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BARNICES PARA PUBLICACIONES *

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    Colombia Metal & Plastico barnices para publicaciones, tintas para publicaciones na Col.na
    12 na, na
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    México Centro Nacional de Metrologia publicaciones Km. 4.5 Carr. Los Cués Col.El Marques
    00000 Queretaro, Qro.
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    México Air Sea Containers de México Publicaciones Rio Ebro #111 ote Col.del valle
    66250 Monterrey, N.L.
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    México Image Unlimited Publicaciones Camino Real a Cholula No.6674-20 Col.Sta. Cruz Guadalupe
    72170 San Andrés Cholula, Puebla
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    México Equipos y Servicios Westek Publicaciones textiles Casas Grandes 341-2 Col.Narvarte
    3020 D.F., D.F.
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    México Tecnología Equipamiento y Calidad Publicaciones y estándares Casas Grandes No. 341 Int. 2 Col.Narvarte
    03020 Distrito Federal, Distrito Federal
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    México Facultad de Química publicaciones a la industrua química, publicaciones a la industria farmacéutica Ciudad Universitaria Col.NA
    04510 México, D.F.
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    México Proveedora Químico Farmacéutica Publicaciones Cientificas y Tecnicas, Publicaciones Cientificas y Técnicas Oriente 6 Mz. 26 Lote 13 Col.Cuchilla del Tesoro
    07900 Cd. de México, D.F.
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    Colombia Invesa Barnices, BARNICES, Removedor de barnices CR 48 No 26SUR 181 OF 213 Col.Centro Integral Las Vegas
    3227 Medellin, Antioquia
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    México Doro de México barnices, barnices protectores de uñas República de Colombia No. 66 Int. 5- Bis Col.Centro
    06020 México, D.F.
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    México Petrorez barnices, barnices poliester Guillermo Marconi No. 15 Col.Parque ind. Cuamantla
    54730 México, Edo. de Méx.
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    México Promociones Químicas y Petroquímicas barnices, barnices poliester Guadalajara No. 31 Col.Valle Ceylan
    54150 MEXICO, D.F.
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    Venezuela Quimica Victoria barnices Av. Principal con 1era. Transversal, Carretera Cagua-La Encrucijada, Col.Zona Industrial La Vega
    1352 , Edo. Aragua
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    México Conoco Phillips México Barnices Blvd. Manuel Avila Camacho No. 24 piso 20 Col.Lomas de Chapultepec
    11000 D.F, D.F.
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    España Recubrimientos Ipar barnices Barrio Mercadillo, 80 B Col.SOPUERTA
    48190 Bizkaia, Bizkaia
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    3102 medidor de viscosidad 5000 g
    Anual
    México Supervisor de Calidad
    3585 epoxiacrilato 20 TM
    Anual
    Colombia Valle del Cauca 12
    3848 irgasperse 2 TM
    Anual
    México Mexico Produccion y Calidad
    4078 Resinas alquidálicas base solvente 214000 kg
    Anual
    México QUERETARO DIRECTOR DE OPERACIONES ADEMAS BUSCAMOS PROVEEDURIA PARA NUESTROS DIFERENTES PROCESOS, RESINAS, SOLVENTES, TALCOS, ...
    4242 RESINAS ALQUIDALICAS 420000 kg
    Anual
    México QUERETARO DIRECTOR DE OPERACIONES SOLICITAMOS PRVEEDURIA DE TODOS LOS INSUMOS QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACION DE BARNICES, LACAS, ...
    4414 aceite de soya 16200 TM
    Anual
    Cuba Cuba Comercial Para embarcar 1,350 TM por mes durante un año. Favor confirmar para enviarle las especificaciones.
    4738 barnices alquidicos 200 L
    Anual
    México D.F. Gerente requiero saber cuales son los productos generalmente utilizados para el recubrimiento de muelles y los ...
    5184 barnices epoxicos 400 L
    Anual
    México San Luis Teolocholco Compradora
    5674 envases plastico 145000 Unidad
    Anual
    México Queretaro Director de operaciones
    6112 barnices y esmaltes para industria aeroespacial 300 Unidad
    Anual
    México Nuevo Leon Ingeniero de Materiales y Procesos Cumpla con especificaciones aeroespaciales

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    México Barnices Lorena Molina Oriente 237 A # 41 Col.Agricola Oriental
    08500 México, D.F.
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    02-Mayo-2006
    Akzo Nobel expande actividades de recubrimientos en Europa
      
         Fuente:  CBS MarketWatch

     

    Akzo Nobel continua su expansión en Europa Central con la adquisición de Balakom a.s., una de las compañías líderes en pinturas en la República Checa.

