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BLOQUES DE GRAFITO *

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Proveedores de:bloques de grafito 

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    México Carbel de México bloques de grafito, bloques Av.Valle Santiago No 135 Col.Granjas Valle Guadalupe
    55270 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México CANOMINERALES Bloques de Grafito, Grafito bbb Col.bbbb
    0 Perú, Lima
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    México Calidad en Medición Bloques en V, Bloques Patrón de Dureza Valle de Mena No. 5 Col.Valle de Aragón 1a. Secc.
    57100 Edo. Mex., Edo. de Méx.
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    Colombia Ladrillera Helios Bloques No. 4, Bloques No. 5 Av. 15 No. 122 - 71 Trr. 1 Of. 705 Col.-
    0 Colombia, Colombia
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    Argentina INGENIERO A.DALLA CIA Bloques R. De Escalada 494 Col.
    8400 San Carlos de Bariloche, Río Negro
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    Argentina POLINORTE EPS en bloques, EPS EN BLOQUES Y PLANCHAS G. Ugarte 3869 Col.MUNRO
    1605 Buenos Aires, Bs. As.
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    Colombia Aquitecno Bloques Copolimericos Calle 74 No. 15 - 80, Torre 1 Oficina 606 Col.EL LAGO
    0 Bogotá, D.C.
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    México Clariant (México) Bloques copolimeriocos OE/OP Blvd. Toluca # 46 Col.El Conde
    53500 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Polaquimia Bloques Copoliméricos Calle Azahares No. 26 Col.Sta. Ma. Insurgentes
    6430 México, D.F.
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    México Trautlan bloques polimericos eo-po Eje Satélite Tlanepantla No.87 Col.Viveros de la Loma
    54080 México, Edo. de Méx.
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    México Representaciones Industriales Italianas bloques patron Av. Revolución No. 3558 Sur Col.Primavera
    64830 Monterrey, N.L.
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    México ABC Plasticos bloques de coextrusion Vicente Suarez No. 139-3 Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Automation Direct.com/LASSO bloques terminales Salamanca No. 1110 2-A Col.
    64460 Monterrey, N.L.
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    México Bosch Rexroth Bloques de válvulas, Bloques de control Neptuno No. 72 Col.Unidad Industrial Vallejo
    07700 D.F., D.F.
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    México Canamex Químicos Bloques Poliméricos Insurgentes Sur 1685 Piso 11-A Col.Col. Guadalupe Inn
    1020 Mexico, D.F.
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    3422 Poliestireno expansible 120 TM
    Anual
    Panamá Panama Gerente Solicito una perla de Eps Ignifugo que me permita densidades de 9-10 kg/m3 en bloques
    7909 polipropileno 120 TM
    Anual
    Guatemala guatemala gerente
    8614 agentes espumantes 390 TM
    Anual
    México JALISCO GERENTE DE COMPRAS tamaño partic. mm 1.6 cont. agente neumat. % peso5.5-7.0 cont. manometro residual % max.0.15 ...
    11584 barras de carbón grafito 100 Unidad
    Anual
    México Queretaro Gerente de Area trabajan contra acero inoxidable a una velocidad de 3500 RPM, lubricacion de agua.
    14477 GRAFITO NATURAL 5 kg
    Anual
    Colombia COLOMBIA GERENTE
    15534 grafito 5000 kg
    Anual
    Chile SANTIAGO GERENTE
    15720 empacadora 1 Unidad
    Anual
    Nicaragua MAnagua Asesora de nuevos productos Necesito informacion de toda la linea que utiliza la indutria lactea
    16294 Vermiculita 200 TM
    Anual
    México Jefe de Compras Información sobre los tipos de vermiculita que ofrecen, al igual me interesa recibir una muestra
    16754 grafito 500 kg
    Anual
    México tamaulipas socio
    17108 Carbón Grafito o Carbón Coque 3600 TM
    Anual
    México Coahuila Desarrollo de Productos Consumo y suministro de 300 tons./mes

       
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    15-Agosto-2006
    Invertirá PEMEX en Cuenca de Burgos
      
         Fuente:  Boletín de Prensa PEMEX

    Petróleos Mexicanos (PEMEX) lanzará, aproximadamente en 60 días, tres bloques de licitaciones para participar en los trabajos del proyecto de la Cuenca de Burgos, que sumarán una inversión global de casi 2 mil millones de dólares, lo cual permitirá alcanzar en cinco años una producción adicional de 200 millones de pies cúbicos diarios de gas natural.

