HomeNegociosDirectorioNoticiasContáctenosIndustrias
  23 - Nov - 2009
Regístrese Gratis
  Usuario:  Contraseña:  
Índice de Productos: 0-9 a b c d e f g h i j k l m n ñ o p q r s t u v w x y z

SIKA RAPID 1 *

Solicite Información a Proveedores de Sika Rapid 1  
Datos del producto requerido
Producto solicitado:
Consumo Aproximado:
Cant.
Unidad
Frecuencia
Fecha requerida:
- -
Observaciones:
(grado, aplicación, especificaciones...)
Anunciar esta solicitud en el boletín QuimiNews
No avisar a estos proveedores:

Datos del Solicitante
Insertar mis datos Usuario registrado
Nombre:  Apellidos:
Empresa:  Puesto:
Edo./Prov./Depto. Ciudad:
País:
Clave Larga Distancia de Ciudad o LADA:
 Teléfono:
E-mail : Pág. web:
Soy usuario registrado, favor de enviarme a mi correo mi nombre de usuario y contraseña

Proveedores de:Sika Rapid 1 

Aparezca como proveedor de éste u otros productos en QuimiNet
Buscar proveedores de otras partes
  • Ver más proveedores
  • PaisProveedorProductoContacto
    Perú Sika Peru Sika Rapid 1, Sika 3 Av. Los Frutales No.253 Col.
    0 Ate Lima 3,
    Contactar
    México CPI Plastika Rapid Circuito Medicos No. 46 Col.Ciudad Satelite
    53100 México, Edo. de Méx.
    Contactar
    Argentina Merck Quimica Argentina Damixa rapid Tronador 4890 Col.
    0 Buenos Aires, Capital Federal
    Contactar
    México Texture Innovation Company de México Ticaxan® Rapid 3 Insurgentes Sur No. 800 Col.Col. del Valle
    03100 Benito Juárez, Distrito Federal
    Contactar
    China Sinotech Mold & Engineering Rapid tooling, Rapid Prototyping .. Col...
    .. .., ..
    Contactar
    México FERRETODO MEXICO ENGRAPADORA. RAPID, GRAPAS PARA ENGRAPADORA. RAPID VIA MORELOS NO. 302 Col.TULPETLAC
    55400 MEXICO, ESTADO DE MEXICO
    Contactar
    México Laboratorio de Calibración, Calificación Termometro Rapid tester Calle 1 B No. 73 Col.San Jose de la Escalera
    07630 México, D.F.
    Contactar
    México REPRESENTACIONES ESPECIALES HCR RAPID NFT SYSTEM. 25 DET, EQUIPO RAPID 20E , 4 HORAS, RAPID SYS SCREENING 250 DET, RAPID NFT ANALYTICAL PROFILE INDEX.LIBRO AURELIANO VALVERDE #10 Col.PRESIDENTES EJIDALES
    04470 México, D.F.
    Contactar
    México Millipore Milliflex® Rapid AutoSpray Station, Milliflex® Rapid Microbiology Detection System Ings. Militares No. 85 PB Col.Argentina Poniente
    11230 México, D.F.
    Contactar
    México PIASDA PITT GUARD RAPID COAT N/A Col.N/A
    0 Monterrey, Nuevo León
    Contactar
    México Trilab Test Kit para Rapid,RIA, Test Kits para Rapid, RIA Renato Leduc No. 167-1 Col.Toriello Guerra
    14050 D.F, Mèxico
    Contactar
    México EsExporta Sika, Sika guard 70 Puente de Marquéz No. 412 Col.Tres Puentes
    58150 Morelia, Michoacán
    Contactar
    México Sika Mexicana Sika-Aer, Sika Wrap Carretera Libre a Celaya km. 8.5 Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Corregidora, Querétaro
    Contactar
    México SENSYM Sika equipos de medición de flujo Valle de Bravo No. 303-A Col.La Romana
    54030 Tlalnepantla, Estado de México
    Contactar
    México Microabrasivos de México SILICON CARBIDE DE SIKA (CARBURO DE SILICIO) Calle 4 No.23 Col.Col. Rustica Xalostoc
    55340 Ecatepec de Morelos, Estado de Mexico
    Contactar

