Buscará Pemex producir gasolina con base en etanol
Industria: Petróleo y Energía Tipo: Ecología, Gobierno, Situación del mercado, Economía, Nuevos productos, Empresas en crecimiento, Industria en general
Fuente: Intélite
El secretario de Energía Fernando Canales Clariond, adelantó que en breve el gobierno federal dará a conocer un programa de producción de gasolina en base a etanol, aprovechando el potencial de biomasa de los estados de Quintana Roo, Campeche y Yucatán, con una inversión inicial de cuatro mdd.
En el marco del Primer Congreso y Exposición Internacional del Petróleoen México, el titular de la Sener comentó que el programa para adicionar etanol a las gasolinas impulsará el empleo en el país, por lo que recomendó a su homólogo de Relaciones Exteriores Luis Ernesto Derbez, no preocuparse por negociar el acuerdo migratorio con EU.
En conferencia de prensa, mencionó que este programa consiste en utilizar etanol en producción de gasolinas, mezclándolos en refinerías o en los 17 centros de distribución.
22-Agosto-2006
El IMP, ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada: Vicente Fox Quesada
Fuente: QuimiNet
”El Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) es un ejemplo de excelencia en la investigación científica aplicada. Gracias a ustedes México es vanguardia en la ingeniería petrolera mundial”, así lo expresó el presidente de México, Vicente Fox Quesada, en la Ceremonia Magna que presidió el pasado 15 de agosto, con motivo del 41 Aniversario de la institución.
En el acto —que se llevó a cabo en el Auditorio Bruno Mascanzoni del IMP, y durante el cual se entregaron los Premios Anuales IMP 2006, en su categoría de investigación y aplicación industrial, así como a la Trayectoria Distinguida—, el Presidente de México indicó que desde hace 41 años se han concentrado en el Instituto proyectos de investigación de enorme importancia para el país, que han permitido responder, con las aportaciones y talento de directivos e investigadores, a los problemas y retos de la industria petrolera.
Refirió que junto con los trabajadores petroleros, la comunidad del IMP ha contribuido a fortalecer el sector energético y ha hecho posible el aprovechamiento óptimo de los hidrocarburos y sus derivados. Y refirió: “Pemex y el IMP son patrimonio de México y de todos los mexicanos”.
Ante los directivos de Petróleos Mexicanos (Pemex), de las secretarias de Energía y de Medio Ambiente y Recursos Naturales, y del IMP, entre otros funcionarios de los sectores energético y académico del país, el Presidente de México señaló que en materia energética se requiere aumentar las reservas al ritmo de nuestro consumo, desarrollar nuevas y mejores tecnologías, ser cada vez más competitivos y avanzar aún más en seguridad energética y protección del medio ambiente; y en este sentido, aseveró, el IMP está a la altura de estos retos y tiene una gran responsabilidad con el país”.
Por su parte, el Secretario de Energía, Fernando Canales Clariond señaló:
“El IMP es mucho más que un instituto tecnológico de la industria petrolera de México. Es una institución especializada, pero al mismo tiempo inmersa en los retos de la competitividad: hacer más con menos, hacerlo bien a la primera; contribuir a que México sea uno de los activos participantes, como lo es, en el comercio internacional, compitiendo con los líderes del mundo en condiciones de excelencia. Éste es el trabajo que se hace aquí”, aseveró Fernando Canales Clariond, secretario de Energía.
Comentó que en exploración, perforación, producción de crudo y gas, refinación y petroquímica, transformación, eficiencia y limpieza de los combustibles, de los procesos industriales y de los nuevos materiales, es el IMP el organismo tecnológico responsable, mediante sus trabajos de investigación y desarrollo, de empuñar el trabajo de Pemex, para que enfrente los retos.
Tras felicitar a los investigadores que fueron distinguidos con los Premios Anuales IMP 2006, el Secretario de Energía aseguró que en estos 41 años de historia, el IMP ha dicho presente, y que en los años venideros, no será la excepción.
En su turno, el Director General de PEMEX, Luis Ramírez Corzo señaló:
En su oportunidad, el ingeniero Luis Ramírez Corzo, director general de Pemex, destacó que la paraestatal podrá cumplir eficientemente con la demanda energética del país y aprovechar al máximo los recursos naturales y el enorme talento del personal que la conforma, si cuenta con el apoyo coordinado, alineado y permanente del Instituto Mexicano del Petróleo.