    Balakom produce pinturas, barnices y lacas. La compra es la más reciente de una serie de adquisiciones que se han llevado a cabo en países como Ucrania, China, Suiza y Alemania. También recientemente la empresa ha hecho una oferta para adquirir Sico Inc. en Canadá, la empresa líder de ese país en recubrimientos.

     

    22-Febrero-2006
    ARGENPLÁS cerró su comercialización con 448 expositores
      
         Fuente:  QuimiNet

    ARGENPLAS 2006 CERRÓ SU COMERCIALIZACION CON 448 EXPOSITORES

    Habiendo experimentado ya un rotundo éxito de convocatoria, superando en un 100 % a su antecesora.

    Argenplás 2006, la XI Exposición Internacional de Plásticos, a desarrollarse entre el 20 y el 24 de marzo del 2006 en el Predio Ferial La Rural, cerró definitivamente su comercialización el 5 diciembre y de este modo se estará convirtiendo en la más exitosa exposición del sector en habla hispana del continente.


    OCUPACIÓN DE AREA EN M2:      
    NETOS 12.893,50 - BRUTOS 25.787
     
    CANTIDAD DE EXPOSITORES:
    448 EXPOSITORES TOTAL
    47,1% EXPOSITORES NACIONALES
    52,9% EXPOSITORES INTERNACIONALES
                                                                                  
    PARTICIPACIÓN INTERNACIONAL:     
    31 PAÍSES PARTICIPANTES
     
    PORCENTAJE DE EXPOSITORES POR SECTOR INDUSTRIAL:                                            
    MÁQUINAS Y EQUIPAMIENTOS  41%
    AUTOMACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD  8%
    MOLDES Y HERRAMIENTAS   5,5%
    MATERIAS PRIMAS Y PRODUCTOS QUÍMICOS  19%
    TRANSFORMADORES DE PLÁSTICO, PRODUCTOS TERMINADOS Y SEMI ELABORADOS   7%
    CAUCHO    2,5%
    MEDIO AMBIENTE Y RECICLAJE  2%


    La Feria contará con sectores independientes para: Maquinarias y Equipamientos; Automación y Control de Calidad; Moldes y Herramientas; Materias Primas y Productos Químicos; Transformadores de Plásticos, Productos Terminados y Semielaborados; Caucho; Medio ambiente y reciclaje; Entidades, asociaciones, Bancos, Servicios y Publicaciones Técnicas.

    Para conocer más del evento haga click aquí

     

    23-Enero-2006
    Tiene IMSS pasivo por 20 mil millones por litigios
      
         Industria: Sector salud
         Fuente:  El Sol de México

    De acuerdo con la Comisión de Seguridad Social de la Cámara de Diputados, el IMSS sufre un pasivo contingente por litigios, pagos por demandas laborales, civiles y mercantiles, cifra igual a la que invierte en medicinas.

    • Además, el Seguro Social se mantiene en conflicto permanente con los patrones, quienes en una relación total de 334,878 deben al Seguro Social por el pago de cuotas, 11,673 mdp.

    • Hace unos días se conoció una lista de los primeros lugares de deudores del IMSS: Los ingenios, Ferronales, Impulsora de la Cuenca del Papaloapan, TAESA, Luz y Fuerza del Centro, Servicios Especializados Bufete Industrial, Grupo Industrial NKS, Bimbo y Telmex.

    • También aparecen  Banamex, Daimler Chrysler de México, los ayuntamientos de Mexicali, Baja California y de Guasave, Omnilife, Anuncios en Directorios (Sección Amarilla), Bridgestone Firestone, Soriana, Universidad de Sinaloa, Mexicana de Aviación (vendida a Cintra), CFE, Gigante, Minera Real del Monte, ICA Flúor Daniel (que ha hecho contratos con Pemex), Publicaciones Llergo, Servicios Aéreos del Centro.

