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TORNOS CNC CON ALIMENTADORES DE BARRA *

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Proveedores de:Tornos CNC con alimentadores de barra 

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    Argentina TORNERIA AUTOMATICA Tornos CNC con alimentadores de barra Cochabamba 3837/49 Col.
    2000 Rosario, Santa Fe
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    México Construcciones Metalicas Aron tornos, Alimentadores rotatorios. Industrias Eléctrica Np.5-A Col.Xocoyahualco
    54050 México, Edo. de Méx.
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    México Diseño y Fabricacion de Plantas Ind. tornos, tornos cnc Av. Gómez Morín No. 350 Planta Ind. Movistar 3er Piso Col.Valle del Campestre
    66265 San Pedro Garza García, N.L.
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    México Donber Equipos Industriales alimentadores, alimentadores centrifugos Francisco Márquez No. 749 Col.Mariano Otero
    45067 Guadalajara, Jal.
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    México Industrias Campuzano tornos, tornos cnc Av. Central No.3 Col.Rústica Xalostoc
    55340 Ecatepec, Edo. de Méx.
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    México Soluciones Neumaticas alimentadores 1er REtorno Secretaría Marina No. 8 Desp. 13 Col.Lomas de Chamizal
    05120 México, D.F.
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    México Desarrollo Industrial Trebol tornos, tornos cnc Aquiles Serdán No. 22 Col.Tlalnepantla
    54170 México, Edo. de Méx.
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    México Euromaquinas Herramientas tornos, tornos cnc Priv. San José No. 29 Col.
    02319 México, D.F.
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    México Press Room Equipament alimentadores San Lorenzo No. 100 Col.Vista Hermosa
    64620 Monterrey, N.L.
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    México Piovan Mexico alimentadores Alejandro Dumas No. 311 Col.Polanco Chapultepec
    11550 México, D.F.
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    México Hosokawa Micron de México Alimentadores, Alimentadores Vibratorios Parral 78 Bis 6to piso Col.Condesa
    06140 México, D.F.
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    México Intermaq tornos, tornos verticales Belgica No. 480 Col.na
    44170 Guadalajara, Jal.
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    México Import. de Herramientas Vallejo Tornos CNC, Tornos PAralelos Av. Santa RosaNo. 3 Col.La Joya Iztacala
    12212 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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    México Best Used Machinery tornos Amsterdam 7-502 Col.Hipodromo Condesa
    06170 México, D.F.
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    México Maquinados Chula Vista tornos cnc, tornos universales La Fragua 111 Col.Chula Vista
    67180 Monterrey, N.L.
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    5420 sellado de bolsas 1 Unidad
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    México Nuevo Leon Director Gral
    8066 zinc lingotes 18 TM
    Anual
    Colombia Colombia Coordinadora de Importaciones Peso del lingote: 25 Kg cada uno Favor adjuntar tiempos de entrega, valor FOB y CIF ...
    8586 polietileno de alta densidad 0 kg
    Anual
    Colombia Santander Administrador estamos realizando una prueba, y para ello necisitamos informacion sobre el producto, ...
    11221 alimentadores vibratorios 4 Unidad
    Anual
    Chile 2º Región Jefe General de Mantenciòn
    11558 barra cromo duro y tubo honeado 10 TM
    Anual
    México GERENTE GRAL.
    11584 barras de carbón grafito 100 Unidad
    Anual
    México Queretaro Gerente de Area trabajan contra acero inoxidable a una velocidad de 3500 RPM, lubricacion de agua.
    14278 barra magnetica 15 cm 11000 Unidad
    Anual
    México Mexico Socia Colores rojo, amarillo y azul
    14975 glicerina en barra 20 kg
    Anual
    México oaxaca personal
    15559 almidones de arroz 10 kg
    Anual
    México d.f. creativo solicito informacion de maquinaria para inflar arroz en mexico.
    16770 BARRA DE SILICON 24000 Unidad
    Anual
    México TAMPS COORD. DE SERVICIOS Y ALMACEN NECESITO COSTOS POR CAJAS Y SI VENDEN ESTE PRODUCTO

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    México Levas Para Tornos Automaticos Periferico Oriente No. 4887 Col.El Arenal
    14610 México, D.F.
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    México Soto Barranco Mexicana Alejandria No. 71 Col.Azcapotzalco
    02080 México, D.F.
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    FRAGANCIAS CNCENTRADAS 14117 España BARCELONA 1 kg Grado técnico 5 Dólar de los EUA Diseñamos y fabricamos fragancias concentradas para uso industrial. Cuidado del hogar,detergencia,cuidado ...

