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COPOLÍMERO DE VINILPIRROLIDONA *

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Proveedores de:copolímero de vinilpirrolidona 

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    Colombia Biogeneris de Centroamérica copolímero de vinilpirrolidona, copolímero de vinilpirrolidona na Col.na
    1223 na, na
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    Argentina Vetek Polipropileno Homopolímero / Copolímero / Copolímero Random / Copolímero de Impacto / Metalocenos, EBA / EMA (copolímeros etileno-ester acrílico) Av. del Libertador 5480 11 Col.BA
    1426 Buenos Aires, Buenos Aires
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    México International Specialty Products - ISP Copolímeros Metacrilato Vinilpirrolidona/alquilamino sustituído, Copolimero PVP/VA Gobernador Francisco Fagoaga No.103 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 México, D.F.
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    México Amercoat Mexicana Acabado de copolímero vinílico para cubiertas y Acabado de copolímero vinílico para estructuras marinas, Acabado de copolímero vinílico para concreto Acabado de copolímero vinílico para cascos Vía Gustavo Baz 3999 Col.Parque Industrial San Nicolás
    54030 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    España REBAIN INTERNATIONAL(españa) S.L. Copolímero, Copolímeros, Copolímeros SIS Dr. Trueta 26-28 2 1a Col.Castelldefels
    08860 Barcelona, España
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    Argentina Grupo Delanta Copolímero, Copolímero - Piccotex 120 Emilio Lamarca 2428 Col.Don Torcuato
    B1611FSB Argentina, Buenos Aires
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    Brasil Ipiranga Petroquímica PP COPOLÍMERO, Polipropileno copolímero Av. Dolores Alcaraz Caldas 90 - 9º Andar - Col.Bairro Praia de Belas
    90110180 Porto Alegre - RS, Sao Paulo
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    Argentina Petroken Petroquimica Ensenada Copolimero, Polipropileno copolímero Sarmiento 1230 - 6º Piso Col.
    1041 Buenos Aires, Bs. As.
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    Chile ATOQUIMICA Copolímero Santa Inés 2175 Col.Conchalí
    0 Santiago, Santiago
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    Brasil OPP Química copolimero Av. Das Nacoes unidas 4777 Col.-
    5477000 Sao Paulo, SP
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    México Mexochem Corporativo Copolimero Acrílico, Diper 588 Copolimero Acrílico Venado No.20 Col.Parque Industrial Tenango
    52300 Tenango del Valle, Edo. de Méx.
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    México Entecresins México Copolimero de impacto, Copolimero clarificado, Polipropileno copolímero, Polipropileno copolímero Leibnitz 11 piso 3 Col.Anzures
    11590 Ciudad de México, Distrito Federal
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    México Mar Industrial Distribuidora Copolímero de acetal Rayón Sur 750 Col.Monterrey
    64000 Monterrey, N.L.
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    México Prommex International Trade Polipropileno Copolimero La Rivera 1229 Col.Zona Indusatrial el Lechugal
    66350 Santa Catarina, N.L.
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    México Acabados Beta COPOLIMERO ACRILICO, COPOLIMEROS VINIL ACRILICOS Narciso Mendoza No. 350-A La Magdalena Atlipac Col.na
    000na Los Reyes la Paz, Edo. de Méx.
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    2526 Polipropileno Copolimero 150 Toneladas
    Anual
    México Gerente de Mercadotecnia Fabricamos y maquilamos inyección de plasticos.
    4458 copolimero app y copolimero sbs 300 Toneladas
    Anual
    México distrito federal ingeniero de diseño
    4762 copolimero poliprolileno sunoco TI4040G 20 Toneladas
    Anual
    México puebla director
    6469 Polipropileno y polietileno 1000 Toneladas
    Anual
    Perú Lima Gerente General Deseamos actuar como agentes representantes para el Perú.
    7470 copolímeros 10 Toneladas
    Anual
    México DF Asistente de Gerencia
    14025 Pegamentos 2000 Kilogramos
    Anual
    México Guanajuato Propietario
    14576 Poliestireno alto impacto y polipropileno homopolimero y copolimero 3000 Toneladas
    Anual
    Argentina Buenos Aires Gerente Comex
    14771 Copolímero Estireno Acrílico 100 Toneladas
    Anual
    Cuba Cuba Comercial Buscamos posibles suministradores de este producto
    15141 Copolimero Etileno 10000 Toneladas
    Anual
    México Propietario nosotros somos textileros
    15454 polipropileno 3000 Toneladas
    Anual
    México Compras

