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TERMOMETROS CON SENSOR *

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Proveedores de:TERMOMETROS CON SENSOR 

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    Brasil Novus Productos Electronicos TERMOMETROS CON SENSOR, TERMOMETROS Rua Alvaro Chaves 155 Col.Porto Alegre-RS
    90220 Brasil, Brasil
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    México Implementos y Servicios Electronicos sensor, Sensor DS30, sensor capacitivo, sensor de contraste Vía López Mateos No. 128 Col.Jacarandas
    54050 Tlanepantla, Edo. de Méx.
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    México TOTAL AUTOMATION AND CONTROL Sensor, Sensor de presión, Sensores, Sensores C. PRESA REJON # 2507-A Col.LOMAS DEL SANTUARIO
    31280 CHIHUAHUA, CHIHUAHUA
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    México Medición, Control y Automatización SENSOR DE PH, SENSOR DE TEMPERATURA Calle 10-A #1633 Col.Ferrocarril
    44440 Guadalajara, Jalisco
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    México Soluciones en Ensamble y Tecnologia Sensor, Sensores Rio Balsas 5346 Col.Jardines de San Manuel
    72570 Puebla, Puebla
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    México Mundo de la Seguridad Industrial y Ambie Sensor Av. Industrias No. 1565-C Col.Valle Dorado
    78399 San Luis Potosi, San Luis Potosi
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    México Laboratorio de Calibración, Calificación Sensor, Sensor Bimetalico Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
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    México Energetica Servicios de Ingenieria Sensor, Sensores Viveros de Cocoyoc No. 4 Int.2 Col.Viveros de la Loma
    54080 Tlalnepnatla, Estado de México
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    México Agua y Aire Sensor, Sensores Km 15.5 Carr a San Luis R.C Col.Diez, División 2
    21397 Mexicali, Baja California
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    México Beamar Test & Measuring Systems Sensor, Sensores Laguna Madre 98 H. Col.Matamoros
    87350 Matamoros, Tamaulipas
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    México Mega Control y Suministros Sensor, Sensor de ac Paseo de la Primavera No. 100 Int. 401 4to Piso Col.La Florida
    53160 Naucalpan, Estado de México
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    México Afa Control Industrial Sensor, Sensor ultraónicos Ma. Enriqueta Camarillo 9-2 Col.Sta. Maria la Ribera
    06400 Cuauhtémoc, Distrito Federal
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    México Rotosistemas Sensor, Sensor inductivo Rancho Grande 29-D Col.Fracc. San Antonio Cuatitlán
    54725 Cuautitlán Izcalli, Edo. de Méx.
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    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR SENSOR DE TEMPERATURA, CD-55 SENSOR DE CONDUCTIVIDAD, SENSOR PARA HORNO, SENSOR CON CABLE AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
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    México CALOR Y CONTROL Temperatura sensor, Sensor de temperatura, Termómetros, Sensores de temperatura Obreros 5-A Col.San Pablo
    76130 Querétaro, Querétaro
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    8696 pirometro 500 Piezas
    Anual
    Brasil SP Propietaria
    10050 termometros 0 Toneladas
    Anual
    Honduras Honduras Gerente Propietario
    10334 termómetros de sonda 100 Piezas
    Anual
    Guatemala Guatemala Director Tecnico
    12412 sensor de Gas L.P. 1e+06 Toneladas
    Anual
    México Area Tecnica es una planta de almacenamiento de Gas L.P. que cuenta con 12 tanques de almacenamiento ...
    14371 sensor de humedad 1 Toneladas
    Anual
    México TAMAULIPAS RESIDENTE somos una compañia contratista actualmente le estamos trabajando a la empresa LAMOSA VISTEON ...
    14798 accutrend sensor 1 Toneladas
    Anual
    México d.f. dueño
    16355 SENSOR PARA TURBIDIMETRO 2 Toneladas
    Anual
    México MANTENIMIENTO queremos comprar el sensor Met-3010 WP-302/PS-300 VI.60
    18110 termometros de fibra optica 3 Piezas
    Anual
    Colombia santander estudiante por favor enviar catalogos de productos y precios en dolares
    18371 termómetros 40 Piezas
    Anual
    México Pue. Dir.Gen.
    18472 accutrend sensor 50 Toneladas
    Anual
    México Chiapas Gerente

