Shell Brasil, la unidad local de Royal Dutch/Shell Group, vendió su empresa de gas petróleo licuado Shell Gas al grupo petroquímico brasileño Ultra. El valor del convenio fue de 170 millones de reales (mdr).
Shell Gas fue creado en 1997 y tiene presencia en 12 estados brasileños, con 4.5% de participación en gas y petróleo licuado. La empresa terminó 2002 con un ingreso de 375 mdr. La adquisición aumentará la participación de mercado de Ultra en Brasil a 24.5% del actual 20 por ciento.
07-Junio-2001
Presenta Kodak la Ultra 400
Fuente: Intélite
Kodak de México presentó en conferencia de prensa, la nueva película fotográfica de 35 mm Kodak Ultra 400 que le permite al fotógrafo aficionado obtener imágenes nítidas y claras de prácticamente cualquier situación y ambiente, con luz solar, artificial, en condiciones de poca luz, para escenas fijas y en movimiento.
Francisco Mora Jardón, presidente y director general de Kodak de México. Para mayor información pueden visitar la página de Kodak en www.kodak.com.mx
25-Octubre-2006
Inicia PEMEX la distribución de gasolina Premium de ultra bajo azufre
Fuente: Boletín de Prensa PEMEX
PEMEX iniciará el proceso de introducción de gasolina Premium de Ultra Bajo Azufre (UBA) en todo el país, con lo cual la empresa cumple con las disposiciones marcadas en la norma ambiental. De este modo, México se coloca a la vanguardia en la producción y distribución de combustibles limpios junto con Estados Unidos, la Unión Europea y Japón.
El programa global de reducción de contaminantes en los combustibles, que contempla una inversión total de cerca de 3,000 millones de dólares, permite desde el presente mes la elaboración del combustible con 88 por ciento menos de azufre que hace tres años y una reducción de 94 por ciento del nivel que tenía en el 2000.
La puesta en marcha de este programa será anunciada durante una ceremonia que encabezará mañana viernes el presidente Vicente Fox, acompañado por los secretarios de Energía y Semarnat, Fernando Canales y José Luis Luege, respectivamente, y por el director general de PEMEX Refinación, Miguel Tame.
La primera fase de estas acciones consiste en poner a disposición del público, de manera gradual en todo el territorio nacional, de acuerdo con la norma, la Premium con sólo 30 partes por millón de azufre (ppm). Hasta ahora, esta gasolina tenía 250 partes por millón.
Para cubrir la demanda nacional del nuevo combustible, PEMEX Refinación producirá 30 mil barriles diarios e importará alrededor de 90 mil barriles al día. En fases subsecuentes, se incrementará la producción interna de combustibles de ultra bajo azufre, mediante la modernización de las instalaciones productivas del sistema nacional de refinación.
De acuerdo al programa, PEMEX cumplirá a tiempo las disposiciones establecidas en la norma NOM-086, por lo que en enero de 2007 distribuirá diesel UBA, de 15 partes por millón de azufre, de las 500 que tiene actualmente, en la zona fronteriza norte; en enero de 2009, en las zonas metropolitanas de la Ciudad de México, Guadalajara y Monterrey, y en septiembre de ese año, en todo el territorio nacional.
En cuanto a la gasolina Pemex Magna UBA, se suministrará en las zonas metropolitanas en octubre de 2008 y a nivel nacional en enero de 2009. Cabe señalar que a la fecha, la Magna que se comercializa en el Valle de México, Guadalajara y Monterrey, tiene un contenido de 500 ppm, y la del resto de la República, de mil partes por millón.
El programa instrumentado por PEMEX contempla la construcción de 22 plantas, de las cuales 11 unidades de postramiento corresponden a gasolinas, 4 serán hidrodesulfuradoras, 4 de hidrógeno y 3 en donde se tratará el azufre, además de que se modernizarán otras 18 plantas de destilados intermedios, lo cual, de manera conjunta, permitirá el abatimiento del contaminante mencionado.
De modo complementario, el proyecto considera también el apoyo de servicios auxiliares, como la generación de energía eléctrica, el tratamiento de aguas amargas y la regeneración de amina.
