Mantenimiento preventivo y correctivo, así como rehabilitación de equipo e instalaciones de su planta de tratamiento., Mantenimiento preventivo y correctivo, así como rehabilitación de equipo e instalaciones de su planta de tratamiento.
Productos para planta, Cristal soluble para el desarrollo radical de planta, Yodo libre para incrementar la resistencia natural de la planta, Yodo libre para activar la capacidad inmunológica de la planta
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Germanischer Lloyd Certification
Verificaciones de productos en planta, Verificaciones de productos en planta de proveedor
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Productos de Mantenimiento, Productos para formular productos de cuidado personal, Productos para primers, Productos para no hilados
Dow Chemical Company realizará nuevamente el mantenimiento de rutina de su planta de óxido de propileno (PO) en Freeport, Texas, Estados Unidos. Las dos o tres semanas de mantenimiento están programadas a que inicien el 27 de marzo de 2008. El mantenimiento integrará la inspección de equipo y si es necesario la reparación y reemplazo.
El PO es usado como intermediario químico en la producción de polioles de poliéter uretano, surfactantes y otros intermediarios químicos, así como el propilenglicol.
21-Noviembre-2007
Dow dará mantenimiento a planta de TDI
Industria: Plásticos Tipo: Empresas en crecimiento
Fuente: Boletin de Prensa Dow Chemical Co.
Dow Polyurethanes, una unidad de negocio de Dow Chemical Company, realizará un mantenimiento programado en su planta de producción de diisocianato de tolueno (TDI) en Freeport, Texas, como mantenimiento de rutina. Los 18 días de mantenimiento están programados a partir del 9 de noviembre e implicarán inspecciones de equipos, reparaciones y reemplazos.
26-Junio-2007
Nueva planta de productos inorgánicos en China
Industria: Construcción Tipo: Nuevas plantas e inversiones
Fuente: Boletín de Prensa Lanxess
Como parte de la estrategia en Asia de la empresa química Lanxess, se abrió una planta en Shanghai con una capacidad anual de aproximadamente 20,000 toneladas de productos inorgánicos para abastecer de materia prima a la producción de pigmentos inorgánicos en China.
Lanxess es uno de los principales productores de pigmentos inorgánicos. Los óxidos de hierro de Lanxess se utilizan para la coloración de tejas, adoquines y prefabricado de hormigón, entre otras aplicaciones. Estos pigmentos tienen alta fuerza de teñido y son resistentes a la luz y respetuosos con el medio ambiente.
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Consumir leche cruda de animales contiene bacterias procedentes del animal, polvo u otro tipo de contaminación proveniente del proceso de extracción y almacenamiento, que pueden provocar enfermedades como tuberculosis, difteria, polio, salmonelosis, fiebre tifoidea, entre otras.
Para evitar este tipo de enfermedades, la leche es sometida a un proceso de pasteurización, el cual consiste en emplear temperaturas por debajo del punto de ebullición ya que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto lácteo.
Proceso de pasterización
El proceso de pasteurización de la leche consiste en recoger la leche cruda y mantenerla en tambos a temperatura de 4°C durante su transporte a los tanques de almacenamiento. Antes de su almacenamiento, el vehículo de transporte es sometido a una limpieza con agua a presión, para eliminar las partículas de polvo que pudieran estar adheridos. La leche es evacuada por gravedad con mangueras sanitarias a los tanques de almacenamiento.
Antes de que la leche sea sometida al proceso de pasteurización, es filtrada para evitar que entren partículas gruesas en el proceso y además es enfriada. La leche cruda enfriada es mantenida a 4°C en los tanques de almacenamiento.
En el proceso de pasteurización HTST (de sus siglas en inglés: High Temperatura Short Time), la leche se expone a altas temperaturas durante un breve periodo de tiempo. Existen dos métodos distintos: en “batch” y en “flujo continuo”.
En el proceso “batch”, la leche es calentada en una autoclave a una temperatura entre 63 y 68 ° C, por un periodo de tiempo de 30 minutos, seguido de un enfriamiento a 4°C para evitar la proliferación de organismos.
En el proceso de “flujo continuo”, la leche se mantiene entre un intercambiador de calor a placas o un intercambiador de calor tubular.
Cada vez que es evacuada la totalidad de la leche, se procede a limpiar los tanques, actividad que debe realizarse una vez al día.
Las plantas de pasteurización requieren de una limpieza correcta y muchas veces el costo de mantenimiento es superior al costo del mantenimiento mecánico.
Proveedores de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora
Para buscar proveedores o empresas que proveen de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora, solicitar cotización o precio de sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Chemical Clean S. A. de C. V., proveedor de sistemas de limpieza en una planta pasteurizadora.
Chemical Clean es una empresa que fabrica productos químicos institucionales, industriales y agroindustriales de la más alta calidad. Ofreciendo a diversas industrias, productos de limpieza, desinfectantes, shampoo en gel, solventes, sistemas de limpieza, entre otros.