    • Estos grandes deudores pueden salvar los recargos y multas de acuerdo con la Ley de Ingresos 2006, publicada en el DOF el 14 de diciembre de 2005. 

     

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    01-09-2004
    Determinación de la densidad de pinturas, barnices y lacas y productos relacionados
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |

    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

    NORMA MEXICANA

    NMX-U-019-1974

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

     

    DIRECCION GENERAL DE NORMAS

    DETERMINACION DE LA DENSIDAD DE PINTURAS, BARNICES Y LACAS Y PRODUCTOS RELACIONADOS

    METHOD FOR DETERMINATION OF DENSITY ON PAINTS,

    VARNISHES, LACQUERS AND RELATED PRODUCTS

    1 ALCANCE

    Esta Norma establece el procedimiento para la medición de la densidad de pinturas, barnices, lacas y componentes similares en forma de fluido, sin incluir pigmentos.

    Especialmente aplicable para fluidos de alta viscosidad o cuando el componente es demasiado volátil, para una determinación de densidad por el método de la balanza (ver inciso 8.1.1).

    2 DEFINICIONES

    Densidad es la masa (peso en vacío) de la unidad de volumen del líquido a una temperatura dada. En ausencia de especificación de temperatura, se considera 25°C.

    3 RESUMEN

    La densidad absoluta del agua destilada conocida exactamente a varias temperaturas y disponible en tablas publicadas, se usa para calibrar el volumen de un recipiente.

    El peso de los contenidos líquidos de la pintura del mismo recipiente a una temperatura patrón (25°C) o a una temperatura convenida de ante mano, se determina luego, y la densidad de los contenidos se calcula en términos de gramos por c.c. a la temperatura especificada.

    4 APARATOS Y EQUIPO

    4.1 Picnómetro de cualquier tipo, con una capacidad de 20 a100 c.c., siempre que pueda llenarse rápidamente con un líquido viscoso, ajustando a un volumen exacto, y cubierto para evitar pérdida de la materia volátil.

    4.1.1 Calibración del picnómetro

    Se determina el volumen del recipiente a la temperatura especificada de acuerdo a los siguientes pasos:

    •  Se limpia y seca el recipiente y se lleva a peso constante.

    Se permite el empleo de ácido crómico y de solventes que no dejan residuo cuando se usan con recipientes de vidrio y solamente con solventes para recipientes metálicos. Para máxima exactitud, el enjuagado, secado y pesado deben continuarse hasta que la diferencia entre 2 pesadas no exceda de .001 por ciento del peso del recipiente. Las huellas que dejan los dedos en el recipiente hacen variar su peso, y por lo tanto deben evitarse. Se registra el peso Pv en gramos.

    4.1.1.2 Se llena el recipiente con agua destilada recientemente hervida a una temperatura algo menor que la especificada. Se tapa el recipiente, dejando que el orificio abierto derrame. Inmediatamente se quita el exceso de agua y derramada y aquella estancada en de presiones por lavado con acetona o alcohol y se limpia secando con un material absorbente.

    Se deben evitar las burbujas de aire ocluído dentro del recipiente.

    4.1.1. Se lleva el recipiente y sus contenidos a la temperatura especificada. Se usa el baño a temperatura constante del cuarto si es necesario. Esto puede ocasionar un leve flujo de agua del orificio de derrame debido a la expansión del agua con el aumento de temperatura.

    TABLA 1

    DENSIDAD ABSOLUTA DEL AGUA g/cm 3

    ° C

    Densidad
    15
    0.999099
    16
    0.998943
    17
    0.998744
    18
    0.998595
    19
    0.998405
    20
    0.998203
    21
    0.997992
    22
    0.997770
    23
    0.997538
    24
    0.997296
    25
    0.997044

    26

    0.996783
    27
    0.996512
    28
    0.996232
    29
    0.995944
    30
    0.995656

     

    4.1.1.4 Se debe quitar el exceso de flujo por frotamiento cuidadoso con un material absorbente e inmediatamente se tapa el tubo de flujo. Se seca el recipiente exteriormente, si es necesario por frotamiento con un material absorbente, no se debe quitar el exceso de flujo que tenga lugar después del primer limpiado, y después de que se consiguió la temperatura deseada, (ver inciso 8.1.2) inmediatamente se pesa el recipiente lleno con aproximación de .001 % de su peso, (ver inciso 8.1.3) se anota este peso N en gramos.