    Así lo informó el director general de PEMEX, Luis Ramírez Corzo, quien resaltó que la empresa logró una producción récord de gas de 5 mil 500 millones de pies cúbicos diarios a nivel nacional, lo cual contribuyó a una reducción sustancial de las importaciones del combustible, de 800 millones de pies cúbicos al día, que se realizaban en 2004, a sólo 389 millones en la actualidad.

    Al encabezar el foro de información “Estado que guardan los trabajos del Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos”, en el que participaron el gobernador del Estado de Nuevo León, José Natividad González Parás, así como representantes de los gobiernos de Tamaulipas y Coahuila, diputados de la Comisión Especial de la Cuenca de Burgos, y miembros del consejo consultivo ciudadano, el titular de PEMEX mencionó que actualmente se definen los parámetros técnicos para las próximas licitaciones del proyecto, que abarcarán los tres estados en que se ubica la zona: Nuevo León, Coahuila y Tamaulipas.

    Hizo notar que no existen riesgos significativos para la paraestatal en cuanto a la explotación, ya que se trata de reservas probadas de gas y, por lo tanto, cualquier riesgo es totalmente administrable.

    Anunció que en las licitaciones podrán participar las compañías que satisfagan los requerimientos de solvencia económica y de experiencia en producción de gas, en un esquema en el que recibirán pagos sólo por los servicios que ejecuten en un contrato de obra pública financiada. PEMEX seguirá teniendo la propiedad y el control total de los recursos naturales, aseveró.

    De igual modo, puntualizó que podría ser hacia octubre o noviembre próximos cuando se adjudiquen los contratos respectivos.

    Al referirse a la importancia de la Cuenca de Burgos, Ramírez Corzo señaló que contiene las reservas más grandes de gas natural no asociado, por cerca de 5 mil millones de pies cúbicos, que constituyen una quinta parte de las reservas totales. El mes pasado se obtuvo una producción récord de mil 340 millones de pies cúbicos diarios el mes pasado y se estima que para 2011 su producción total sea de casi 2 mil millones de pies cúbicos al día.

    En este sentido, precisó que las actividades de exploración y explotación de Burgos propiciaron que entre 1997 y 2005 se hayan perforado casi 2 mil 600 pozos y se cuente con más de 5 mil 500 localizaciones identificadas para perforarse a partir del presente año.

    “Todo lo anterior ha sido posible gracias a las cuantiosas inversiones realizadas por PEMEX en la Cuenca de Burgos durante la presente administración, del orden de 6 mil millones de dólares, generando producciones significativas y beneficios sustanciales para la región”, subrayó.

    Asimismo, destacó que, de elevarse las inversiones y con la participación de la iniciativa privada en el desarrollo de las reservas de gas en la zona, se podrían alcanzar niveles de producción de entre 2 mil y 3 mil millones de pies cúbicos al día, con lo que se lograría la autosuficiencia de gas natural en México y el país podría convertirse en exportador del hidrocarburo.

    Consideró que, por ello, PEMEX, el Congreso de la Unión y el Consejo Consultivo de la Cuenca de Burgos tienen la gran tarea de seguir impulsando las iniciativas pendientes que permitan obtener los recursos y las capacidades de ejecución necesarios para sacar adelante ese gran proyecto.

    Por otro lado, Ramírez Corzo informó que en los últimos siete años, las inversiones de PEMEX en proyectos referentes al cuidado de la ecología en la región ascienden a 933 millones de pesos, lo que representó un crecimiento de 346 por ciento en el periodo.

    Respecto a los beneficios generados por PEMEX en la región, especificó que en esta administración la empresa ha otorgado donativos por 684 millones de pesos a los estados de Nuevo León, Coahuila y Tamaulipas, en tanto efectúa obras de beneficio mutuo por mil 285 millones de pesos, con lo cual los recursos a desarrollo social suman casi 2 mil millones de pesos.

    Más adelante, apuntó que gracias a las inversiones históricas realizadas por PEMEX en la actual administración, de casi 10 mil millones de dólares por año, más del doble de lo invertido en las últimas dos décadas, se logró no solo compensar la declinación natural de los yacimientos en el territorio nacional, sino obtener niveles record de producción.

    “Lo anterior contribuyó a registrar los mejores resultados financieros en la historia de la paraestatal, tanto en ventas globales, en utilidades antes del pago de impuestos y en aportaciones al gobierno federal, que en este año serán tres veces mayores a lo aportado en el año 2000”.

