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AGLUTINANTES PARA ARENAS DE FUNDICION *

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Proveedores de:aglutinantes para arenas de fundicion 

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    México Volclay de México aglutinantes para arenas de fundicion, aglutinantes Valle del Guadiana No.225-B Col.Parque Industrial Lagunero
    35078 Gomez Palacio, Dgo.
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    México Cytec de México Aglutinantes para arenas y moldes de fundicion, Desmoldantes de fundicion Rosa Venus #19 Bis Col.Molino de Rosas
    01470 D.F., D.F.
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    México Colorcon de México AGLUTINANTES Prol. Paseo de la Reforma # 39-4 Col.Lomas de Sta. Fe
    01330 Cd. de México, D.F.
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    México Helm de México Aglutinantes, aglutinantes Protón 2 Col.Parque Industrial Naucalpan
    53480 Naucalpan, Edo. de Méx.
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    México Nutrer Aglutinantes, Aglutinantes para compresión directa Calle 4 No. 25-C Col.Alce Blanco
    53370 México, D.F.
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    México Farmaco Drogueria Lequc aglutinantes 19 Poniente No. 1909 Col.Santiago
    72000 Puebla, Puebla
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    México Gea Process Engineering Aglutinantes Av. Lomas Verdes No. 791-4 Col.Jardines de Satelite
    53129 Cd. de México, D.F.
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    Colombia Distribuidora Cordoba AGLUTINANTES Transversal (Carrera) 22 No.14-31 Col.na
    0 Bogotá,
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    México Rohm & Haas México Aglutinantes acrilicos Paseo de los Tamarindos #400-A, piso 7 Col.Bosques de las Lomas
    5120 Cd. de México, D.F.
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    México International Specialty Products - ISP Aglutinantes vía seca, Aglutinantes vía húmeda Gobernador Francisco Fagoaga No.103 Col.San Miguel Chapultepec
    11850 México, D.F.
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    México Polioles Aglutinantes de abrasivos Fernando Montes de Oca 71 Col.Condesa
    06140 MEXICO, D.F.
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    México Servical Mexicana Arenas, Arenas sílicas Pedro Moreno No.4 Col.San Martín T
    54769 Cuautitlan Izc., Edo. de Méx.
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    México Carbofilt Mexico Arenas ILLINOIS 412 Col.FRACC KENNEDY
    01212 Monterrey, N.L.
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    Colombia Sumicol Arenas Carretera 48 No. 72 Sur 01 Av. Las Vegas Col.na
    123 na, na
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    México CEMEX Arenas Calle 43 Col.San Pedro de los Pinos
    01180 Distrito Federal, D.F.
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    23538 equipo de recuperación de arenas sílicas de fundición de fierro gris 600 TM
    Anual
    México Coordinador de Logistica
    37841 Secadores continuos 1 Unidad
    Anual
    Perú Ingeniero de fundicion Estoy en busca de un secador de arenas de fundición, rotatorios,
    2091 Lingotes de Aluminio 12 TM
    Anual
    México Director General
    3340 FLUOSILICATO DE SODIO 20 TM
    Anual
    Argentina Buenos Aires Comercio Exterior informar: precio, embalaje, forma de pago, entrega y análisis del material
    3633 Ester dibasico 20 TM
    Anual
    Colombia Antioquia Jefe de Compras Les agradecería cotizar un contenedor de 20 para despacho inmediato
    3794 alquitran 50000 TM
    Anual
    Argentina BUENOS AIRES DIRECTOR PRODUCTO: Alquitrán de Hulla, se trata de un subproducto resultante del proceso de obtención ...
    4192 arena sílica 20 TM
    Anual
    México puebla director comercial
    4416 bandas transportadoras 1 TM
    Anual
    México Distrito Federal Administrador Se requiere de una banda transportadora metalica para adaptar como horno continuo
    4845 ferroaleaciones 30 TM
    Anual
    México DISTRITO FEDERAL GERENTE DE COMPRAS
    5049 silicato de calcio 100 Unidad
    Anual
    México Baja California Ingeniero de Proyectos