Y aunque señaló que el Instituto ha participado eficientemente en el desarrollo de la industria petrolera nacional en materia de investigación y desarrollo tecnológico, de formación de recursos humanos y en la prestación de servicios, tanto de exploración y producción como de transformación industrial, es evidente la necesidad de que ambas entidades cuenten con una alineación absoluta de sus objetivos y coordinen estrechamente sus actividades de corto, mediano y largo plazos en materia de tecnología aplicable a la industria petrolera nacional.
El también Presidente del Consejo Directivo del IMP apuntó que Pemex alcanzó los mejores resultados financieros de su historia en esta administración, y que en esa cadena de logros alcanzados, el IMP es partícipe en forma importante.
En materia de exploración, explicó, se incrementó la tasa de reposición de reservas de 14%, en 2001, a 75%, en 2006; y se identificó un recurso prospectivo de 54,000 mmbpce, lo que asegura el futuro petrolero del país. En producción de crudo ligero y gas, se alcanzaron máximos históricos en la producción de ambos hidrocarburos. En aguas bajo, se concluyó la reconfiguración de las refinería de Cadereyta y Madero, lo que permitió aumentar la capacidad de proceso de crudo del Sistema Nacional de Refinación y la producción de gasolinas. En petroquímica, se revirtió la tendencia a la baja en producción de petroquímicos, y se espera producir 6.3 millones de toneladas de petroquímicos en 2009, de 3.2 que se producían en 2001.
Ramírez Corzo expuso que los retos operativos que enfrentará Pemex en los próximos años implican la continuación de las actividades de exploración; desarrollar proyectos de explotación orientados a sustituir la producción declinante en Cantarell; incrementar la capacidad de proceso de crudo, lo que incluyen la construcción de un nuevo tren de refinación y la mejora de la calidad de los combustibles, entre otros aspectos; así como modernizar sustancialmente el proceso de inversiones de la empresa, adoptar las mejores prácticas de la industria, contar con recursos humanos especializados y la tecnología necesaria, que permitan desarrollar los proyectos indispensables para mantener la plataforma de producción de hidrocarburos y sus derivados, en el país.
Finalmente, el ingeniero José Antonio Cevallos, Director General del Instituto Mexicano del Petróleo señaló:que en estos momentos lo esencial es que Pemex y el Instituto identifiquen claramente los obstáculos y diseñen conjuntamente lo que se debe hacer para enfrentarlos y vencerlos.
La única alternativa disponible para honrar a quienes nos idearon —agregó—, es reencontrar la efectividad en la investigación y el apoyo tecnológico a Petróleos Mexicanos. “El Instituto atiende los problemas detectados por Pemex mismo, no los que se supone enfrenta”, aclaró el Director General del IMP.
El ingeniero Ceballos destacó también que “el IMP debe ser un verdadero puntal en la solución de los requerimientos tecnológicos de Pemex, y un medio eficaz para facilitar la atención de sus problemas operativos, más complejos y urgentes”.
Antes de concluir su discurso, el Director General del IMP se refirió al tema de los fondos que, a iniciativa del Presidente de México y con aprobación del Congreso de la Unión, el Instituto obtuvo para la investigación y el desarrollo tecnológico. Dijo estar confiado en que los buenos resultados y la disponibilidad de recursos permitirán el crecimiento de este apoyo, esencial para el Instituto. “Nuestro país dispone de capacidad y talento para ser competitivo y el IMP está presto a demostrarlo”, concluyó el ingeniero José Antonio Ceballos.
15-Agosto-2006
La Refinería Centroamericana en la coyuntura de la demanda mundial de crudo
Fuente: QuimiNet
En días recientes el Secretario de Energía de México, Fernando Canales Clariond, presentó a inversionistas nacionales y extranjeros el proyecto de la Refinería Centroamericana, con el objetivo de que participen como socios o inversionistas en la construcción de la misma, cuya licitación se realizará a finales de agosto.
Fernando Canales confirmó que la participación de México se limitará al suministro de 230,000 bpd de crudo maya y que PEMEX no incurrirá en ningún tipo de inversión para la construcción de esta planta.
