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CAOLINES MICRONIZADOS *

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Proveedores de:caolines micronizados 

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    México Avg Industrial caolines micronizados, Caolines micronizados, Talcos micronizados, Caolines Trébol No.33 Col.Sta. María La Ribera
    06400 México, D.F.
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    México Omya México caolines micronizados, caolines abrasivos Av. Lomas Verdes No. 750 Of. 203 Col.Lomas Verdes 1ra Secc.
    53120 México, Edo. de Méx.
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    México Prohulsa caolines micronizados Sócrates No.31 Col.Polanco
    11510 México, D.F.
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    Colombia Omya Colombia caolines micronizados, caolines suaves na Col.na
    0 Colombia, Colombia
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    Estados Unidos The Chemical Company Químicos micronizados 19 Narrafensett Avenue Col.
    028350436 Jamestown, Rhode Island
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    España Alquimia Técnica Dispersantes para micronizados Carretera Nules No.67 Col.
    12530 , Burriana-Castellón
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    México Gonzalez Cano y Compañía Óxidos de Hierro Sintéticos, Precipitados y Micronizados, Caolines Brillantes San Francisco 1838 5 piso Col.Del Valle
    03100 MEXICO, D.F.
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    México Alquimia Mexicana Caolines Cerrada de Colima 2-2 Apdo. Postal 7-843 Col.Roma
    6700 MEXICO, D.F.
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    México Moca y Compañia caolines, caolines tratados Reforma No. 76 piso 7 Col.Juárez
    06600 México, D.F.
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    México Quimica Industrial Olympus caolines Av. Rosendo Marquez 1915 Col.Belisario Dominguez
    72180 Puebla, Puebla
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    México Charlotte Chemical Internacional Caolines, Caolines calcinados Homero 432-PentHouse Col.Polanco
    11570 Mexico, D.F.
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    Colombia Proquimort Caolines Calle 20 No. 68 D-25 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina CAUCHO MAIPU Caolines CALLE41 NO 2127 Col.VILLA MAIPU
    0000 Villa Maipú, Bs. As.
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    Colombia Sumicol Caolines Carretera 48 No. 72 Sur 01 Av. Las Vegas Col.na
    123 na, na
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    Colombia Minerales Industriales caolines na Col.na
    na na, na
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    Venezuela Micronizados del Caribe Av. Rotaria Sector Campeche. Col.Zona Industrial El Peñón
    0 Caracas, Cumaná
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    16-08-2006
    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica, Química |

    Secado Flash instantáneo: para un secado eficiente de materiales finos

    El secado instantáneo o Flash consiste en la eliminación rápida de la humedad de los sólidos pulverizados o micronizados, principalmente agua superficial. El corto tiempo de retención permite un control máximo del secado sin modificar la calidad del producto terminado. El corto tiempo de secado, utilizándose altas temperaturas de entrada, permite el secado de productos combustibles al no llegar el producto a registrar temperatura alta.

    Existe en el mercado una t ecnología de secado en línea para materiales que tengan características de granulometría fina como talco o polvo, así como productos lodosos con mucha agua o productos resultante de materiales proveniente de las descargas de centrifugas o material filtrado .

    Está tecnología es ofrecida por Crown Iron, el mayor proveedor de tecnología en Norteamérica, ofreciendo sistemas confiables que hacen la vida más sencilla a los profesionales que desean gran capacidad, bajo consumo de vapor y productos de alta calidad.

    Dentro de las características y ventajas que ofrece esta tecnología se encuentran:

    • Secado y de aglomerado en un solo proceso
    • Colisión de partículas a partículas producen un producto muy fino
    • Productos sensibles a temperaturas con tiempo de residencia extremadamente cortos
    • Requiere de poco espacio para su instalación
    • Principio de Molienda tipo Jet logra una distribución de partículas aun en materiales acuosos
    • Con los clasificadores estáticos se elimina grumos
    • Alta eficiencia de consumo de energía

    El secado flash, tiene aplicación para materiales, como:

    • Alginates
    • Silica amorfa
    • Levaduras de cerveza
    • Carbonato de calcio
    • Sulfato de cobre
    • Fibra grado alimenticio
    • Herbicidas
    • Kaolín
    • Óxidos, estereatos e hidróxidos metálicos.
    • Mica
    • Pigmentos
    • Lagos farmacéuticos
    • Polímeros
    • Almidones modificados
    • Talco
    • Dióxido de titanium
    • Toners
    • Carbonato de zinc

    Si desea contactar a la empresa, y obtener mayor información del Secado Flash Instantáneo, haga click aquí.