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    México Arenas y Gravas Sílicas Av. Tlalnepantla Tenayuca #300 Col.Valle de Ceylan
    54150 Ciudad de México, D.F.
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    México Arenas Distribucion 6ta Cda. de Av. Iman Mz 11 Lt 17 Int 3 Col.Pedregal de la Zorra
    46660 DF, D.F.
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    México Fundiciones Nardo Calle Poniente 146 No.519 Col.Industrial Vallejo
    7710 México, Distrito Federal
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    Gomalaca 14775 Brasil Paraná 11 TM Grado industrial (industrial grade) 2000 Dólar de los EUA Gomalaca Limon / Lemon Gum Lac / Shellac

       
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    30-Mayo-2006
    La mina de oro de la chatarra electrónica
      
         Industria: Electrónica, Biotecnología
         Tipo: Ecología, Nuevos productos, Industria en general, Descubrimientos e investigaciones científicas
         Fuente:  Intélite

    Renee St. Denis está buscando. Revisando las hileras de computadoras personales y otros productos electrónicos desechados recién llegados a la enorme planta de reciclaje de Hewlett-Packard. Busca metales preciosos. Un colega le grita: Renee, mira esto: ¡Una consola de juegos!

    • St. Denis, quien dirige las operaciones de reciclaje en América Latina, corre hasta la estación de juegos que se yergue sobre cajas de computadoras y chatarra. Señala que esta planta, que se encuentra en Rosenville, California, y la otra instalación de reciclaje de Hewlett en Nashville, Tennesse, procesan más de 680 toneladas de aparatos electrónicos cada mes. Los materiales que buscan son más ricos en metales preciosos como el oro, la plata y el paladio que la veta de una mina.

    • St. Denis está al frente de un importante cambio de conducta entre los fabricantes de aparatos electrónicos. Muchos de ellos asumen una mayor responsabilidad financiera por la recuperación y el reciclaje de los productos que fabrican y venden. También crean productos con menos materiales tóxicos, y en algunos casos con materiales basados en biomasa, para que el equipo pueda ser reusado, reciclado o se descomponga con más facilidad en los basureros.

    • Las compañías afirman que la inversión en un diseño de productos más verdes y en reciclaje puede ser beneficiosa más adelante, al eludir multas reglamentarias, evitando las quejas de los accionistas y demandas, y atendiendo a las demandas de clientes que desean usar productos más verdes.

    • Sony reemplazó la soldadura de plomo con una aleación de aluminio y plata. Sony, Panasonic, Apple, Hewlett y otros han disminuido el plomo en algunos casos reemplazando tubos de rayos catódicos con pantallas de cristal líquido.

    • Sin embargo, igualar las propiedades del plomo y otros materiales tóxicos no es algo fácil. El plomo tiene una mayor temperatura de fundición que la mayoría de las alternativas, lo que significa que puede soportar más calor.

    • Mark Small, vicepresidente senior para seguridad ambiental y salud de Sony, dijo que fueron necesarios seis años para dominar la soldadura libre de plomo. A corto plazo es más costoso y difícil trabajar con ella que con soldadura de plomo, señaló. Pero nos sentimos motivados por los beneficios ambientales a largo plazo y las cuestiones de cumplimiento.

    • Una de las áreas más intrigantes del diseño verde es lo que algunos llaman la revolución hidrocarbono a carbohidrato: sustituir los plásticos basados en el petróleo con polímeros hechos de maíz y otras plantas. Las compañías japonesas NEC Corporation, Unikita y NTT DoCoMo han desarrollado teléfonos celulares con cubiertas de bio-plásticos como el ácido poliláctico reforzado con fibra kenaf.

     

    09-Mayo-2006
    Shell Canada adquirirá petrolera BlackRock
      
         Fuente:  EFECOM

     

    Shell Canada anunció un acuerdo para adquirir la petrolera BlackRock Ventures por unos US 2200 millones.

    Shell Canada, propiedad en un 78 por ciento de Royal Dutch Shell, indicó en la nota que ofrecerá 24 dólares en efectivo por cada título de BlackRock. La oferta supone una prima de un 27 por ciento sobre el precio de 18.88 dólares por acción al cierre de la Bolsa de Valores de Toronto.

    La adquisición supondrá un aumento de entre 12,000 y 14,000 barriles diarios de producción de crudo pesado y permitirá a Shell acceder a importantes recursos adicionales.

    Por su parte, el directorio de BlackRock ha aprobado de forma unánime el acuerdo. Blackrock es productor de crudo en arenas petrolíferas y tiene todas sus operaciones en Canadá,

    Shell Canadá tiene operaciones de extracción de crudo en arenas petrolíferas en Peace River y en la zona de Athabasca, en el estado Alberta, que son grandes objetivos de desarrollo.