       
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    20-Mayo-2008
    DuPont invierte en copolímero de etileno
      
         Industria: Automotriz, Empaque, Envase y Embalaje, Polímeros
         Tipo: Empresas en crecimiento
         Fuente:  Boletín de Prensa DuPont

    DuPont ha anunciado una inversión de aproximadamente 150 millones de dólares para ampliar y modernizar sus instalaciones de manufactura en Europa, Estados Unidos y Asia, para responder a la fuerte demanda de sus copolímeros de etileno de especialidad usados en fotovoltaicos, en el mercado del empaque y automotriz, así como en nueva infraestructura en economías emergentes.
     
    La inversión resultará en más de 200 millones de libras de capacidad adicional que mejorarán la capacidad de las instalaciones actuales y reducirán el consumo de energía en las operaciones de la compañía.

    Las inversiones anunciadas, incluyen:

    • Capacidad agregada en Dordrecht, Países Bajos, para ampliar la red de operaciones globales de los modificadores DuPont(TM) Fusabond® y adehesivos DuPont(TM) Bynel® y atender al mercado europeo. La nueva capacidad se espera que este en línea en el 2009.
    • Elevar la capacidad del ionomero DuPont(TM) Surlyn® y el elastómero acrílico de etileno Vamac® de DuPont Performance Elastomers y mejorar la eficiencia de la energía de la operación Sabine de DuPont en Orange, Texas. Se espera que ente en operación entre el 2008 y 2009.
    • Invertir en mejorar la eficiencia de producción en la instalación de Victoria, Texas, de los productos copolímero de acetato de vinil etileno (EVA) DuPont(TM) Elvax®. Se espera que entre en operación entre el 2008 y 2009.
    • Además, DuPont construirá una instalación de EVA cerca de Beijing, China, junto con su socio, Sinopec. La instalación, la primera de DuPont en producir EVA en China, abastecerá un amplio rango de productos EVA. La instalación iniciará operaciones en el 2009.
     

    09-Septiembre-2002
    Anuncia BASF Mexicana construcción de planta
      
         Fuente:  Intélite
    En el marco de la Feria de Plásticos Plastimagen 2002, realizada a principios de septiembre, la División Polímeros de BASF Mexicana anunció que la empresa iniciaría en Altamira, Tamaulipas, la construcción de su cuarta planta productora de resinas estirénicas, en donde la producción estará dedicada al material Styrolux, copolímero de bloque estireno-butadieno, que ofrece alta transparencia y tenacidad para la industria transformadora del plástico. 

    • inversión de 50 mdd y una capacidad de 45 mil toneladas. 
       
       

     

    04-Octubre-2007
    Lanxess invierte en ampliación de EVM
      
         Industria: Plásticos, Polímeros
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  PRNewswire-FirstCall

    Lanxess gastará más de 14 millones de dólares en la ampliación de la capacidad del copolímero etilen vinil acetato (EVM) en Dormagen, Alemania para abastecer la creciente demanda de la industria del caucho para el elastómero sintético usado en la industria automotriz así como en la manufactura de cubiertas para cable, adhesivos y película transparente resistente al ambiente . La compañía anunció que podría alcanzar una capacidad de 15,000 toneladas por año en el 2009.

     

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    01-01-2003
    Acrónimos de monómeros y polímeros comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Petroquímica, Plásticos, Polímeros |
    Acrónimos de monómeros y polímeros comunes
    Acrónimo
    Nombre en Inglés
    Nombre en Español

    AA

    acrylic acid

    ácido acrílico

    AAS

    poly (acrilonitrile-co-acrilate-co-styrene)

    poly (acrilonitrilo-acrilato-estireno)