    Para conocer toda la gama de productos que ofrece Crown Iron, haga click aquí.

     

    11-05-2006
    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Plásticos, Pulpa y Papel, Minería |

    Usos y aplicaciones del caolín en papel, pinturas y plásticos

    Caolín es el nombre comercial para las arcillas blancas que están, predominantemente compuestas por caolinita. China fue el primer país en utilizar arcillas blancas en la cerámica, aproximadamente hace 3.000 años atrás. El nombre de caolín se deriva del nombre de la montaña de donde se extraía dicho mineral, Kauling, que significa cerro elevado. El caolín define a una arcilla que consiste principalmente en caolinita pura, o un mineral relacionado con la halloysita, metahalloysita y arcillas con alto contenido de alúmina ó sílice.

    La caolinita posee la siguiente fórmula química Al2O3.2Si02.2H2O. Se distingue de otras arcillas principalmente por su blandura, blancura y fácil dispersión en agua y otros líquidos. Estas características son cruciales para sus usos en la manufactura de papel y otras aplicaciones industriales de cargas minerales.

    La caolinita en su forma ideal consiste en una estructura plana hexagonal. El promedio de tamaño de partículas se maneja en un rango que va de 0.1 a 100 micrones. Los caolines se caracterizan por su baja dureza o falta de abrasividad. El caolín tiene dureza entre 2 y 2,5 en la escala de Mohs. Esta blandura es importante en muchas aplicaciones al reducir la abrasión de los equipos de procesos.

    Los caolines de alta calidad son caracterizados por bajos niveles de impurezas como hierro, titanio y minerales de tierras alcalinas.

    Usos del caolín

    La aplicación más importante del caolín se da en la industria del papel, donde éste se usa como carga o pigmento de revestimiento. Se estima que esta industria demanda cerca del 45% del total del caolín producido. Este mineral, también encuentra usos en la industria del caucho como carga, abarcando el 4% del consumo mundial; como pigmento extendedor y carga en pinturas, cuyo consumo alcanza aproximadamente al 3% del total demandado; como carga en plásticos, utilizándose en este caso, aproximadamente el 1% del tonelaje mundial consumido mundialmente; y en la industria cerámica donde cubre un extenso espectro de aplicaciones, desde la cerámica tradicional tal como cerámica blanca, productos de arcillas estructurales, refractarios y vidrios.

    Aproximadamente el 54% de las ventas se refieren a caolín utilizado como carga en diversos usos.

    Dentro de los usos menores del caolín se destaca la manufactura de ceolitas sintéticas (catalizadores); en la agricultura; para la elaboración de productos químicos, farmacéuticos y cosméticos.

    Especificaciones Técnicas del Caolín

    Especificaciones como carga de papel del caolín

    Los análisis típicos de caolines de grado como carga se muestran en la tabla siguiente.

    Las especificaciones para el caolín de grado de papel normalmente incluye las distribuciones de partícula y las apreciaciones de brillo, los cuales son medidos en unidades GE (principalmente USA) o en unidades ISO (generalmente 1 o 2 unidades menos que las apreciaciones de GE).

    Especificaciones de caolín como carga en papel.

    Productos

    Brillo

    Tamaño de la partícula

    Viscosidad tolerada

    (@ 10 rpm, #3 disc)

    Carga lavada con agua

    Estándar

    Premium

    82 – 84

    82 - 85

    60 – 70

    60 – 65

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Carga flotante en aire

    Estándar

    Premiun

    76 – 79

    79 - 83

    50 – 60

    50 - 60

    400 cpe. @ 50% sólido

    400 cpe. @ 50% sólido

    Fuente: Roskill, 1996

    Especificaciones del caolín para revestimiento de papel

    El contenido de mineral de papel revestidos y cartones, es más alto que en grados sin revestir, como se muestra en la tabla más abajo. El contenido total de pigmentos puede variar hasta un máximo de 28% en peso para cartones revestidos a aproximadamente 50% en el caso de algún papel libre de madera de doble revestimiento. En la mayoría de los casos, los papeles revestidos comprenden una cierta cantidad de carga en adición a los pigmentos de revestimiento. Parece improbable que los niveles de carga en papeles revestidos se incrementaran significativamente en un futuro previsto dado que esto podría tener un efecto negativo en la resistencia y procesamiento de papeles revestidos.

