¿Qué espera de un refinador de metales preciosos?

Obviamente, usted quiere las mismas cualidades que otras personas esperan de su organización: que sea justo, un trato honesto; puntual, servicio dinámico; y confiabilidad/estándares de desempeño sin reproche.

Si su organización usa PGM´s metales del grupo del platino (platino, paladio, rutenio, rodio), u oro, plata o renio para producir o procesar productos del petróleo, Sabin Metal le ofrece proporcionarle los rendimientos más altos posibles de los metales preciosos de sus catalizadores gastados, y cómo pueden ayudar a agregarle valor a su negocio.

Sabin Metal recupera y refina metales preciosos de los catalizadores gastados en el procesamiento del petróleo con alúmina soluble e insoluble, sílice-alúmina, zeolita y base carbón. El valor de la mayoría de estos metales ha subido significativamente en los últimos años.

Los metales preciosos recuperados son retornados a los clientes en diversas formas.

Sabin Metal es el refinador de metales preciosos independiente más grande en América del Norte (con refinerías y servicio a clientes en todo el mundo), usando las técnicas de muestreo, análisis y procesamiento más avanzadas de la industria.

Sus capacidades (que incluyen el transporte virtualmente en cualquier lugar del mundo) y la capacidad para pre-quemar en casa ayudan a reducir los costos, acelerar los procesos, cumplir con todos los estándares del medio ambiente que se apliquen y asegurar los máximos ingresos por la recuperación de los metales preciosos.

Sabin Metal maximiza el valor sus metales preciosos contenidos en catalizadores, usando las capacidades analíticas y de procesamiento más avanzadas de la industria, trabajando para bajar los costos de recuperación y refinación mientras acelera estos procesos para ayudarle a realizar ahorros sustanciales (quizás miles o cientos de miles de dólares al año).

Por ejemplo, antes del procedimiento de muestreo, su exclusivo sistema de pre-quemado elimina la humedad, el carbón, el azufre y otros contaminantes para asegurar al máximo la precisión de las muestras. Para producir muestras estadísticamente válidas, usan un sistema de muestreo avanzado y continuo que genera muestras homogéneas, consistentes y reproducen muestras intermedias que representan (con tanta exactitud cómo es posible) la cantidad total del lote de catalizadores gastados.

El laboratorio analítico Sabin usa equipo avanzado de rayos X fluorescente, absorción atómica (AA) y espectroscopia de emisiones de plasma inductivamente conectadas (ICP), emisiones espectroscópicas y técnicas probadas de ensayo a fuego, volumétricas y gravimétricas.

Consideraciones Ambientales – lo que necesita saber

La preocupación ambiental y las políticas de conservación que tiene Sabin son reconocidas en todo el mundo y son vitales para su protección. Sus refinerías están consideradas como las más sofisticadas en el ramo por la seguridad en el procesamiento de materiales que contienen metales preciosos.

La descarga del proceso se maneja usando sistemas avanzados para el control de la contaminación del aire. Todos los materiales peligrosos se disponen de acuerdo con los estándares  ambientales más estrictos. Trabajan muy de cerca con las entidades reguladoras adecuadas en los temas relevantes del cumplimiento de políticas ambientales y con sus clientes para ayudarles  a entender y cumplir con los reglamentos ambientales que los pueden afectar. Cuando se trata de proteger el medio ambiente (así como sus intereses financieros) Sabin Metal es único entre los refinadores.

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Desde que el hombre empezó a utilizar instrumentos de metal se enfrentó a la corrosión y aunque con el avance de los conocimientos ha podido defenderse mejor de ella, continua siendo un problema latente.

La corrosión es un problema industrial importante, que no solo puede causar accidentes (ruptura de una pieza), sino que además representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se disuelven aproximadamente cinco toneladas de acero en el mundo (unos cuantos nanómetros o picómetros invisibles en cada pieza, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo).

Se entiende por corrosión a la interacción de un metal con el medio que lo rodea produciendo modificaciones en sus propiedades tanto físicas como químicas. Los ejemplos más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como la herrumbre del hierro y el acero. En la industria el manejo común de ácidos (sulfúrico, clorhídrico, fosfórico, etc) o alcális (hidróxido de sodio o potasio, etc) requieren especial consideración debido a su acción corrosiva que por razones de seguridad y mantenimiento impactan economicamente a una planta.

