En la mira Conar por lío Cloralex - Clorox y Reckitt Benckiser lo amaga con acciones penales
Industria: Artículos para el Hogar, Textil, Tiendas y autoservicios Tipo: Demandas y procesos legales, Participación de mercado
Fuente: Intélite
Hay muchas compañías que no son famosas y se explica en que su influencia la han descargado en sus marcas. Reckitt Benckiser, firma anglogermana es de esas, pero casi todos reconocen sus limpiadores Brasso, Easy Off, Harpic, el lustrador Nugget, el quitamanchas Vanish, el aromatizante Lysol, el depilador Veet, Clearasil y Disprina.
La firma es producto de un par de fusiones. La primera en 1938 con Coleman y Reckitt & Sons que en 1888 era ya pública en el London Stock Exchange y la segunda con Benckiser en 1999.
Comandada por Bart Becht opera en 60 países y tiene ventas por diez mil mdd: su último golpe fue la compra de la también británica BHI en 2005 con la que reforzó su presencia en salud y cuidado personal, que representa 25% de sus ventas.
En nuestro país, le empresa está encabezada por Vincenzo Bocchi. Llegó en 1966 a Atizapán, Edomex, en donde aún se ubica su factoría.
Recién trascendió su problemática por un lío publicitario con Alen, de Enrique García Gamboa y Alfonso García Hernández, dueña de Cloralex, y Clorox de Mike Rytokoski.
Reckitt inició una campaña de Vanish en la que se destacaba los beneficios de tratar la ropa con un producto más sofisticado que el cloro.
Alen y Clorox se inconformaron en CONAR, órgano de autorregulación publicitaria que preside el ejecutivo de Modelo Raúl Rodríguez. Su director es Benjamín Díaz y Díaz.
Tras un dictamen de CONAR en su contra, Reckitt optó por sacar su campaña del aire, aún cuando sus mensajes se referían al cloro como genérico.
En diciembre aparecieron campañas de Cloralex y Clorox, validando las "supuestas" bondades del cloro para lavar ropa.
Reckitt se inconformó en CONAR, pero para su sorpresa el falló volvió a serle adverso.
Tras la dudosa actuación de Conar, Reckitt optó por dejar el organismo, siguiendo los pasos de otras como Wal Mart y regresó con otra campaña.
Hace unos días CONAR publicó un desplegado acusando a Reckitt de infringir el código de ética al "denigrar los productos hechos a base de cloro".
El primer sorprendido de la reacción de CONAR fue Reckitt. Vanish ha utilizado en otros países el mismo mensaje fundamentado en pruebas científicas; además, en las etiquetas de lavado de 98% de la ropa se advierte el riesgo de usar cloro.
El tema ha subido de tono y recién el área jurídica de Reckitt requirió a CONAR suspender la campaña en su contra "que lejos de informar al consumidor, lo desinforma".
Son miembros del consejo de CONAR Gerardo Ancira de Diageo, Claudia Ortega de Genomma Lab, Jorge Terrazas de Bacardi, Jorge Juraidini de Cuauhtemoc-Moctezuma, Antonio Sánchez de Cigatam, Lucía Dourritzague de Coca Cola, Antonio Olivas de L´oreal, Jorge Bracero de Pfizer, Francisco Espinosa de los Reyes de Philips Morris, Sonia Bozzi de Kraft, Ernesto Flores de Movistar, Jonás Ortega de Unilever, así como Alfonso Vázquez y Mónica Cárdenas de Industrias Alen.
13-Junio-2006
Pemex busca socios privados en petroquímica
Fuente: QuimiNet
Según información publicada en el Diario Milenio el día 5 de junio, Pemex negocia con el Grupo Alfa y una empresa para la que pide confidencialidad. La idea es crear una planta de aromáticos para producir benceno, tolueno y xileno con una inversión cercana a los 300 millones de dólares.
En entrevista concedida al Diario Milenio, Rafael Beverido, director de Pemex Petroquímica, señaló que dentro del proyecto Fénix original consideraba un área de aromáticos; sin embargo, no se pudo concretar el proyecto como se pensó y ahora, con las nuevas tecnologías desarrolladas en los últimos años, es posible tener la producción estimada originalmente.
El proyecto considera tomar de la planta de La Cangrejera la materia prima que sería procesada en una nueva planta de aromáticos en donde Pemex trabajaría en forma conjunta con Grupo Alfa y otra compañía. El ejecutivo indicó que se espera tener avances del proyecto antes de que inicie el 2007.
Asimismo comentó acerca de otros proyectos en marcha: la ampliación de las plantas de Pemex que pasan de producir 600 mil toneladas a 850 mil toneladas anuales de etileno que servirá como materia prima de una nueva planta de polietileno propiedad de Nova Chemical, Grupo Idesa y Pemex.