    Las reservas canadienses en arenas impregnadas de petróleo compiten en tamaño con las reservas tradicionales de Arabia Saudita, pero son mucho más caras para desarrollar. Ambos están entre los mayores proveedores de Estados Unidos.

     

     

    01-Marzo-2006
    Corea
      

         Tipo: Gobierno, Industria en general
         Fuente:  El Financiero

    El gobierno mexicano tiene intenciones de negociar un Acuerdo de Complementación Económica con Corea del Sur, frente a lo cual las opiniones al interior de la iniciativa privada mexicana están claramente divididas. Algunos grupos están a favor, como la mayor parte del sector agropecuario, la industria de los alimentos y el electrónico, pero otros se dicen en contra, como el del acero, el automotriz y el químico, los cuales buscan ser excluidos de las negociaciones.

    • Corea del Sur es parte del continente asiático y el FMI la considera una economía avanzada. Cuenta con una población de aproximadamente 48 millones de personas y una superficie de 99.260 kilómetros cuadrados, y se ha caracterizado por un crecimiento anual del orden de 5.74 por ciento. Los principales socios comerciales de este país en cuanto a sus importaciones, son Japón, con 20.3%; EU, 13.9; China, 12.3; Arabia Saudita, 5.2, y Alemania, 3.8. Con relación a sus exportaciones destacan China, con 18.1%; EU, 17.7; Japón, 8.9; Hong Kong, 7.6, y Taiwán, 3.6. Corea del Sur sobresale por contar con superávit en su balanza comercial.

    • Los principales productos que Corea exporta al mundo son aparatos y material eléctrico, máquinas y aparatos mecánicos, vehículos automotores, tractores, barcos y embarcaciones, materiales plásticos y sus manufacturas, fundición, hierro y acero. Entre los que importa destacan combustibles, aceite mineral, aparatos y material eléctrico, máquinas y aparatos mecánicos, fundición, hierro y acero, aparatos ópticos, de medición, médicos, y productos químicos orgánicos.

    • México exporta a Corea del Sur productos como minerales, partes de equipos de telecomunicaciones, aparatos electrónicos y alimentos, y desde el país asiático importa computadoras, equipo de telecomunicaciones y maquinaria eléctrica.

    • En ese marco es importante que México analice cuidadosamente los sectores que pondrá en la mesa de negociaciones con Corea del Sur, ya que esta economía es altamente dependiente de las exportaciones, según información del gobierno coreano, y como lo reflejan las estadísticas, 7% de su PIB depende de las ventas al exterior, según el ministro coreano Hyun-chong Kim.

    • La concreción de dicho acuerdo traería ventajas a México en materia de inversión y en algunos subsectores del ámbito agropecuario, ya que Corea del Sur carece de recursos naturales y, por tanto, una parte considerable de sus importaciones son materias primas y petróleo, aunque posee alta tecnología aplicable a amplios sectores de la economía. De ahí que es de vital importancia que la iniciativa privada mexicana presente posiciones debidamente sustentadas para que nuestro gobierno realice un minucioso análisis de las ventajas de liberar el comercio con Corea del Sur.

     

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    21-08-2006
    Las afiladoras y el afilado de muelas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    Las afiladoras y el afilado de muelas

    Las afiladoras tienen la misión de crear por primera vez o de regenerar el filo de corte de una herramienta.

    Las afiladoras pueden ser:

    1. Afiladoras para herramientas monocortantes: La mas sencilla es la que carece de portapieza, en este caso la perfección del afilado depende de la habilidad del operario que maneja manualmente la herramienta. Las afiladoras más racionales son las que tienen un soporte para poder dar a la herramienta todos los ángulos de corte.

     

    1. Las afiladoras universales sirven para el afilado de fresas y escariadores que presentan sus filos en superficies cilíndricas o frontales.