       
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    30-Junio-2006
    La pasta se reinventa
      
         Industria: Alimenticia, Cuidado personal, Sector salud
         Tipo: Entrevistas
         Fuente:  Intélite

    Gino E. Barragán, empresario de la pasta, dice que hoy en día se busca una alimentación más equilibrada y que las investigaciones en materia nutricional han llevado a descubrir nuevas sustancias requeridas por el organismo para su mejor funcionamiento.

    • Entre éstas figuran el Omega 3 y el Omega 6, ácidos benéficos para la función cardiovascular, que sin embargo no son producidos por el organismo. Su aporte llega de una fuente externa, como la linaza y las semillas de uva, dos de los nuevos ingredientes que se han adicionado a la base de la harina tipo "semolina" con que tradicionalmente se elaboran las pastas. Así, se suman a éstas nuevas propiedades alimenticias.

    • En el caso de la linaza -producto habitual en panes, barras energéticas y hasta tortillas-, lo que se adiciona a la harina es la semilla de la flor de esa planta, a la que algunas personas le encuentran un sabor similar al de la nuez.

    • Menciona también las pastas de tipo italiano elaboradas exclusivamente con harina de arroz o maíz. En las primeras, dice, se aprecia una influencia oriental (y esto las descalifica ante los puristas de la materia, que sólo consideran pasta aquella que incluya trigo), y poseen un color casi traslúcido así como un sabor muy tenue, que se contrarresta con los demás ingredientes con que se preparan.

    • Gino comenta que la elaboración de este tipo de pastas está sujeta a una estricta normatividad promovida por la FAO (siglas en inglés de la Organización para la Agricultura y la Alimentación), dentro del llamado Codex Alimentarius Internacional.

    • Imposible que Gino deje de abordar el mito en torno a que la pasta es enemiga de quienes buscan mantener una figura esbelta. "En realidad, es un alimento light y muy noble; los carbohidratos que proporciona al organismo son una fuente de energía que se consume con rapidez. En resumen, la pasta no engorda, aunque sí lo hacen las cremas, salsas y otros condimentos con que se acompaña".

    • Las pastas representan uno de los principales componentes de la conocida y alabada dieta mediterránea, junto con la vid, el olivo y los derivados de ambos, así como los "frutos del mar", representados por una amplia variedad de selectos pescados y mariscos.

     

    17-Mayo-2006
    Ocasiona falla eléctrica paro en la operación de plantas de refinería en Puerto La Cruz
      
         Fuente:  Boletin de Prensa PDVSA

     

    Una falla eléctrica paralizó de manera temporal las plantas de procesos en la refinería Puerto La Cruz, estado Anzoátegui. La falla fue localizada en la barra A del patio de celdas, inmediato al cuarto del centro de control de motores. El gerente general de Refinación Oriente de Petróleos de Venezuela (PDVSA), Fernando Padrón, dio a conocer la información en un boletín de prensa.

    El incidente se registró a las 6:15 de la mañana, generando un incendio en los cubículos de los equipos eléctricos del área mencionada, el cual fue controlado rápidamente por personal especializado de la central de Bomberos del centro refinador oriental.

    Actualmente, un comité de investigación liderado por el gerente técnico encargado, Samuel Quenza, evalúa el origen de la falla, mientras se produce una revisión total de la confiabilidad eléctrica. Afirmandose que este evento inesperado no tendrá consecuencia negativa alguna sobre el suministro de combustible en la región oriental, por cuanto el personal de altísima preparación técnica acondiciona nuevamente las plantas de procesos para un arranque seguro de operaciones.