    Solicitudes de productos relacionados con:Sika Rapid 1 

    Busque clientes de los productos que vende:
    (Escriba el producto para el que busca clientes)
  • Ver más proveedores y
    contactar a los compradores
  • IDProductoConsumoPais del clienteEstadoPuestoObservaciones
    13540 adhesivos para concreto 1 Toneladas
    Anual
    México OAXACA JEFE DE AREA
    16419 Pectina citrica 1 Toneladas
    Anual
    Bolivia La Paz Gerente-propietario Necesito precios FOB
    51085 pisos epoxicos de concreto 20 Kilogramos
    Para pruebas
    México veracruz Gerente operativo Informacion completa de sistemas de pisos con fichas tecnicas para que vean clientes ...
    55708 SIKADUR 100 Kilogramos
    Única vez
    México D.F. DIRECTOR EMBOQUILLAR UN ALMA DE ACERO EN CANTERA
    65729 grout sika 1000 Kilogramos
    Semestral
    México d.f. compras
    79011 sikafix hh 1 Pies cúbicos
    Única vez
    México AGUASCALIENTES COMPRAS requiero de un galon , cotizarme junto con el envio a aguascalientes mexico
    88219 SIKAFLEX SELF LEVELING 5 Piezas
    Para pruebas
    Venezuela LARA INGENIERO USO HORIZONTAL
    91319 sika piso 40 180 Kilogramos
    Única vez
    Perú lima gerente
    95771 Sika FerroGard 2 Toneladas
    Anual
    Perú LIMA LIMA ESPECIFICACIONES TECNICAS DE FERROGARD 901
    96439 sika viscocrete 5-800 80 Kilogramos
    Mensual
    Bolivia cercado enc. de almacen tinetas de 20 kg cada una

    Empresas relacionadas con:Sika Rapid 1 

  • Ver más empresas y contactarlas
  • PaisEmpresaContacto
    Estados Unidos Rapid Granulator 5217 28TH Ave. Col.Rockford
    0 IL,
    Contactar
    México Rapid Fahr Av. San Antonio No. 179 Local B Esq. Augusto Rodí Col.Nápoles
    3810 , Distrito Federal
    Contactar
    Argentina SIKA Avenida Córdoba 5212 Col.
    0 Buenos Aires, Bs. As.
    Contactar
    México Sika Mexicana Carretera Libre a Celaya km. 8.5 Col.Fracc. Industrial Balvanera
    76920 Corregidora, Querétaro
    Contactar
    Perú Sika Peru Av. Los Frutales No.253 Col.
    0 Ate Lima 3,
    Contactar
    México RAPIDOS DE NUEVO LAREDO Km 10 Carretera Nacional Poniente Col.Enrique Cárdenas González
    88295 Nuevo Laredo, Tamaulipas
    Contactar
    México Transportes de Carga Rapido de Queretaro Prol. Pino Suarez No. 596 Col.Ejido Modelo
    0 Queretaro, Queretaro
    Contactar
    Otro Conexiones Rapidas y Mangueras Metalicas Col.
    0 ,
    Contactar
    México Etirapid Isabel la Catolica No. 33 - 4 Col.Centro
    06000 México, D.F.
    Contactar
    México Sika® Col.
    0 ,
    Contactar

       
    Noticias Relacionadas con: Sika Rapid 1  
    Contrate la publicación de una noticia en QuimiNet . Haga click aquí para mayor información.

    25-Enero-2007
    Sika vende Sarna Plastec
      
         Industria: Hules y cauchos, Plásticos
         Tipo: Compra - venta de activo
         Fuente:  QuimiNet

    Sika AG se encuentra vendiendo Sarna Plastec AG, en una compra por parte de la administración encabezada por Kurt Mäder, el director administrativo de la empresa y Andre Strasser, el director de marketing y ventas. Sarna Plastec AG desarrolla, manufactura y vende a clientes soluciones específicas en espuma y películas plásticas. El grupo acordó no divulgar el precio de compra.