    Especificaciones del papel revestido por caolín

    Producto

    GE

    Brillo

    Tamaño de partícula

    (% -2 micrón)

    Viscosidad

    (@10 rpm,#3 disc)

    Revestimiento Nº1

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-91

    90-94

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Revestimiento Nº2

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-87

    88-90

    80-84

    80-84

    400 cpe@ 70 % sólidos

    400 cpe@ 70 % sólidos

    Alto Lustre

     

     

     

    Estándar

    Premium

    86-88

    88-90

    80-84

    80-84

    700 cpe@ 70 % sólidos

    700 cpe@ 70 % sólidos

    Delaminado

     

     

     

    Estándar

    Premium

    87-89

    89-90

    78-82

    78-82

    300 cpe@ 70 % sólidos

    300 cpe@ 70 % sólidos

    Calcinada*

     

     

     

    Opaco

    Estándar

    Premium

    80-85

    90-92

    92-94

    78-80

    84-86

    90-94

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    500 cpe@ 70 % sólidos

    Fuente -. Roskill

    * También vendido para usos como carga, pintura y plástico

    En suma a los requerimientos del producto final, los pigmentos de revestimiento pueden tener propiedades reológicas aceptables para máquinas modernas de alta velocidad de revestimiento de papel. Los caolines se dispersan en agua, aún con altos contenidos de sólidos, fluyen bien y producen el espesor liso requerido en la mínima duración de tiempo. Ellos son particularmente aconsejados para papeles de alto lustre tal como revestido de peso liviano (LWC).

    Especificaciones del caolín en cerámica

    La industria de la cerámica emplea una extensa variedad de formulaciones: métodos de fabricación, moldeado y prácticas de quemado; por lo tanto no existe una especificación ajustada para el caolín usado en cerámica. Las especificaciones requeridas dependerán del tipo de producto y aún de la planta particular donde se hará, la variable más importante son las diferentes proporciones de caolín, otras arcillas, sílice y fundentes usados en cuerpos cerámicos. Los que manufacturan cerámica actualmente compran sus materias primas en la forma de cuerpos preparados, y la fuente de materias primas y el control de calidad y especificaciones está mayormente en manos de los procesadores.

    Los caolines también mejoran la resistencia de cuerpos no quemados y afectan sus características de plasticidad y colado. Las prácticas de colado y quemado en particular en plantas de cerámicas pueden ser modificadas para tener en cuenta las características particulares de los grados disponibles de caolín y otras arcillas.

    Una de las principales especificaciones de caolín cerámico concierne la presencia de minerales que puedan afectar el color de quemado del cuerpo cerámico. El principal problema es el óxido de hierro, pero un contenido significante de cobre, cromo y manganeso también es perjudicial. Si tales impurezas están presentes dentro de la red de la arcilla luego el brillo quemado es reducido, pero en la forma particular su presencia es mucho más perjudicial. Ellas producen manchas cuando el cuerpo cerámico es quemado y durante el quemado del bizcocho, el hierro y la cerámica pueden reaccionar para formar un halo alrededor de la mancha si el nivel de oxígeno en el horno cae.

    Una combinación de contenido de hierro de 0.6% a 0.7% Fe 2 O 3 puede usualmente ser tolerado en caolines cerámicos pero los niveles más bajos de hierro son requeridos para minimizar la absorción suave en cuerpos de hueso chino donde la transparencia es importante. Los caolines deben contener menos de 0.5% de hierro, el titanio cataliza la reacción del hierro con los cuerpos cerámicos y debe también ser bajo su contenido, los niveles de álcalis tienen un marcado efecto sobre las características de vitrificación para alterar la porosidad de los cuerpos cerámicos. Los caolines usados en porcelana deben contener menos de 1.55 de potasio, mínimo titanio y bajos contenidos de sílice.

    La presencia de ciertos minerales es también perjudicial en caolines cerámicos. Naturalmente las arcillas que hinchan tal como las montmorillonitas absorben agua en sus redes; esto afecta la viscosidad y así la velocidad de colado. Los procesos de colado pueden ser seriamente afectados por la presencia de tan solo un 1% de montmorillonita en el cuerpo.

    Generalmente se prefiere caolín de partículas de fino tamaño, porque el tamaño de las partículas generalmente determina la plasticidad y la resistencia del cuerpo cerámico no quemado. La elección de la distribución del tamaño de las partículas varía, de todos modos, porque las partículas finas también reducen la velocidad de colado e incrementa la contracción durante el quemado.