    •  El volumen del recipiente se calcula como sigue:

    (N -Pv) / Q

    Donde:

    v = volumen del recipiente en c.c.

    N = peso del recipiente con agua en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    Q = densidad absoluta del agua en g/c.c. a la temperatura especificada (Tabla I).

    4.1.1.6 Se debe obtener el promedio de cuando menos 3 determinaciones de v para determinar el valor requerido en el inciso (6.1).

    4.2 Termómetros graduados en 0.1°C, tal como se suministran con los picnómetro de vidrio.

    4.3 Baño de temperatura constante, a 25 ± 0.1°C.

    4.4 Balanza analÍtica de laboratorio, (ver inciso 8.1.4)

    4.5 Desecador y balanza desecadora, o un cuarto de temperatura y humedad razonablemente constantes.

    5 PROCEDIMIENTO

    Se repiten los pasos del inciso (4.1.1). substituyendo la muestra por el agua destilada y un solvente adecuado que no deje residuo como la acetona o el alcohol (ver incisos 4.1.1.2 y 8.1.5), se anota el peso del recipiente lleno P, y el peso del recipiente vacio Pv, en gramos.

    6 CALCULOS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

    6.1 Se calcula la densidad en g/c.c. como sigue:

    D = (P - Pv) K

    Donde:

    D = densidad, en g/c.c.

    K = 1/V constante del recipiente a la temperatura de calibración.

    v = volumen del recipiente en c.c. (ver inciso 4.1.1.6).

    P = peso del recipiente con la muestra en g.

    Pv = peso del recipiente seco y vacío en g.

    6.2 Al informar la densidad, debe establecerse la temperatura de prueba con aproximación de 0.1°C, las unidades y el valor calculado hasta el sexto lugar a la derecha del punto decimal por ejemplo:

    D = x.xxxxxx g/c.c,a 25°C, se debe dar el promedio, el rango y el número de determinaciones repetidas.

    7 PRECISION

    Usando el procedimiento para máxima exactitud, una determinación simple por una persona en un laboratorio no debe diferir de la media de las determinaciones por una persona de ± .00095 g/cm 3 (límites a 3 sigma) y no debe diferir de la media de todas las determinaciones por diferentes personas en el mismo y en diferentes laboratorio en más de ± .0018 g/c.c. (límites a 3 sigma).

    8 APENDICE

    8.1 OBSERVACIONES

    8.1.1 Este método proporciona la máxima exactitud que se requiere para las determinaciones poco exactas. Asimismo se usa parte trabajos en los cuales se requiere menor exactitud ignorando las directrices de recalibración, y de consideración de las diferenciales de temperatura, usando el picnómetro.

    8.1.2 Si se maneja el recipiente con las manos descubiertas aumenta la temperatura y causa más flujo por el orificio, y también deja huellas dactilares, de aquí que se recomienda el manejo con tenazas o con las manos protegidas por materiales secos, limpios y absorbentes.

    8.1.3 Se recomienda se pese inmediata y rápidamente el recipiente lleno a fin de hacer mínima la pérdida de peso debida a la evaporación del agua a través de los orificios y por exceso de flujo subsecuente a la primera limpieza después de que se consigue la temperatura en los casos en que no se retiene el sobre flujo dentro de un espacio cerrado. Se deben humedecer las juntas de vidrio despulido antes de su puesta en contacto.

    8.1.4 Los picnómetros especializados llenos pueden tener pesos que excedan de la capacidad usual de las balanzas analíticas de laboratorio.

    En tales casos el uso de una charola colgada de triple con escala s graduadas a 0.01 g se ha encontrado que proporciona resultados satisfactorios, la medida de los cuales debe ser consistente con toda la precisión y exactitud total del método.

    8.1.5 La pintura líquida atrapada en el vidrio o en las juntas metálicas, puede dar como resultados un valor alto de densidad, el cual parece aumentar con la viscosidad y la densidad del material, tales errores deben hacerse mínimos asentando bien las juntas.

    8.2 NORMAS A CONSULTAR

    NMX-K-217-1974 Norma Mexicana. "Resinas Epóxicas"

    NMX-R-050-1974 Norma Mexicana. "Estructuración de Normas"

    8.3 BIBLIOGRAFIA

    D-1475-60 ASTM Density of Paint Varnish, Lacquer and Related Products.