Así mismo la ampliación permitirá contar con propileno cuyo destino final será una planta totalmente nueva de Grupo Alfa en la que producirá polipropileno.
La planta de polietileno estará en Coatzacoalcos, Veracruz; y Pemex hará una aportación directa, es decir, se va a tomar parte de los equipos que ya se tienen, que de alguna manera están siendo subutilizados en La Cangrejera, y se aportarán al nuevo consorcio.
06-Junio-2006
Dow anuncia inversión en activos de etilenamina en Norteamérica
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Chemical anunció que su subsidiaria Union Carbide Corporation, invertirá en capacidad adicional de etilenaminas lo que contribuirá a la capacidad de Dow para abastecer la gran demanda de homólogos de la etilenamina (etilendiamina (EDA) y dietilenetriamina (DETA)), globalmente y en Norte América
Union Carbide ampliará su unidad existente de aminación reductiva de etilenamina con operaciones en St. Charles, Hahnville, La., e implementará tecnología propietaria de aminación en una nueva instalación que producirá principalmente DETA Se espera que la nueva instalación y la expansión sean completadas a mediados del 2007 y proveerá a Dow con una mejora en su mezcla de productos y selectividad para el EDA y DETA.
Dow es el principal abastecedor global de los productos de etilenaminas y mezclas de uso y es el mayor consumidor de EDA y DETA. Las aplicaciones clave de Dow etilenaminas incluyen quelantes, fungicidas, resinas para resistencia del papel, suavizantes de telas, poliamidas, aditivos para asfalto, aditivos para aceite, inhibidores de corrosión, activadores de blanqueo, productos para el hogar, procesos químicos y farmacéuticos. Las etilenaminas de Dow se producen en Hahnville, La., y Terneuzen, Países Bajos.
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Los acidulantes usualmente utilizados en la industria alimenticia son:
El ácido cítrico
El ácido fumárico
El ácido láctico
El ácido fosfórico
El ácido acético
El ácido tartárico
Pero ¿cómo escoger el acidulante adecuado? En algunas aplicaciones sólo se usa uno en especial. Por
ejemplo en el vinagre o en la mayonesa solo se usa el ácido acético. El ácido acético evita el crecimiento de microbios, y también contribuye
con el sabor del vinagre. Sin embargo, en la mayoria de las
aplicaciones, podemos elegir un acidulante o una combinación de ellos.
Esto desde luego es también aplicable a bebidas y confitería.
Para escoger el acidulante correcto, se puede probarlos uno por uno en
la aplicación. Sin embargo, tiene más sentido preseleccionar los acidulantes que pobablemente tengan más afinidad para reducir de siete a dos o tres los acidulantes
posibles, para después trabajar en el laboratorio con esos dos o tres.
De esta manera, se puede acelerar el desarollo de un producto.
El primer y más importante criterio para seleccionar el acidulante adecuado es su efecto sobre el sabor y el aroma del alimento. Posteriormente hay que tomar en cuenta sus propiedades fisicoquímicas y finalmente la fuerza del ácido.
Los acidulantes provocan cambios al olor y al sabor. Generan sensaciones como acidez y astringencia. Los ácidos acético y láctico son suficientemente volátiles
como para dar toques aromáticos al olor. El ácido acético aporta un
aroma a vinagre, lo que limita su aplicación a salsas, donde se espera
este sabor, o en aplicaciones subliminales, donde la volatilidad del ácido
acético ayuda a intensificar el impacto de otros aromas, por ejemplo,
en goma de mascar con sabor a uva, o en los sabores de queso.
El ácido láctico aporta un aroma a crema, útil en bebidas lácteas como
licuados o malteadas. También se usa ácido láctico en dulces lácteos.
Los ácidos tartárico y fumárico son más astringentes que los otros
acidulantes, y se usan en bebidas de uva y tamarindo, donde se espera
la astringencia.
Algunos acidulantes son modificadores intensos del sabor; por ejemplo
el ácido málico.
No
hay dos acidulantes que tengan los mismos efectos.
La sensación de acidez relativa de los acidulantes a pH 3.0 y a 1.0%
es muy distinta dependiendo del ácido. El ácido acético
da mucha más sensación de acidez por kilo que los otros acidulantes, este es seguido del ácido fumárico, málico, láctico y tartárico. Finalmente en la escala tenemos al cítrico y fosforico.
Por eso se usa el
ácido fosfórico para bajar el pH de alimentos y bebidas, para mejorar la
estabilidad microbiológica y al mismo tiempo proveer una sensación de
acidez mínima, por ejemplo, en una bebida que contiene proteína de
suero.