Sin embargo, la corrosión es un fenómeno mucho más amplio que afecta a todos los materiales (metales, cerámicas, polímeros, etc) y todos los ambientes (medios acuosos, ambiente marino, alta temperatura, etc). Los costos y pérdidas causados por este fenómeno son el principal motivo que impulsa alguna técnica para prevenirla, desarrollando nuevos métodos y materiales cada vez más resistentes.

Por ejemplo, la corrosión es la principal causa de fallas en tuberías alrededor del mundo. Cuando una tubería falla, ocasiona grandes impactos en términos de pérdidas de producción, daños a la propiedad, contaminación y riesgo a vidas humanas. La corrosión puede estar presente en la industria química, farmacéutica, textil, metal mecánica, alimenticia, entre otras.

Existen algunos métodos comúnmente utilizados para controlar la corrosión, entre estos destacan la selección de materiales y el uso de recubrimientos y revestimientos por mencionar algunos.

Para la selección de materiales, deben ser considerados materiales resistentes a la corrosión, tales como: plasticos de ingeniería, aceros especiales y aleaciones, que alarguen la vida útil de una estructura. Sin embargo, en la selección de materiales el criterio fundamental no es, en esencia, la protección de una estructura, sino la protección o conservación del medio donde ésta existe.

Existen diversas empresas que hoy en día ofrecen una amplia variedad en soluciones contra la corrosión, ofreciendo alguno de los métodos anteriormente mencionados. Estas empresas basan su selección de acuerdo a las necesidades del cliente, asesorando en la selección de un sistema apropiado donde exista este tipo de problema.

Vaesa de México, cuya misión es la de proveer seguridad, eficiencia e innovación a los procesos productivos mediante una solución a la medida de sus necesidades, brinda soluciones integrales de recipiente a recipiente para el manejo y control de fluidos industriales, entre los que se encuentran: corrosivos, abrasivos, alta pureza y contaminantes.

Las soluciones que Vaesa de México ofrece para la corrosión industrial, están enfocadas a dos ramas principalmente: la conducción de fluidos corrosivos y la protección de la superficie expuesta al corrosivo. Trabajando conjuntamente con el cliente, se han logrado seleccionar los materiales adecuados para cada problemática en particular.

Si desea obtener mayor información acerca de la diversidad de productos que Vaesa de México ofrece, haga click aquí.

Si cuenta con un problema de corrosión y desea saber más de cómo resolverlo con ayuda de Vaesa, haga click aquí.

Nuevo Q-TOF de Ultra-Alta-Definición de Agilent Technologies

El Q-TOF de mesa de mayor desempeño

El Q-TOF 6540 de Ultra-Alta-Definición (UHD) de Masa Exacta de Agilent Technologies es por ahora el Q-TOF de mayor desempeño en el mercado. Ofrece calidad superior de los datos y capacidades analíticas avanzadas, permitiendo a los investigadores hacer el perfil, identificar, caracterizar y cuantificar compuestos de bajo peso molecular y las biomoléculas con mayor confianza. Ofrece un rendimiento mucho mejor que los productos de Q-TOF comparables sin el inherente sacrificio en velocidad, resolución, rango dinámico y fidelidad isotópica que se requieren para sistemas basados en orbitran. El Rayo de Compresión de Iones Innovativo (Innovative Ion Beam Compression, IBC) y la Tecnología Mejorada del Espejo (Enhanced Mirror Technology, EMT) producen precisión en la ultra-alta-definición y resolución de masa mientras que se mantiene el formato de mesa.

Agilent ha utilizado la ingeniería avanzada para mejorar drásticamente el desempeño y mantener el formato de instrumento de mesa. Se han logrado avances en precisión de masa y resolución manteniendo al mismo tiempo nuestra sensibilidad líder en la industria y el rango dinámico.

El sistema puede hacer corridas más rápidas para generar los datos de la masa exacta MS y MS/MS de análisis UHPLC, sin la pérdida de resolución que sufren los orbitraps. Este es el sistema perfecto para el análisis cualitativo más moderno en soporte de proteómica, metabolómica o estudios no focalizados en seguridad alimentaria y ambiental.

Agilent Technologies Inc. es la principal compañía de medición en el mundo y un líder tecnológico en comunicaciones, electrónica, biociencias y análisis químicos.  Los 18,000 empleados de la compañía brindan sus servicios a clientes en más de 110 países.  En el año fiscal 2008, Agilent registró un ingreso neto 5,800 millones de dólares.

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