Los aceleradores y ultra-aceleradores para vulcanización
En 1839, Charles Goodyear, descubrió el proceso de vulcanización, al volcar por accidente un recipiente de azufre en una sartén que contenía látex.
En el proceso de vulcanización (también llamado proceso de curado, entrecruzamiento, o reticulación), se calienta el caucho crudo en presencia de azufre, con el fin de volverlo más duro y resistente al calor. Este proceso irreversible define a los cauchos como materiales termorígidos (no se derriten con el calor) y los saca de la categoría de los termoplásticos (como el polietileno y el polipropileno).
Durante la vulcanización, se forma un caucho más estable, duro, mucho más durable, más resistente al ataque químico y sin perder la elasticidad natural. También transforma la superficie pegajosa del material a una superficie suave que no se adhiere al metal o a los sustratos plásticos.
Los agentes vulcanizantes son sustancias que llevan a cabo el proceso de vulcanización. Los más importantes agentes son azufre, donadores de azufre, como son los sulfuros de tiuramio, tetrasulfuros de tiuramio, peroxidos y algunos óxidos metálicos.
El principal agente vulcanizante sigue siendo el azufre. El selenio y el teluro también se emplean, pero generalmente con una elevada proporción de azufre. En la fase de calentamiento del proceso de vulcanización, se mezcla el azufre con el caucho a la vez que con el resto de aditivos. La vulcanización en frío, que se utiliza para fabricar artículos de caucho blando como guantes y artículos de lencería, se lleva a cabo por exposición al vapor de cloruro de azufre (S2Cl2). Los agentes aceleradores de la vulcanización que se empleaban en un principio eran solamente óxidos metálicos como el blanco de plomo y la cal.
Los productos químicos que actúan como aceleradores se incorporan para acortar el tiempo de vulcanización y para proteger el caucho acabado del envejecimiento por la acción de la luz y del aire.
Los aceleradores de la vulcanización juegan un papel importante debido a que por ejemplo el caucho natural solo con azufre requiere de tiempos largos y temperaturas altas para su vulcanización además que las propiedades de los compuestos vulcanizados no son las mejores que se pudieran obtener por lo que los aceleradores de vulcanización nos dan menores tiempos y temperaturas de vulcanización, además la cantidad de azufre necesaria para la vulcanización se reducen y las propiedades se mejoran.
Micro S. A. de C. V., es una empresa que produce y comercializa hulequímicos, insumos químicos y otros productos para satisfacer las necesidades de materias primas para la industria del hule/caucho, agroquímicos, pinturas y farmacéuticas. Su gama de productos incluyen los aceleradores y ultra-aceleradores para la vulcanización, necesarios en la elaboración de productos como llantas, mangueras, recubrimientos de cables, globos, suelas, sellos y empaques, entre otros. Tanto en hules naturales, sintéticos y látex.
Si desea contactar a la empresa para mayor información sobre sus productos, haga clic aquí.
Conozca más de Micro, visitando su showroom, aquí.
28-01-2008
Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
Nuevo líquido inhibidor de corrosión en aleaciones base fierro
¿Qué es el ultra inhibidor AQR-1000?
El AQR-1000 es un inhibidor de corrosión sintético, formulado para su aplicación en aleaciones base fierro, especialmente fierro gris y acero al carbón, siendo el producto aplicado a las piezas mediante inmersión. Gracias a su formulación, contribuye a la preservación de piezas metálicas bajo períodos prolongados de almacenamiento.
Características del ultra inhibidor AQR-1000
El AQR-1000 ofrece un rendimiento de trabajo elevado, permitiendo tiempos de cambio prolongados (dos meses como mínimo).
El AQR-1000 genera una película suave y fluida que protege las partes metálicas expuestas. Dicha película se disuelve fácilmente en agua, favoreciendo la limpieza de la pieza , facilitando operaciones posteriores como pintado.
El AQR-1000 puede trabajar con agua dura (no mayor a 600-700 ppm) y/o destilada.
El ARQ-1000 presenta una mínima formación de espuma con agua destilada y agua dura, y sus soluciones son transparentes.
No contiene componentes nafténicos ni parafínicos, favoreciendo así su solubilidad en agua, y así se evita la formación de emulsiones.