    A su vez, el gobernador de Nuevo León, José Natividad González Parás, afirmó que la Cuenca de Burgos representa una oportunidad para el país, ya que si todos los sectores involucrados en su producción actúan de manera nacionalista, se dejará de importar gas caro y se generarán empleos necesarios.

    En tanto, Humberto Cervantes Vega, presidente de la Comisión Especial de la Cuenca de Burgos de la Cámara de Diputados, consideró importante que en los bloques de licitación que se efectuarán participen no sólo empresas, sino también especialistas en el tema de producción de gas.

     

    15-Agosto-2006
    Negocio conjunto de Dow Corning y Wacker construirá planta de siloxano en China
      
         Fuente:  QuimiNet

    Dow Corning Corporation y Wacker Chemie AG anunciaron que su empresa conjunta de manufactura Dow Corning (Zhangjiagang) Co, Ltd., recibió la aprobación oficial por parte del gobierno chino para construir conjuntamente las instalaciones de fabricación de siloxano en China.

    El nuevo complejo estará situado en el parque industrial químico del Río de Jiangsu Yangtze, ciudad de Zhangjiagang, provincia de Jiangsu. Este complejo beneficiará el crecimiento de la industria de silicona en China proporcionando un abastecimiento estable y con calidad de materia prima de silicona, “bloques de construcción” para diversos productos que son usados por varias industrias. Además, Dow Corning y Wacker establecieron otra compañía conjunta para construir y operar una planta de silica fumed integrada a este sitio de fabricación.

    Según los términos del acuerdo de empresa conjunta, Dow Corning será responsable de la construcción y del desarrollo de las instalaciones de producción de siloxano y Wacker para la planta de silica fumed .

     

    14-Agosto-2006
    En dos meses licitará Pemex las obras en Burgos
      
         Industria: Petróleo y Energía
         Tipo: Gobierno, Nuevas plantas e inversiones, Situación del mercado, Economía, Industria en general
         Fuente:  Intélite

    Pemex lanzará, en 60 días, tres bloques de licitaciones para participar en los trabajos del proyecto de la Cuenca de Burgos, que sumarán una inversión global de casi dos mil mdd, lo cual permitirá alcanzar en cinco años una producción adicional de 200 millones de pies cúbicos diarios, informó Luis Ramírez Corzo, director de la paraestatal.

    • Agregó que la empresa logró una producción récord de gas de 5,500 millones de pies cúbicos diarios, lo cual contribuyó a una reducción sustancial de las importaciones del combustible, de 800 millones de pies cúbicos al día, que se realizaban en 2004, a sólo 389 millones en la actualidad.

    • Al encabezar el foro de información "Estado que guardan los trabajos del Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos" dijo que no existen riesgos significativos para la paraestatal en cuanto a la explotación, ya que se trata de reservas probadas de gas.

     

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    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

    Para leer la tercera parte haga click aquí

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    04-09-2006
    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos, Polímeros |

    Usos y aplicaciones de la espuma rígida de poliuretano

    El uso de la espuma rígida de poliuretano (PUR) ha crecido sustancialmente en los últimos años debido a sus excelentes características como aislante térmico, su impermeabilidad al agua y a los combustibles y sus excepcionales características físicas.

    El poliuretano es un aislante térmico rígido que se caracteriza por una estructura de pequeñísimas celdas cerradas, que contienen gas de baja conductividad térmica, libre de agentes CFC y HCFC, perjudiciales para el medio ambiente, que otorgan a este material su excelente capacidad aislante.

    La espuma rígida de poliuretano se puede aplicar en sitio y se obtiene cuando un diisocianato y un poliol se mezclan en presencia de una agente activador. El activador es liberado junto con el calor que se genera en la reacción, dándole a la espuma un volumen cercano a las 30 veces del que tienen los componentes en estado líquido.

    El material que queda en contacto con la superficie forma una capa que le da protección a la espuma y sello adicional.  Las cualidades físicas y mecánicas del producto son, en general, función de su densidad, que puede oscilar entre 27 y 80 Kgs/m3 según el uso a que sea destinado.

    El grado de aislación térmica que ofrece una capa de esta espuma rígida equivale al de espesores mucho más amplios de otros materiales utilizados tradicionalmente.

    Una equivalencia sería a grandes rasgos la siguiente:

    25 mm espuma rígida de Poliuretano = 40 mm de lana de vidrio = 40 mm de poliestireno expandido de 20 kg/m3 = 50 mm de corcho = 65 mm de tablero de fibra = 140 mm de madera = 380 mm de bloques de concreto.