La Refinería se inscribe en un plan regional más amplio que además incluye un gasoducto, la interconexión eléctrica y otras actividades de fomento para las energías renovables y eficiencia energética e integración regulatoria.
Específicamente, el proyecto de la refinería requerirá de una inversión aproximada de seis mil millones de dólares y fue formulado por los gobiernos de Belice, Colombia, Costa Rica, El Salvador, Guatemala, Honduras, México, Nicaragua, Panamá y República Dominicana en el presente año, dentro del marco del Proyecto de Integración Energética Mesoamericana (PIEM).
A diferencia de las licitaciones tradicionales, en donde los interesados compiten por el menor precio de construcción de un proyecto, en este caso el ganador del proyecto será el que ofrezca el precio de venta mas bajo de sus productos procesados en su refinería a los países miembros del PIEM El esquema está abierto para que los interesados propongan su esquema de precios de venta, ya sea fijándolos como un porcentaje por debajo del precio de mercado, como un valor fijo o cualquier otro que deseen proponer.
Este precio preferencial, denominado “precio fórmula”
incluirá todos los productos de la refinería como son: gasolina, gas licuado de petróleo, turbosina y diesel, que serían vendidos a los 10 países que participan en el proyecto a precios preferenciales y de acuerdo a una cuota por país previamente establecida
La producción estimada de petrolíferos de esta refinería sería de aproximadamente 187 bpd de gasolina, 122 bpd de diesel, 16 bpd de turbosina y 11 bpd de GLP.
El ganador del proceso de licitación contará con un contrato a veinte años con Petróleos Mexicanos para el suministro de 230 mil barriles diarios de crudo pesado (Maya) que le serían vendidos a precios de mercado. El inversionista tendría el compromiso de vender los productos derivados del procesamiento de estos 230 mil barriles a los países participantes del proyecto al precio fórmula y los excedentes por encima de esta cantidad podría venderlos en el mercado abierto a precio de mercado.
Asimismo, como el proyecto permitiría a los países
participantes contar con suministros a precios preferenciales y generar empleos
en regiones en desarrollo, parte del financiamiento para el desarrollo del
proyecto podría provenir del Banco Mundial y el Banco Interamericano de
Desarrollo (BID).
Por su lado, el ganador de la licitación se comprometería, a
vender a precio fórmula los productos resultantes de procesar los 230 mil
barriles diarios de crudo. La capacidad instalada de la planta puede ser
superior a los 230,000 bdp siendo responsabilidad del operador conseguir el
crudo adicional y con la opción de vender los productos a precios de mercado.
No existen restricciones tecnológicas, salvo aquellas que garanticen la máxima
conversión de crudos pesados.
Aún cuando el concurso iniciará en el corto plazo todavía no
está definida la ubicación de la refinería. Los sitios propuestos son: Puerto
Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, pero la definición final la
tendrá el inversionista, quien construirá y operará el complejo refinador.
El modelo de negocio del proyecto detalla que la demanda de
combustible en Centroamérica es de 255 mil barriles diarios de petrolíferos,
una cifra que se incrementará hasta los 400 mil barriles en 2020. Por su parte, México importó en 2005 un
volumen de 330 mil barriles de petrolíferos diarios para cumplir con el
crecimiento de la demanda (5 por ciento anual), mismos que en su mayoría
provinieron de Estados Unidos. Ese mismo año, Estados Unidos importó cerca de
555 mil barriles de petrolíferos de países fuera de la OPEP y 50 mil barriles
de los países de la OPEP.
De la mano del proyecto de la refinería está el proyecto de
una Planta Termoeléctrica, que sería licitada de forma conjunta con la
refinería. Esta planta tendría un suministro garantizado de coque producido en
la refinación de alrededor de 6,700 toneladas por día y podría generar hasta
730 megavatios (MW) de energía, alimentaría la refinadora y vendería cerca de
540 MW al mercado local a precios de mercado.
Adicionalmente a la definición del sitio de la refinería,
aun queda en manos de los gobiernos participantes homologar las
especificaciones de petrolíferos en la región y los procesos por los cuales se
harán las compras para asegurar que el beneficio en el precio llegue a los
consumidores finales de los países participantes y no quede en manos de los
intermediarios.