    Asimismo, Padrón afirmó que ya se han recobrado los servicios industriales necesarios como la energía eléctrica, el agua, el vapor y el aire de instrumentos. Además de tenerse en proceso de arranque las destiladoras, Hidroprocesos, Catalítica, así como la recuperación de la planta de Alquilación.

     

     

    03-Abril-2006
    ¿Adquirir o vender empresas? Esa es la cuestión
      
         Fuente:   El Espectador

    Las condiciones de las empresas en los últimos años, hacen que se requiera talento para determinar el camino para la supervivencia.  El asunto abarca muchos aspectos en las grandes organizaciones, pero uno de los más visibles y espectaculares, visto desde el exterior, es la decisión de comprar o vender empresas.

    • La importancia del tema de la adquisición  se resalta cuando observamos que durante 2004 en México hubo 107 transacciones entre fusiones y adquisiciones, pero en 2005 hubo 121 con un valor de 18,436 mdd.

    • Aunque las empresas manufactureras son las más codiciadas y representan 37% de las operaciones de este tipo, es evidente que no son las únicas que causan tentaciones, como es el caso de los bancos españoles que han cruzado el Atlántico para tener representación en buena parte de los países de América Latina, tal es el caso del grupo BBVA o de Banco Santander, en nuestro país dueños de Bancomer y de Serfin, respectivamente.

    • Telmex y Bimbo serían casos de empresas que realizan compras en el extranjero para expandir sus operaciones.  Otro ejemplo dentro del mismo caso sería Cemex, comprando cementeras en diversos países, como la cementera inglesa RMC Group, para agregar volumen y alcance a sus operaciones.

    • Un último ejemplo sería SBC Communications que compró ITT, la segunda conserva su nombre y se trata de la compra de una telefónica por otra; nuevamente volumen.

    • Por otra parte, también pueden comprarse empresas que permitan entrar en mercados complementarios, como el grupo argentino Techint, dueños ya de Tubos de Acero de México  que compra Hojalata y Lámina (HYLSA), con lo que tiene la producción de tubos de acero y agrega acero plano, además de una mayor producción acerera.

    • Industrias CH, empresa siderúrgica mexicana, compró Republic Engineered Products, la empresa siderúrgica estadounidense más grande de barras de acero para la industria automotriz.  Estos serían ejemplos de integración horizontal. 

    • Otra forma de adquisiciones es avanzar hacia actividades indirectamente complementarias. Tal es el caso de Grupo Martí que compró Entrenna, empresa propietaria de gimnasios en Cuernavaca. En ese caso también se se encuentra Bimbo, adquiriendo El Globo como parte de un nuevo camino para comercializar un producto diferente al tradicional que maneja y en condiciones también diferentes.

    • También existe el caso de adquisiciones cuando se adquiere una empresa semejante, pero con la idea no sólo de tener un mayor tamaño, sino de adquirir también el talento de la otra organización y, por lo tanto, de eliminar a un competidor peligroso. Tal es el caso de Dream Works SKG que es vendida a Paramount Pictures, filial de Viacom Inc., la cual incluye a MTV Networks y también a la cadena de televisión CBS y la de radio Infinity.

    Otros actores:

    Mexichem

    Dermet

     

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    21-08-2006
    El Torneado y los diferentes tipos de tornos
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica |

    El Torneado y los diferentes tipos de tornos

    El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).
    Con el torneado se pueden obtener superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

    Existe una gran variedad de tornos:
    - Tornos Paralelos
    - Tornos Universales
    - Tornos Verticales
    - Tornos de copiar
    - Tornos Automáticos
    - Tornos de control numérico computarizado (CNC)

    De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie.

    Los tornos semiautomáticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.

    Los tornos semiautomáticos más comunes son de torre revólver. Este es un torno más sólido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y además un porta herramientas posterior. Además se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal móvil, que tiene una torre giratoria de 6 posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automático para todo el ciclo de trabajo.