    Con la compra de Sarna Polymer Holding Inc., en el 2005, Sarna Plastec AG se convirtió en parte de Sika Group. Según la compañía, Sarna Plastec opera en mercados especializados que no son parte del objetivo estratégico de Sika. Se espera que la transacción concluya en las próximas semanas.

     

    18-Julio-2006
    Sika adquiere Haberkorn Abdichtungssysteme GmbH
      
         Fuente:  QuimiNet

    Sika Österreich GgbH adquirirá todos los intereses en Haberkorn Abdichtungssysteme GmbH, basado en Wolfurt, de Haberkorn Holding AG, Austria. Esta adquisición impulsará la estructura de distribución de las membranas Sarnafil en Austria.

    Haberkorn Abdichtungssysteme GmbH es un proveedor establecido y altamente exitoso de las membranas Sarnafil en el mercado austriaco. Las membranas para tejados Sarnafil cuentan con CHF 27 mil de las ventas anuales de Haberkorn Abdichtungssysteme GmbH.

    A finales del 2005 Sika Group adquirió Sarna Polymer Holding Inc., que fabrica las membranas Sarnafil. Haberkorn Holding AG no operará el negocio de las membranas para tejados. Sika asumirá el control la red de distribución así como los empleados y conservará su ubicación en Wolfurt.

    Los clientes podrán seguir beneficiándose de los productos y servicios adicionales Sika. El término de la transacción está bajo la aprobación de las autoridades anticompetitivas austriacas.

     

    07-Julio-2008
    Sika abre nueva planta de adhesivos de alta tecnología
      
         Industria: Adhesivos
         Tipo: Nuevas plantas e inversiones
         Fuente:  QuimiNet

    Sika abrió su nueva fábrica de adhesivos de poliuretano Sikaflex® en Düdingen, Suiza. Más de 98 millones de dólares han sido invertidos en este proyecto. Sika establecerá 150 empleos en los 40,000 m2 de superficie. Esta inversión demuestra la confianza que Sika ha depositado en Suiza.

    La instalación de producción tundra una capacidad inicial de 30,000 toneladas por año. En una segunda fase de construcción esta capacidad será incrementada a 60,000 toneladas por año. Esta nueva planta trabajará con un nuevo y altamente automatizado proceso de producción.

     

    Más Noticias Relacionadas con:Sika Rapid 1  
  • Ver más noticias
  •  

    Artículos Relacionados con: Sika Rapid 1  

    De a conocer información sobre sus productos y gane presencia en la industria GRATIS. Haga click aquí.

    03-04-2007
    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas
    Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Cosmética, Farmacéutica |

    Evaluación de excipiente coprocesado basado en almidón para el llenado de cápsulas

    Los polvos que se emplean para el llenado de cápsulas deben fluir con facilidad, no deben ser adhesivos y deben ser lo suficientemente cohesivos como para formar tapas con fuerzas de compresión bajas. Generalmente se usa el índice de compresibilidad de Carr como parámetro para indicar la fluidez y este índice ha sido correlacionado con la variación en el peso del relleno de cápsulas. En algunos casos pueden ser necesarios los índices de Carr de valores intermedios para evitar problemas de llenado asociados con la poca fluidez (índice de Carr alto) o con la fluidez excesiva (índice de Carr bajo). A una fluidez más alta a menudo le corresponde una cohesividad más baja, lo cual puede ser perjudicial para la formación de tapas o su transferencia cuantitativa.

    Las propiedades de encapsulación de STARCAP 1500 fueron previamente demostradas con una máquina de dosificación Imatic 200 de alta velocidad y movimiento continuo (IMA Group), operando a una velocidad de 100,000 cápsulas por hora, con un peso de relleno de 380 mg en cápsulas de tamaño 1 y con una desviación estándar relativa de 1,2%.