    ABA

    acrylonitrile butadiene acrylate

    acrilato de acrilonitrilo-butadieno

    ABR

    acrylonitrile butadiene rubber

    hule/caucho de acrilonitrilo-butadieno

    ABS

    acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymer

    terpolímero deacrilonitrilo-butadieno-estireno

    ACS

    acrylonitrile-chlorinated polyethylene-styrene terpolymer

    terpolímero de acrilonitrilo-polietileno clorado-estireno

    ADA

    adypic acid

    ácido adípico

    AE

    acrylic ester

    éster acrílico

    AES

    acrylonitrile-ethylene-styrene terpolymer

    terpolímero de acrilonitrilo-etileno-estireno

    AMA

    acrylate-maleic anhydride terpolymer

    terpolímero de acrilato-anhídrido maléico

    AMMA

    acrylonitrile methyl methacrylate

    copolímero de acrilonitrilo-metilmetacrilato

    AN

    acrylonitrile

    acrilonitrilo

    AO

    antioxidant

    antioxidante

    APET

    amorphous polyethylene terephthallate

    poli(etilentereftalato) amorfo

    APO

    amorphous polyolefin

    poliolefina amorfa

    APP

    atactic polypropylene

    polipropileno atáctico

    AS

    acrylonitrile-styrene copolymer

    copolímero de acrilonitrilo-estireno

    ASA

    acrylonitrile-styrene acrylate

    acrilato de acrilonitrilo-estireno

    AZ(O)

    azodicarbamide

    azodicarbamida

    BA

    butylacrylate

    butilacrilato

    BASA

    benzoic acid sulfonylazide

    sulfonilazida de ácido benzóico

    BM

    bis-maleimide

    bis-maleimida

    BMI

    bis-maleimide

    bis-maleimida

    BMC

    bulk molding compound

    compuesto plástico para moldeo en bulto

    BOPP

    bi-oriented polypropylene

    polipropileno biorientado

    BR

    butadiene rubber

    hule/caucho de butadieno

    BS

    butadiene-styrene rubber

    hule/caucho de butadieno-estireno

    CA

    cellulose acetate

    acetato de celulosa

    CAB

    cellulose acetate butyrate

    acetato-butirato de celulosa

    CAP

    cellulose acetate proprionate

    acetato-propionato de celulosa

    CF

    cresol formaldehide

    cresol-formaldehído

    CFC

    chlorofluorocarbon

    clorofluorocarbono

    CHDM

    cyclohexandimetanol

    ciclohexanodimetanol

    CHR

    polyepichlorhydrine elastomer/rubber

    elastómero/hule/caucho de poli(epiclorhidrina)

    CN

    cellulose nitrate (celluloid)

    nitrato de celulosa

    CO

    carbon monoxide

    monóxido de carbono

    COC

    cycloolefin copolymer

    copolímero de cicloolefinas

    COP

    copolyester thermoplastic elastomer

    elastómero termoplástico de copoliéster

    COPE

    copolyester thermoplastic elastomer

    elastómero termoplástico de copoliéster

    COPA

    copolyamide

    copoliamida

    CP

    cellulose proprionate

    propionato de celulosa

    CPE

    chlorinated polyethylene

    polietileno clorado

    CPET

    crystalline polyethylene terephthallate

    poli(etilentereftalato) cristalino

    CPP

    chlorinated polypropylene

    poli(propileno clorado)

    CPVC

    chlorinated polyvinyl chloride

    poli(cloruro de vinilo) clorado

    CR

    chloroprene rubber

    hule/caucho de cloropreno

    CS

    casein

    caseína

    CTA

    cellulose triacetate

    triacetato de celulosa

    CTB

    carboxilated butadiene-acrylonitrile rubber

    hule/caucho de butadieno-acrilonitrilo carboxilado

    CTFE

    chlorotrifluoroethylene

    clorotrifluoroetileno

    DAM

    diallyl maleate

    maleato de dialilo

    DAP

    diallyl phthallate (thermoset)