Es más resistente a la descomposición por bacterias aerobias y hongos, con lo cual evita y previene los malos olores, al extender la vida útil del producto en el depósito. Esto gracias a los biocidas con los que se formula.
¿Cómo se usa el ultra inhibidor AQR-1000?
Rango de operaciones*
Rango de arranque
Porcentaje de sólidos (se obtiene por refractómetro)
3.6% - 7.0%
7.0% - 10.8%
Concentración de AQR-1000 (Utilizar la ecuación y=2.862X-0.30, donde X es la lectura del refractómetro, como porcentaje de sólidos). La concentración es el porcentaje w/w.
10.0% - 20.0%
20.0% - 30.0%
*El usuario puede trabajar en cualquier nivel intermedio de los rangos señalados, dependiendo de los resultados de las pruebas de corrosión, para la aleación en particular.
Para asegurar el óptimo desempeño de AQR-1000, se debe cerciorar de purgar el depósito de almacenaje de solución antes de cargarse con el producto.
Se recomienda usar AQR-1000 haciendo una premezcla antes de llenar el depósito de la máquina.
La premezcla se forma agregando una cubeta o contenedor AQR-1000 seguido de agua hasta formar una solución cuyo porcentaje de sólidos se encuentre dentro del rango de arranque (tabla anterior), por ejemplo, una solución al 25% de concentración de AQR-1000 se prepara mezclando una parte en peso del producto con tres partes de agua, en peso; se agita hasta homogenizar la mezcla. Al calcular el porcentaje de sólidos obtenido por refractometría con la ecuación antes indicada en la tabla, se obtiene la concentración del producto en la premezcla.
Agregar la mezcla al depósito de la máquina, y encender la bomba de recirculación, en caso de existir el sistema.
Se recomienda tomar lectura con refractómetro una vez distribuida la premezcla en la máquina y el resultado se toma como referencia para el arranque de proceso, y así poder determinar la duración del producto en los depósitos.
Propiedades físicas del ultra inhibidor AQR-1000
Parámetro
Aspecto
Líquido transparente ligeramente amarillo
pH (como rango de control)
10.28 – 10.54
pH (como concentrado)
11.21
Ecuación de conversión para titulación
y= 4.406X – 0.19
Ecuación de conversión para sólidos
y= 2.862X – 0.30
Densidad (25ºC kg/l)
1.120
¿Cómo se puede monitorear el desempeño del ultra inhibidor AQR-1000?
Su exclusiva fórmula permite monitorear su desempeño en cualquier momento, solo tome en cuenta las siguientes indicaciones:
Tomar una pequeña cantidad de producto del depósito, y colocarla en el refractómetro. La lectura registrada se utiliza para determinar la concentración usando la ecuación de conversión para sólidos.
El resultado corresponde a la concentración en términos de porcentaje de AQR-1000 en el depósito. Ese resultado debe caer dentro del rango de operación.
Se puede determinar la concentración de AQR-1000 en el depósito mediante titulación.
¿Cómo mantener el desempeño óptimo de AQR-1000 con el tiempo?
Se debe asegurar que el AQR-1000 opere dentro del rango de operación (Tabla anterior), de no ser así, se recomienda agregar premezcla de producto al depósito a discreción, hasta que registre una lectura que éste dentro del rango de arranque, que corresponde al punto inicial de partida. Se sugiere preparar para este caso una premezcla 1:1 con agua para que se requiera poco producto para alcanzar el rango. También puede usarse premezcla al 25% de concentración de producto, en caso de que se vea un bajo nivel del líquido del depósito.
Es importante indicar que aún cuando el producto puede trabajar tanto en agua destilada como agua dura, la presencia de cloruros, sobre todo en concentraciones mayores a 300 ppm puede causar problemas de corrosión a largo plazo. Por lo tanto, el desempeño óptimo se tendrá con agua destilada.
Proveedores del ultra inhibidor AQR-1000
A continuación le presentamos a Aditivos Químicos El Rey (AQR), proveedor del ultra inhibidor AQR-1000:
Aditivos Químicos El Rey (AQR), es una empresa que desarrolla, fábrica, representa e importa una gran variedad de productos químicos de alta tecnología para distintos tipos de industrias.
Entre esta amplia gama de productos químicos destaca el ultra inhibidor AQR-1000.