    Especificaciones de caolín en cerámica.

    Brillo no al fuego

    Tamaño de partícula

    (% - micrones)

    Fe 2 O 3

    (%)

    Resistencia alta

    78-83

    55-65

    9-12 1

    Sanitarios

    75-80

    Menos de 60%

    0,5% max

    Fibra de vidrio

    --

    Menos de 70

    0,5% max

    Fuente: Roskill, 1996

    Miliequivalente de azul de metileno C.E.C.

    Especificaciones para el caolín en pintura

    El caolín es usado principalmente como pigmento extendedor blanco, reemplazando parcialmente el dióxido de titanio en pinturas. El caolín calcinado es la principal forma de caolín usada, si bien la tendencia hacia la producción de pinturas en base a agua impulsó el uso de caolín lavado en agua. El caolín contribuye dando brillo y opacidad a la pintura y, por lo tanto, los caolines usados en pinturas deben tener buen brillo y bajos niveles de impurezas, especialmente aquellos que deben liderar la formación de constituyentes oscuramente coloreados cuando el film de pintura se encuentra sometida a la intemperie.

    Otros requerimientos adicionales para caolines para pintura es que deberían deflocular fácilmente y tener bajos niveles de sales solubles. El brillo entre el 80% y el 90% es generalmente requerido y la distribución del tamaño de las partículas tiende a ser 70% a 80% menor de dos micrones. Los caolines calcinados son utilizados en pinturas porque imparten alto poder de cubrimiento en seco a la pintura y también producen un film de pintura más durable.

    Tanto en Estados Unidos como en Europa Occidental se ha impulsado dentro de la industria de la pintura el uso de pinturas en base a agua en lugar de aquellas basadas en solvente, dado que no son tóxicas, son menos caras para manufactura y producen menos polución. En términos de consumo de caolín, este cambio llevó a un crecimiento de la demanda de caolín lavado en agua.


    Especificaciones para el caolín en plástico

    Propiedades físicas importantes de cargas minerales seleccionadas en el uso para plásticos.

    Promedio del tamaño de partículas ( m )

    Area de superficie

    Densidad

    Dureza Mohs

    Ratio del aspecto

    Caolín

    0.2 - 1.0

    10 – 20

    2.6

    2.0 - 2.5

    Medio

    Carbonato de Calcio:

    Molido

    5 -15

    1 – 5

    2.7

    3.0 - 3.5

    Bajo

    Precipitado

    0.1 -1.0

    5 – 20

    2.6

    2.5 - 3.0

    Bajo

    Silice:

    Molido

    2 - 6

    1-2

    2.65

    7.5

    Bajo

    Ahumado

    0.04 - 0.05

    50 –150

    1.8 -2.2

    --

    Bajo

    50 -75

    --

    0.1 - 0.7

    5-6

    Bajo

    Alúmina

    1-1.5

    5

    2.4

    2-3

    Bajo

    Hidratada

    Mica

    --

    30

    2.9

    2.0 - 2.5

    Alto

    Talco

    1 -1.5

    6-10

    2.8

    1.5

    Medio

    Wollastonita

    -

    1

    2.8 - 2.9

    4.5 - 5.0

    Alto

    Fuente: Industrial Minerals, Marzo 1987

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    27-01-2006
    ¿Qué son las pinturas de tráfico?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    Las pinturas para tráfico son productos elaborados con pigmentos, cargas de forma diversa y granulometría fina, dispersas en la resina, que contienen además disolventes, aditivos, y a veces, alguna sustancia plastificante para proporcionar flexibilidad.

    Se utilizan normalmente para la demarcación horizontal de pavimentos y para la orientación de tráfico vehicular y peatonal.

    Existe amplia normatividad para definir los requisitos técnicos de las pinturas de tráfico. Por ejemplo, la resistencia al sangrado, el color, el factor de luminancia, el tiempo de secado, la estabilidad en envase, el poder cubridor, la flexibilidad y la adherencia.

    Las pinturas de tráfico están formadas normalmente por:

    Pigmentos:

    Partículas en polvo de distinto origen, insolubles por si solos en el medio liquido de la pintura. Su función es suministrar el color y el poder cubriente a la pintura, además de contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad frente a diferentes condiciones ambientales y agentes químicos.