El ácido cítrico tiene una sensación de acidez brillante y refrescante,
que se disipa rapidamente. Esto es
más importante en bebidas que en confitería y por eso el ácido cítrico
es el acidulante principal en la mayoria de las bebidas.
El ácido málico tiene una sensación de acidez más persistente que el
ácido cítrico, y por eso complementa los edulcorantes persistentes,
como aspartame y sucralosa. Es un modificador de sabor mucho más
fuerte que los otros acidulantes. Intensifica los aromas frutales y
también funciona como combinador de aromas, aun a menos de cien
ppm, o partes por million.
Otra arista de este tema tiene que ver si estamos desarrollando un producto con sabor a fruta. En este caso tiene sentido
considerar qué tiene esa fruta en su estado natural. Todas las
frutas contienen más de un ácido, y todas contienen ácido málico. La
excepción es el tamarindo, que es una semilla de vaina y no una fruta.
Hasta los cítricos, que mucha gente relaciona con el ácido cítrico,
contienen ácido málico. Para desarrollar un perfil de sabor auténtico de
la mayoria de las frutas, tenemos que usar combinaciones de ácidos
cítrico y málico.
Los ácidos cítrico y tartárico tienen más impacto en la parte inicial de
un perfil de sabor, y el ácido málico tiene más impacto en la parte
media de un perfil de sabor.
Otro punto importante es que si esta usando concentrados de fruta en
un producto, entonces esta usando una combinación de ácidos, y ya
tenga la ventaja de esa combinación sobre el sabor.
Es posible lograr un perfil de sabor más auténtico, más natural, usando
combinaciones de acidulantes, y especificamente la combinación de
cítrico y málico.
Si desea contactar a proveedores de acidulantes haga click aquí
Para proveedores de ácidos específicos haga click en la liga correspondiente:
Para cada categoría de producto se realiza un proceso diferente de envasado, de acuerdo con la composición y naturaleza de éste.
A continuación se presentan los pasos seguidos para el enlatado de frutas y legumbres.
Selección de materia prima: los alimentos que se conservan en envases de hojalata provienen de materias primas naturales, frescas y de alta calidad.
Limpieza y lavado: se hacen con el fin de quitar la tierra y la arena que traen los vegetales y las bacterias provenientes del suelo, separar material extraño, como hojas, piedras, tallos, etc, eliminar residuos de fungicidas adicionados durante el cultivo, que además de ser tóxicos pueden alterar el sabor y color y ocasionar corrosión en los envases, ya que estos fungicidas contienen compuestos azufrados, clorados, nitrogenados, incrementar la efectividad de los procesos térmicos (pasteurización, esterilización) al reducir el número de bacterias.
Para el lavado se utiliza agua corriente o detergentes.
Selección: generalmente se realiza por tamaño o color, entre otros criterios. La selección por tamaño se hace para obtener rendimientos satisfactorios y aumentar la eficiencia de producción. Con esta selección el productor estará garantizando un producto de calidad.
Preparación: es un poco frecuente que las frutas y vegetales se utilicen tal como se cosechan, por lo cual deben prepararse previamente para el proceso de enlatado. Esta operación incluye: eliminación de partes no comestibles, corte o trituración.
Pelado: existen varios métodos para el pelado de frutas y vegetales:
pelado manual con cuchillo, pelado mecánico con máquinas que realizan pelado, separa pulpa- cáscara y cortan, pelado con soluciones calientes, sumergiendo el producto en soluciones alcalinas calientes. (2-3 minutos a temperatura 100°C) y finalmente, sometiéndolo a un lavado con agua corriente y el pelado abrasivo.
Precocción o escaldado: antes de enlatar las frutas y los vegetales, estos se someten a una breve cocción en agua o vapor de agua durante unos pocos minutos y a temperaturas por debajo de 100°C. El tiempo varía según el tipo de producto y de su estado de madurez, generalmente entre 1 y 5 minutos.
La precocción o escaldado se realiza para fijar el color de los productos, inactivar enzimas, eliminar aire y gases, remover sabores extraños del alimento y completar el lavado del producto, reduciendo la carga microbiana y la contaminación.
Limpieza de latas: el lavado interno de las latas es una práctica necesaria para asegurar una efectiva eliminación de todo tipo de suciedad, polvo, microorganismos y material extraño. Esta limpieza se efectúa con agua tratada de buena calidad; algunas veces se utilizan desinfectantes no tóxicos para tal propósito.
Llenado: el llenado se realiza envasando las frutas o los vegetales y el líquido de cobertura, el cual puede ser salmuera (agua y sal), jarabe (agua y azúcar), salsa, o una base.
