Página de información de urethane floor finish y productos similares de QuimiNet. QuimiNet es un Portal Industrial Líder en el mundo, donde encontrará mucha Información y Herramientas de Negocio. A continuación un índice de la información contenida en esta página:
Proveedores de urethane floor finish |
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Si usted desea saber quién vende, comercializa, distribuye u ofrece urethane floor finish o productos similares, a continuación le mostramos una lista de vendedores o comercializadores que son fabricantes (productores), exportadores, distribuidores y en general suplidores / proveedores de urethane floor finish. Para poder elegir mejor, en el listado puede ver de acuerdo a su ubicación donde comprar urethane floor finish, solicitar información, precios o una cotización a las empresas que venden, exportan, manejan, manufacturan, ofrecen o comercializan este producto:
| Empresa | Producto | Información de contacto |
|---|---|---|
| International Supply de México | urethane floor finish | Somos proveedores de urethane floor finish en Luis Orci #204 Col. Balderrama Hermosillo, Son. C.P. 83180 . México Datos y productos de International Supply de México |
| Bayer Material Science cobertura: México y Centro América | Urethane film | Ofrecemos Urethane film en Miguel de Cervantes Saavedra 259 Col. Ampliación Granada MEXICO, D.F. C.P. 11520 . México Datos y productos de Bayer Material Science |
| Huntsman cobertura: Mundial | urethane catalysts | Somos un proveedor de urethane catalysts en Montecito # 38, Piso 21 Oficina 38 Col. Nápoles MEXICO, D.F. C.P. 03810 . México Datos y productos de Huntsman |
| PPG Industries de México S.A. de C.V. cobertura: Centro y Sudamérica, India, Taiwan, Estados Unidos, Europa, África del Sur | urethane coatings, Línea true finish | Somos proveedores de urethane coatings en Zona de terminales Maritima Col. Puerto Internacional de Altami Altamira, Tamps. C.P. 89600 . México Datos y productos de PPG Industries de México S.A. de C.V. |
| Fegam Recubrimientos Plàsticos cobertura: Latinoamérica y USA | Urethane coatings, Paints for tennis court finishings | Ofrecemos Urethane coatings en Nuevo León, Monterrey . México Datos y productos de Fegam Recubrimientos Plàsticos |
| Quimica Delta cobertura: México y Centroamérica | BUTHYL ACETATE URETHANE GRADE | Somos un proveedor de BUTHYL ACETATE URETHANE GRADE en Carretera Teoloyucan-Huehuetoca 259 Col. Barrios Santa Maria Caliacac Teoloyucan, Edo. de Méx. C.P. 54770 . México Datos y productos de Quimica Delta |
| DURANCARS DEL ORIENTE cobertura: SANTANDER DEL SUR, SANTANDER DEL NORTE Y CESAR | Clear urethane seal coat | Somos suplidores de Clear urethane seal coat en CARRERA 16 N° 20-72 Col. SAN FRANCISCO BUCARAMANGA, DURANCARS DEL ORIENTE . Colombia Datos y productos de DURANCARS DEL ORIENTE |
| Global BPS cobertura: Latinoamérica | Finish Lynx, Finish lynx | Ofrecemos Finish Lynx en Manuel Gómez de Castro No. 4615 Col. Burócratas del Estado Monterrey, Nuevo León C.P. 64380 . México Datos y productos de Global BPS |
| Brenntag Mexico cobertura: México y Centroamérica | Finish c 800 | Somos un proveedor de Finish c 800 en Blvd. Tultitlán Oriente 35 Col. Barrio Santiaguito Tultitlán, Edo. de Méx. C.P. 54900 . México Datos y productos de Brenntag Mexico |
| Start Service cobertura: Toda la Republica Mexicana | FINISH THOMPSON | Somos proveedores de FINISH THOMPSON en Poniente 112 No. 457 Col. Panamericana Mèxico C.P. 07770 . México Datos y productos de Start Service |
| OBDULIO PENNELLA | Roto finish | Ofrecemos Roto finish en 9 de Julio 750 Morón, Bs. As. C.P. 1708 . Argentina Datos y productos de OBDULIO PENNELLA |
| S.Izaguirre cobertura: Mundial | Cold finish bar, Cold finish bar, Cold finish bar, Precision cold finish bar | Somos un proveedor de Cold finish bar en C/Zelai - aundi 2 Apartado 10
E-20170
Usurbil
España Usurbil, Usurbil C.P. 20170 . México Datos y productos de S.Izaguirre |
| Pisos Reyco cobertura: México | floor, floors for hospitals, false flooring, floorings | Somos proveedores de floor en Insurgentes No. 12 Col. Barrio Santiago Tezoyuca, Estado de México C.P. 56000 . México Datos y productos de Pisos Reyco |
| Celupal Internacional cobertura: México (toda la república), Guatemala, El Salvador, Nicaragua, Honduras, Costa Rica y Panamá | Floor, Sobrelaminado floor graphics Dinámica y Saneamiento de Caudales | Ofrecemos Floor en Paseo de la Paz 24 Col. La alteña III D.F., D.F. C.P. 20252 . México Datos y productos de Celupal Internacional |
| Comesa cobertura: República Mexicana | Floor stand | Somos un proveedor de Floor stand en Circuito Rio Irapuato No. 10 Col. Paseos de Churubusco México D.F., Distrito Federal C.P. 09030 . México Datos y productos de Comesa |
| Directorio de empresas | Catálogo de proveedores |
Solicitudes de compradores de: urethane floor finish |