La coyuntura en que se presenta este proyecto resulta muy
interesante, ya que aún con los altos precios del petróleo, la capacidad de
refinación mundial está llegando a su límite y se abre el espacio para la
construcción de nuevas refinerías que puedan atender el crecimiento de la
demanda.
Según el estudio estadístico de la situación mundial de la
energía publicado anualmente por la compañía British Petroleum, la producción
mundial de petróleo se ha mantenido bastante estable durante los últimos años
como podemos ver en la siguiente tabla:
Año
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Miles de barriles diarios
74,941
74,736
74,382
77,091
80,198
81,088
Por otro lado, la demanda mundial de petróleo crudo ha
alcanzado los 82.5 millones de barriles diarios (MMBD) en 2005
Año
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Miles de barriles diarios
75,779
76,379
77,280
78,655
81,444
82,459
Y la capacidad mundial de refinación se ubicó en 85.7 MMBD a
fines del 2005.
Año
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Miles de barriles diarios
81,955
82,798
83,504
83,807
85,023
85,702
Como se puede ver, la demanda esta alcanzando la capacidad mundial de procesamiento y muy pronto podría rebasarla.
La producción de productos refinados por país/regíón se observa en el siguiente cuadro:
Miles de barriles diarios
2000
2001
2002
2003
2004
2005
EUA
15067
15128
14947
15304
15475
15204
Canadá
1765
1812
1862
1880
1958
1901
México
1364
1398
1387
1436
1438
1414
Sur y centro América
5337
5330
4939
4963
5423
5502
Europa y Eurasia
19346
19514
19524
20034
20489
20821
Medio Oriente
5430
5646
5695
5867
5790
5958
Africa
2233
2463
2251
2200
2286
2424
Australasia
851
847
855
823
820
752
China
4218
4215
4395
4823
5382
5748
Japón
4145
4107
3986
4118
4037
4136
Otros de Asia Pacífico
8914
9053
8827
9300
9957
10139
TOTAL MUNDIAL
68,670
69,513
68,668
70,748
73,055
73,999
Las severas restricciones ambientales y reglamentarias existentes en los países industrializados ha limitado la inversión en nuevas refinadoras y se ha dirigido a la expansión de capacidades y al aumento de la productividad del parque refinador existente. Por ejemplo, en los Estados Unidos no se ha construido una refinería en los últimos 20 años.
La utilización de la capacidad mundial de refinación, que alcanzó un 82% hace una década, se situó en más de 96.2% en Estados Unidos y 87.4% en la Unión Europea, en junio de 2005. Ello significa que las refinerías están operando a plena capacidad debido a que las mismas requieren de paradas anuales por mantenimiento de entre dos y seis semanas.
Los márgenes de refinación, que es la diferencia entre el ingreso por venta de los productos refinados y los costos y gastos, llegaron en julio del 2005 a picos históricos de $17.12/B en la costa del Golfo de México en conversión profunda para el crudo West Texas Sour, $6.52/B para el crudo Dubai en hidro-desintegración en Singapur y $7.78/B para el crudo Brent en desintegración catalítica en Europa Nor-Occidental.
La disponibilidad limitada de capacidad de refinación especializada, por ejemplo para crudos pesados, podría seguir influenciando las diferencias de precios y de márgenes en entre grados específicos de crudos. Por ejemplo, la demanda para grados ligeros de crudo ha aumentado en los últimos años como consecuencia de que la demanda para procesar crudo pesado ha bajado. Esto ha incrementado el diferencial de precios entre el crudo ligero que tiene restricción en la oferta y el crudo pesado cuya restricción está en el procesamiento.
En esta coyuntura la refinería Centroamericana llegaría en un momento muy adecuado y representaría una derrama económica importante para el país seleccionado para la construcción. Además de Puerto Quetzal en Guatemala y Puerto Armuelles en Panamá, el gobierno hondureño está impulsando a Puerto Castilla en Honduras como sede de la refinería. La decisión final será tomada por el inversionista, pero seguramente en cualquier caso la nación donde se construya la refinería apoyará con incentivos como el terreno, exenciones fiscales y la agilización de trámites, entre otros.
Finalmente, el Programa de Integración Energética Mesoamericana contempla la construcción de un gasoducto que integre las instalaciones de PEMEX en Salina Cruz con la planta de refinación y posiblemente con la infraestructura de producción de Colombia. Esto también representará oportunidades para empresas contratistas y fabricantes de equipo de la región.
