Las bandas y telas de silicón

¿Qué es el Silicón?

El Silicón es el elemento más abundante sobre la tierra. Cuando lo combinamos con otros materiales en una serie de tres reacciones, el silicón se une en una cadena de polímero sintética que contiene un oxígeno de silicón para formar polidimetilsiloxano (PDMS).

El PDMS es la unión de unas serie de cadenas de polímero adicionales con otros compuestos para formar el hule de silicón.

El hule de silicón posee propiedades únicas: resistencia a los químicos, al fuego, al desgaste, a la fricción alta, tiene excelentes propiedades antiadherentes, excelente flexibilidad, resistencia al calor extremo y al frío, propiedades dieléctricas y resistencia a los rayos ultravioleta (UV), a los rayos infrarrojos (IR), microondas y radiofrecuencia (RF).

Las telas especiales de silicón contienen sustratos de fibra de vidrio, para aumentar el límite de resistencia a la tracción. Estas telas poseen fuerza excepcional y propiedades de resistencia al desgarre, así como propiedades de “desprendimiento natural”.

Proveedores de bandas y telas de silicón

A continuación le presentamos a Bolbrugge Hnos, proveedor de bandas y telas de silicón:

Bolbrugge Hnos., es una empresa líder en la fabricación y distribución de bandas e insumos industriales, atendiendo a la industria molinera, textil, alimenticia, automotriz, entre otras.

En el 2003, Bolbrugge Hnos (BH) realiza una alianza con Advance Flexible Composites (AFC), surgiendo así, AFC-BH S. de R. L. de C. V.

AFC-BH elabora telas especiales de silicón para aumentar el límite de resistencia a la tracción y proporciona estas telas en diversos colores para las necesidades específicas de cada uso. Además, AFC-BH puede proveer de Silicón con Kevlar® o Nomex®, según sea la aplicación.

La Serie de Silicón DuraSil™ es flexible y esta fabricada con sustratos de fibra de vidrio tejidos cubiertos sobre uno o ambos lados con hule de silicón, dándole alta superficie de fricción, liberación de calor, estabilidad dimensional, durabilidad, resistencia a la tracción y baja enlongación.

Características de la Tela de Silicón DuraSil™

Las Telas de Silicón DuraSil™ son tramados para conservar las propiedades distintivas del silicón, han recibido la aprobación USDA para su uso en la Industria Alimenticia y de la FDA (21 CFR177.2600). Además, las Telas DuraSil™ pueden funcionar en temperaturas de -73°C a 302°C.

Las Telas de Silicón DuraSil™ proporcionan alta fricción a la superficie y es son las más uniformes y flexibles. Estas telas son usadas en aplicaciones donde una presión superficial es ideal para la liberación del calor deseado.

Usos y Aplicaciones de las Telas de Silicón DuraSil™

Las Telas de Silicón DuraSil® son vendidas a una gran variedad de Industrias que incluyen el embalaje, el alimento, el transporte aéreo y el manejo de sustancias químicas. Están disponibles en anchos hasta 50".

Las aplicaciones más comunes de las telas de silicón DuraSil™ son:

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Spunbond de polipropileno vs poliéster/rayón

Una de las propiedades más bondadosas de los materiales no tejidos de spunbond polipropileno es su capacidad de filtración de líquidos, comparada hacia cualquier otra tela no tejida de poliéster, rayón, o sus combinaciones. En gramajes superiores a los 25 gramos por metro cuadrado, el paso del agua en la tela de spunbond polipropileno es prácticamente nula, siendo esta la característica esencial que se busca en cualquier ropa médica, cubrebocas, cubrezapatos, etc.

Un cubrebocas que no pueda detener el paso del agua no está cumpliendo su función en lo absoluto, ya que la transmisión de fluidos no se detuvo. En tales casos, el portador del cubrebocas puede recibir material infeccioso/peligroso en su rostro y éste puede traspasar la tela sin ningún problema atacando al portador directamente, o el mismo portador puede involuntariamente expulsar saliva o fluido corporal hacia el exterior (estornudo, mucosidad, etc.), sin que el cubreboca detenga dicho fluido en su totalidad y contaminando su área de trabajo (alimentos, pacientes, etc.)

Prueba del agua

La siguiente prueba es una comparación de la filtración de agua entre dos telas hechas de spunbond polipropileno y otra hecha de poliéster/rayón comúnmente utilizada en desechables económicos, (cubrebocas) Los gramajes de las telas son idénticos.

Al poner en contacto ambas telas con un chorro de agua, los resultados arrojaron que la tela de Poliéster/Rayón permitió el paso del agua casi en su totalidad, mientras que la tela de Spunbond Polipropileno detuvo el agua por completo.

Es claro que la tela no tejida de Poliéster/Rayón no posee capacidad alguna de filtración. Dichos materiales se han usado erróneamente en México para la producción de desechables médicos aún cuando no cumplen con las especificaciones necesarias. Aunado a esto, y contrario a lo que se pudiera pensar, el material de Poliéster/Rayón es inclusive de mayor costo que el de Spunbond Polipropileno.

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Las resinas de poliéster y viniléster

El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.

Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.

Sus principales características son:

Resinas de Poliéster no Saturado Polex®

Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica. 

Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.

También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).

El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.

Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.

Resinas Viniléster Polex®

El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.

La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente  durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.

Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.

Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.

Proveedores de resinas de poliéster y viniléster

A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:

Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.

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