    ftalato de dialilo

    DCPD

    dicyclopentadiene

    diciclopentadieno

    DETDA

    diethyltoluendiamine

    dietiltoluendiamina

    DMT

    dimethyl terephtallate ester

    tereftalato de éster dimetílico

    E/VAC

    ethylene/vinyl acetate copolymer

    etileno/copolímero de vinilacetato

    EA

    ethyl acrylate

    acrilato de etilo

    EAA

    ethylene acrylic acid copolymer

    copolímero de etileno-ácido acrílico

    EAC

    ethylene acrylate copolymer

    copolímero de etileno-acrilato

    EAEAA

    ethylene acrylate-acrylic acid terpolymer

    terpolímero de etileno-acrilato-ácido acrílico

    EAMMA

    ethylacrilate methyl metacrylate copolymer

    copolímero de metilmetacrilato-etilacrilato

    EBA

    ethylene butylacrylate

    etileno-butilacrilato

    EC

    ethyl cellulose

    etilcelulosa

    ECTFE

    ethylene chlorotrifluoroethylene

    copolímero de etileno-clorotrifluoretileno

    EDTA

    ethylene diamine tetraacetic acid

    ácido etilendiamino tetraacético

    EEA

    ethylene ethyl acrylate

    etileno-etilacrilato

    EMA

    ethylene methyl acrylate

    etileno-metilacrilato

    EMAA

    ethylene metacrylic acid

    etileno-ácido metacrílico

    EMAC

    ethylene methylacrylate copolymer

    copolímero de etileno-metilacrilato

    EMPP

    elastomer modified polypropylene

    polipropileno modificado con elastómero

    EnBA

    ethylene n-butyl acetate

    etileno-acrilato de n-butilo

    EP

    epoxy resin

    resina epoxi

    EPDM

    ethylene propylenediene monomer rubber

    hule/caucho terpolímero de etileno-propildieno

    EPM

    ethylene propylene copolymer rubber

    hule/caucho copolimérico de etileno-propileno

    EPR

    ethylene propylene rubber

    hule/caucho de etileno-propileno

    EPS

    expandable polystyrene

    poliestireno expandible

    ESI

    ethylene styrene interpolymer

    interpolímero de etileno-estireno

    ETFE

    ethylene tetrafluoroethylene

    copolímero de etileno-tetrafluoretileno

    EVA

    ethylene vinyl acetate

    polímero de acetato de vinilo

    EVAC

    ethylene vinyl acetate

    polímero de acetato de vinilo

    EVOH

    ethylene vinyl alcohol

    copolímero de etileno-alcohol vinílico

    FA

    fumaric acid

    ácido fumárico

    FAME

    fumaric acid monoethyl ester

    monoetiléster del ácido fumárico

    FEP

    fluorinated ethylene propylene

    copolímero de etileno-propileno fluorado

    fPP

    flexible polyporpylene

    polipropileno felixble

    FPVC

    flexible polyvinyl choride

    poli(cloruro de vinilo) flexible

    FRP

    fiber reinforced plastic

    plástico reforzado con fibra

    GRP

    glass fiber reinforced plastic

    plástico reforzado con fibra de vidrio

    HALS

    hidden amine light stabilizer

    estabilizador de amina obstaculizada a la luz

    HAS

    hidden

     

    12-01-2006
    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS): Descripción, propiedades y aplicaciones

    Descripción

    El acrilonitrilo butadieno estireno o ABS es un termoplástico duro, resistente al calor y a los impactos. Es un copolímero obtenido de la polimerización del estireno y acrilonitrilo en la presencia del polibutadieno, resultado de la combinación de los tres monómeros, originando un plástico que se presenta en una gran variedad de grados dependiendo de las proporciones utilizadas de cada uno.

    Básicamente, el estireno contribuye a la facilidad de las características del proceso, el acrilonitrilo imparte la resistencia química e incrementa la dureza superficial, y el butadieno contribuye a la fuerza de impacto y dureza total. Las porciones pueden variar del 15-35% de acrilonitrilo, 5-30% de butadieno y 40-60% de estireno.

    El resultado es una larga cadena de polibutadieno entrecruzada con cadenas más cortas de poli(estireno-co-acrilonitrilo). Los grupos nitrilo de las cadenas vecinas, siendo polares, atacan cada uno de las bandas de las cadenas juntas haciendo el ABS más fuerte que el poliestireno puro.

    El ABS se originó por la necesidad de mejorar algunas propiedades del poliestireno de alto impacto. Su fórmula química es
    \mathrm{(C_8H_8\cdot C_4H_6\cdot C_3H_3N)_x}

    Para obtenerlo, originalmente se mezclaban emulsiones de dos polímeros, SAN y polibutadieno. La mezcla era coagulada para obtener el ABS.

