Los equipos TVSS de reacción rápida

El rango de voltaje es el punto donde él o los componentes en el protector reconoce la existencia de la oleada, entonces el equipo TVSS de reacción rápida reacciona a la oleada y empieza a suprimirlo. El tiempo de recuperación es el tiempo que el TVSS tarda en estar listo para empezar otra vez. Entre más bajo el rango de voltaje sea, más rápido empezará el equipo a suprimir la oleada, pero el equipo tiene que reaccionar rápido, en menos de un nano segundo o si no la oleada viajará tan rápido que el equipo TVSS puede no reconocer que la variación existió y el voltaje alcanzará niveles críticos antes de la supresión.

Hay literalmente cientos de fabricantes de equipos TVSS en el mundo así que,

¿Por qué V-Blox es la mejor opción en equipos TVSS?

Escoger el mejor puede ser una tarea pesada si usted no sabe como funcionan los TVSS actualmente, que es lo mejor para el equipo que desea proteger y que compañías de equipos TVSS creen lo suficiente en sus productos como para respaldarlos con una garantía sólida.

La unidad de V-Blox es una de las unidades que más rápido reaccionan en el mundo. En un circuito de 120 voltios la unidad de V-Blox va a “cortar” a 130 voltios, esto esta justo por arriba de la línea nominal de voltaje del circuito. Pero eso no es todo, la unidad de V-Blox reconoce la variación en menos de un nano segundo (la mitad de un pico segundo) y dependiendo del tamaño y la magnitud de la oleada, se recuperará en menos de un cuarto de segundo; un pico segundo es la trillonésima parte de un segundo. Toma aproximadamente de 2 a 10 nano segundos para que una variación de voltaje llegue a niveles catastróficos, así que entre más rápido opere un equipo TVSS, menos exceso de voltaje llegue al equipo protegido. Como los microprocesadores son tan sensibles a cualquier tipo de variación de voltaje entre menor sea el rango de voltaje de un equipo TVSS menos va a ser el malfuncionamiento o la falla a los transitorios de voltaje.

Entre más bajo sea el rango de voltaje y entre más rápido reaccione la unidad TVSS menos será la cantidad de voltaje que llegue a su equipo. La mayoría de los demás fabricantes de equipos TVSS solo se enfocan en oleadas catastróficas como los rayos, algunos otros hacen un buen trabajo al proteger los equipos de un evento catastrófico, pero muy pocos de ellos respaldan sus productos con una garantía sólida. V-Blox no solo protege de eventos catastróficos si no que también protege de oleadas internas que son las más predominantes.

Algunos productores de dispositivos TVSS proporcionan cortos periodos de garantía, algunos tan cortos como un año, cualquier dispositivo TVSS que tenga una garantía menor a 5 años demuestra que sus fabricantes no tienen tanta confianza en que su producto funcione, en cambio V-Blox viene con una garantía de 15 años, esto quiere decir que si el equipo V-Blox llegara a fallar por cualquier razón, sería reemplazado sin costo alguno.

¿Por qué ningún otro fabricante tiene rangos cortos y amplios?

Realmente no es tan simple. Hay otros fabricantes que producen equipos que tienen rangos cortos y reaccionan rápido pero sus productos no pueden manejar una gran cantidad de falla de corriente. La falla de corriente es la cantidad total de amperaje que el proveedor (transformador) puede entregar con facilidad si una falla (corta) ocurre.

Para que una concentración de voltaje en transitorios tenga una certificación UL 1449 de segunda edición, el protector de variaciones es sometido a rigurosas pruebas. De acuerdo al código Eléctrico Nacional (NEC) un TVSS sin listado no puede ser instalado en ningún circuito eléctrico, así que el certificado 1449 de segunda edición es la primera seña de calidad. Si la compañía tiene el certificado UL en el dispositivo, la certificación UL necesita que el fabricante de TVSS muestre en su etiqueta el nivel de voltaje del TVSS, la fecha de fabricación, las palabras “Supresor de variaciones de voltajes transitorios”, el diagrama de instalación, incluyendo: el tamaño probado del interruptor, alcance máximo de voltaje en variaciones de 6000 voltios a 500 amps en cualquier línea de dispositivo y la máxima falla de corriente en la cual el dispositivo puede ser seguro y legalmente instalado.

