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Eastman en el Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos
Fuente: Boletin de Prensa Eastman Chemical Company
En el marco del Seminario Técnico de la Industria de Adhesivos, en la que Eastman Chemical Company, en coordinación con Chemcentral y Kraton, se convocarón a productores mexicanos a generar intercambios al respecto de las propiedades que deben combinarse en la producción de formulaciones adherentes eficientes.
En la inauguración de estas conferencias, el Lic. Leopoldo Aristoy, Director de Chemcentral de México y el Ing. Manuel Hernández, Director de Ventas y Representante en Latinoamérica de Eastman Chemical Company , agradecieron a los asistentes su participación en este seminario organizado por las compañías líderes en el mercado y señalaron: “estos encuentros están diseñados para proporcionarles la mejor y más actualizada información que les permita mejorar la calidad y eficiencia de sus formulaciones adhesivas; con ello, continuaremos creciendo en competitividad”.
Gary R. Robe, Representante Técnico Principal de la División de Adhesivos de Eastman Chemical Company, inició las exposiciones describiendo las dos causas que intervienen en el funcionamiento de un adhesivo: la viscoelasticidad que facilita el contacto profundo entre el adhesivo y el sustrato por un lado, y por otro, los esfuerzos intermoleculares que producen el enlace.
Apuntó que mientras los adhesivos líquidos fluyen antes de la solidificación por enfriamiento, evaporación del solvente o reacción química, los adhesivos sensibles a presión se conforman a las irregularidades de la superficie para humectarla. Los asistentes mostraron especial interés en el Análisis Dinámico Mecánico como un método eficiente para recabar información sobre la manera en que responden los materiales a los esfuerzos intermoleculares sometidos a diversas temperaturas y así se determine el balance viscoelástico del sistema y se proceda a seleccionar el taquificante adecuado y su concentración óptima para cada superficie.
“La industria adhesiva está creciendo en México, pero además, mi experiencia me indica que hay mucha capacidad para desarrollar nuevas formulaciones localmente; el año pasado, con las restricciones en el suministro de isopreno y otras materias primas, las industrias mexicanas fueron muy diligentes en encontrar cómo sustituir elementos para alcanzar los mejores resultados con aquello que tenían disponible”, agregó Gary R. Robe.
Los fabricantes más importantes de adhesivos en México que asistieron a este seminario coincidieron en señalar que la integración de esfuerzos de empresas complementarias para ofrecer alternativas de producción está rindiendo importantes frutos en productividad y conocimiento del mercado. “Son experiencias que nos enriquecen a todos; nos llevamos buenas ideas sobre cómo abastecernos para generar mejores utilidades”.
Por parte de Kraton, la conferencista Lydia Salazar, Asociada Técnica Senior comentó: “estoy muy impresionada por la manera en la que los industriales piensan mejorar sus productos y diferenciarlos de la competencia; el realizar este tipo de eventos desarrolla mejores relaciones comerciales, permite el contacto directo con los clientes y ayuda a los participantes a entender nuestros productos y su uso”.
22-Agosto-2006
PDVSA y PETROBRAS evalúan convenios en áreas de refinación, exploración y producción
Fuente: Boletin de Prensa PDVSA
El Ministro de Energía y Petróleo y Presidente de PDVSA, Rafael Ramírez, y el Presidente de PETROBRAS, José Sergio Gabrielli, sostuvieron una reunión con el fin de evaluar el avance de los acuerdos suscritos en el 2005 por los gobiernos de Venezuela y Brasil.
Durante la reunión, los representantes de PDVSA y PETROBRAS acordaron lo siguiente:
Carabobo I – Refinería Abreu de Lima
Destacaron el trabajo conjunto entre PDVSA y PETROBRAS para la cuantificación de reservas del campo Carabobo I, así como la certificación de reservas de la Faja Petrolífera del Orinoco por parte de Venezuela. En cuanto a la Refinería Abreu de Lima, establecieron crear una oficina conjunta en Río de Janeiro, con técnicos de PETROBRAS y PDVSA para hacer un seguimiento más cercano de los estudios de ingeniería del proyecto.