     

    Las muelas son herramientas policortantes cuyas cuchillas están constituidas por granos abrasivos que arrancan cada una pequeñas cantidades de material.
    Para el trabajo con muelas se debe considerar:

    1. La calidad del abrasivo
    2. El tipo de aglutinante
    3. La velocidad de la muela
    4. El tamaño del grano abrasivo
    5. La velocidad de la pieza
    6. La profundidad de pasada
    7. La velocidad de avance
    8. El tipo de refrigerante

     

    Las muelas se constituyen de:

      1. Abrasivos – son la parte activa de la muela
      2. Aglutinantes – mantiene unidos a los granos abrasivos

    Un abrasivo es un material duro que puede cortar o desgastar a otros materiales.
    Los abrasivos naturales pueden ser el esmeril, el corundum, el cuarzo y el diamante. Estos abrasivos tienen una aplicación muy limitada por tener estructuras no uniformes, se desgastan no uniformemente y no producen resultados consistentes.

    Los abrasivos artificiales son comúnmente: el carburo de silicio, el óxido de aluminio y el nitruro de boro cúbico.

    Los aglutinantes son los elementos que generan la liga de los abrasivos. Determinan la resistencia de la rueda estableciendo su máxima velocidad. Determinan también si la rueda será rígida o flexible.
    Los aglutinantes pueden ser vitrificados, resinoides, silicatos, calas u gomas y de caucho.

    Las muelas pueden ser afiladas y rectificadas.
    A medida que se usa una muela, esta se satura de viruta que llena sus cavidades, tapando los abrasivos y obteniéndose una superficie vidriosa o glaseada. Se debe destapar la muela con un dispositivo aderezador. Esto es lo que se conoce como afilado de muelas.
    El rectificado se aplica cuando una muela pierde su geometría y debe reestablecerse.

     

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

    Para saber más de AFIMAQ visite nuestro showroom haciendo clic aquí

    Contáctenos para obtener más información de nuestros servicios haciendo clic aquí

     

    04-04-2006
    Usos y aplicaciones de las Bentonitas
    Por: Fosfatos Tricalcicos / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Bebidas, Construcción, Pulpa y Papel, Minería | Productos y Servicios relacionados: Tratamiento de agua

    USOS y APLICACIONES DE LAS BENTONITAS

    La Bentonita es una roca compuesta por más de un tipo de minerales, aunque son las esmectitas sus constituyentes esenciales y las que le confieren sus propiedades características.

    Su definición parte de 1888 en que fueron descubiertas y clasificadas como tales en Fort-Benton, Wyoming, U.S.A., a causa de una bentonita que poseía propiedades muy especiales, particularmente la de hincharse en el agua, dando una masa voluminosa y gelatinosa.

    Las bentonitas son también llamadas "arcillas activadas" debido a su afinidad en ciertas reacciones químicas causada por su excesiva carga negativa.

    Los productos comerciales de bentonitas se clasifican en términos generales como:

    Montmorillonitas: Arcillas esmécticas con una estructura de capas. El ión aluminio predomina en la estructura pero puede ser reemplazado por otro ión metálico formando una gran variedad de minerales.

    Bentonita: Describe generalmente una arcilla compuesta esencialmente de Montmorillonita.

    Bentonita Sódica: Es una Montmorillonita que se encuentra en forma natural y que contiene un alto nivel de iones de sodio. Se hincha al mezclarse con el agua. También se conoce como "Wyoming Bentonita" o "Western Bentonita".

    Bentonita Cálcica: Es una Montmorillonita en la que el catión intercambiable predominante es el calcio. No exhibe la capacidad de hinchamiento de la bentonita sódica, pero tiene propiedades absorbentes. También es llamada "Southern, Texas o Mississippi Bentonita ".

    La denominación Tierras de Fuller tiene que ver con el procesado de aceites. Bajo la denominación de Tierras de Fuller se ofrecen arcillas de composición mineralógica diversa. Lo más habitual es que estén compuestas por esmectitas cálcicas y/o paligorskita, y, menos frecuentemente, sepiolita. Sin embargo, también se han comercializado Tierras de Fuller con ópalo como constituyente más abundante, acompañado de montmorillonita, e incluso con halloysita y caolinita como otros minerales de la arcilla.

    Aplicaciones Industriales

    Las bentonitas propiedades muy amplias y atractivas lo que hace que sus usos sean muy amplios y diversos.

    Sus aplicaciones industriales más importantes son:

    Arenas de moldeo

    La bentonita se utiliza en la fabricación de moldes para fundición, a pesar de que la industria ha empezado a utilizar otras tecnologías y ha ido sustituyendo a las bentonitas por otros productos.

