¿Qué son los anticongelantes o refrigerantes?

El anticongelante es el fluido que se añade al agua en el circuito de refrigeración para enfriar el motor durante la marcha de éste y ayudar así a la disipación del calor.

El anticongelante tiene un papel muy importante en verano e invierno. Su función se realiza en el circuito que “refrigera” al motor; por esa razón también se llama refrigerante.

Los sistemas de enfriamiento de los motores para trabajo pesado necesitan especial cuidado y protección durante todo el año. La mayoría de los anticongelantes no funcionan adecuadamente en maquinaria para equipo pesado, debido a que no pueden proveer la protección balanceada que su sistema de enfriamiento necesita para operar eficientemente bajo condiciones extremas de presiones y temperaturas. Para este tipo de equipos, deben utilizarse anticongelantes diseñados especialmente.

Proveedores de Anticongelantes

Para buscar proveedores o empresas que venden anticongelantes, solicitar una cotización o precio de anticongelantes o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Insumos Diesel Zaragoza (IDIZA), proveedor de anticongelantes:

Insumos Diesel Zaragoza (IDIZA) es una empresa dedicada a distribuir y comercializar de manera personalizada filtros y lubricantes para la industria automotriz y equipo pesado.

IDIZA cuenta entre su amplia gama de productos con anticongelantes de diversos tipos y marcas, entre los que destacan:

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de IDIZA.

O bien, haga contacto directo con IDIZA para solicitar mayor información sobre los anticongelantes que ofrece, dando clic en el producto de su interés.

Los geles refrigerantes, excelente opción para un enfriamiento constante

El gel refrigerante Frigo Pack se utiliza para mantener diversos productos a una temperatura de refrigeración, ofreciendo mayores ventajas que el hielo normal, o el hielo seco. Se puede utilizar para empacar productos a bajas temperaturas, como alimentos refrigerados o congelados, bebidas, medicamentos y vacunas, o como bolsa de hielo para golpes, fiebre, etc.

Se puede reutilizar, y mantiene una temperatura de refrigeración por mas tiempo que los productos convencionales. Además, NO es tóxico.

El tiempo optimo de congelamiento de un Frigo Pack en un congelador convencional (-5 ºC) es de aproximadamente 24 hrs. Este tiempo varía si se colocan más de un Frigo Pack al mismo tiempo juntos, congelándose primero los que se encuentren más en contacto con la temperatura fría del congelador. Por otra parte, en el recipiente que se piense utilizar para empacar con Frigo Pack, se recomienda cubrir totalmente las paredes, el piso y la tapa. Se recomienda que el recipiente sea térmico, pudiendo ser una hielera. Al empacar el producto que debe ir refrigerado, se recomienda empacarlo en el menor tiempo posible, y evitar al máximo el contacto con temperaturas altas y con el sol directo.

Descongelamiento

El tiempo de descongelación varia dependiendo del tipo y tamaño del recipiente donde se utilice, la cantidad de Frigo Pack utilizados, el contacto con el medio ambiente, etc. Por lo que se recomienda hacer pruebas con el producto que vayan a empacar para determinar el óptimo recipiente y cantidad de Frigo Pack en cada caso.

En Poliproductos de México nos dedicamos a satisfacer las necesidades de empaque de nuestros clientes, teniendo en existencia geles refrigerantes Frigo Pack en bolsas de polietileno en diferentes presentaciones:

Además, una de las grandes ventajas que ofrecemos, es la posibilidad de imprimir el logotipo y datos de la empresa, sirviendo no solo como aislante térmico, sino también como un artículo promocional para el cliente.

Conozca el Perfil, Productos, Dirección y Teléfono de Poliproductos de México.

O bien, haga Contacto directo con Poliproductos de México, para solicitar mayor información sobre sus geles refrigerantes.

Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la conformación del material, dándole cohesión, y las fibras de refuerzo confieren propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono, pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

Normalmente el material compuesto está formado por la matriz polimérica y un solo tipo de fibras, de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición (unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de distinta naturaleza (vidrio y carbono).

La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales como componentes resistentes o estructurales en un gran número de aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de estos materiales.

Las fibras de vidrio constituyen el refuerzo utilizado de forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión, incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables como su alta rigidez y durabilidad y resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión y su bajo precio.

Los materiales compuestos de matriz polimérica se utilizan ampliamente en diversas estructuras como aeronaves, robots, máquinas y prótesis. Estas aplicaciones requieren de una alta calidad superficial, incluyendo exactitud y integridad superficial.

El maquinado en torno

La utilización de los materiales compuestos de matriz polimérica requiere el desarrollo de adecuados proceso de fabricación para obtener componentes mecánicos con características dimensiónales rigurosas.

Los procesos de conformación primarios utilizados son numerosos (inyección, extrusión, bobinado, etc) y dependen tanto de la naturaleza termoplástico o termoestable del material como de la propia aplicación concreta (forma de la pieza, prestaciones deseadas, imperativos de producción). Por procesos de conformación secundarios entendemos las diferentes operaciones de maquinado (torneado, fresado, taladrado). El maquinado es un proceso de fabricación en el cual se utiliza una herramienta de corte para eliminar el exceso de material hasta conseguir la forma y dimensiones deseadas. En los últimos años ha crecido el interés por el maquinado de los materiales compuestos mediante técnicas convencionales y los esfuerzos han ido encaminados a predecir las fuerzas de corte observando los modos de fractura que cusan la separación de la viruta.

El torneado es una de las operaciones de maquinado mas utilizadas en la industria para producir una gran variedad de componentes de acuerdo con especificaciones estrictas de diseño. Las superficies de los acoplamientos mecánicos para diversas aplicaciones tribiologicas se consiguen en la actualidad mediante operaciones de torneado.

El proceso de torneado de los materiales compuestos de matriz polimérica reforzados con fibras es diferente al de los metales y el cuerpo de conocimientos teórico y experimental de los metales no es aplicable directamente.

Los materiales compuestos contienen dos fases con propiedades mecánicas y térmicas muy diferentes, que se traducen en interacciones complejas entre la matriz y el refuerzo.

Las propiedades físicas y térmicas del material compuesto dependen del tipo, porcentaje y orientación de la fibra, de las propiedades de la matriz polimérica así como de la variabilidad de la propia matriz.

SI DESEA CONTACTAR A PROVEEDORES DE PLÁSTICO REFORZADO O SUS ADITIVOS HAGA CLICK AQUÍ