También señalaron la importancia de formalizar la donación por parte del gobierno de Pernambuco del terreno para la Refinería y la contratación con la Universidad Federal de Pernambuco para la realización de los estudios de impacto ambiental requeridas por las normativas de Brasil.
Mariscal Sucre
Acordaron la revisión de las variables económicas, técnicas y comerciales, durante los próximos dos meses, para la firma definitiva de la participación de PETROBRAS en el proyecto.
Campos Maduros
PDVSA como de PETROBRAS han concluido los estudios necesarios para el proyecto de explotación de los cinco campos maduros de ambas estatales. Los grupos técnicos evaluarán conjuntamente los resultados alcanzados con vistas a un plan de desarrollo y la conformación de la futura Empresa Mixta.
Etanol
Acordaron la elaboración de un contrato de largo plazo de suministro de etanol de PETROBRAS a PDVSA mientras se desarrolla el proyecto de producción propia en Venezuela.
Al finalizar la reunión, ambos mandatarios acordaron un nuevo encuentro con las más altas autoridades de ambas empresas para el próximo 16 de septiembre en Río de Janeiro, en el marco de la exposición Río Oil & Gas 2006.
15-Agosto-2006
Ayuda medicamento experimental de Merck a controlar el VIH
Un medicamento experimental de Merck and Co, de una nueva clase llamada inhibidores de la integrasa, para combatir el VIH, ayuda a controlar el virus cuando se combina con otros fármacos comúnmente usados en cocteles para el sida, informó el laboratorio.
Los hallazgos, a presentarse en el XVI Congreso Internacional sobre el Sida, que comenzó el domingo en Toronto, ofrecen una nueva herramienta potencial entre el creciente número de medicamentos para combatir la enfermedad.
La combinación de medicación puede mantener a los pacientes con VIH (virus de la inmunodeficiencia humana) saludables por años, a pesar de que no son una cura a esta infección letal.
Merck dijo que el medicamento, conocido por su nombre experimental MK-0518, funcionó como los antiguos fármacos a la hora de suprimir el virus del sida al combinarse con tenofovir de Gilead Sciences, comercializado como Viread, y con la lamivudina Epivir, de GlaxoSmithkline.
Los científicos compararon la nueva medicación con un preparado similar que utilizó efavirenz de Bristol Myer Squibb, comercializado como Sustiva y Stocrin.
Para el estudio, 198 pacientes infectados con el VIH tomaron uno de los cocteles durante 24 semanas.
Ambas combinaciones disminuyeron la carga viral, es decir la cantidad del virus hallada en la sangre, lo que reduce el daño que puede hacer el VIH al sistema inmunológico de los pacientes.
“Este estudio en estadio temprano mostró una reducción rápida y significativa de la carga viral hasta en 24 semanas con MK-0518”, dijo en un comunicado el doctor Martin Markowitz, del Centro de Investigación del Sida Aaron Diamond, en Nueva York, quien dirigió el ensayo.
Existen varias clases de fármacos contra el VIH, también conocidos como medicamentos antirretrovirales, cada una ataca al virus en un momento diferente de su ciclo de duplicación.
El ADN viral reprograma la célula, secuestrándola, y la obliga a producir una copia tras otra del virus, que a través de la sangre infecta a las demás células.
Otros medicamentos contra el VIH apuntan a otras enzimas involucradas en este proceso de secuestro.
Varias compañías trabajan en inhibidores de la integrasa, pero hasta el momento ninguno ha sido aprobado.
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El
frío constituye una técnica de conservación
ampliamente difundida en la industria de los alimentos.
A diferencia de otras técnicas de conservación,
las bajas temperaturas permiten obtener productos con
características similares a las del producto
original, lo que resulta de especial importancia para
su consumo de manera directa.
Asimismo, constituye un adecuado medio de conservación
para las materias primas y los productos derivados de
la industria alimentaria.
Producción de frío
Fundamentos termodinámicos de la refrigeración
La
refrigeración puede definirse como el calor añadido
al sistema para mantener la temperatura deseada de la
sustancia que debe ser enfriada.
Esta temperatura es más baja que la del medio
ambiente inmediato o alrededores. Para ello, la sustancia
de trabajo, denominada refrigerante, absorbe calor a
una temperatura baja, mientras que rechaza calor a una
temperatura más elevada que la de los alrededores.