    8.4 PARTICIPANTES

    DUPONT, S.A de C.V.

    Pinturas PITTSBURCG de México, S. A.

    Fecha de Aprobación y Publicación: Julio 22, 1974

     

    01-09-2004
    Solventes industriales-materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas
    Por: SECOFI / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Pinturas y Recubrimientos |
    SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL NORMA MEXICANA NMX-K-091-1981 “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIALS SOLVENTS - NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT, VARNISH, LACQUER, AND RELATED PRODUCTS” DIRECCION GENERAL DE NORMAS PREFACIO En la elaboración de la presente norma participaron las siguientes empresas e instituciones. - QUIMIVAN. - DISOLVIND, S.A. - PETROCEL, S.A. - CELANESE MEXICANA, S.A. - CELCO, S.A. - CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE TRANSFORMACION. - PETROLEOS MEXICANOS. “SOLVENTES INDUSTRIALES-MATERIA NO VOLATIL EN SOLVENTES ORGANICOS USADOS EN PINTURAS,BARNICES,LACAS Y PRODUCTOS AFINES-DETERMINACION” “INDUSTRIAL SOLVENTS-NON VOLATIL MATTER IN VOLATIL SOLVENTS FOR USE IN PAINT,VARNISH,LACQUER,AND RELATED PRODUCTS” 1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION Esta Norma Mexicana establece el método para la determinación de materia no volátil en solventes orgánicos usados en pinturas, barnices, lacas y productos afines. 2 APARATOS Y EQUIPO Cápsula para evaporación de 150 cm3 de capacidad. Baño de vapor. Desecador que contenga cloruro de calcio como des hidratante. Estufa eléctrica, capaz de mantener la temperatura de prueba. Balanza analítica con precisión al 0.1 mg. 3 PREPARACION DE LA MUESTRA La muestra se extrae como se indica en la Norma NMX-K-279 en vigor. La cantidad de muestra necesaria para la determinación es de 100 cm3. 4 PROCEDIMIENTO 4.1 La cápsula de evaporación se seca hasta peso constante en la estufa a 105 ±5ºC durante una hora. Se deja enfriar en el desecador. 4.2 Se miden 100 cm3 del producto orgánico por analizar y se colocan dentro de la cápsula. La cápsula y su contenido se colocan en el baño de vapor, y se deja evaporar cuidadosamente hasta sequedad. 4.3 Después de que el líquido se haya evaporado totalmente, la cápsula se pasa a la estufa a 105 ± 5º C durante 1 horas, se deja enfriar dentro del desecador y se pesa. Esta operación se repite tantas veces como sea necesario hasta obtener peso constante. 5 CALCULOS Y RESULTADOS El contenido de materia no volátil en tanto por ciento, se calcula con la siguiente fórmula: G2 - G1 M % = ¾¾¾¾¾¾¾ 100 V x d Donde: M = Material no volátil. G2 = Peso de la cápsula con residuo en gramos. G1 = Peso de la Cápsula vacía, en gramos. V = Volumen de muestra empleado, en cm3 d = Densidad relativa del producto orgánico. 6 BIBLIOGRAFIA Anual Book of ASTM Standars 1978 part. 29. ANSI/ASTM D 1353-74. Standard Test Method for Non Volatil Matter in Volatil Solvents for use in paint, varnish, lacquer, and related products. 7 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Estas norma no concuerda con ninguna norma internacional por no existir sobre el tema. México, D.F., Octubre 22, 1981 EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS COMERCIALES DE LA SECRETARIA DE COMERCIO. LIC. HECTOR VICENTE BAYARDO MORENO. EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS DR. ROMAN SERRA CASTAÑOS. Fecha de aprobación y publicación: Enero 22, 1982 Esta Norma Cancela a la: NMX-K-91-1969
     

    29-06-2006
    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Alimenticia, Farmacéutica |

    Secado por aspersión y su uso en la encapsulación

    La encapsulación es una técnica que se ha aplicado para preservar y/o proteger numerosos ingredientes. Puede considerarse una forma especial de empacar, en la que un material en particular puede ser cubierto de manera individual para protegerlo del ambiente, de la reacción con otros compuestos o para impedir que sufran reacciones de oxidación debido a la luz o al oxígeno.