    Para una gran producción de piezas se impone la condición de repetir mecánicamente y en orden un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la máquina. Un mismo operario puede supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo está limitado a la carga de las barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operación está basado en la programación de órganos mecánicos tales como: engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.

    Los tornos automáticos pueden ser:

    1. De un husillo con torre revólver. La torre puede estar en un plano horizontal o vertical
    2. De herramientas independientes. En este tipo de tornos su característica principal es el cabezal desplazable para darle a la pieza el movimiento de avance, mientras las herramientas solo tienen desplazamiento radial.
    3. Tornos Multihusillos. En estos tornos las herramientas actúan al mismo tiempo sobre varias barras.

     

    Los tornos de copiar toman al elemento indefinido haciéndolo girar y a continuación lo someten al arranque de viruta mediante la herramienta que se mueve automáticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza prototipo o plantilla. Se emplean en la producción en serie de piezas similares y de perfil complicado.

    Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamaño, principalmente de poca altura pero de gran diámetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los cuales por su peso se pueden montar más fácilmente sobre una plataforma horizontal.

    Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

    Para saber más de AFIMAQ visite nuestro showroom haciendo clic aquí

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    07-02-2006
    Recomendaciones en el uso del tractor
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro |

    Recomendaciones en el uso del tractor

    Al analizar el desempe ño de un tractor se debe tomar en cuenta la cantidad de combustible necesario para trabajar una hectárea. A iguales condiciones de trabajo el más eficiente será aquel que menos combustible consuma para realizar el mismo trabajo. La eficiencia de un tractor depende tanto de su motor como del acondicionamiento y uso del equipo.

    La experiencia dice que se pueden conseguir ahorros de más del 20 % en el consumo de combustible de los tractores con sólo seguir algunas reglas y formas de uso para cada labor que se emprenda.

    El secreto de un uso eficiente radica en minimizar las pérdidas que ocurren a campo tomando como puntos extremos la energía contenida en el gasoil y la que valoramos como trabajo agrícola realizado. Para ello debe tenerse en cuenta:

    - El correcto mantenimiento del tractor.

    - La amortización del conjunto tractor, implemento, regulación y ajuste.

    - Uso correcto de marchas y régimen del motor.

    - El contacto rueda-suelo.

    - El mantenimiento del equipo

    Equipos con un deficiente mantenimiento registran consumos mayores del 10% de lo normal, así como también mermas de potencia ocasionadas especialmente por la falta de mantenimiento en los filtros de aire. Esto se traduce en menor velocidad de trabajo, menor ancho posible de labor y mayor consumo para trabajar la misma superficie.

    El mantenimiento preventivo del tractor permite la reducción del número de fallas durante los períodos críticos de trabajo. Las roturas y fallas se producen cuando se hace uso intensivo del tractor lo cual generalmente coincide con períodos críticos de trabajos donde una demora significaría seguramente enormes pérdidas (preparación del suelo tardía, siembra fuera de fecha, atraso en la cosecha).

    Para poder efectuar correctamente el seguimiento y mantenimiento del tractor se necesita contar con cuentahoras operando correctamente debido a que en base a ese dato se dan las recomendaciones de servicio.

    Por otro lado es fundamental considerar la interacción entre el tractor y su implemento con el que se labora. La armonía entre estas partes define en gran medida la eficiencia con la cual se trabaja a campo. Equipos de gran tamaño sobrecargan a tractor y en muchos casos no se pueden realizar las labores a la velocidad deseada. Por otro lado equipos muy chicos exigen muy poco al tractor pero al ser este de mayor potencia tiene un consumo acorde sin poder utilizar esa energía en trabajo útil.

    Ambos casos bien conocidos en el campo pero no se tiene una real apreciación económica de este problema. Por ejemplo en trabajos pesados la demanda de potencia del motor puede superar niveles del 85 % mientras que en el transporte de cargas livianas sólo se llegará al 10 o 15 %.