    El proceso conocido como fundición es aquel en el que un metal fundido es vaciado en un molde que tiene la forma del artículo que se va a producir, el cual se obtiene una vez enfriado y solidificado el metal.

    Las arenas de moldeo están compuestas por arena y arcilla, generalmente bentonita, que proporciona cohesión y plasticidad a la mezcla, facilitando su moldeo y dándole resistencia suficiente para conservar la forma adquirida después de retirar el molde y mientras se vierte el material fundido.

    La proporción de las bentonitas en la mezcla varia entre el 5 y el 10%, pudiendo ser ésta tanto sódica como cálcica, según el uso a que se destine el molde. La bentonita sódica se usa en fundiciones de mayor temperatura que la cálcica por ser más estable a altas temperaturas, suelen utilizarse en fundición de acero, hierro dúctil y maleable y en menor medida en la gama de los metales no férreos. Por otro lado la bentonita cálcica facilita la producción de moldes con más complicados detalles y se utiliza, principalmente, en fundición de metales no férreos.

    Las especificaciones desarrolladas por las asociaciones de industrias de fundición para las Bentonitas, abarcan propiedades tales como contenido de humedad, índice de hinchamiento, valor de pH y límite líquido entre otras.

    Lodos de perforación

    A pesar de los numerosos cambios que han tenido las formulaciones de los lodos de perforación, la bentonita sigue utilizándose en gran medida.

    Los lodos de perforación son los fluidos bombeados que circulan a través del pozo mientras este es perforado. Su composición se ajusta a medida que cambian las exigencias, de acuerdo con la profundidad de la perforación y los otros materiales encontrados.

    Las funciones que debe cumplir el lodo de perforación son:

    •  Control de presiones de formación y estabilización de las paredes

    •  Enfriamiento de la herramienta de perforación

    •  Sellamiento o formación de un recubrimiento delgado e impermeable contra la pared del pozo que no dejar filtrar agua en la formación geológica.

    •  Permitir la adición de agentes densificantes

    •  Producción de una presión hidrostática suficiente para estabilizar la pared y conservar en la formación geológica sus fluidos.

    •  Remoción de escombros del fondo del pozo y transporte de los mismos a la superficie.

    •  Soporte de parte del peso del taladro.

    •  Transmisión de potencia hidráulica a la broca

    Una gran variedad de minerales industriales y productos químicos es utilizada en la formación de lodos de perforación, pero siempre, el ingrediente más importante es la Bentonita y su utilización se basa en el incremento de la viscosidad del lodo, que garantiza una efectiva extracción a la superficie de los escombros.

    Peletización

    La bentonita se ha venido desde hace más de cincuenta años como agente aglutinante en la producción de pelets del material previamente pulverizado durante las tareas de separación y concentración.

    Aunque no existen especificaciones estandarizadas para este uso, se emplean bentonitas sódicas, naturales o activadas, puesto que son las únicas que forman buenos pelets con las resistencias en verde y en seco requeridas, así como una resistencia mecánica elevada tras la calcinación.

    Absorbentes

    La elevada superficie específica de la bentonita, le confiere una gran capacidad tanto de absorción como de adsorción. Debido a esto se emplea en decoloración y clarificación de aceites, vinos, sidras, cervezas, etc. Tienen gran importancia en los procesos industriales de purificación de aguas que contengan diferentes tipos de aceites industriales y contaminantes orgánicos.

    Se utiliza además como soporte de productos químicos, como por ejemplo, herbicidas, pesticidas e insecticidas, posibilitando una distribución homogénea del producto tóxico.

    Material de Sellado

    Las bentonitas se pueden utilizar como material de sellado en depósitos de residuos tanto tóxicos y peligrosos, como radiactivos de baja, media y alta actividad. Las bentonitas se utilizan en mezclas de suelos con el fin de disminuir su permeabilidad. De esta forma se impide el escape de gases o lixiviados generados en el depósito.

    El proceso normal consiste en mezclar la arena con bentonitas, aunque recientemente ha surgido una tendencia en el diseño de barreras de impermeabilización basada en geomembranas y geotextiles. Esto se forma mediante una barrera de arcilla compactada ente dos capas, una de geotextil y otra de geomembrana.

    La geomembrana es impermeable, mientras que el geotextil es permeable, de modo que permite a la bentonita hinchar, produciendo la barrera de sellado compactada.