    Como ya se había comentado, se prefiere polimerizar estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. De esa manera, una parte del estireno y del acrilonitrilo se copolimerizan formando SAN y otra porción se injerta sobre las moléculas de polibutadieno.

     

    Propiedades generales

    La incorporación del acrilonitrilo, estireno y butadieno, da ciertas características al material, que son listadas a continuación:

    Acrilonitrilo:

    • Resistencia química
    • Resistencia a la fatiga
    • Dureza y rigidez
    • Resistencia a la fusión

    Butadieno:

    • Ductilidad a baja temperatura
    • Resistencia al impacto
    • Resistencia a la fusión

    Estireno:

    • Facilidad de procesado (fluidez)
    • Brillo
    • Dureza y rigidez

    Dentro de sus propiedades físicas se encuentran:

    • Fuerza tensil: 40-50 Mpa
    • Fuerza al impacto ( Notched Impact Strength) : 10-20 Kj/m 2
    • Coeficiente de expansión térmica: 70-90 x10 -6
    • Temperatura de uso máximo ( Max Cont Use Temp) : 80-95 °C
    • Densidad: 1.0-1.05 g/cm 3

    Alguna de la resistencia a químicos se enlista a continuación

    • Ácido diluido: muy bueno
    • Álcali diluido: muy bueno
    • Aceites y grasas: muy bueno
    • Hidrocarburos alifáticos: moderado
    • Hidrocarburos aromáticos: pobre
    • Hidrocarburos halogenados: pobre
    • Alcoholes: pobre (variable)

    Aplicaciones

    Debido a que las propiedades del ABS son suficientemente buenas para diversas aplicaciones, entre las que se encuentran:

    • Carcasas de electrodomésticos y de teléfonos
    • Maletas
    • Cascos deportivos
    • Cubiertas internas de las puertas de refrigeradores
    • Carcasas de computadoras
    • Fabricación de tubería sanitaria como sustituto del PVC
    • Por su característica de ser cromable se utiliza ampliamente en la industria automotriz
    • Se pueden usar en aleaciones con otros plásticos, por ejemplo, el ABS con el PVC nos da un plástico de alta resistencia a la flama que le permite encontrar amplio uso en la construcción de televisores.

    Historia

    En 1843 Ferdinand Redtenbacher (1809-1895) estudio el óxido de acrinoleína con un óxido de plata acuoso y ácido acrílico isolatado. Posteriormente, Friedrich Beilstein (1838-1883) produjo ácido acrílico mediante la destilación de ácidos hidroacrílicos en 1862. La investigación continuó con los esfuerzos de Edward Frankland (1825-1899), Duppon, Schneider, Richard Erlenmeyer (1825-1909), Engelhorn, Carpary y Tollens y quien compensó los esfuerzos fue el químico francés Charles Maureu (1803-1929) quien descubrió el acrilonitrilo en 1893. Él demostró que era un nitrilo del ácido acrílico.

    Durante la Primera Guerra Mundial, el acrilonitrilo fue propuesto a trabajar en la manufactura del caucho sintético. Con la restauración del comercio después de la Guerra, el abastecimiento del caucho natural se incremento y lo hizo un sintético menos ventajoso, algunas compañías comenzaron a investigar otras aplicaciones del acrilonitrilo. La fibra sintética industrial fue una de las primeras opciones investigadas. Los desarrollos en las fibras de acrilonitrilo fueron obstaculizados hasta que los solventes apropiados fueron descubiertos, lo que permitió a las fibras ser formadas por hilado en seco o mojado.

    En 1942, DuPont introdujo las fibras de poliacrilonitrilo bajo el nombre de Orlon, iniciando su producción a principios de 1950. El primer uso del copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), fue en la fabricación de equipaje ocurrido en 1948, patentándolo en el mismo año. En 1996, el ABS fue usado por primera vez en el exterior de las superficies de los helicópteros.

    La dureza del copolímero de acrilonitrilo estireno lo hizo conveniente para muchos usos, sus limitaciones condujeron a la introducción de un caucho (butadieno) como un tercer monómero y a partir de aquí nació la gama de materiales popularmente designados como plásticos ABS. Estos llegaron estar disponibles a partir de 1950 y la variabilidad de estos copolímeros y la facilidad del proceso ha permitido al ABS llegar a ser el polímero más popular de la ingeniería.