Evacuación de aire: la evacuación de aire es un proceso por calentamiento de los alimentos antes del cerrado, el cual se realiza haciendo pasar la lata llena a través de un túnel de vapor o agua caliente, con el fin de expandir el producto y eliminar el aire disuelto en este y así lograr un buen vacío final en el envase.
Cerrado de latas: proporciona un sellado hermético de los envases metálicos para proteger adecuadamente el alimento durante el tratamiento térmico, el enfriamiento y el almacenamiento.
Tratamiento térmico: es un proceso que se realiza con el fin de destruir el mayor número de microorganismos presentes en el producto, hasta llegar a conseguir la esterilidad comercial.
El proceso térmico se efectúa por medio de calor a un tiempo y a una temperatura determinados, dependiendo del tipo de alimento que se vaya a enlatar. Existen diferentes tipos de tratamientos térmicos, entre ellos: Pasteurización y esterilización.
Enfriamiento: el enfriamiento se realiza una vez los productos enlatados terminan el ciclo de procesamiento térmico, con el fin de reducir lo más pronto posible la temperatura interna del producto y evitar que se presenten modificaciones en las características del producto.
Cuarentena: la cuarentena es una prueba que se realiza una vez finalizado el proceso de enlatado. Esta consiste en seleccionar muestras aleatorias de cada lote de producción que se almacenan por un periodo de 10 días, a temperatura de 37 a 55 grados centígrados, según el tipo de alimento, para finalmente analizar las características organolépticas y fisicoquímicas del alimento y el aspecto interno y externo del envase.
Paralelamente a este proceso se realizan las pruebas microbiologicas, para determinar " la esterilidad comercial del producto".
¿Cuál es el medio de conservación de los alimentos enlatados?
El único medio de conservación de los alimentos enlatados es el calor, el cual se aplica mediante temperaturas adecuadas en procesos llamados pasteurización y esterilización. Por esto, los alimentos enlatados no requieren productos químicos ni preservativos para su conservación por largos periodos de tiempo. Además, los alimentos enlatados contienen únicamente ingredientes tales como: agua, sal, azúcar y especias, sustancias que aportan sabor y estabilidad al producto, sin ocasionar daños al organismo.
¿Qué pasa con el contenido nutricional de los alimentos una vez que son enlatados?
El contenido nutricional de los alimentos enlatados se compara significativamente con los alimentos frescos y congelados preparados en el hogar, ya que en la preparación industrial, estas pérdidas se han reducido notablemente logrando que estos retengan un alto porcentaje de nutrientes.
Si desea contactar a empresas proveedoras de latas para envasado de alimentos haga click aquí
Hay tres categorías en la oferta de mercurio: primario (el mercurio virgen es el producido por las operaciones mineras para mercurio), subproducto (a partir de las operaciones mineras para cobre, oro y zinc) y mercurio secundario o reciclado (recuperado de usos previos).
De acuerdo a su calidad el mercurio puede ser:
mercurio virgen (99.99 %) y
mercurio tridestilado (99.999 %).
El mercurio se utiliza para la producción de muchos productos manufacturados debido a su inusual combinación de propiedades tales como alto peso específico, fluido a temperaturas normales y conductividad eléctrica.
Algunas aplicaciones del Mercurio
En lámparas de arco de mercurio que producen rayos ultravioleta, lámparas fluorescentes; en hervidores de mercurio; fabricación de todas las sales de mercurio, espejos; catalizador en oxidación de compuestos orgánicos; extracción de oro y plata a partir de sus menas; rectificadores eléctricos; fabricación de fulminato de mercurio; reactivo de Millon; electroanálisis.
Componente de baterías (celdas de cinc-carbono y mercurio), instrumentos industriales y de medida, amalgamas (para preparaciones dentales); agente en la fabricación de cable e interruptores (osciladores); cátodo en la fabricación electrolítica de cloro y sosa caustica; catalizador para resinas de uretano y epoxi; reactivo de laboratorio; lubricante (en turbinas).
Fabricación de pulpa y papel.
En otros productos químicos.
Industria cloro-alcalina, Amalgamas dentales, Minería del oro, Equipos eléctricos (baterías, interruptores),
Instrumentos (termómetros, barómetros), Productos para cuidado de la piel, Impregnación de madera. Productos médicos, Fungicidas, Pesticidas, Pigmentos (pinturas),
Grupo Minero Rago de México es una empresa mexicana dedicada a la extracción, destilación, distribución y comercialización de metales y minerales.
Entre sus productos ofrece el mercurio metálico puro y el mercurio tridestilado de uso industrial.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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