El agave, planta nacional, podría quitarle el liderazgo a la linaza canadiense como la estrella de los productos para adelgazar y combatir la obesidad. Aún más: puede convertirse en un serio rival del azúcar light, las mieles de maple y maíz, los yogurts y los productos lácteos fermentados.
Los antiguos mexicanos consideraron sagrado el agave. Se emplea para elaborar tequila, vestidos, trajes y papel. Ahora tiene otro uso, en el ramo de la salud. La miel de agave es una especie de melaza obtenida del agave azul tequilana weber.
Según la Secretaría de Salud, casi 50 millones de mexicanos tienen problemas de obesidad, y más de 11 millones presentan cuadros diabéticos. Para ambos grupos la miel de agave puede ser una opción, pues contiene insulina (hormona pancreática que regula la cantidad de glucosa en la sangre).
El endulzante también contiene minerales, hierro, calcio, fósforo y magnesio, así como fibras que favorecen la flora intestinal.
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En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.
Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.
Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.
Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.
Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.
A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.
Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.
Los medidores son un elemento escencial en todo sistema de
abastecimiento de agua urbano o rural.
En los sistemas de abastecimiento, los equipos están condicionados a
una serie de consideraciones propias del proyecto, que se relacionan
con el tipo de sistema adoptado, la capacidad de la planta de tratamiento,
las características del agua y de la fuente de abastecimiento,
así como las condiciones del terreno en el que se va a instalar el
sistema.
En un sistema de tratamiento de agua, los medidores funcionan para
determinar caudales, velocidades, pérdidas de carga, expansión de
arena, etcétera.
Medidores de caudal
Las aguas superficiales que arrastran gran
cantidad de sólidos en su corriente generalmente no pueden medirse
con instrumentos convencionales, debido a la fuerte erosión y al
rápido atascamiento que sufren sus partes vitales, lo que motiva que
estos instrumentos pronto queden inutilizados o fuera de servicio.
Para medir con exactitud el caudal se utilizan la canaleta Parshall y
la boquilla Kennison.
Canaleta Parshall
Utiliza el principio de Venturi, adaptado para
medir con exactitud los caudales que fluyen en canales abiertos.
Una sección del canal se construye de igual forma que el tubo de
Venturi; es decir, con una reducción gradual de la sección del canal;
a continuación de la garganta, hay un ensanchamiento.
Para la indicación y registro de datos de caudal, se emplean
instrumentos conectados mecánicamente con un flotador a través de
un cable o cinta flexible de acero inoxidable.
Boquillas Kennison.
Estos dispositivos se basan en la descarga de
líquidos a través de orificios con chorro libre.
La boquilla Kennison está diseñada en forma tal que conduce la vena
líquida hacia el punto de descarga, de manera que no perturbe el
flujo del agua en la tubería principal.
Estas boquillas se aplican para la medición de gastos de aguas
industriales y desagües debido a su propiedad de “autolimpieza”,
que impide la acumulación de los sólidos arrastrados por esas aguas.
Asociado a estas boquillas, se instala un sensor de nivel, que consigue
accionar los instrumentos necesarios para la indicación, registro,
integración, etcétera, tanto local como a distancia.
Medidores de pérdida de carga.
Son instrumentos de control usuales
en las plantas de tratamiento mecanizadas o de tecnología importada.
Se utilizan para conocer el estado de funcionamiento de los filtros
rápidos. Están diseñados y construidos para detectar con bastante
precisión el grado de atascamiento del lecho filtrante y proceder
oportunamente a su retrolavado, ya sea en forma automática o
simplemente manual. El equipo más usual es el de caja de diafragma
y péndulo (sistema BIF).
Medidor de expansión de arena.
Es un sistema que posee una
boya que trabaja bajo el principio de empuje hidrostático. Está unido
a una polea en cuyo extremo hay un mostrador con un puntero que
señala, como un porcentaje, la expansión de arena del filtro durante
el lavado.
Los tanques de preparación de la solución son equipos cuya finalidad
es diluir los productos químicos utilizados en el tratamiento. Estos
mezcladores producen una mezcla violenta del agua cruda con la
solución del coagulante aplicada, de tal forma que se distribuyan de
manera uniforme en toda la masa de agua para dar inicio al proceso
de floculación.
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