Programa de limpieza y desinfección en una planta pasteurizadora
Para un sistema HTST
Enjuague.- enjuagar con agua hasta que retorne clara.
Lavado alcalino.- recircular una solución de ALKA CLOR La razón de 9 Kg por cada 1800 Lts de agua caliente a 82°C durante 10 minutos.
Enjuague.- enjuagar con agua normal hasta obtener un pH de 7 a 7.5 al retorno 10 minutos.
Lavado Ácido.- recircular una solución de ACID CLEAN a razón de 9 litros por cada 1,800 Lts. De agua por 30 minutos con agua caliente a 78°C.
Enjuague.- drenar el ácido por 10 minutos con agua.
Saneamiento.- Recircular EKO YODO a razón de 3 a 4 kgs por cada 1,800 Lts de agua durante 10 minutos (25 ppm de yodo). Dejarlo en el pasteurizador, tirar esa solución antes de iniciar la nueva pasteurización (uso del saneador en agua fría o tibia).
ALKA CLOR L: Detergente líquido clorinado de espuma controlada, formulado con un alto nivel de agentes humectantes. Su principal área de aplicación es la limpieza de tuberías y tanques de retención de leche en sistemas automáticos y manuales.
ACID CLEAN: Detergente liquido ácido, concentrado, de baja espuma, limpiador de tuberías para leche y tanques de retención, HTST, equipo de acero inoxidable para prevenir piedras de leche y manchas de agua. ACID CLEAN tiene sus mejores campos de aplicación cip o spray, en equipos y cañerías, en plantas procesadoras de leche, embotelladoras, cerveceras, etc.
EKO YODO: Es un compuesto orgánico a base de yodo con propiedades sanitizantes, las características anteriores hacen a EKO YODO un producto con múltiples aplicaciones, como establos, pasteurizadoras, etc.
O bien, haga contacto con Chemical Clean para solicitar mayor información sobre su sistema de limpieza en una planta pasteurizadora o bien haga clic en el producto de su interés que Chemical Clean le ofrece.
10-03-2008
Características de una planta refinadora de biodiesel
Características de una planta refinadora de biodiesel
Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD (producción 420 litros de biodiesel por hora)
Materia prima de una planta refinadora de biodiesel
Una planta refinadora de biodiesel presenta la característica de utilizar como insumos principales los siguientes:
Aceite: podrá ser de soja, girasol, colza, canola, tártago, ricino, jartropha, lino, arroz, etc. Y cualquier otro aceite vegetal en general. Deberá estar desgomado o descerado (según sea de soja, girasol u otra oleaginosa). Podrá ser nuevo o usado (también conocido como aceite de fritura), siendo en éste último caso, necesario efectuar un proceso adicional para corregir el grado de acidez y mejorar la calidad del mismo, debiéndose recibir éste aceite con un nivel mayor de filtrado para la eliminación de las partículas indeseables en suspensión.
Alcohol: será el metanol, que no presenta dificultades de disponibilidad.
Catalizador: Hidróxido de sodio en escamas (soda caústica)
La Planta presenta una excelente relación de Precio- Performance, ya que se trata de una planta económica pero de similares condiciones técnicas y calidad, que las plantas de mucho mayor tamaño.
La plantas descriptas poseen un altísimo nivel de aprovechamiento de los insumos, por lo que se las puede considerar de ciclo completo casi al 97-98%, además de ser ecológicas por el hecho de no producir impacto ambiental alguno, ya que al trabajar con un proceso de circuito cerrado, no producen efluentes sólidos ni líquidos (no se realizan lavados de biodiesel).
El biodiesel obtenido da cumplimiento con los parámetros indicados en la Norma de Calidad: IRAM 6515-1 y su sub-producto (glicerol) es apto para ser procesado por diferentes medios a fin de obtener glicerina del tipo industrial, alimenticia y Grado USP para uso farmacológico.
El equipo de una planta refinadora de Biodiesel
La planta está conformada por equipamiento de novedosa tecnología de diseño propio y robusta construcción, lo que posibilita la obtención de un buen producto final a costos operativos bajos. Esta planta refinadora de biodiesel ha sido diseñada y desarrollada, pensando en su utilización en pequeñas comunidades, cooperativas agrícolas, emprendimientos sociales y/o uso industrial.
El proceso de producción de una planta refinadora de biodiesel
La Planta Refinadora de Biodiesel BDP-10TD, trabaja mediante Proceso discontinuo del tipo “Batch” o “Lote”, siendo su accionamiento del tipo manual y realizando a lo largo del batch diferentes fases de dosificación, mezcla y transvases de los productos a lo largo del recorrido de la cadena de proceso, a fin de lograr una secuencia operativa, de los procesos de purificación, dosificación, transesterificación, filtración y purificación.
Proceso de pretratamiento del aceite filtrado y precalentado: Este proceso tiene como finalidad mejorar sensiblemente, la calidad del aceite para que esté apto para ser transesterificado posteriormente, eliminando las impurezas que puedan encontrarse en suspensión y “secando” el aceite a fin de eliminar cualquier vestigio de humedad que pudiera contener.