    STARCAP 1500 es una mezcla coprocesada exclusiva de almidón de maíz y almidón pregelatinizado, desarrollada para proporcionar características de desintegración rápida en el rango del pH presente en el tubo digestivo humano. Se evaluó a STARCAP 1500 en una aplicación de fabricación de cápsulas, con contenido de propranolol clorhidrato, para demostrar sus propiedades de estabilidad, desintegración y disolución. También se comparó STARCAP 1500 a la lactosa.

    Resultados

    Índice de Carr

    Los resultados muestran que el índice de Carr de STARCAP 1500 es comparable al de los excipientes comúnmente empleados para el llenado de cápsulas.

    Star Cap 1500

    20.3

    Celulosa Microcristalina

    24.7

    Lactosa secada por aspersión

    20.5

    Tiempo de desintegración

    Las figuras siguientes presentan los resultados sobre el tiempo de desintegración en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8), para las cápsulas de STARCAP 1500 / propranolol clorhidrato (Figuras 1-3). Las barras representan los intervalos de confianza del 95%. Se observó una pequeña variación en el tiempo de desintegración promedio en los diferentes medios: 81, 110 y 87 segundos, respectivamente, en HCL 0,1 N, agua desionizada y tampón fosfato (pH 6,8). Aunque estas diferencias son estadísticamente significativas, la máxima diferencia fue solamente de 90 segundos para todas las muestras de tiempo cero y las muestras almacenadas.

    Figura 1. Tiempo de desintegración de cápsulas en HCl 0.1N
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg

    Figura 2. Tiempo de desintegración de cápsulas en agua desionizada
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Figura 3. Tiempo de desintegración de cápsulas en tampón fosfato (pH 6.8)
    80% STARCAP 1500, 20% fármaco, relleno de 240 mg


    Tiempo de disolución

    Los resultados sobre disolución demuestran que la velocidad de liberación es rápida e independiente del pH. (La diferencia aparente a los 10 minutos se encuentra dentro de los límites de incertidumbre del intervalo de confianza de 95%.) La estabilidad química y la compatibilidad con el fármaco están indicadas por los datos del ensayo obtenidos después de 3 meses de conservación bajo estrés a 40°C / 75% HR en frascos de HDPE, como se ilustra en la figura 4.

    Figura 4. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500

    STARCAP 1500 comparado a lactosa

    La estabilidad relativa de STARCAP1500 en relación a la estabilidad de la lactosa se muestra a continuación. El sistema de lactosa muestra un retraso en el perfil de disolución cuando las condiciones de conservación son de 40°C / 75% HR en frascos de HDPE con desecante y algodón. (La diferencia en el perfil de seis meses en el punto de 10 minutos sobrepasa el límite superior del intervalo de confianza de 95%, tal como se ilustra en la figura 5.) El sistema STARCAP 1500 no muestra cambios en el perfil de disolución (figura 6). Los mismos resultados se obtuvieron en las muestras conservadas en placas abiertas durante un mes.

    Figura 5. Disolución de propanolol HCl con lactosa
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    Figura 6. Disolución de propanolol HCl con STARCAP 1500
    HCl 0.1N, frascos de HDPE

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo y no puede ser gelatinizado por exposición a las condiciones de pH presentes en el aparato digestivo humano. Por consiguiente, STARCAP 1500 no puede producir geles de alta viscosidad que podrían reducir la velocidad de disolución o prolongar el tiempo de desintegración.

    La viscosidad del lodo de 10% de sólidos con STARCAP 1500 (base seca) es 2 órdenes de magnitud menor que el del almidón completamente pregelatinizado (figura 7).

    STARCAP 1500 también se beneficia de la menor susceptibilidad enzimática de los almidones no gelatinizados.5 Esto mejora la estabilidad microbiológica y reduce la tasa de liberación de glucosa en el tubo digestivo.

    Figura 7. Viscosidad del almidón – 10% sólidos, analizador Rapid Visco


     

    Conclusiones

    STARCAP 1500 es un excipiente coprocesado basado en almidón con propiedades de flujo desarrolladas para el llenado de cápsulas. El índice de Carr es comparable al de la lactosa secada por aspersión y al de la celulosa microcristalina, y estudios previos han demostrado que STARCAP 1500 tiene propiedades de encapsulación excelentes en equipos de producción industrial de
    alta velocidad.