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    México SENSOR CABLES AUTOMOTIVE DE MEXICO CANTEREROS ESQ. MANANTIALES LOTE 54 Col.PARQUE INDUSTRIAL BERNARDO QUI
    76246 EL MARQUES, QUERETARO
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    México Sensores y Controles Norte No. 70 No. 6054 Col.Gustavo A. Madero
    07820 México, D.F.
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    Argentina Sensormatic Argentina DARDO ROCHA 2950 Col.MARTINEZ
    1240 Argentina, Buenos Aires
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    México Sensores y Calefactores Industriales Ome . Col..
    . ., .
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    02-Septiembre-2002
    Efectos toxicos del mercurio
      
         Fuente:  Intélite
    En Suiza, más de 150 expertos se reunen, bajo auspicios de la ONU, para encontrar los medios de reducir o eliminar el uso del mercurio en productos industriales como termómetros, amalgamas dentales y pilas, así como en pesticidas, productos farmaceúticos y cosméticos.
     

    14-Julio-2005
    Útil tecnología detecta fugas de petróleo y gasolina
      
         Industria: Petróleo y Energía, Petroquímica
         Tipo: Nuevos productos
         Fuente:  La Jornada

    Los recientes derrames de hidrocarburos ocurridos en México revelaron la importancia que tiene, para las empresas involucradas en el manejo de estos productos, el contar con dispositivos avanzados capaces de detectarlos a tiempo, a fin de salvaguardar vidas humanas y preservar el medio ambiente.

    • En este sentido, un equipo de científicos mexicanos posee desde hace tres años un sistema de localización de fugas que, mediante un sensor continuo y un sistema de cómputo para la toma y análisis de datos, monitorea desde tuberías y tanques que transportan o almacenan hidrocarburos, hasta una instalación petroquímica o gasolinera completa.

    • El sistema, denominado Osleader u Organic Solvent Leahage Detector, fue desarrollado con tecnología ciento por ciento nacional y "su diseño lo hace más rápido, confiable y significativamente menos costoso que las soluciones extranjeras", aseguró el doctor Alfredo Márquez Lucero, líder del proyecto en el Centro de Investigaciones en Materiales Avanzados (Cimav) de Chihuahua. (Reportero: Eduardo González)

    Otros actores:

    Instituto Mexicano del Petróleo, Instituto Nacional de Astrofísica Óptica y Electrónica, Centro de Investigación en Química Aplicada, Centro de Investigación CientíificaCentro de Educación Superior de Ensenada, Centro de Ingeniería y Desarrollo Industrial.

     

    06-Febrero-2001
    Entregan tarjetas de débito a adultos mayores
      
         Fuente:  Intélite
    Eduardo Ruiz Healy

    • pifias del gobierno capitalino también tenemos decir lo que está bien, porque a partir de hoy se inició el reparto de la primera remesa de 15 mil tarjetas de débito que beneficiarán a igual número de adultos mayores de 70 años.
    • código de barras y una firma electromagnética para evitar la falsificación y malos manejos.
    • DF depositará en la cuenta del Banco Inverlat 1,200 mdp, para que los mayores de 70 años puedan hacer efectivos sus 600 pesos de compra en 300 establecimientos autorizados que se ubican en toda la ciudad.
    • Gustavo A Madero, el jefe de gobierno capitalino Andrés Manuel López Obrador realizó la entrega simbólica de las primeras 15 mil tarjetas.
    • 40 mil tarjetas hasta completar la totalidad de las 200 mil de ellas. Hay que felicitar a AMLO por esto que está haciendo bien.  

    Antonio Castro: 

    • pasos positivos entre otros que ha hecho AMLO. Es un gran impacto y la clave es que la ayuda está llegando a ellos, porque hay que recordar que más de la mitad de los viejos no tienen seguridad social. 

    Guillermo Farber: 

    • termómetros más claros de la madurez de una sociedad civilizada es el trato a los ancianos. Me parece excelente que alguien se acuerde de ellos y que haga cosas reales. 

    Víctor Sánchez Baños: 

    • Horario de Verano Eduardo ha sido muy severo con AMLO. No hay que menospreciar a la minoría y es importante escucharla y es una minoría entre comillas.
    • fracaso rotundo porque fue una muestra. Algunas de las encuestas establecen que una mayoría se niega al cambio de horario.
     

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    17-04-2006
    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7
    Por: Boletin de Prensa Mettler Toledo / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica, Plásticos | Productos y Servicios relacionados: Material y Equipo de Laboratorio

    Sensibilidad asombrosa: El Nuevo Sensor de Calorimetría Diferencial de Barrido, MultiSTAR HSS7

    La Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC por sus siglas en ingles) es una técnica extremadamente versátil que responde a una diversa gama de  preguntas en Aseguramiento de Calidad y en Producción así como en Ia investigación y  Desarrollo. El método se utiliza extensamente en industrias químicas y farmacéuticas, plásticos y pegamentos así como tecnología de seguridad. También proporciona información imprescindible en industria electrónica, automóvil, espacio aéreo y sectores alimenticios.