    El adecuado aprovechamiento de la potencia del tractor permite la máxima eficiencia de tracción en la barra de tiro que se traduce en un aumento de la capacidad de trabajo y reducción del costo.

    En tractores de tracción simple realizando trabajos de labranza o disco pueden lograrse mayores transferencias de peso al tren trasero, regulando correctamente la posición de la barra de tiro. El aumento en la carga sobre las ruedas propulsoras puede provocar incrementos notables en la capacidad tractiva.

    Por otro lado es importante considerar que el consumo de un motor varía con su régimen de marcha y con carga que se le imponga. La potencia entregada por el motor del tractor depende principalmente del tipo de trabajo que tiene que realizar, el tamaño del equipo, la velocidad de avance y las condiciones del suelo.

    Se deberá tener en cuenta que no solamente hay que ajustar el nivel e potencia según la aplicación sino también el régimen del motor.

    Partiendo del cálculo práctico en los tractores que poseen una buena superposición de relaciones de transmisión (cambios) se tienen grandes posibilidades de reducir drásticamente el consumo.

    Las mayores pérdidas de energía se producen en la transmisión de la potencia en el contacto rueda-suelo. Estas pérdidas pueden ser clasificadas en pérdidas por rodadura y patinamiento. La energía demandada por la rodadura se debe a la resistencia que opone el suelo al desplazamiento del tractor y que variará en función del tipo y tamaño del neumático, el peso del tractor y la condición del suelo. Esta pérdida se traduce en una menor capacidad de tiro a la barra ya que esos "kilos" de esfuerzo adicional que se emplean en el traslado y la compactación del suelo se deben restar a los "kilos" potenciales de tiro en la barra.

    De este modo el trabajo con un tractor grande o lastrado para realizar labores livianas demandará un mayor consumo de combustible traducido en el campo en una mayor compactación del suelo.

    Las pérdidas por patinamiento se producen por el giro en falso de la rueda motriz sobre el suelo y provoca una disminución de la velocidad de avance. Esta reducción se verá afectada fundamentalmente por el peso del tractor, el estado y diseño de los neumáticos y por el uso supuesto al estado del suelo.

    La incorrecta selección del neumático agrícola ocasiona que en algunos casos el tractor se encuentre subdimensionado en tamaño de rodado y el sólo hecho de dotar al mismo equipo con ruedas de mayor diámetro permitiría lograr incrementos superiores al 10 % en la potencia a la barra de tiro y reducir el consumo específico de combustible. Una precisión de inflado excesiva puede provocar un incremento en el patinamiento debido a una disminución de "agarre" de los rodados.

    Las pérdidas por patinamiento y rodadura se contraponen ya que por un ejemplo un aumento en el lastrado reducirá las pérdidas por patinamiento pero al mismo tiempo se incrementará la rodadura por lo cual se debe lograr una situación intermedia donde la reducción de las pérdidas totales sea mínima.

    Para lograr ese equilibrio en los trabajos de tanto esfuerzo de tracción se deberá disminuir en forma prioritaria las perdidas por patinamiento empleando tractores pesados o lastrados adecuadamente para lograr como peso ideal uno que nos dé una relación aproximada teniendo en cuenta la potencia del tractor de 50 a 60 kg. / CV.

    Si el tractor nos permite llegar a estos niveles se deberá aumentar la velocidad de trabajo para lograr un aprovechamiento integral de la potencia.

    En trabajos que demanden al tractor poco esfuerzo de tracción y nos permita seleccionar marchas altas, como la siembra, procuraremos minimizar las pérdidas por rodadura quitando lastres o empleando tractores livianos en busca de una relación óptima entre 30 y 40 kg./CV. Una selección errónea provocará importantes pérdidas, esto sucede porque en trabajos de labranza secundaria y siembra la capacidad de soporte del suelo se ve disminuida por los trabajos previos a la labranza.