    STARCAP 1500 posee propiedades de disolución que son independientes del pH del medio. La velocidad de liberación y el tiempo de desintegración son estables en condiciones de conservación de 40°C / 75% HR.

    El grado de gelatinización de STARCAP 1500 es bajo. STARCAP 1500 es más resistente a la degradación enzimática que los almidones gelatinizados y no forma geles de alta viscosidad que podrían retrasar la liberación del fármaco o incrementar el tiempo de desintegración.

    Proveedores de Excipientes farmacéuticos

    Para buscar proveedores o empresas que venden excipientes farmacéuticos, solicitar una cotización o precio de excipientes farmacéuticos o más información, visite nuestro buscador de la industria.

    A continuación le presentamos a Colorcon, proveedor de excipientes farmacéuticos:

    Colorcon es una empresa global que desarrolla, produce y provee especialidades químicas y excipientes a la industria farmacéutica.

    Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Colorcon.

    O bien, haga contacto directo con Colorcon para solicitar mayor información sobre STARCAP 1500.

     

    01-01-2003
    Tabletas: la forma de dosificación más popular
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Agro, Alimenticia, Farmacéutica | Productos y Servicios relacionados: Medicina y salud
    Tabletas: la forma de dosificación más popular

    Indiscutiblemente, la tableta comprimida es una de las formas de dosificación de fármacos más populares hoy en día. Casi la mitad de todas las medicinas recetadas se ofrecen en forma de tabletas.
     


    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS

    Existen tres métodos comerciales para producir tabletas comprimidas:

    · Método de compresión directa

    La sustancia activa se mezcla con un vehículo compresible y en caso de necesidad se incorpora un lubricante y un desintegrante. Una vez mezclados estos ingredientes la mezcla se comprime.
    Sustancias que se utilizan comúnmente:
    Lactosa anhidra, fosfato dicálcico, manitol granulado, celulosa microcristalina, azúcar compresible , almidón , almidón hidrolizado, y una mezcla formada por azúcar, estearato de azúcar invertida, almidón y magnesio.

    · Método de granulación en seco

    Los ingredientes en la formulación se mezclan y pre-comprimen de forma íntima. El lingote que se forma se muele a un tamaño uniforme y se comprime de nuevo.

    · Método de granulación húmeda

    Este método requiere más manipulaciones y requiere de mayor tiempo que los otros métodos. El método de granulación húmeda no es conveniente para fármacos que son termolábiles o que reaccionan con agua. Los pasos generales implicados en un proceso granulación húmeda son:

    1. Los ingredientes pulverizados son pesados y mezclados.
    2. Los polvos y la solución de granulación se amasan a la consistencia apropiada.
    3. La masa mojada es forzada a través de una pantalla o de un granulador en húmedo.
    4. Los gránulos se secan en un horno o un secador.
    5. Los gránulos secos se definen a un tamaño conveniente para la compresión.
    6. Se mezcla un lubricante y un agente de desintegración con la granulación.
    7. La granulación se comprime en la tableta acabada.


    PROCESO DE PRODUCCIÓN DE TABLETAS MOLDEADAS

    Una de las ventajas de las tabletas moldeadas es que se desintegran rápidamente en la presencia de humedad. Puesto que las tabletas son realmente mezclas comprimidas de polvo, es posible ajustar fácilmente la composición para que haya cualquier número de dosificaciones. Su principal desventaja es su pequeño tamaño que limita su uso a las sustancias eficaces en dosis pequeñas.

    Las tabletas moldeadas son preparadas generalmente mezclando la sustancia activa con lactosa, dextrosa, sucrosa, manitol, o algún otro diluyente apropiado que pueda servir como base. Esta base debe ser fácilmente soluble en agua y no se debe degradar durante la preparación de la tableta. La lactosa es la base preferida pero el manitol agrega una sensación agradable, que refresca y ofrece un dulzor adicional en la boca.