    Un avance importante en la tecnología de mediciones DSC

    El sensor, el dispositivo que mide realmente el flujo del calor en la muestra, es la parte más importante de cualquier célula de medición DSC. Idealmente el sensor debe ser extremadamente sensible, con una respuesta rápida y una línea base absolutamente plana – y aun, al mismo tiempo, sea resistente  y robusto.

    Con técnicas de diseño convencionales esto es casi "misión imposible".

    El ingenioso diseño del sensor MultiSTAR HSS7, sin embargo, permite mediciones en el rango de  micro Watts, un campo de aplicaciones que era dominio exclusivo de microcalorímetros.

    METTLER TOLEDO ahora tiene el más sensible DSC disponible en el mercado.

    Características y ventajas

    Para optimizar funcionamiento de la aplicación particular, METTLER TOLEDO de fabrica ofrece dos diferentes sensores para sus instrumentos de DSC - sensor MultiSTAR de rango completo FRS5 y el sensor de la alta-sensibilidad HSS7. Características de ambos sensores:

    Sensibilidad extremadamente alta – para detectar incluso las transiciones más débiles.

    Resolución excepcional - para separar las señales sobrepuestas .

    Únicos en formación de arreglos estrella para los termopares - que garantiza línea base plana.

    Robustez - la superficie de cerámica protege el sensor contra la contaminación.

    Innovación

    El salto decisivo del quántum adelante con el sensor HSS7 era la introducción de la tecnología pendiente de patentar de capas múltiples. - los termopares estan arreglados en estrellas internas y externas en tres diversas capas, uno encima del otro.

    Este ingenioso diseño permitió que el número de termopares fuera aumentado a 120 - un total casi increíble.

    Para mas información visite nuestra página global de Thermal Analysis (STARe System) haciendo click aquí

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    14-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Tercera parte)
    Por: Inymet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (PARTE 3 DE 3)

    En esta tercera y última entrega de la serie "Cómo calibrar en temperatura" hablaremos de los procedimientos de calibración. Si desea leer los artículos anteriores haga click aquí.

    PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN.

    Para realizar una calibración de tipo industrial los pasos a seguir son los siguientes:

    • Conocer el intervalo a calibrar deseado. Es necesario que se corrobore que nuestro equipo es capaz de cubrir el intervalo de calibración del instrumento bajo prueba (UUT por sus siglas en inglés).

    • Analizar incertidumbres. Se recomienda que la incertidumbre total del equipo de referencia (termómetro de referencia, indicador y fuente de temperatura) tenga una relación de 4:1 contra la exactitud del instrumento bajo prueba.

    • Definir puntos de medición. Dividir de manera equidistante en temperatura el intervalo de calibración en al menos 5 puntos de medición cubriendo la mayor parte de dicho intervalo.

    • Llevar a cabo las mediciones. Se programa la fuente de temperatura a cada uno de los distintos puntos de medición, una vez que la fuente de temperatura es estable se toman lecturas del termómetro de referencia y del termómetro o termómetros a calibrar. Se recomienda que se tomen varias lecturas en cada punto con lo que se mejora la incertidumbre.

    • Realizar cálculos. Una vez tomadas las mediciones se llevan a cabo los promedios de las lecturas en cada punto, se calcula la incertidumbre de cada punto de medición y se determina en su caso, si el termómetro a calibrar se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante o su norma correspondiente.

    • Elaborar informe de calibración. En el informe de calibración quedan plasmados los resultados finales de la calibración.

    A continuación mencionaremos algunas particularidades de la calibración dependiendo del instrumento bajo prueba.

    RTDs.

    Si el equipo a calibrar son PRTs o termistores se debe usar un indicador adecuado, si el equipo a calibrar usa su propio indicador, se debe usar ese indicador para que de esa forma se considere el sistema de medición completo.

    Al calibrar RTDs se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

    • Insertar el instrumento(s) bajo prueba en la fuente de temperatura lo más cercano posible al termómetro de referencia.

    • En caso de que sean varios los termómetros a calibrar, colocarlos en forma circular con la referencia al centro.