    Esta utilidad de las bentonitas como material de sellado se basa fundamentalmente en algunas de sus propiedades características, como son: su elevada superficie específica, gran capacidad de hinchamiento, buena plasticidad y lubricidad, alta impermeabilidad, baja compresibilidad. Las bentonitas más utilizadas para este fin son las sódicas, por tener mayor capacidad de hinchamiento.

    Tierras Físicas

    En zonas rocosas o volcánicas en que es difícil obtener valores satisfactorios de resistencia es común utilizar Bentonita como agregado al terreno en el que se instalará la puesta a tierra, con el fin de mejorar las descargas.

    Fabricación de jabones

    La Bentonita constituye una carga muy interesante para los jabones, por su poder emulsionante o por su afinidad por las partículas carbonadas al efecto detergente. Entre sus propiedades y ventajas tenemos su gran poder emulsionante y acción detergente debido a la suspensión viscosa del gel que contiene; su capacidad de dispersarse en el agua más rápidamente que los otros jabones por el hecho de contener arcilla en estado coloidal; su propiedad de cambios de base que ablanda las aguas duras y corrige el exceso de álcalis del jabón realizando un efecto autoprotector sobre los tejidos; asi como

    Sus propiedades emulsivas, saponificación más rápida e íntegra de materias grasas; la desecación o envejecimiento mucho menor que en los otros jabones y buena estabilidad después de la obtención rápida del equilibrio del agua y su baja sensibilidad a la deformación y reblandecimiento en el agua caliente.

    Ingeniería Civil

    Las bentonitas se utilizan para cementar fisuras y grietas de rocas, absorbiendo la humedad para impedir que esta produzca derrumbamiento de túneles o excavaciones, para impermeabilizar trincheras, estabilización de charcas, etc.

    Sus principales usos son:

    •  Aumenta la capacidad del cemento de ser trabajado y su plasticidad.

    •  Ayuda a la estabilización y soporte en la construcción de túneles.

    •  Como lubricante y rellenando grietas en tuberías

    •  Como soporte de excavaciones.

    •  Creación de membranas impermeables en torno a barreras en el suelo

    •  En las obras puede ayudar a evitar el desplome de paredes lubricándolas con lechadas de bentonita.

    •  Proporciona seguridad en el caso de rotura de cables enterrados en tomas de tierra.

    En excavaciones, los barros de bentonita son usados para proveer soportes de paredes no mecánico. Los barros de bentonita también pueden ser usadas como un lubricante para el hinchamiento del molde, perforación de pilotes y fundaciones similares. También son usadas en una gran variedad de materiales de construcción incluyendo ladrillos, cemento portland, productos de yeso, caños para cloacas y azulejos.

    Alimentación animal

    La Bentonita tiene aplicaciones en la preparación de alimentos concentrados para animales, como adsorbente de toxinas, como aglutinante en los procesos de peletización o formación de gránulos y como aditivo nutricional.

    Su aplicación como ligante en la fabricación de alimentos pelletizados para animales se emplea ampliamente en la alimentación de pollos, cerdos, pavos, cabras, corderos, y ganado vacuno. Actúa como ligante y sirve de soporte de vitaminas, sales minerales, antibióticos y de otros aditivos

    Recientemente se empezó a incorporar a la alimentación de aves de corral reportándose importantes beneficios como el incremento de la producción de huevos, su tamaño y el endurecimiento de su cáscara.

    La bentonita tiene una doble misión: actúa como promotor del crecimiento y como atrapador de toxinas. Esto se debe a que el alimento mezclado con bentonita, debido a su gran capacidad de adsorción, permanece más tiempo en la zona intestinal, la arcilla adsorbe el exceso de agua, y hace que los nutrientes permanezcan más tiempo en el estómago, siendo mayor su producción. Por otro lado adsorben toxinas, no pudiendo éstas, por tanto, atravesar las paredes intestinales. La mayor adsorción de agua de los nutrientes, además, hace que los excrementos sean menos húmedos, así los lechos permanecen más tiempo limpios y se reduce la probabilidad de epidemias y la proliferación de moscas y parásitos.

    Es un agente natural adsorbente de toxinas especialmente de aflatoxina. Actúa por aspersión sobre los granos de cereales, oleaginosas y sus subproductos, impidiendo la proliferación de hongos causados por la humedad y la temperatura y, eliminando las toxinas, para lo cual utiliza su alto poder astringente, su gran capacidad de adherencia y su condición fungicida.