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| ID | Producto de Interés | Consumo | Ubicación | Puesto | Observaciones |
|---|---|---|---|---|---|
| 157936 | Compra de PANELES DE URETHANE | 7762 Metros cuadrados Única vez |
Comprador de PANELES DE URETHANE en MANAGUA, Nicaragua | ASESOR |
3401.6. DE 6"
3409.1 DE 4"
952.0 DE 2"
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| 16516 | Compra de SOFT URETHANE FORM | 1 Toneladas Anual |
Comprador de SOFT URETHANE FORM en , México | Jefe de proyectos |
Somos una empresa cuyo giro es la inyeccion de plastico.
estamos buscando una empresa ...
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| 68421 | Compra de resina urethane acrylate | 50 Kilogramos Quincenal |
Comprador de resina urethane acrylate en Gto, México | Area Tecnica |
requiero tal resina para la elaboracion de un promotor de adhesion para etilen vinil acetato ...
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| 493141 | Compra de etyl acetate urethane grade | 218 Toneladas Anual |
Comprador de etyl acetate urethane grade en EDO. DE MEX., México | ASISTENTE DE DIRECCION |
Serían tan amables de proporcionarme el precio por KG. de este material requerido.
Gracias por ...
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| 497723 | Compra de ethyl acetate urethane grade | 218 Toneladas Anual |
Comprador de ethyl acetate urethane grade en EDO. DE MEX., México | COMPRAS |
Fuera tan amable de proporcinarme el costo por tonelada del presente material.
Gracias por su atención
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| 504107 | Compra de FINISH THOMPSON | 1000 Kilogramos Mensual |
Comprador de FINISH THOMPSON en COLOMBIA, Colombia | CORRDINADORA |
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| 302659 | Compra de PAPEL FINISH FOIL | 5 Rollos Quincenal |
Comprador de PAPEL FINISH FOIL en MEXICO, México | JEFE ALMACEN |
papel finish foil de 65 gramos en color blanco
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| 209264 | Compra de Sika floor 42 | 13 Kilogramos Diario |
Comprador de Sika floor 42 en momseñor nouel, República Dominicana | ing calidad |
grout
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| 278477 | Compra de Floor graphics | 1 Metros cuadrados Trimestral |
Comprador de Floor graphics en VTAS, México | SM |
para colocar como decoracion en hoteles gran turismo, ¡QUIERO SABER CUANTO ME SALE EL METRO CUADRADO
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| 304261 | Compra de Floor graphics | 4 Piezas Única vez |
Comprador de Floor graphics en DF, México | Director Comercial |
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Clientes o compradores de: urethane floor finish |
Si conoce compradores de este producto y desea compartir la información haga clic aquí Ir menú Δ |
Si usted desea saber quién compra, busca, importa, solicita, consume o requiere urethane floor finish o productos similares, a continuación le presentamos una lista de algunos potenciales compradores de urethane floor finish o similares seleccionados:
| No. de Oportunidad | Comprador de urethane floor finish | Ubicación del comprador | Cantidad requerida | Información de contacto | Opine y Califique |
|---|---|---|---|---|---|
| 68421 (20-Mar-2007) |
Pegamentos PGA |
Gto, México |
50 Kilogramos Quincenal |
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| 16516 (19-Nov-2004) |
IMTEC SOMICA |
México |
1 Toneladas Anual |
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| 7300 (10-Jul-2004) |
FDS MEXICO |
EDO. DE MEXICO, México |
18000 Piezas Anual |
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Empresas que incluyen en su nombre el término urethane floor finish |
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| Empresa | Dirección / Información de contacto |
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| Antiderrapante Safe Floor | Aurelio Ortega 2116 D-52 Col. Seattle Guadalajara, Jalisco C.P. 45150 , México |
| Euro Finish | Guanajuato, Leòn , México |
| PIONEER METAL FINISH DE MEX | México Col. ------------------ -----------------, ----------------- C.P. 0052 , México |
| Global Finishing Solutions | Hera No. 609 Col. Parque. Industrial Kalos Guadalupe, Nuevo Leon C.P. 67110 , México |
| Sherwin Willliams Automotive Finishes | México |
| EURO FLOORING | EL CARMEN #715-2 Col. CAMINO REAL GUADALAJARA, JALISCO C.P. 45040 , México |
| Oxy Finishing | Tlalnepantla, Estado de México , México |
| Chin Kun Flooring Co. | 143 Chiu Kang Lane Col. Lukang Changhwa, Taiwan , Taiwán |
| METAL FINISHING | PERU 163 Col. VILLA MARTELLI Buenos Aires, Argentina C.P. 1603 , Argentina |
| Houghton Mexico | Lerdo de Tejada Col. 2225 - 301 Guadalajara, Jal. C.P. 00000 , México |
Noticias que incluyen en su texto el término urethane floor finish |