    Si necesita obtener información acerca de las empresas que fabrican y distribuyen ABS, haga click aquí

     

    Fuentes e información complementaria:
    http://www.textoscientificos.com/polimeros/copolimeros
    http://www.styreneforum.org/glossary_index_es.html#top
    http://www.geplastics.com/resins/es/materials/cycolac.html
    http://www.monografias.com/trabajos14/polimeros/polimeros.shtml#
    Enciclopedia del plástico, 2000, Tomo 1, pág: 104
    http://omega.ilce.edu.mx:3000/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/39/html/sec_16.html
    http://www.bpf.co.uk/bpfindustry/plastics_materials_Acrylonitrile_Butadiene_Styrene_ABS.cfm
    http://www.polymerprocessing.com/polymers/ABS.html
    http://www.rtpcompany.com/info/guide/descriptions/0600.htm
    http://composite.about.com/library/glossary/a/bldef-a114.htm
    http://en.wikipedia.org/wiki/Acrylonitrile_butadiene_styrene
    http://www.bookrags.com/sciences/sciencehistory/acrylic-plastic-woi.html

     

    01-01-2003
    Identificación de Plásticos
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |

    Identificación de Plásticos

    Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es generalmente complicada debido a:

    • la gran variedad de polímeros básicos que se pueden usar
    • la gran cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar las propiedades del polímero básico
    • la gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse para obtener las propiedades deseadas

    Pese a esto hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado. Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una primera aproximación del tipo de material que se trata.

    Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan a cabo de manera inadecuada. Tenga cuidado al hacer estas pruebas, especialmente al quemar o al oler gases del plástico quemado. Algunos gases son peligrosos. Tenga especial cuidado cuando queme plásticos. Nunca lo haga solo y no lo haga sin supervisión adulta.

    Las pruebas básicas

    Las pruebas no son definitivas y pueden dar resultados equivocados dependiendo de la presencia de determinados aditivos, como retardantes a la flama, que pueden modificar el comportamiento del producto.

    Se propone llevar a cabo el siguiente procedimiento:

    1. Observe la muestra

    Esto proporciona mucha información. Por ejemplo, el color del plástico puede dar algunas pistas. Algunos polímeros sólo pueden tener cierto rango de colores, en especial los plásticos termofijos. Otros tienden a ser mas brillantes (polipropileno), mientras que otros son tanto brillantes como transparentes (los acrílicos, el SAN, el poliestireno cristal o de propósito general, el policarbonato, …)

    2. Sienta la muestra al tacto

    Mediante el tacto se puede saber mucho de los plásticos. Para ello se requiere cierta experiencia. Después de tocar varios tipos de plásticos en varias ocasiones se adquiere cierta sensibilidad. Las poliolefinas tienen una textura muy distintiva y son fáciles de reconocer. Las presencia de fibra de vidrio o de otros materiales reforzantes alteran la textura y dureza de la muestra, por lo que en ocasiones es posible detectar si el plástico tiene reforzante.

    3. Corte un fragmento de la muestra

    Si el pedazo cortado forma pedazos desmenuzables se trata generalmente de un material termofijo. Mientras que si el pedazo consiste en largas astillas es probable que se trate de un material termoplástico.

    Material Termofijo

    El pedazo cortado formó pedazos desmenuzables por lo que se deduce que es es probable que sea un material termofijo
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.

    Si se presentan las siguientes características:
    La muestra se quema y el fuego se extingue solo. El olor semeja el del fenol. La muestra es negra o café. Es probable que se trate de una resina fenol-formaldehído.

    La muestra se quema, el fuego se extingue solo, el olor de los gases es picante o irritante y la muestra tiene un color claro. Probablemente sea una resina fenol-formaldehído epóxida.

    La muestra se quema, el humo presenta un olor a pescado y tiene un color claro o blanco. Puede ser una resina urea-formaldehído o melamina-formaldehído. En este caso haga una prueba raspando la muestra con la uña.