    • Tener la suficiente inmersión de los termómetros, se recomienda la siguiente fórmula: 30 X diámetro del sensor + longitud del sensor.

    • Usar la configuración de 2, 3 ó 4 hilos de acuerdo con el tipo de sensor.

    • Si el RTD no cuenta con indicador propio usar tablas para definir la temperatura. Las más comunes son DIN, IEC-751 o ASTM 1137.

    Termopares.

    Al igual que con los RTD, si el termopar a calibrar tiene indicador propio se debe procurar usar éste para evaluar el sistema completo.

    Las consideraciones en cuanto a la calibración del termopar son muy similares que las de los RTD, algunas consideraciones especiales son:

    • Se debe llevar a cabo la compensación de unión fría, ya sea que el indicador la haga o que se realice externamente con el punto de hielo.

    • En caso de no contar con indicador usar tablas de termopares de acuerdo con su tipo.

    • La colocación e inmersión de los termopares siguen la misma regla que los RTDs.

    Para conocer un poco más acerca de termopares y de la compensación de punta fría le recomendamos la visitar siguiente liga haciendo click aqui.


    Termómetros de líquido en vidrio.

    Los termómetros de líquido en vidrio se deben calibrar de manera similar a los RTDs y termopares, por supuesto en éstos la medición es directa. Se deben considerar tres puntos principalmente:

    • Se deben de calibrar considerando las tolerancias dadas principalmente por las normas ASTM.

    • Se debe tener cuidado con la interpolación.

    • Se debe cuidar la inmersión del termómetro de acuerdo con su tipo.

    Al momento de interpolar, se debe procurar tener la vista perpendicular al termómetro a la altura del menisco de la columna. La interpolación será en fracciones de 1/4, 1/5 ó 1/10 de la escala mínima. Se recomienda el uso de lupa o algún otro método para mejor estimación de la lectura.

    La inmersión del termómetro será como sigue de acuerdo con su tipo:

    • Inmersión completa. El termómetro es inmerso completamente en el fluído a ser medido.

    • Inmersión total. Todo el líquido termométrico (mercurio por ejemplo) debe estar inmerso en el líquido a ser medido.

    • Inmersión parcial. El termómetro es inmerso a una profundidad fija, existe una marca sobre la escala.

    Si está interesado en saber más acerca de este tema le recomendamos los cursos que imparte Hart Scientific en sus instalaciones, o solicite información de cursos que imparte Hart Scientific localmente. También existe literatura disponible en el catálogo de Hart Scientific, contacte con el distribuidor o representante de Hart Scientific para más información.


    Si desea conocer a proveedores de equipo de calibración haga click aquí

     

    10-05-2005
    Cómo calibrar en temperatura (Segunda parte)
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Automatización y control, Material y Equipo de Laboratorio, Calidad y certificación

    COMO CALIBRAR EN TEMPERATURA (2 de 3)

    En esta segunda entrega de nuestra serie "Como calibrar en tempratura" hablaremos de los indicadores y de las fuentes de temperatura. Si desea leer nuestro artículo anterior haga click aquí

    Indicadores.

    Black Stack Thermometer Readout

    Los indicadores, en ocasiones llamados monitores, puentes termométricos o incluso mal llamados termómetros digitales, son aquellos que sirven para medir la resistencia o la tensión eléctrica del termómetro de referencia. Recomendamos que como indicador no se piense en un multímetro digital, que aunque los hay muy exactos, no tienen las características para medir de manera eficiente un RTD o termopar. Como indicador se debe usar uno pensado para propósitos de calibración en temperatura, a continuación hablaremos de los distintos tipos de indicadores.

    Indicadores para RTD's.

    Super Thermometers

    En primer lugar vamos a hablar de los indicadores para medir SPRTs, PRTs y termistores. Los indicadores se encargan de medir la resistencia del sensor y desplegar su lectura normalmente en unidades de °C, °F o K (Kelvin).

    El método usado para medir la resistencia del RTD es el método de 4 hilos, con este método se evita que la resistencia de los cables sea tomada en cuenta en la medición. Además en un buen indicador debe de existir inversión de corriente, esto es para eliminar las fem's térmicas (milivolts) que se generan en las uniones. En el siguiente esquema se muestra este método.