    Los perjuicios humanos y económicos que se producen por falta de seguridad y adaptación de los tractores al operador se traduce en jornales caídos, aumento de los tiempos operativos, disminución de audición, accidentes y daños irreparables. Este factor por su magnitud e importancia se ha tornado en un tema prioritario tanto para el sector público como privado de los países desarrollados. Este hecho se evidencia en fuertes inversiones que han realizado durante los últimos años para lograr mejoras en corto plazo.

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    Suplemento Campo y familia, La Opinión de Rafaela - Rafaela, Santa Fe [13-set-01]

     

    01-01-2006
    ¿Qué son los aceites de corte?
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Metal Mecánica | Productos y Servicios relacionados: Mantenimiento industrial

    Concepto y clasificación de los fluidos de corte

    Los fluidos de corte son productos líquidos de composición más o menos compleja, que se adicionan en el sistema pieza- herramienta-viruta de una operación de mecanizado, a fin de lubricar y eliminar el calor producido.

    Estos productos reciben con frecuencia, el nombre genérico de "aceites de corte" (cutting oils). Sin embargo, esta denominación no es del todo apropiada, si se tiene en cuenta que algunos de estos productos no contienen la más mínima cantidad de aceite mineral en su composición. Por tanto, la designación "fluidos de corte" (cutting fluids) o si se quiere "fluidos de mecanizado" (metalworking fluids) resulta más correcta.

    Atendiendo a su contenido en aceite mineral, los fluidos de corte pueden clasificarse del siguiente modo:

    • Fluidos aceitosos o aceites de corte.

    • Fluidos acuosos o taladrinas, que a su vez pueden ser

      • Emulsiones
        • Sintéticas
        • Semisintéticas

    Con frecuencia, los fluidos de corte contienen aditivos, con el fin de proporcionarles cualidades determinadas, acordes con el propósito al que se les destina. Entre los aceites de corte, los aditivos más usuales son los de extrema presión. Por lo que respecta a las taladrinas, además de éstos pueden contener emulsionantes, antioxidantes e inhibidores de corrosión, bactericidas y bacteriostáticos, perfumes, colorantes, quelantes, etc.

    Las propiedades esenciales que los líquidos de corte deben poseer son los siguientes:

    1. Poder refrigerante. Para ser bueno el líquido debe poseer una baja viscosidad, la capacidad de bañar bien el metal (para obtener el máximo contacto térmico); un alto calor específico y una elevada conductibilidad térmica.

    2. Poder lubrificante. Tiene la función de reducir el coeficiente de rozamiento en una medida tal que permita el fácil deslizamiento de la viruta sobre la cara anterior de la herramienta.

    OBJETIVOS DE LOS FLUIDOS DE CORTE

    Ayudar a la disipación del calor generado durante la creación de la viruta.

    Lubricar los elementos que intervienen, en el corte para evitar la rotura o desafilado de la herramienta.

    Reducir la energía necesaria para efectuar el corte.

    Proteger a la pieza, herramienta y máquina contra la oxidación y corrosión.
    Arrastrar las partículas del material, virutas, de la zona de corte.
    Mejorar el acabado superficial.

    TIPOS DE LIQUIDOS DE CORTE

    Los principales tipos de fluidos de corte para mecanizado son:

    - Los aceite íntegros( Aceites minerales, vegetales, o mixtos )

    - Las emulsiones oleosas.

    - Las "soluciones" semi-sintéticas.

    - Las soluciones sintéticas.

     

    ELECCION DEL FLUIDO DE CORTE

    Esta elección debe basarse en criterios que dependen de los factores:

    Del material de la pieza en fabricar. Para las aleaciones ligeras se utiliza petróleo; para la fundición, en seco. Para el latón, bronce y cobre, el trabajo se realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para el níquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables auténticos emplean los lubrificadores al bisulfuro de molibdeno.

    Del material que constituye la herramienta de Corte. Para los aceros al carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las emulsiones; para los aceros rápidos se orienta la elección de acuerdo con el material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean las emulsiones.

    Según el método de trabajo. Para los tornos automáticos se usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se impregna las manos durante la puesta a punto de la máquina; para las operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o emulsiones.

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