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El plastisol es considerado una mezcla de una resina, un plastificante y algunos aditivos. Es un líquido blanquecino, con propiedades elásticas. Al ser calentado, pasa del estado líquido al sólido, sin perder ninguna de sus propiedades.
Los compuestos del plastisol son tan bondadosos que permiten manejar una variedad muy amplia en sus aplicaciones, desde juguetes y muñecos, hasta herramientas, zapatos y otros.
Plastisol |
Descripción |
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Aplicación |
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Estos plastisoles han sido especialmente formulados para distribuirse de manera uniforma dentro de los moldes, los cuales al girar a diferentes velocidades, permiten que el plastisol cubra la parte interior del molde y adóptela forma del mismo. |
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Piezas huecas como las utilizadas en la fabricación de muñecas, figuras y piezas decorativas. |
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Los plastisoles para recubrimientos metálicos, mejor conocidos como “Floor rack”, han sido formulados para aplicaciones sobre metal, cristal, cerámica y otros materiales, con el propósito de proteger contra la corrosión o hacer la función de aislamiento. |
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Herramientas, rejas, mangos de herramientas, mallas, láminas y una amplia gama de productos que requieren algún tipo de aislamiento. |
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Los plastisoles metal, han sido desarrollados para adherir metal-papel o metales. Debido a su bajo costo y características del plastisol, es una excelente opción en los casos en que se requiera asegurar la buena adhesión de metales y/o papel. |
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Es muy utilizado en la fabricación de filtros de aire para maquinaria pesada al igual que en la industria automotriz. |
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El plastisol filtro aire ha sido especialmente fabricado para la industria automotriz, aunque también se fabrica en grado alimenticio para filtros de agua y otros líquidos que requieran atoccidad. |
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Filtros para aire, agua y otros líquidos de grado alimenticio. |
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Los plastisoles cristal, se distinguen por su alto grado de transparencia, lo que permite su uso en diversos tipos de artículos promocionales y artículos decorativos, es un material muy utilizado en la industria del calzado. |
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Encapsulado de etiquetas y marcas, llaveros y una variedad de artículos promocionales. |
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Estos plastisoles han sido desarrollados para ser procesados con moldes planos, y comúnmente son aplicados como etiquetas para calzado o sobre prendas de vestir textiles. También pueden ser laminados para fabricar diversos artículos decorativos, donde se requiera durabilidad y flexibilidad. |
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Industria del calzado y artículos promocionales y decorativos. |
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Este plastisol ha sido desarrollado especialmente para pelotas económicas, debido a su bajo costo y elasticidad que ofrece. Durante su proceso permite la distribución homogénea en el molde. |
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Industria del juguete. |
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Este plastisol ha sido desarrollado especialmente para ser procesado en moldes planos, ofreciendo un bajo costo para artículos que requieren elasticidad y durabilidad. |
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Es muy utilizado en la fabricación de figuras elásticas como arañas, víboras, alacranes, pollos y otros más en la industria del juguete. |
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Este material viene a innovar la gama de plastisoles. Es un nuevo desarrollo que al tacto es muy similar al látex, ofreciendo suavidad y elasticidad. |
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Industria farmacéutica, del juguete y otros más. |
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Estos plastisoles se distinguen de todos los demás por ser desarrollados bajo especificaciones o recomendaciones ya determinadas por el cliente, para aquellos casos en que por la naturaleza del mismo producto requieren cumplir con estándares técnicos y calidad ya definidos. |
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Industria alimentaria, agropecuaria y otras. |
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Plásticos Plasvimex, es una empresa con más de 15 años de experiencia en el ramo, lo que nos permite ofrecer alta calidad y nuevos desarrollos para satisfacer las necesidades de nuestros clientes.