    La Espuma Poliuretano (PUR) puede obtenerse a través de los siguientes métodos:

    Sistema Spray
    Consiste en mezclar los componentes del Poliuretano con una máquina equipada para aplicar el material atomizado en sitio en capas superpuestas y sucesivas. Esta técnica se basa en la capacidad autoadhesiva de la espuma durante su proceso de reacción, que la hace adherirse a casi cualquier superficie limpia y seca.

    Vertido o Colado
    Se mezclan los componentes en un recipiente cuyo contenido se vuelca en un molde o en una cavidad que se quiera aislar. Esta técnica se usa especialmente para la fabricación de grandes bloques, que luego son cortados en piezas del tamaño y forma que se desee, incluyendo caños y otros.

    Inyección
    Consiste en mezclar los componentes en una máquina, que permite inyectar el material entre dos superficies de tal forma que al espumar, ambas quedan unidas.

    Las principales ventajas de la espuma de poliuretano son:

    Actúa como capa distribuidora de cargas
    Adherencia a todo tipo de materiales
    Ahorro de espacio
    Autoextinguible
    Bajas pérdidas dieléctricas y de reflexión
    Constante dieléctrica muy baja
    Estable dimensionalmente, no se elonga, contrae ni deforma.
    Excelente capacidad aislante
    Excelente sello (debido a su estructura cerrada)
    Fácil y rápida aplicación
    Impermeabildad avanzada
    Muy buena estabilidad
    Muy buena resistencia a la compresión.
    No es atacado por roedores
    No necesita mantenimiento posterior
    No pueden anidar insectos, contrariamente a lo que ocurre con el poliestireno expandido.
    Peso ligero
    Puede aplicarse en casi cualquier superficie
    Resistencia a los agentes químicos
    Resistente a los ácidos
    Resistente a sacudidas y vibraciones.
    Resistente al fuego

    Si desea contactar a proveedores de espuma rígida de poliuretano haga click aquí

     

    02-08-2006
    Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Empaque, Envase y Embalaje | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial, Maquinaria y equipo industrial, Maquinaria y equipo periférico

    Criterios para seleccionar juntas para equipo de proceso

    En primer lugar, la selección debe basarse en:

    • La compatibilidad con el medio operativo
    • La temperatura y presión de servicio
    • Las variaciones de las condiciones de servicio (por ejemplo, durante los ciclos)
    • El tipo de unión utilizada

    A pesar de la similitud existente entre muchos materiales, las propiedades del cierre y el rendimiento obtenido variarán de un fabricante a otro. Es preciso consultar siempre al fabricante para una orientación detallada sobre productos específicos.

    Selección de material de la junta

    Existe una amplia variedad de materiales que pueden utilizarse en la fabricación de juntas. En términos generales se tienen cinco tipos de materiales:

    • Materiales elastoméricos
    • Materiales de fibras
    • Otros materiales
    • Equivalentes europeos de los materiales de acero inoxidable
    • Materiales metálicos

    La selección del material dependerá de los cuatro criterios mencionados inicialmente (compatibilidad con el medio operativo, temperatura y presión de servicio, las variaciones de las condiciones del servicio y el tipo de unión utilizada).

    Tipos de juntas

    Las juntas se pueden clasificar en 3 categorías principales:

    • Blandas (no metálicas)
    • Semimetálicas
    • Metálicas

    Las características mecánicas y las prestaciones de estas categorías variarán ampliamente dependiendo del tipo de junta seleccionada y de los materiales con los que se fabrica. Evidentemente, las propiedades mecánicas son un factor importante a la hora de considerar el diseño de la junta, pero en la selección de una junta normalmente influye fundamentalmente:

    • La temperatura del medio que se va a contener
    • La naturaleza del medio
    • La carga mecánica ejercida sobre la junta

    Juntas blandas (no metálicas): Frecuentemente materiales compuestos en láminas, adecuados para una amplia gama de aplicaciones generales y químicamente corrosivas. Generalmente limitadas a aplicaciones de presión media a baja. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: materiales comprimidos de fibra de amianto y fibras sin amianto, grafito, PTFE

    Juntas semimetálicas: Juntas compuestas que constan de materiales tanto metálicos como no metálicos. El metal proporciona generalmente la resistencia y flexibilidad de la junta. Apropiadas para aplicaciones tanto de baja como de alta temperatura y presión. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: Kammprofile, inserción interior metálica, revestimiento metálico, juntas blandas con refuerzo metálico (incluyendo el grafito con plancha perforada y materiales it con refuerzo metálico), juntas metálicas corrugadas y juntas espirometálicas.