    Al ponerse en contacto con el agua y los jugos digestivos, ejerce una acción destoxificadora en el tracto intestinal del animal, formando un complejo indisoluble y estable entre las micotoxinas y la bentonita que al no ser asimilable se elimina con las heces.

    Como aglutinante, no transmite sabor ni olor a los alimentos y ofrece un excelente comportamiento en la fabricación de pelets o gránulos actuando como lubricante y aumentando la dureza.

    Como aditivo nutricional favorece la interacción con proteínas, péptidos y aminoácidos a través de enlaces débiles, mejorando los rendimientos zootécnicos. además se comporta cono vehículo para el suministro de vitaminas, minerales, antibióticos y otros suplementos alimenticios.

    Catálisis

    Son muchas las aplicaciones de las arcillas como catalizadores en diferentes procesos químicos. Así, son utilizadas en reacciones de desulfuración de gasolina, isomerización de terpenos, polimerización de olefinas, cracking de petróleo, etc.

    Las propiedades catalíticas de las bentonitas son resultado directo de su elevada superficie específica y localización de centros ácidos (activación ácida).

    Por esta razón la búsqueda de la maximización de la superficie específica es una línea habitual de investigación y aplicación de arcillas.

    Industria farmacéutica

    Desde hace tiempo las bentonitas se vienen usando como excipiente por la industria farmacéutica debido a que no son toxicas ni irritantes. Gracias a que no pueden ser absorbidas por el cuerpo humano se utilizan para la elaboración de preparaciones tanto de uso tópico como oral. Se utiliza como adsorbente, estabilizante, espesante, agente suspensor y como modificador de la viscosidad.

    Su principal uso es la preparación de suspensiones tópicas, geles y soluciones.

    Clarificación de vinos y jugos

    La clarificación artificial o provocada, en contraposición a las clarificación espontánea que se produce naturalmente en los vinos, tiene por fin la obtención en tiempo más o menos breve, la limpidez del vino.

    La clarificación artificial consiste en el agregado de determinadas substancias en estado coloidal, las cuales al coagular y flocular, arrastran por acción fisico-química a los compuestos coloidales del vino. Estas sustancias empleadas para clarificar los vinos, se llama clarificantes.

    La Bentonita es el clarificante de mayor difusión , debido a su bajo costo, ser totalmente inerte, inalterable, de fácil aplicación y notable acción estabilizadora sobre el vino.

    Los mismos criterios resultan aplicables para la clarificación de jugos en general y de frutas en especial.

    Otros usos

    Además de los usos campos de aplicación industrial indicados anteriormente, las bentonitas se utilizan:

    •  Como abrasivos (estabilizador de arco, formador de escoria, como auxiliar de extrusión, etc.)

    •  Como absorbente: se aplica en la industria de los absorbentes en cama de mascotas y como desecante.

    •  Como portadores de pesticidas y otros biocidas

    •  En agricultura para mejorar las propiedades de suelos arenosos o ácidos, asi mismo se utilizan esmetitas sódicas para recubrir ciertos tipos de semillas, de forma que su tamaño aumente, y resulte más fácil su distribución mecánica, a la vez que se mejora la germinación.

    •  En aplicaciones cerámicas como agente de suspensión y plastificante en vidrios. P

    •  En electrodos para soldadura como estabilizadores del arco, protectores de grupos de soldaduras, agentes de fundición y modificadores de escoria

    •  En la industria del papel (desteñir el papel reciclado, control de pitch, clarificación de aguas servidas, auxiliar de retención, cobertura, papel de copia sin carbón, etc.)

    •  En pinturas son usadas en pinturas tixotrópicas o impermeables.

    •  En porcelanas eléctricas la bentonita es usada como un plastificante que incrementa la resistencia en seco y quemado y reduce la absorción

    •  Para desarrollar el color en leucocolorantes, en papeles autocopiativos, se utilizan bentonitas activadas con ácido.

    •  Para la fabricación de pinturas, grasas, lubricantes, plásticos, cosméticos, se utilizan arcillas organofílicas, capaces de hinchar y dispersarse en disolventes orgánicos, y utilizarse, por lo tanto, como agentes gelificantes, tixotrópicos o emulsionantes.

    •  Para pesticidas y otros biocidas son ampliamente usadas como transportadores en seco y diluyentes.