A través del esfuerzo constante por ofrecer mejor servicio y calidad en nuestros productos, y gracias a la confianza y preferencia de nuestros clientes, se ha logrado una excelente aceptación por parte del mercado, especialmente en el campo de la fabricación de muñecos.
Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfonos de Plásticos Plasvimex.
O bien, haga contacto directo con Plásticos Plasvimex para solicitar mayor información sobre sus plastisoles, dando clic en el producto en su interés.
Diccionario del Departamento del Trabajo de los E.U.A.
Occupational Safety & Health Administration
OSHA Dictionary
Construction Industry terms
English to Spanish
Diccionario Español a Inglés
Fuente:
http://www.osha.gov/dcsp/compliance_assistance/spanish_dictionaries.html
El proceso de producción de un textil involucra varias etapas que se describen a continuación:
1) Cardado, estirado, peinado, hilado y enconado.
La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar rollos.
El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros. Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las cortas o rotas. Las
mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos, las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente y se unen y tuercen entre sí para formar una mecha a partir de cuatro.
En el re-estirado se mezclan las mechas resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras más delgadas por un nuevo estiramiento.
A continuación las mechas siguen el proceso de torsión y tensión –mecheras convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes metálicos. Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos, en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se obtiene el hilo que es enrollado en canillas. Finalmente en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
2) Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros, con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de hilos, por ejemplo, para obtener un carrete de tejido se monta una fileta, que en promedio consta de 1,200 hilos, luego se procede a colocar el título, medir el número de vueltas, la tensión de trabajo y finalmente completar la orden de trabajo requerida.
Si la materia prima llega a la planta en carretes de tejido este proceso no será necesario. En este proceso generalmente se mantienen condiciones adecuadas de humedad y de temperatura basándose en vapor de agua, las cuales son controladas en función de las especificaciones de elaboración de cada tela.
El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y tejido de punto.
· En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado, la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se mueve alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.
· En el tejido de punto, se elaboran las telas mediante la elaboración de gasas de hilo y enlazándolas con otras nuevamente formadas con el mismo hilo, para producir la estructura que se denomina de punto o de calceta. La fabricación de géneros de puntos con máquinas requiere multitud de agujas, porta agujas y elementos portadores de la hilaza. El orden de entrelazado, el modo en que se forma la gasa y los tipos de agujas e hilaza determinan el tipo de tejido res ultante. Un rasgo importante de este tejido es su capacidad de estirarse en cualquier dirección. Se distinguen dos tipos de tejidos de punto: tejidos por urdimbre y tejidos por trama. En el primero miles de hilos entran en la máquina simultáneamente cada uno con su propia aguja y todos forman una gasa al mismo tiempo. El tricot, el milanés, el raschel y el simplex son variedades del tejido de punto. En el tejido de trama, la hilaza entra directamente a la máquina desde un cono, canilla u otra forma de empaque de modo que el hilo se entrelaza en una fila de gasas previamente hecha a lo largo del tejido. La hilaza puede entrar desde uno o más puntos de la alimentación, por lo que se pueden formar de una vez una o más filas de gasas en el tejido.
Previo al tejido, las fibras se recubren con aprestos, los productos químicos empleados para esto son principalmente almidones, gomas, ablandadores, penetrantes y preservativos. Cada fabricante tiene su propia formulación. También son usados materiales base más económicos como los adhesivos, almidones formadores de película y alcoholes. Los almidones, gomas y colas actúan adecuadamente sobre fibras naturales hidrofílicas, pero no dan buen resultado en las fibras de nylon y otras fibras hidrofóbicas.
Los ablandadores se usan para proporcionar flexibilidad a la película de almidón, para propagar la lubricación a la hilaza que ha de pasar por los peines, lizos y atalajes del telar. Se usan como ablandadores: el sebo, diversos aceites y grasas como el aceite de coco, el de ricino, la estearina, la parafina y varios aceites y grasas sintéticos.
3) Blanqueo
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad.
La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH. En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el NaClO 2 .