Existen algunos fabricantes que dicen que no pueden ahorrar dinero con los equipos TVSS, la mayoría de esas compañías fabrican productos que no ahorran dinero ni mejoran la eficiencia, pero están equivocados. Usted puede aumentar absolutamente la eficiencia y ahorrar muchísimo dinero con un equipo TVSS de bajo rango propiamente diseñado, como V-Blox, pero no ahorrará la cantidad prometida encada ocasión por varias razones, es por eso que V-Blox viene con una fuerte garantía.

Proveedores de equipos TVSS

V-Blox Corporation es una compañía que diseña bajos rangos de voltaje, y equipos TVSS de reacción rápida.

V-Blox Corporation fue fundada en 1998 bajo el nombre de Florida Power Systems, Inc.. y se convirtió en V-Blox Corporation en el año 2004 debido a su rápida expansión en los EU y el extranjero. Florida Power Systems ha vendido miles de equipos TVSS de bajo rango a diferentes tipos de facilidades, desde la pequeña oficina legal hasta la fábrica de 200,000 mts2.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de V-Blox Corporation.

O bien, haga contacto directo con V-Blox Corporation para solicitar mayor información sobre sus equipos TVSS de reacción rápida.

La limpieza de material de laboratorio con lavadoras automáticas

Como su nombre indica, una lavadora / desinfectora realiza un ciclo de lavado seguido de una fase de desinfección. La desinfección es efectuada por una inyección de agua caliente a aproximadamente 90°C durante 1-10 minutos.

La máquina entrega material limpio, desinfectado y seco: es decir, preparado y seguro para su manipulación, aspecto necesario para realizar la inspección de los instrumentos y su posterior empaquetado. Estos equipos son rápidos y fáciles de manejar. Normalmente tienen programas para diferentes tipos de carga.

El proceso de limpieza / desinfección en una lavadora desinfectora automática normalmente sigue los siguientes pasos:

- Pre lavado: Aclarado inicial de la carga con agua fría. La mayor parte de la suciedad se elimina en esta fase. La temperatura no debería exceder los 35ºC.

- Limpieza: El detergente es añadido y el agua es calentada hasta aproximadamente los 45-55°C. La limpieza principal se desarrolla en esta fase. Nota: para agentes de limpieza alcalinos, se deben utilizar altas temperaturas.

- Neutralización: Cuando se utiliza un agente de limpieza alcalino, el agua es químicamente neutralizada con el objetivo de prevenir la corrosión.

- Aclarado intermedio: Toda la suciedad remanente es cuidadosamente arrastrada con agua fresca nueva.

- Desinfección a 90-95°C durante aproximadamente 1-10 minutos. Puede añadirse un surfactante que ayude en el aclarado y que reducirá el tiempo de secado. El tiempo y la temperatura dependerán de la carga.

- Secado: Con el objetivo de prevenir la recontaminación, es esencial que la carga esté seca en el momento de ser liberada.

Las lavadoras desinfectoras

Estos equipos realizan un proceso por lotes: una carga es procesada completamente en una única cámara y posteriormente se extrae de la máquina. Este hecho está en contraposición con los túneles, donde las fases de un ciclo tienen lugar en cámaras consecutivas.

Dependiendo de su tamaño, se puede colocar un número determinado de bandejas estandarizadas de instrumentos en un rack de carga e introducirlo en la cámara de lavado.

Los racks de carga están disponibles para un amplio abanico de instrumentos y materiales, cubriendo así diversas aplicaciones: instrumental, contenedores, instrumentos de Microcirugía, material de anestesia, zuecos de quirófano y biberones. En el caso de instrumentos canulados, es fundamental que su interior quede perfectamente limpio y aclarado. Por ello, cada rack se conecta a un sistema de inyección individual. Dependiendo del tipo de carga, existirá un menú de programas adecuado. En las maquinas más nuevas, existen sistemas de reconocimiento automático de los racks insertados, con lo que el equipo selecciona el programa apropiado automáticamente, reduciendo la posibilidad de error humano en la selección equivocada del programa. El ciclo completo transcurre de manera automática y se desarrolla todo él, en la misma cámara de lavado.