    Juntas metálicas: Pueden estar fabricadas con un sólo metal o con una combinación de materiales metálicos, con formas y tamaños diversos. Apropiadas para aplicaciones de alta temperatura y presión. Se requieren cargas altas para asentar las juntas. Entre ellas se incluyen los siguientes tipos: anillos lenticulares, juntas tipo anillo, y juntas soldadas.

    La junta debe ser resistente al deterioro causado por los fluidos sellados, y debe ser químicamente compatible con ellos. Al utilizar juntas metálicas, debe prestarse atención a la corrosión electroquímica (o “galvánica”), que puede minimizarse mediante la elección de metales de junta y brida que estén próximos en la serie electroquímica (o alternativamente, la junta debe ser sacrificial para minimizar el daño a la brida). Este tipo de corrosión es un proceso electroquímico que se produce en presencia de un medio conductor de iones, que puede ser una solución acuosa convertida en conductora por iones disueltos. El elemento base se disuelve en un proceso redox, en el que los electrones emitidos por el elemento base (ánodo) se toman en solución y se depositan sobre el elemento noble (cátodo).

    Selección del espesor de la junta

    Para juntas cortadas de planchas, utilizar siempre el material mas fino que permita la disposición de la brida, pero que tenga el suficiente espesor para compensar la irregularidad de las superficies de la brida, su paralelismo, acabado superficial, rigidez, etc. Cuanto más fina sea la junta, mayor será la carga de tornillos que dicha junta pueda soportar, y menor será la pérdida de esfuerzo de los tornillos debida a la relajación. También será menor el área de junta que quedará expuesta al ataque de la presión interna y de los medios agresivos.

    Corte de juntas blandas

    El rendimiento de las juntas blandas puede verse afectado significativamente por cómo se corta su forma.

    Almacenamiento de juntas y materiales de juntas

    Aunque algunos materiales de juntas se pueden utilizar con seguridad tras muchos años de almacenaje, el envejecimiento tendrá un efecto inequívoco en el rendimiento de determinado tipo de materiales de juntas, como resultado de la degradación química que se produce a lo largo del tiempo. Este aspecto es preocupante, ante todo, en materiales que están ligados con elastómeros, los cuales, en general, no deben utilizarse después de transcurridos unos 4 años desde la fecha de fabricación. Los materiales que tengan ligantes elastoméricos se deteriorarán inevitablemente a lo largo del tiempo, e incluso más rápidamente a temperaturas ambiente más elevadas.

    La degradación también se cataliza mediante la luz solar intensa. Aunque este aspecto es poco preocupante en juntas metálicas, puede tener efectos sobre las juntas semimetálicas (específicamente aquellas que se combinan con materiales ligados con elastómeros). Como los materiales de PTFE y de grafito no contienen ligantes, las planchas y juntas de estos materiales tienen una vida en condiciones de almacenamiento prácticamente indefinida.

    Manipulación de juntas y de materiales de juntas

    El estado de la junta desempeña un papel importante en su rendimiento. Algunos materiales de junta son relativamente robustos (como las juntas metálicas), otros son razonablemente tolerantes (como el CAF y el PTFE), sin embargo otros pueden ser muy quebradizos o tendentes a cascarse. Consecuentemente, es mejor manipular todas las juntas y materiales de juntas con idéntico cuidado y atención. Las juntas dobladas, con muescas, mellas, rayadas o martilladas rara vez sellarán de forma efectiva. Al trabajar sobre el terreno, es necesario transportar las juntas cortadas con cuidado, lo ideal es hacerlo dentro de alguna funda protectora. Aunque llevar juntas pequeñas en el bolsillo es una práctica habitual, es mejor evitarlo. Si se dobla la junta quedará dañada.

    Reutilización de juntas

    No reutilice nunca una junta, ya que puede haber sido modificada de forma espectacular bajo condiciones de servicio. Incluso si la junta parece estar bien, no merece la pena. El coste de una nueva junta es minúsculo comparado con el coste de tiempo de inactividad provocado por una fuga o blow-out y las consideraciones de seguridad y protección medioambiental.

    Garlock Sealing Technologies es una empresa líder en bridas y juntas para uso en equipo de proceso.

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