    La principal ventaja es que un encapsulado se liberará gradualmente del compuesto que lo ha englobado o atrapado, obteniéndose productos alimenticios con mejores características sensoriales y nutricionales. Se utiliza también el término microencapsulación en la industria alimentaria o farmacéutica cuando se encapsulan sustancias de bajo peso molecular o en pequeñas cantidades. Los dos términos, encapsulación y microencapsulación, se usan indistintamente.

    La utilización de microcápsulas abarca una amplia gama de campos: la eliminación controlada de sabores, colores, aromas, perfumes, drogas, fertilizantes y precursores en impresiones.

    Procesos de encapsulación

    Los procesos de encapsulación fueron desarrollados entre los años 1930 y 1940 por la National Cash Register para la aplicación comercial de un tinte a partir de gelatina como agente encapsulante mediante un proceso de coacervación. Históricamente, la microencapsulación fue introducida de manera comercial en 1954 como medio de hacer copias múltiples sin el uso del papel carbón.

    Hay diferentes métodos para microencapsular, entre ellos, los más utilizados son: la coacervación, la polimerización interfacial, el secado por aspersión, la gelación iónica, etc.

    La selección del proceso de encapsulación para una aplicación considera el tamaño medio de la partícula requerida y las propiedades fisicoquímicas del agente encapsulante y la sustancia a encapsular, las aplicaciones para el material microencapsulado, el mecanismo de liberación deseado y el costo.

    En el caso de sabores y aromas, varios métodos han sido desarrollados para encapsularlos y utilizarlos en la industria de alimentos; el más utilizado es el secado por aspersión, debido a que es un método económico y efectivo para el encapsulado de sabores.

    Secado por aspersión

    Por definición, corresponde a la transformación de un fluido en un material sólido, atomizándolo en forma de gotas minúsculas en un medio de secado en caliente. El principio del secado por aspersión es la producción de un polvo seco por medio de la atomización de una emulsión en una corriente de aire caliente en una cámara de secado. El agua se evapora instantáneamente, permitiendo que el material activo presente en la emulsión, quede atrapado dentro de una película de material encapsulante. Una de las grandes ventajas de este proceso, además de su simplicidad, es que es apropiado para materiales sensibles al calor, ya que el tiempo de exposición a temperaturas elevadas es muy corto (5 a 30 segundos).

    Los principales encapsulantes utilizados para este método son: carbohidratos (almidón y derivados, maltodextrinas, jarabes de maíz, ciclodextrinas, carboximetilcelulosa y derivados); gomas (arábiga, mezquite, alginato de sodio); lípidos (ceras, parafinas, grasas) y proteínas (gelatina, proteína de soya, caseinatos, suero de leche, zeína). Estos encapsulantes deben tener la capacidad de proporcionar una emulsión estable durante el proceso de secado por aspersión y tener muy buenas propiedades de formación de película para proveer una capa que proteja al ingrediente activo de la oxidación.

    El secado por aspersión consiste en cuatro etapas de proceso: la atomización del fluido para tenerlo asperjado; el contacto del producto rociado con el aire; su deshidratación y la separación del producto seco. El material a encapsular es homogenizado con el acarreador, la mezcla es alimentada al secador por aspersión y se atomiza por medio de una boquilla o disco, posteriormente se vierte en una máquina en la que son sometidos a un aumento de temperatura instantáneo que los transforma al tamaño deseado (entre 20 y 50 micras).

    Las primeras aplicaciones industriales del secado por aspersión correspondieron a la leche y a los detergentes y actualmente tiene una infinidad de aplicaciones donde sobresalen la industria de alimentos y la farmacéutica.

    Quimica Ecosistemas y otros proveedores de secado por aspersión.

     

    Fuentes

    http://www.cinvestav.mx/publicaciones/avayper/sepoct02/APLICACIONES.PDF

    http://www.alfa-editores.com/bebidas/Agosto%20Sept%2005/ACTUALIDADES%20Empleo.htm

    http://www.invdes.com.mx/anteriores/Agosto2001/htm/acuacultura.html

    http://www.quimika.com/materias/operaciones_unitarias/secadores.htm

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/vi/pdf/A26.pdf

    http://w3.dsi.uanl.mx/publicaciones/maricultura/acuicolaIII/pdfs/9.pdf

     

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