El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el dióxido de thiourea. El empleo de estos agentes requiere de sustancias auxiliares dentro de los que se incluye activadores, estabilizadores, sistemas buffer y surfatantes, los cuales controlan el proceso de blanqueo para evitar daño al tejido crudo tratado y mejorar la absorbencia.
De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.
A continuación se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:
· Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de concentración y agentes secuestradores orgánicos e inorgánicos como polifosfatos o ácido Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para blanquear lino o rayón también puede utilizarse EDTA que evita las concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela y permite que no se impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la tela.
· Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de hidrógeno y álcalis.
· Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos más cortos y menores concentraciones de químicos.
· Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido de hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que causan aspereza y amarillamiento.
4) Teñido
El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz, al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son preparaciones que contienen varios de estos compuestos.
A continuación se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean comúnmente en las empresas y sus funciones.
Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.
Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar losresiduos de color del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de fijado.
Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores.
Bajo condiciones desfavorables, ciertos colorantes pueden cambiar su estructura molecular durante su aplicación. En este caso agentes especiales de protección del color son añadidos a los baños de teñido, para evitar la reducción del colorante por el calor. También es muy importante mantener un preciso control del pH, lo cual se logra por la adición de una solución buffer y agentes oxidantes.
El pre-requisito fundamental para un adecuado teñido en un baño acuoso es un completo remojo del textil. Esto se logra por medio de agentes humectantes cuyo uso depende del proceso de teñido y de la naturaleza y condición del material a teñir.
Los colorantes insolubles en forma de dispersiones acuosas son empleados en varios procesos de teñido y estampado, por lo cual son necesarios los dispersantes en la preparación de los colorantes, ya que estabilizan el estado disperso con precisión durante su aplicación y pueden también prevenir que se precipite el colorante.
Los dispersantes empleados pueden dividirse en dos clases:
a) surfactantes
b) Oligo- y polielectrolíticos solubles en agua
Ambos tienen una estructura anfotérica y su actividad se basa en la formación de películas protectoras electrostáticas y mecánicas alrededor de las partículas dispersas del colorante, con lo cual se previene su precipitación y aglomeración.
La calidad del agua es de gran importancia para los sucesos del proceso de teñido. Las impurezas insolubles y sales de metales pesados pueden causar considerables problemas durante el teñido. Los problemas que se pueden presentar son los siguientes:
a) La formación de compuestos escasamente solubles de sales con colores aniónicos, ocasionando problemas de dispersión, filtrado, desigualación en la coloración, entre otros.
b) La formación de complejos estables con las moléculas del colorante, causa cambios en la tonalidad, acompañado por la pérdida de brillantez.
Por lo tanto, purificadores y ablandadores del agua son añadidos al baño de teñido para que atrapen a los cationes multivalentes, especialmente iones de calcio, de magnesio y sales de hierro, evitando que puedan interferir con el proceso de teñido.
Los agentes de nivelación facilitan una distribución uniforme del colorante sobre el textil, para obtener tonalidades e intensidades de coloración uniformes. Estos agentes actúan reduciendo la velocidad del teñido, incrementando la velocidad de migración del colorante hacia el textil y mejorando la afinidad del color hacia las fibras. Otros efectos favorables son la prevención del depósito de impurezas y el incremento de la solubilidad o estabilidad del color disperso durante el teñido. Estos agentes se emplean en los procesos de teñido por agotamiento.
Las desigualdades en la coloración son causadas o intensificadas por los siguientes factores:
a) Variable afinidad del color por las fibras
b) Distribución inadecuada del líquido en el textil
c) Diferencias de temperatura en el textil
d) Variable afinidad de las fibras por el color
Lo anterior se puede prevenir optimizando las técnicas del teñido (por ejemplo, mejorando la difusión del líquido hacia el textil y controlando el pH) y empleando agentes niveladores.
El pH influye sobre la absorción de los colorantes aniónicos hacia las fibras de lana y/o poliamida y en el fijado de los colores reactivos en las fibras de celulosa. Controlando el pH, es posible mejorar la coloración en la fase de absorción o para controlar la fijación del colorante cuando se tiñen mezclas de algodón poliéster con colorantes reactivos o dispersos.
Los aceleradores del teñido son empleados en los procesos de teñido por agotamiento de fibras sintéticas, para incrementar la velocidad de absorción del color disperso hacia la fibra, proporcionando más rapidez de difusión dentro de la fibra y mejorando el rendimiento del colorante.
5) Acabado
El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado, estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).
Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el proceso de teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado, ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos procesos se les denomina también acabados "finishing".
6) Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)
Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej. los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras, previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado para el siguiente proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda, el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.
Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas, (sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-químicos involucrados.
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