera del 2004.

     

    15-Agosto-2006
    La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
      
         Fuente:  QuimiNet

    En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.

    Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.

    La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.

    Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).

    A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.

    Este precio preferencial, denominado “precio fórmula” incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida

    La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.

    El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.

    Asimismo, como el proyecto permitiría a los países participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de Desarrollo (BID).

    Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado. No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima conversión de crudos pesados.

    Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.

    El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos, una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de 555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles de los países de la OPEP.

    De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta 730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de 540 MW al mercado local a precios de mercado.

    Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería, aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los intermediarios.

    La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la demanda.

    Según el estudio estadístico de la situación mundial de la energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años como podemos ver en la siguiente tabla:

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    74,941

    74,736

    74,382

    77,091

    80,198

    81,088

    Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    75,779

    76,379

    77,280

    78,655

    81,444

    82,459

    Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a fines del 2005.

    Año

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

    Miles de barriles diarios

    81,955

    82,798

    83,504

    83,807

    85,023

    85,702


    Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.

    La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:

    Miles de barriles diarios

    2000

    2001

    2002

    2003

    2004

    2005

     

     

     

     

     

     

     

    EUA

    15067

    15128

    14947

    15304

    15475

    15204

    Canadá

    1765

    1812

    1862

    1880

    1958

    1901

    México

    1364

    1398

    1387

    1436

    1438

    1414

    Sur y centro América

    5337

    5330

    4939

    4963

    5423

    5502

    Europa y Eurasia

    19346

    19514

    19524

    20034

    20489

    20821

    Medio Oriente

    5430

    5646

    5695

    5867

    5790

    5958

    Africa

    2233

    2463

    2251

    2200

    2286

    2424

    Australasia

    851

    847

    855

    823

    820

    752

    China

    4218

    4215

    4395

    4823

    5382

    5748

    Japón

    4145

    4107

    3986

    4118

    4037

    4136

    Otros de Asia Pacífico

    8914

    9053

    8827

    9300

    9957

    10139

     

     

     

     

     

     

     

    TOTAL MUNDIAL

    68,670

    69,513

    68,668

    70,748

    73,055

    73,999

    Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.

    La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.

    Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.

    La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos.  Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento. 

    En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.

    Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.

     

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    07-02-2006
    Tipos de abonos y fertilizantes
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    Tipos de abonos y fertilizantes

    DEFINICIONES

    1. Macroelementos: este grupo incluye a los macroelementos primarios (nitrógeno, fósforo y potasio) y a los secundarios (calcio, magnesio y azufre).

    2. Microelementos: cada uno de los elementos químicos siguientes: boro, cloro, cobalto, cobre, hierro, manganeso, molibdeno y cinc.

    3. Fertilizante o abono : cualquier sustancia orgánica o inorgánica, natural o sintética que aporte a las plantas uno o varios de los elementos nutritivos indispensables para su desarrollo vegetativo normal.

    4. Fertilizante o abono mineral: todo producto desprovisto de materia orgánica que contenga, en forma útil a las plantas, uno o más elementos nutritivos de los reconocidos como esenciales al crecimiento y desarrollo vegetal.

    5. Fertilizante o abono mineral simple: producto con un contenido declarable en uno solo de los macroelementos siguientes: nitrógeno, fósforo o potasio.

    6. Fertilizante o abono mineral complejo: producto con un contenido declarable de más de uno de los macroelementos siguientes: nitrógeno, fósforo o potasio.

    7. Fertilizante o abono orgánico: el que procediendo de residuos animales o vegetales, contenga los porcentajes mínimos de materia orgánica y nutrientes, que para ellos se determinen en las listas de productos que sean publicadas por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

    8. Fertilizante o abono organo-mineral: producto obtenido por mezcla o combinación de abonos minerales y orgánicos.

    9. Fertilizante o abono mineral especial: el que cumpla las características de alta solubilidad, de alta concentración o de contenido de aminoácidos que se determine por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación.

    10. Corrector de carencia de microelementos: el que contiene uno o varios microelementos y se aplica al suelo o a la planta para prevenir o corregir deficiencias en su normal desarrollo.

    11. Enmienda mineral: cualquier sustancia o producto mineral, natural o sintético, capaz de modificar y mejorar las propiedades y las características físicas, químicas, biológicas o mecánicas del suelo.

    12. Enmienda orgánica: cualquier sustancia o producto orgánico capaz de modificar o mejorar las propiedades y las características físicas, químicas, biológicas o mecánicas del suelo.

    13. Riqueza o concentración de un abono: contenido en elementos fertilizantes asimilables por las plantas. Para un determinado elemento, se expresa en tanto por ciento de unidades fertilizantes. La legislación establece unas cantidades mínimas para poder considerar que un determinado producto contiene el elemento en cuestión. En España, el contenido de cada uno de los elementos que determinan la riqueza garantizada de cada producto, se expresa de la siguiente forma y en el siguiente orden:

    -N, para todas las formas de nitrógeno.

    -P 2 O 5, para todas las formas de fósforo.

    -K 2 O, para todas las formas de potasio.

    -CaO, para todas las formas de calcio.

    -MgO, para todas las formas de magnesio.

    -SO 3 , para todas las formas de azufre.

    -B, para todas las formas de boro.

    -Cl, para todas las formas de cloro.

    -Co, para todas las formas de cobalto.

    -Cu, para todas las formas de cobre.

    -Fe, para todas las formas de hierro.

    -Mn, para todas las formas de manganeso.