Las
características generales de los sistemas de
refrigeración son:
· Proceso continuo: La baja temperatura del foco
frío debe ser alcanzada y mantenida
· Proceso no espontáneo: se absorbe calor
a un a temperatura baja y se rechaza a una temperatura
alta, requiriéndose el suministro de energía
· Proceso cíclico: la sustancia de trabajo
debe ser retornada a las condiciones iniciales para
que pueda ser nuevamente utilizada.
· Proceso inverso: el calor rechazado es mayor
que el calor absorbido
El
ciclo de Carnot operado a la inversa constituye el fundamento
del ciclo de refrigeración, ya que mediante él
se consigue el efecto inverso de la máquina térmica,
pues se transporta energía desde el foco frío
hasta el foco caliente. Este proceso consiste de dos
procesos isotérmicos y dos procesos adiabáticos.
Todos estos procesos son termodinámicamente reversibles.
Ciclo
de refrigeración por compresión de vapor
Los intercambios de calor a temperatura constante pueden
lograrse cuando se emplea un vapor como refrigerante,
de manera que la absorción de calor desde el
foco frío produzca su vaporización, mientras
que el rechazo de calor al foco caliente de lugar a
su condensación, lográndose de esta manera
que estos procesos se efectúen a temperatura
constante. Este ciclo queda enmarcado entre las líneas
de líquido y vapor saturados, tanto en diagramas
temperatura-entropía como presión-entalpía.
La compresión del refrigerante de manera posterior
a la absorción de calor eleva su temperatura
lo que permite que ceda calor en el foco caliente condensándose.
Para llevar al refrigerante a las condiciones requeridas
para la absorción de calor en el foco frío,
este es expandido
La
capacidad de refrigeración de un sistema de refrigeración
indica la cantidad de calor que este es capaz de extraer
del foco frío en una unidad de tiempo.
Los
cálculos que se realizan en estos sistemas están
encaminados a determinar el flujo de refrigerante que
circula por el sistema, el consumo de energía,
el coeficiente de funcionamiento y la capacidad de refrigeración,
entre otros. El cálculo del ahorro de energía
que se produce cuando un alimento puede almacenarse
a una temperatura superior a otra resulta de especial
importancia.
El
grado de compresión queda determinado por las
presiones de ebullición y condensación
del refrigerante. Un aumento del grado de compresión
provoca en el compresor de una etapa la reducción
de su capacidad, la cual puede llegar a ser nula. Esto
significa que no se puede lograr cualquier temperatura
de ebullición manteniendo constante la temperatura
de condensación. Asimismo, al aumentar la temperatura
de condensación la temperatura de ebullición
más baja que puede alcanzarse se hace también
mayor.
Al
disminuir la temperatura de ebullición y aumentar
la temperatura de condensación se eleva la temperatura
a la salida del proceso de compresión. Con el
aumento de esta temperatura el coeficiente de funcionamiento
disminuye debido al incremento en el trabajo de compresión.
Una temperatura elevada en el cilindro del compresor
empeora las condiciones de lubricación pues los
aceites pierden sus propiedades lubricantes, lo que
acelera el desgaste de los equipos. Además, al
aumentar la diferencia entre las temperaturas del evaporador
y el condensador las pérdidas en la expansión
estrangulada se incrementan.
Las
causas señaladas limitan los regímenes
de trabajo del ciclo estándar antes señalado.
Para razones de compresión (pcond / pebull) entre
7 y 10 resulta ventajoso la utilización de ciclos
con más de una etapa de compresión los
que se denominan ciclos de presiones múltiples.
En
estos sistemas se introducen dos operaciones que son
las de separación de vapor y enfriamiento intermedio
de vapor. La primera está encaminada a separar
el vapor que se produce durante la expansión,
cuya cantidad puede resultar significativa si la razón
de compresión es grande. Este vapor formado durante
esta operación no realiza ningún efecto
útil en el evaporador contribuyendo solo a incrementar
las pérdidas de energía en el sistema.