    La mayor parte de los pigmentos son sustancias inorgánicas que se elaboran a partir de minerales naturales o de compuestos químicos previamente sintetizados.

    El tamaño de las partículas influye poderosamente en las propiedades ópticas de la pintura, y normalmente su tamaño es inferior a 1 micra.

    Entre los pigmentos más utilizados se pueden nombrar algunos como los que son compuestos en base a Cromato de Plomo (se utiliza en las pinturas de color amarillo), dióxido de titanio (se utiliza en las pinturas de color blanco), y Sal de Molibdato (se utiliza en las pinturas de color anaranjado).

    Cargas o Entendedores:

    Materiales que generalmente son de origen natural, y que cumplen con el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un efecto de relleno.

    El material que se ocupa de origen mineral puede ser baritas, tizas, caolines, sílice, micas, talcos, etc., o material de origen sintético como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado. Estas materias primas son molidas y seleccionadas atendiendo especialmente a su grado de blancura y granulometría. El tamaño varía en función del uso a que se destina como por ejemplo en pinturas el tamaño medio es de 10 micras.

    Las cargas no proporcionan color ni opacidad por sí mismos aunque pueden afectar a su valor, en cambio tienen una influencia decisiva en otras propiedades como la consistencia, peso específico, espesor de la película, resistencia a la abrasión y al deslizamiento, etc.

    Ligantes o aglutinantes:

    Lo constituye la Resinas y el Plastificante (si es que lo hay), y que cumplen con la función de asegurar la cohesión de los pigmentos y cargas, así como la adherencia al sustrato, en general son las que le dan la calidad a la pintura. Son sustancias de origen orgánico macromoleculares, normalmente sintéticas.

    Las sustancias plastificantes, sirven para mejorar la elasticidad de la pintura cuando la resina es demasiado rígida; y se deben seleccionar de acuerdo a su compatibilidad con la resina a la que plastifica.

    De la calidad, composición y cantidad de ligante dependen muchas propiedades de la pintura, como el secado, aplicabilidad, adherencia, resistencia al envejecimiento y a la acción de la luz, etc. Es el constituyente fundamental, y generalmente se identifica a la pintura con el mismo nombre de la resina base que contiene.

    Estas sustancias pueden ser utilizadas en forma sólida, disueltas o dispersas, en solventes orgánicos volátiles, en solución acuosa o emulsionados en agua.

    Esta sustancias comprenden los aceites secantes como aceite de linaza, resinas naturales que en la actualidad se ha remplazado casi completamente por el uso de resinas sintéticas como, resinas alquídicas, resinas acrílicas, resinas fenólicas, resinas vinílicas, resinas epóxicas, resinas de caucho clorado, resinas de poliuretano y resinas de silicona.

    Deben permanecer estables y químicamente inerte después de la aplicación, pero sufren una degradación progresiva, que dependerá de la naturaleza, por acción de la luz y el desgaste mecánico a que se vera sometido .

    Solventes o Disolventes:

    Sustancias líquidas que dan a las pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicación, que una vez aplicado el producto se evapora.

    Los solventes proporcionan la viscosidad adecuada a la pintura para hacerla aplicable.

    En pinturas en emulsión el disolvente es agua y en las demás los disolventes son sustancias que provienen de la destilación del petróleo. En estos últimos, su volatilidad condiciona el tiempo de secado de la película aplicada, por lo tanto el tiempo de cierre a la circulación, que debe ser el más corto posible.

    Su utilización debe ser estudiada para evitar el efecto de sangrado que se produce por el ataque a los pavimentos bituminosos cuando permanecen demasiado tiempo en contacto con ellos sin evaporarse.

    La proporción del disolvente en las pinturas es un dato esencial, ya que el espesor de la película seca determina en gran medida su duración.

    Aditivos:

    Sustancias añadidas en pequeñas cantidades, pero cuya presencia es imprescindible para el buen comportamiento de la pintura ya que desempeñan funciones específicas, que no cumplen las materias primas anteriormente mencionadas.

    Entre ellos se encuentran secativos, inhibidores de formación de piel, humectantes y dispersantes, coalescentes, espesantes y anti- sedimentantes , anti- espumantes , fungicidas y bactericidas.

     

    Para la especificación de pintura para tráfico deben considerarse los siguientes criterios básicos:

    -Tipo de superficie: asfalto u hormigón

    -Tipo de tráfico

    -Requerimiento de micro-esferas de vidrio

    -Adherencia a la superficie y vida útil

     

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