    La base usada normalmente para las trituraciones moldeadas de la tableta es lactosa que a su vez contiene la sucrosa, la cual es agregada para hacer una tableta más firme. Las drogas que reaccionan químicamente con los azúcares, requieren bases especiales tales como carbonato del calcio precipitado, fosfato de calcio precipitado, caolín o bentonita.

    Un líquido se suele agregar para humedecer la mezcla del polvo que se adherirá, siendo presionado en las cavidades del molde. El líquido agregado es normalmente una mezcla de alcohol y agua en proporciones variables (entre 50 y 80% de alcohol). El alcohol acelera el secado del líquido y el agua disuelve los azúcares y ata la tableta. Si la tableta contiene ingredientes muy solubles en agua, el agua puede ser omitida y usarse exclusivamente alcohol.

    Los moldes para la trituración de la tableta se hacen de metal. Hay dos placas, la placa de cavidades es la placa que tiene solamente los "orificios" y la placa de clavija o de cierre.

    Normalmente el molde indica la capacidad de una cavidad en la placa de cavidades pero debe tomarse en cuenta que la indicación es aproximada.

    Calibración del molde:


    1. Primero se producen tabletas que contienen solamente base en el polvo. Las tabletas producidas se pesan y se calcula el peso medio por tableta para esa base.

    2. Se determina el peso medio por tableta del principio activo. Generalmente, se utilizan apenas algunas cavidades en esta determinación. Se hacen las tabletas que contienen solamente activo y se calcula el peso medio por tableta.

    3. La cantidad de activo que se requiere por tableta es dividida entre el peso medio de la tableta de activo. Esto dará un porcentaje (en volumen) de la cavidad que será ocupado por la droga activa.

    4. Se calcula el volumen de la cavidad que será ocupado por la base de la tableta.

    5. El porcentaje del principio activo en el volumen de la cavidad y el porcentaje de la base en el volumen de la cavidad se utilizan para calcular las cantidades apropiadas de base y de droga a pesar.

    6. Es prudente preparar un exceso leve de la mezcla del polvo (5 - 10%). Esto resarcirá variaciones entre el aproximado y la capacidad real del molde, y también tomará en cuenta la pérdida de polvo durante el procedimiento de composición.
    Para componer las tabletas moldeadas, se prepara la mezcla del polvo por técnicas apropiadas y se tamiza la mezcla a través de un tamiz de acoplamiento 80-100.

    Una vez hecho esto se humedece la mezcla de polvo hasta que la masa tenga una consistencia pastosa. Se introduce la masa a presión en las cavidades de la placa de cavidades. Debe usarse una espátula de hule / caucho duro para insertar el material en las cavidades a presión. Las espátulas de acero inoxidable pueden fácilmente rasgar la superficie de la placa de metal. Se debe aplicar suficiente presión para embalar firmemente cada cavidad con la base.

    Es importante asegurar que todas las cavidades sean debidamente llenadas, especialmente las de los extremos. Ambos lados de la placa de cavidades deben ser examinados con detalle para cerciorarse de que todo el espacio en cada cavidad esté lleno. Cuando se carga la placa de cavidades, se coloca la placa de cierre para alinear las clavijas con los agujeros. La placa de cavidades entonces se presiona cuidadosamente sobre la placa de cierre.

    Al caer la placa de cavidades, las tabletas se vierten sobre las tapas de las clavijas, donde se les deja hasta que se sequen.

    Las tabletas masticables, las efervescentes y las comprimidas se pueden fabricar usando una prensa de tableta. Las tabletas masticables normalmente se hacen usando manitol porque tiene un gusto dulce y refrescante y generalmente las hace fáciles de manipular. Otros ingredientes pueden incluir ligantes (por ejemplo acacia), lubricantes (por ejemplo ácido esteárico), colorantes y saborizantes.

    Las tabletas efervescentes contienen generalmente ingredientes como ácido tartárico, ácido cítrico y bicarbonato de sodio. Estos polvos se mezclan y se presionan en las tabletas usando el mismo procedimiento que las tabletas masticables. No requieren un desintegrante puesto que efervescen al contacto con agua.