O bien, haga contacto directo con Aditivos Químicos El Rey (AQR) para solicitar mayor información sobre el ultra inhibidor AQR-1000.
04-03-2008
¿Cómo obtener agua de alta pureza?
Fuente: QuimiNet
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Productos y Servicios relacionados:
Tratamiento de agua
¿Cómo obtener agua de alta pureza?
La calidad de agua que se emplea en laboratorios de análisis es determinante en la calidad de sus resultados.
Los laboratorios de investigación y desarrollo tecnológico en centros de investigación o en universidades, requieren de agua de óptima calidad para eliminar variables ocultas en los resultados de sus análisis.
Así mismo, los equipos e instrumentos como cromatógrafos de gases y de líquidos, espectrómetros de absorción y emisión atómica, deben operar con agua con la cual se tenga la absoluta certeza de la ausencia de contaminantes y componentes que puedan interferir con los resultados del análisis.
También en análisis clínicos, en trabajos con cultivos celulares o con fluidos bioquímicas es indispensable el uso de agua de la mejor calidad y pureza.
¿Qué componentes se deben remover del agua?
Las aguas potables que provienen de la red de suministro en las diferentes ciudades, contienen sólidos disueltos y sólidos suspendidos.
Los sólidos suspendidos son partículas sólidas que pueden estar presentes en el agua, aunque siempre en cantidades mínimas, pero que deben removerse para obtener agua de alta pureza. Para este fin se emplean filtros que por tamizado mecánico retienen las partículas suspendidas y dejan pasar el agua clarificada.
Los sólidos disueltos no pueden removerse por medios mecánicos simples y deben emplearse tecnologías tales como; osmosis inversa, desmineralización en lechos mixtos de resina cationaica y aniónica o electrodeionización.
En la práctica para obtener agua de alta pureza se emplean combinaciones de uno o más de estos procesos, como pueden ser la osmosis inversa seguido de la deionización en lechos de resina mixta.
La esterilización del agua también es importante para evitar la presencia de esporas y para controlar el crecimiento microbiano, sobre todo cuando el agua está en almacenamiento en un depósito para ser empleada cuando sea necesario.
Para este fin se debe disponer de un sistema de recirculación que haga fluir el agua a través de un esterilizador ultravioleta y un filtro de 1.0 micras o menos con la finalidad de remover esporas y desinfectar continuamente el agua con irradiación UV de 254 nm de intensidad.
Los accesorios y componentes de un equipo de producción de agua ultrapura y algunas de las sustancias presentes en el agua causan que esta agua contenga trazas de materia orgánica que es irrelevante cuando se determinan metales o el agua se emplea para preparación de soluciones para uso del laboratorio pero que son indeseables en análisis por cromatografía de gases o de líquidos, o en cultivo y desarrollo de tejidos celulares y por esto es necesario su remoción.
Para esto se emplea una lámpara UV que emite principalmente la banda UV de 185 nm que reacciona fotoquímicamente con los componentes químicos residuales de la materia orgánica y los convierte a CO2 y H2O.
En forma conjunta con este tratamiento, se emplea un filtro de carbón activado, el cual tiene la propiedad de adsorber compuestos orgánicos presentes en al agua.
Un resumen de los componentes que deben removerse de las aguas naturales, así como su origen y técnicas de remoción es la que se presenta en la siguiente tabla:
Componentes y técnicas de remoción para producción de agua ultrapura
Tratamiento previo del agua como la cloración, materia orgánica residual, contaminación con componentes del equipo
Radiación UV de 185 nm, filtración en carbón activado
Microorganismos
Crecimiento natural de bacterias en el agua almacenada
Esterilización con radiación UV de 254 nm, microfiltración con filtros de al menos 1.0 micrones
Proveedores de sistemas para obtención de agua ultra pura
A continuación le presentamos a Festa-Hidrogel, proveedor de sistemas para obtención de agua ultra pura:
Festa-Hidrogel es una empresa cuyo giro principal es en el tratamiento y acondicionamiento de aguas potables y residuales. Dentro de sus principales divisiones se encuentra el de sistemas para obtención de agua ultra pura, que es necesario cuando se demanda agua con un mínimo de sales y compuestos similares que disminuyen su grado de pureza.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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