Las ventajas de estas máquinas son

Diseño compacto
Menor complejidad que los túneles de lavado; por tanto, menores posibilidades de averías.
La capacidad de lavado puede incrementarse instalando unidades adicionales contiguas. Esta capacidad extra proporciona una seguridad añadida en caso de avería.
Si a pesar de ello, se necesita una capacidad de procesamiento mayor, se debe considerar la posibilidad de instalar un túnel de lavado.

Las lavadoras / desinfectoras pueden ser equipadas con una única puerta ó con doble puerta (de tipo paso a través). Este último se recomienda en caso de necesitar separar el área limpia de la sucia, y por tanto, reducir las posibilidades de infección cruzada. Las puertas deberían estar interbloqueadas, asegurando que no puedan abrirse ambas puertas al mismo tiempo. Las puertas pueden activarse manualmente o ser completamente automáticas. Cuando se necesita conseguir una capacidad de procesamiento elevada y se poseen unidades múltiples, puede instalarse un sistema de carga y descarga automática.

T5DC es una empresa experta en el mercado farmacéutico, con más de 25 años de experiencia.

Entre nuestras línea de productos manejamos las lavadoras automatizadas para accesorios y material quirúrgico marca Hamo. Estas lavadoras son útiles tanto en hospitales y clínicas como en laboratorios analíticos y de producción químico farmacéutica.

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¿Qué son las Buenas Prácticas de Laboratorio (BLP/GLP)?

Las Buenas Prácticas de Laboratorio o Good Laboratory Practice (BLP/GLP), es un conjunto de reglas, de procedimientos operacionales y prácticas establecidas y promulgadas por determinados organismos como la (Organization for Economic Cooperation and Development (OCDE), o la Food and Drug Administration (FDA), etc.), que se consideran de obligado cumplimiento para asegurar la calidad e integridad de los datos producidos en determinados tipos de investigaciones o estudios.

Esto surge debido a que a fines de los años 1969 y 1975 las agencias reguladoras se enfrentaron con grandes discrepancias en los datos dirigidos a ellas, obtenidos en distintos laboratorios.

Había caso de laboratorios que no operaban con protocolos y la información sólo estaba en forma oral, en general los informes eran incompletos y no contaban con documentos de procedimientos estandarizados.

Era necesario realizar un mejor trabajo, tanto en el manejo y desarrollo de estudio de informes como en reportes de los laboratorios.

Las BPL abarcan todos los eslabones de un estudio o investigación, y para ello se precisa que previamente se haya establecido un "Plan de Garantía de la Calidad". Para verificar que el Plan se cumple a lo largo de todo el estudio, se precisa de "un sistema planificado de actividades", cuyo diseño o finalidad es asegurar que el Plan de Garantía se cumple.

Las normas BPL constituyen, en esencia, una filosofía de trabajo, son un sistema de organización de todo lo que de alguna forma interviene en la realización de un estudio o procedimiento encaminado a la investigación de todo producto químico o biológico que pueda tener impacto sobre la especie humana. Las normas inciden en cómo debe trabajar a lo largo de todo el estudio, desde su diseño hasta el archivo.

En Proveedora Químico Farmacéutica (PROQUIFA), tenemos como misión fundamental satisfacer y superar las expectativas de sus clientes al proveerlos de materiales de alta calidad para las áreas de control de calidad, documentación, entrenamiento e investigación en áreas de la industria farmacéutica, químico farmacéutica, educativa y científica.

Contamos con una gran cantidad de videos de mucha importancia en la capacitación del personal de la industria y laboratorios, las cuales nos muestran de manera clara y precisa eventos concretos muy útiles para el trabajo diario. Nos permiten crear conciencia en el personal y tienen la ventaja de que es posible capacitar al personal en grupos, además de ser didácticos y objetivos.

Existen varios temas de video-capacitación, entre los que se encuentran; GMP's, GLP's, validación, limpieza, higiene personal, etc.

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