El enfriamiento intermedio del vapor entre las dos etapas
de compresión origina una disminución
en el trabajo de compresión. Este enfriamiento
del vapor puede llevarse a cabo a expensas del líquido
depositado en el tanque separador. Para ello el refrigerante
en estado de vapor, proveniente del compresor de la
etapa de baja, se hace burbujear en el refrigerante
en estado líquido depositado en el tanque separador.
Los cálculos que se realizan en estos ciclos
son similares a los desarrollados en los ciclos estándares,
a los que se adicionan los correspondientes a los flujos
de refrigerantes que circulan por los ramales del sistema.
Estos ciclos con presiones múltiples son empleados
en los casos en que se requieran bajas temperaturas
de conservación. El almacenamiento de helados
y la congelación de carnes constituyen ejemplos
donde se aplican estos sistemas.
Refrigerantes
Se denomina refrigerante a la sustancia mediante la
cual se efectúa el transporte de calor desde
el cuerpo a enfriar o foco frío, hasta los alrededores
o foco caliente.
Entre los refrigerantes se tienen los hidrocarburos
halogenados, las mezclas azeotrópicas, los hidrocarburos,
los compuestos inorgánicos y los compuestos orgánicos
no saturados. Los hidrocarburos halogenados son obtenidos
mediante la sustitución de uno o más átomos
de hidrógeno en las moléculas de hidrocarburos
por átomos de fluor y cloro. Entre estos se encuentran
los conocidos freones, de los cuales el freón
12 constituye el de mayor riesgo para el medio ambiente
por los daños que ocasiona sobre la capa de ozono.
Sobre la base del Protocolo de Montreal se ha establecido
un plazo para su sustitución definitiva, existiendo
también un cronograma para la sustitución
paulatina de otros refrigerantes halogenados.
Entre los compuestos inorgánicos el amoníaco
resulta el más empleado en la actualidad.
A
pesar de que son muchas las sustancias que pudieran
ser utilizadas como refrigerantes, solo un determinado
número de ellas pueden emplearse como tales.
Estas sustancias deben reunir toda una serie de requisitos,
por lo que la elección de un refrigerante debe
tomar en consideración diversos criterios como
son:
· Criterios térmicos: presión a
las temperaturas de ebullición y condensación,
temperatura crítica, razón de compresión,
calor absorbido en el evaporador por unidad de volumen
del vapor aspirado por el compresor, temperatura de
congelación, calor latente de vaporización
y calor específico del líquido y del vapor.
· Criterios técnicos: Acción sobre
los metales y sus aleaciones, acción sobre los
lubricantes, efecto sobre el medio a enfriar, comportamiento
en presencia de agua, coeficientes de transferencia
de calor del líquido y del vapor, tendencia a
las fugas y su detección y viscosidad.
· Criterios de seguridad: toxicidad, inflamabilidad
y no formar mezclas explosivas con aire.
· Criterios medio-ambientales: acción
sobre la capa de ozono
No
existe un refrigerante que cumpla con todos los requisitos
señalados, por lo que su elección debe
realizarse tomando en cuenta las particularidades de
la aplicación. En la actualidad los requisitos
ambientales se consideran una limitante para la elección.
La
transferencia de calor entre el cuerpo enfriado y el
refrigerante se puede efectuar de manera directa o indirecta.
La forma directa es aquella en la que se produce el
intercambio entre el refrigerante y el medio enfriado
(aire en una cámara refrigerada, por ejemplo).
En tales casos el refrigerante se denomina primario.
En la forma indirecta se emplea un refrigerante auxiliar,
de manera que el calor se trasmite de este refrigerante
auxiliar y de este a un refrigerante primario en el
evaporador. Este refrigerante auxiliar constituye un
refrigerante secundario.
Los refrigerantes secundarios también deben responder
a una serie de requerimientos. En el caso de requerirse
temperaturas de congelación son empleadas las
soluciones salinas denominadas salmueras. Un aspecto
de interés práctico lo constituye la selección
de la salmuera así como su composición.
04-01-2006
Opciones efectivas para resolver y prevenir la corrosión
Desde que
el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó
a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido
defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.
La corrosión
es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura
de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que
se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas
de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles
en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).
Se entiende
por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo
rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas
de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En
la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico,
fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio,
etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva
que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.
Sin embargo,
la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta
a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y
todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc).
Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal
motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos
métodos y materiales cada vez más resistentes.
Por ejemplo,
la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor
del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos
de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación
y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria
química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia,
entre otras.
Existen algunos
métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión,
entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos
y revestimientos por mencionar algunos.
Para la selección
de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión,
tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones,
que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección
de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección
de una estructura, sino la protección o conservación del medio
donde ésta existe.
Existen diversas
empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra
la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados.
Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente,
asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este
tipo de problema.
Vaesa de
México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación
a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades,
brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control
de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos,
alta pureza y contaminantes.
Las soluciones
que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están
enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos
y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente
con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada
problemática en particular.
Si desea
obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa
de México ofrece, haga click aquí.
Si cuenta
con un problema de corrosión y desea saber más de cómo
resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.
20-09-2005
Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión
Es el ChemLINE 31 el recubrimiento ideal contra la corrosión y erosión
Debido a los altos costos por el mantenimiento de equipos que son desgastados por diversos factores químicos, entre ellos la corrosión, surge la necesidad de crear materiales que protejan estos equipos dándoles una mayor utilidad sin tanta perdida de dinero y producción.
La empresa Advanced Polymer Coatings México (APCMEXICO), desde 1987 desarrolló el Siloxirano®, primer recubrimiento resistente a materiales químicos. Su estructura elimina el riesgo a la absorción de agua o químicos, lo que ayuda a hacerlo una película impermeable e impenetrable a todos los solventes conocidos y resistente al ataque químico.
Una de las marcas registradas de sus productos es el ChemLINE 31®, y para conocer las características de este producto, contactamos al Lic. David Cervera Rivas, Director Comercial de APCMEXICO, quien nos amplió más acerca del tema.
“El ChemLINE 31 ® es un polímero orgánico-inorgánico que tiene 90 por ciento de silicio y cuarzo haciéndolo 100 por ciento un material vidriado”. El Lic. Cervera destacó que entre las principales ventajas de este material está su resistencia a más de 7,000 reactivos químicos, todos los tipos de solventes, todos los pH, 98% de los ácidos y temperaturas de operación (-40°C a +260°C).
Este material es ideal para reactores vidriados o reactores de aleaciones especiales que necesiten un recubrimiento o que se están desgastando. “También se puede usar en equipos de aceros al carbón recubiertos, ahorrando en materiales, ya que no es necesario que sean inoxidables o de aleaciones especiales” añadió el Lic. Cervera.
El Lic. Cervera destacó las ventajas de este material por ser un recubrimiento altamente versátil, de fácil reparación y que cumple con las normas FDA. Otro factor muy importante es que su relación de costo/beneficio es muy positivo ya que se pueden recuperar equipos usados reparando el desgaste por la corrosión y como consecuencia el costo en mantenimiento se reduce considerablemente.
Respecto a su instalación, es un proceso muy sencillo. Primeramente se hace una preparación de superficie, que consiste en limpiar el reactor con abrasivos para crear un patrón de anclaje. Una vez limpio se aplica el recubrimiento con un equipo especial Air-less, que atomiza el material en la superficie. Posteriormente es sometido a un curado térmico para su secado. El tiempo de secado varía de 2 a 5 días, dependiendo del área a reparar.
Respecto a la garantía del producto, el Lic. Cervera señaló que este tiene una garantía de 1 a 2 años, dependiendo de las condiciones de operación y en condiciones muy especiales, se garantiza hasta 5 años. Se hacen inspecciones semestrales donde se verifica la continuidad de la película, espesor, adherencia, que no tenga golpes, etc., y si hay algún desprendimiento por falta de adherencia o falla en la aplicación, se hace válida la garantía.
Este tipo de materiales puede ser aplicado en industrias farmacéuticas, químicas, petroquímicas, transportación, alimentaría, manufactura ente otras.
APC ofrece servicio a toda la República Mexicana, ofreciendo una amplia gama de recubrimientos que cubre todos los tipos de problemas de corrosión y erosión que se presentan en la industria.
El Lic Cervera finalizó comentando que su recubrimiento es líder tecnológico, ya que son la única empresa en el mercado que tiene este producto.