    Las mezclas comprimidas en una tableta contienen generalmente la droga activa, un diluyente (por ejemplo lactosa), un desintegrante (por ejemplo almidón), y un lubricante (por ejemplo estearato del magnesio al 1%).



    EVALUACIÓN BÁSICA DE TABLETAS

    Las tabletas pueden ser evaluadas por varios métodos:

    1. Determinación analítica del contenido de la tableta:
    Esto no se hace siempre debido a que requiere equipo analítico especializado y de alto costo. Cada caso es distinto (en función de su formulación) y existen varias técnicas para determinación de propiedades específicas en una tableta.

    2. Peso de la tableta:

    La variación del peso de las tabletas puede ser medida pesando las tabletas de cada lote y determinando la diferencia respecto de la cantidad prevista. Las pautas establecidas en el suplemento 1 de la USP 24/NF19 indican que cada tableta "debe pesar no menos del 90% y no más del 110% del peso teóricamente calculado para cada unidad".

    2. Dureza de la tableta:
    Las tabletas deben soportar la tensión mecánica debida al empaquetado, envío y llegada al consumidor. La Sección <1216> del USP 24/NF19 propone una prueba estándar de la fiabilidad de la tableta. El principio de la medida implica ejercer una fuerza sobre la tableta incrementándola paulatinamente hasta que la tableta se rompa o fracture.

    La carga se aplica a lo largo del eje radial de la tableta. Las tabletas orales deben soportar normalmente 4 a 8 e incluso 10 kg; las hipodérmicas y masticables deben ser mucho más suaves (3 kg).

     

    01-01-2003
    Escalas de Dureza y Dureza de Polímeros Comunes
    Por: Editorial QuimiNet / Fuente: QuimiNet | Sectores relacionados: Plásticos, Polímeros |
    Escalas de Dureza y Dureza de Polímeros Comunes
    La dureza de un material es una propiedad fundamental que debe tomarse en cuenta al diseñar una pieza. Es frecuente encontrar datos de dureza de plásticos y/o elastómeros expresados en diferentes escalas (por ejemplo: Shore A, Shore D, Rockwell) lo que en ocasiones dificulta la comparación rápida entre dos materiales.

    Haciendo click en la siguiente liga, usted podrá ver de modo gráfico la relación que existe entre las escalas de dureza mencionadas arriba, los rangos de dureza en los que se encuentran los plásticos y elastómeros y los valores típicos de dureza de varios materiales comunes.

    Haga click aquí para ver la gráfica

     

    Más artículos Relacionados con:Sika Rapid 1  
  • Ver más artículos
  •  
  • Condiciones de Secado y de Proceso para Resinas Comunes
  • Alternativas tecnológicas para una eficiente codificación digital
  • Conservadores en alimentos
  • Goma Guar
  • Fundamentos de la operación de los equipos de refrigeración
  • Goma Xanthan
  • Refrigeración y congelación de alimentos
  •  


    En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:

    • Industria Petroquímica
    • Industria  Química
    • Industria  del Plástico
    • Industria del Empaque
    • Industria  Farmacéutica
    • Industria Alimenticia 
    • Industria  Cosmética
    • Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
    • Industria  Metalmecánica
    • Industria  Automotriz
    • Industria  Minera
    • Industria de la Construcción
    • Industria del Petróleo
    • etc.
    Regístrese Gratis y
    Reciba las Noticias
    de la Industria
    Buscar:      
    * QuimiNet.com / e-Industria.com es el medio industrial más importante de Latinoamérica. Quiminet no vende este producto ni ninguno otro, enlaza proveedores y clientes y ofrece información valiosa a la comunidad industrial. La información que se muestra es esta página fue generada por Quiminet, provino de algún medio público o de algún usuario del portal. QuimiNet considera cree que es correcta mas no puede garantizarlo. Si el producto es una marca registrada, QuimiNet declara explícitamente que la misma no es propiedad más que de su legítimo dueño.