    Si la muestra se raya, probablemente sea una resina urea-formaldehído

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Material Termoplástico

    El pedazo cortado formó largas astillas por lo que probablemente se trate de un material termoplástico.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    4. Caliente un alambre y toque el plástico con el alambre caliente.
    Si la muestra se funde se confirma que se trata de un termoplástico. En caso contrario se trata de un termofijo.

    5. Arroje la muestra contra una superficie dura y escuche el sonido del golpe.
    Si suena metálico, probablemente se trate de un polímero de estireno

    Si no suena metálico lo único que sabemos es que lo más probable es que sea un polímero no basado en estireno, a menos que se trate de un plástico espumado (en cuyo caso el espumado generalmente es evidente) o en caso de que sea un poliestireno alto impacto (en cuyo caso se siente al tacto).

    Fin de la Prueba

    -----------------------------

    Polímero de estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido metálico, lo que indicó que se probablemente se trate de un polímero de estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana. Tenga cuidado al hacer esto.
    Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se presentan las siguientes características
    Olor a estireno monómero, probablemente sea poliestireno (si el material es muy rígido y/o transparente, probablemente sea poliestireno cristal o de uso general; si es más flexible y no es transparente, probablemente sea un poliestireno modificado al impacto)

    Olor a poliestireno pero un poco agrio y se trata de un material rígido, probablemente sea un copolimero de estireno acrilonitrilo (SAN)

    Olor a poliestireno pero también a hule, probablemente sea un copolimero de acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímero no Basado en Estireno

    Al arrojar la muestra se obtuvo un sonido no metálico, lo que indicó que probablemente se trate de un polímero no basado en estireno.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    6. Prueba de flote

    Coloque la muestra en un recipiente con agua y un poco de detergente. Observe si la muestra flota o se hunde. Si no se agrega el detergente la tensión superficial no permitirá hacer esta prueba. Esta prueba no funciona para plásticos espumados.
    Si la muestra flota es generalmente un polímero basado en poliolefinas

    Si la muestra se hunde probablemente es un polímero no basado en poliolefinas

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero basado en una poliolefina.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Rasque la muestra con su uña

    8. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando
    Si la superficie es brillante, no se raya y se quema con olor a cera parafínica, puede ser polipropileno.

    Si la superficie es brillante, se quema y gotea como cera, puede tratarse de polietileno de alta densidad.

    Si la superficie no es muy brillante, se raya con facilidad y se quema con aroma a cera parafínica, puede ser polietileno de baja densidad.

    Fin de la Prueba
    -----------------------------

    Polímeros No basados en poliolefinas

    Al poner la muestra en el agua se observó que esta no flotaba, por lo que se asume que puede ser un polímero no basado en poliolefinas.
    Las pruebas continúan de la siguiente manera:

    7. Exponga el material a la flama

    Coloque la muestra a la flama y huela los gases que emana.
    Tenga cuidado al hacer esto. Revise que la flama esté apagada antes de inhalar. No inhale los gases directamente. Coloque la muestra lejos de su nariz (20-30 centímetros) e inhale tan poco como pueda para poder oler. No inhale profundamente. Tenga cuidado al agarrar la muestra. Puede estar muy caliente y quemar. Tenga cuidado en caso de que la muestra esté goteando.
    Si se prende y continua quemándose aun después de haber retirado el cerillo y se quema con una flama clara

    Si el aroma es como de frutas, puede ser acrílico, probablemente PMMA

    Si el aroma es como de papel quemándose, puede ser acetato de celulosa o propionato de celulosa.

    Si el aroma es de mantequilla podrida, probablemente sea acetato-butirato de celulosa

    Si se prende con dificultad y la flama se apaga.

    Si la flama es verde, el aroma es picante, irritante y el material es suave y flexible, puede tratarse de PVC plastificado

    Si la flama es verde, el aroma picante, irritante y el material es duro y brillante, puede tratarse de PVC sin plastificar

    Si la flama es amarrilla y huele a formaldehído, tal vez sea poliacetal

    Si la flama es amarrilla pero no tiene un olor característico y tiene un tacto resbaloso, acerque una punta fría de metal a la superficie caliente y observe.

    Si se forman filamentos, probablemente sea poliamida (nylon)

    Si no hay una flama real y el material forma una estructura celular y se descompone, probablemente sea policarbonato.

     

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