    •  Para plásticos la bentonita reduce la permeabilidad del gas en películas plásticas

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    17-02-2006
    Tendencias en Sembradoras de Grano Grueso (2005)
    Por: agriculturadeprecision.org / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    Tendencias en Sembradoras de Grano Grueso (2005)

    El presente estudio fue realizado en el marco del 15º VIAJE DE CAPACITACIÓN TÉCNICA A EE.UU.
    (2005) INTA MANFREDI / COOVAECO.

    A continuación se reproduce el resumen del estudio y se incluye en la parte final más referencias.

    Todas las marcas JOHN DEERE – KINZE – CASE / NEW HOLLAND – AGCO – NEW IDEA y GREEN PLAINT, entre otras están fabricando sembradoras de mayor ancho de labor hasta 36 hileras a 76 cm. para grano grueso con mayor autonomía de semilla, con sistema de plegado, en su mayoría tipo libro, con gran automatización de manejo de la dosificación de semillas; las de grano grueso en su gran mayoría con distribuidores neumáticos, por succión (JOHN DEERE – CASE / NEW HOLLAND) y por presión AGCO, con distribuidor mecánico de dedos KINZE y GREEN PLAINT con placa vertical tipo HILCOR.

    Por el lado de la autonomía de semilla la tendencia es colocar en la parte media de la sembradora, una o dos grandes tolvas que alimentan a las tolvas individuales ubicadas en cada línea de siembra a través de mangueras plásticas que llevan la semilla desde la tolva grande a través de presión de aire de una turbina de mando hidráulico, el sistema es sencillo y eficiente y está marcando una firme tendencia de fabricación

    Por el lado de los fertilizantes arrancadores, estos son colocados por medio de soluciones líquidas de P+K + micronutrientes y algo de Nitrógeno

    La colocación del fertilizante líquido se hace en la línea de siembra en bajas dosis a través de colitas afirmadores de grano que llevan el fertilizante al lugar adecuado por medio de mangueras de pequeños diámetros alimentados por un sistema bomba de caudal variable (John Blue) en su mayoría y divisores tipo MAGNIFLOW

    En el caso de colocar líquido Nitrógeno a la siembra del Maíz, utilizan en siembra directa cuchillas monodiscos con zapatas en su gran mayoría colocando el fertilizante 2 x 2 pulgadas de la semilla.
    Dentro de esta tendencia John Deere presentó una nueva sembradora de grano grueso MAX EMERGE PLUS, con un cuerpo totalmente de fundición de acero, fundido en China de muy buena calidad, ahora el cuerpo es un 100 % de fundición desde el paralelogramo, los amarres hasta el “carro” porta rueda tapadora de cierre. Otra novedad en John Deere fue la ausencia de cadenas para el mando de los distribuidores neumáticos, esto se realiza por medio de cajas de mando a sinfines construidas en plástico, conectados por un sistema de cable flexible, confiriéndole la capacidad de eliminar las variaciones de espaciamiento entre semillas que provocan las cadenas en los trenes cinemáticas al cambiar el ángulo del paralelogramo cuando copia las irregularidades del suelo.

    Como novedad y tendencia se corroboró el diseño de maquinarias que siembran la soja con distribuidores monogranos, a 38 cm. entre hileras, esto se logra por medio de la construcción de sembradoras con cuerpos iguales separados en dos planos, la mitad son utilizados para sembrar Maíz a
    76 cm. y el 100 % cuando siembran Soja a 38 cm., estas últimas desde la cabina del tractor por medio de un sistema electrohidraúlico se levantan en el caso de John Deere y de la misma manera se bajan o sea que cambiando el 50 % de las placas de siembra, la máquina pasa en unos minutos de sembrar
    Maíz a 76 cm. a Soja a 38 cm. todo como monograno de alta precisión.

    Siguiendo con las novedades en sembradoras de grano grueso observadas en el Farm Progress Show, se debe incluir la ubicación de la cuchilla de corte y el barredor de rastrojo separado del cuerpo de siembra y adherido al chasis, que si bien es una tendencia dominante en argentina no lo es en EE.UU, por la baja adopción de la Siembra Directa en el cinturón verde de EE.UU, esta tendencia del cambio de ubicación de la cuchilla de corte y remoción se vio en nada menos que el número dos del mercado de
    sembradoras de EE.UU que es KINZE, el primero como se sabe e