    La selección del indicador dependerá en primer lugar del termómetro de referencia a usar y se debe cuidar que cumpla con el intervalo de resistencia a medir como sigue:

    • 25 W SPRTs de » 4.5 to 84.5 W (-200 °C to 660 °C)

    • 100 W PRTs de » 18 to 340 W (-200 °C to 660 °C)

    • 10k W thermistors de » 30 k to 750 W (0 °C to 100 °C)

    Es importante que el indicador no aplique demasiada corriente al RTD, ya que esto podría provocar autocalentamiento, lo cual a su vez provocaría errores en la calibración. Se recomienda que la corriente usada para los SPRTs y PRTs sea de 1 mA, mientras que para los termistores se recomienda que sea de 10 µ A.

    Lo siguiente que hay que tomar en cuenta es la exactitud del equipo, se debe conocer de preferencia la exactitud del indicador en unidades de temperatura, pero si el fabricante no provee tal exactitud, entonces se debe analizar cual será la exactitud en unidades de temperatura a distintas temperaturas. En el siguiente ejemplo calcularemos la exactitud del indicador en °C a partir de su exactitud en resistencia.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de PRT con un intervalo cuya plena escala es de 180 W y tiene una exactitud de:

    ± (30 ppm de la lectura + 5 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un PRT cuya resistencia a 100°C es de 138,50 W y tiene una sensibilidad de 0,3868 W /°C, entonces la exactitud de este indicador a 100°C en unidades de temperatura se calculará como:

    En este ejemplo la exactitud del indicador sería de 0,013°C.

    Indicadores para termopares.

    1529

    Los indicadores para termopares deben tener las siguientes características:

    • Muy buena exactitud en mediciones de baja tensión eléctrica (mV).

    • Ruido eléctrico bajo.

    • Se requiere de compensación de unión fría (puede ser por medio del punto de hielo externo)

    • En caso de usar switches, deben ser de baja fem térmica.

    Al igual que en los RTD's, vamos a dar un ejemplo para poder calcular la exactitud en °C de un indicador cuya exactitud está expresada en función de la tensión eléctrica.

    Ejemplo .

    Supongamos que contamos con un indicador de mV con un intervalo cuya plena escala es de 100 mV , el cual tiene una exactitud de:

    ± (20 ppm de la lectura + 2 ppm de plena escala)

    Si este indicador mide un termopar tipo S cuya fem a 440°C es de 4,2333 mV y tiene una sensibilidad de 0,0099 mV/°C, entonces la exactitud de este indicador a 440°C en unidades de temperatura se calculará como:

    Fuentes de temperatura.

    Existen principalmente dos tipos de fuentes de temperatura para calibración industrial, los baños líquidos y los calibradores de bloque seco, en cualquier caso lo que se busca de ellos es lo siguiente:

    • Estabilidad y Uniformidad acorde con la incertidumbre deseada (Se recomienda una relación 10:1)

    • Intervalo de temperatura apropiado al intervalo deseado de calibración.

    • Suficiente profundidad para la inmersión de los termómetros.

    Bloques secos.

    High Accuracy Dry-Well Calibrators

    Los bloques secos son usados principalmente para la calibración de RTDs y termopares, no se recomienda su uso para calibración de termómetros de líquido en vidrio. En ocasiones, si la incertidumbre requerida lo permite, se puede evitar el uso del termómetro de referencia externo y emplear únicamente el sensor interno del bloque cuya lectura aparece en el display, por supuesto que se debe consultar la exactitud del mismo antes de emplearlo. Otra ventaja de los bloques secos es el hecho de que alcanzan temperaturas más altas que los baños líquidos. A continuación ennumeramos las principales características de los bloques.

    • Exactitud moderada

    • Diámetro de huecos fijos

    • Profundidad de inmersión fija

    • Secos y limpios

    • Portátiles

    • Cambios de temperatura rápidos

    • Sensor de referencia interno

    • Intervalo de temperatura normalmente amplio

    Baños líquidos.

    Los baños líquidos se usan normalmente para calibraciones de alta exactitud, para calibración de termómetros de líquido en vidrio e incluso para termómetros cuyas formas geométricas sean un poco caprichosas. Por su alta estabilidad y uniformidad son la opción perfecta en calibraciones donde se requiere de una incertidumbre baja. Actualmente existe una gran variedad de baños que permiten incluso que algunos de ellos sean portátiles (microbaños) o aquellos que ocupan poco espacio y son semi-portátiles (baños compactos). La siguiente lista muestra las principales características de los baños líquidos.

    • Alta exactitud

    • Adaptable a distintos diámetros y profundidad de inmersión de termómetros

    • Normalmente no son portátiles

    • Cambios de temperatura lentos

    • Requiere de termómetro de referencia externo

    • Es crítica la selección del fluído

    • Intervalo de temperatura de uso restringido

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