Proceso de preparación y dosificación automatizada del metóxido.
Proceso de preparación de la mezcla mediante mezclado dinámico de fluidos.
Proceso de transesterificación completo mediante alta temperatura y presión. El proceso dentro del reactor permite un eficiente proceso de transesterificación. En éste proceso se producirá el intercambio de moléculas de los ácidos grasos del aceite, con las moléculas del alcohol, a fin de formar el “metilester”, en presencia de un catalizador. La función del “hidróxido de sodio = soda caústica”, es acelerar el proceso químico y molecular, que se produce en el reactor especialmente diseñado a tal efecto, bajo determinadas condiciones físicas de temperatura, presión y agitación del fluido.
Proceso de decantación. Una vez ya realizada la transesterificación y obtenido el producto “metilester”, se lo deja reposar en un recipiente diseñado a tal efecto, a fin que con el transcurso de las horas y por diferencia de densidades, se obtienen 2 (dos) productos logrados por separación física de fases, como ser: Biodiesel y Glicerol (incluyendo sales sódica y potásica).
Proceso de purificación del biodiesel con filtrado mediante filtro de 10 micrones, para eliminar posibles residuos. Un altamente efectivo filtro de novedoso diseño permite que el producto cumpla con las normas técnicas de biodiesel ASTM -DIN - IRAM o equivalentes.
Proceso simple semiautomático con tablero de comandos centralizado o la opción con automatización de temperaturas, niveles y accionamiento de bombas.
La Planta Elaboradora de Biodiesel BDP-10TD con la configuración de procesos descritos anteriormente, es apta para la producción de hasta 10,000 litros por día.
Capacidad de producción de una planta refinadora de biodiesel
En 1 hora: 420 litros de biodiesel
En 8 horas: 3,360 litros de biodiesel
En 12 horas: 5,040 litros de biodiesel
En 16 horas: 6,720 litros de biodiesel
En 20 horas: 8,400 litros de biodiesel
En 24horas: 10,080 litros de biodiesel
En 26 días por mes por 24 horas diarias: 262,080 litros de biodiesel
En 12 meses por 26 días al mes por 24 horas: 3,144,960 litros de biodiesel
EN 12 Meses se producen: 3,200 m3 de biodiesel
Los procesos que requieren temperatura, son calefaccionados mediante el vapor que se produce en una caldera del tipo horizontal y presurizada, con capacidad de producción de hasta 250 kg. de vapor por hora y/o 120,000 calorías por hora, diseñada especialmente para ésta planta y que nuestra empresa provee conjuntamente con la planta, la cual puede funcionar con biodiesel, gas oil ó gas, según disponibilidades.
También son parte de la planta, las bombas del tipo centrífuga y/o a engranajes, con accionamiento mecánico por motor blindado y de primera calidad. Si bien la operación de la planta es manual, la carga del primer tanque se limita mediante un elemento sensor de llenado con flotador acoplado para el corte automático, a fin de no introducir más cantidad de producto que el necesario, a fin de evitar errores de llenado de los tanques.
Proveedores de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel
Para buscar proveedores o empresas que realizan proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel, solicitar una cotización o precio de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Biodiesel del Plata, proveedor de proyectos de ingeniería de plantas refinadoras de biodiesel:
Biodiesel del Plata, es una empresa nacional joven creada para desarrollar la producción de biodiesel en Argentina y el mundo.
Desde hace más de cinco años trabajan en desarrollo y fabricación de plantas elaboradoras de biodiesel y están asociados a dos de las más importantes empresas dedicadas al desarrollo de la Industria Oleoquímica.
Descripción del equipo de una planta refinadora de biodiesel
Tanque de pretratamiento de aceite vegetal
Un tanque de precalentamiento con bomba de carga, de acero al carbono, diseñado con aislamiento externo para efecto térmico y calefaccionado interno por serpentina conductora de vapor a 105ºC de temperatura y a 4 kgs/cm2 de presión, para acondicionamiento del aceite vegetal y su posterior incorporación al proceso de transesterificación en el reactor. Capacidad total 550 litros, de 420 litros reales de capacidad de producción de biodiesel por hora. Si bien la operación de la planta es manual, la carga del primer tanque se limita mediante un elemento sensor de control de nivel mediante flotantes con comando eléctrico para el corte automático, a fin de no introducir más producto que el necesario.
Reactor de Metóxido
Un reactor de metóxido de construcción metálica y canasto de malla fina interna para escamas del catalizador, para la correcta dosificación y preparación del metóxido, dentro del cual reaccionan en las proporciones que correspondan el acohol metanol y el catalizador hidróxido de sodio en escamas, denominándose al producto que forman entre ellos metóxido de sodio. Este reactor cuanta además con su correspondiente tolva de carga, bomba centrífuga con motor eléctrico blindado y demás accesorios.
Reactor para la transesterificación
Un reactor de Biodiesel para la transesterificación entre el aceite y el alcohol en presencia del catalizador, con capacidad para la transesterificación de hasta 420 (cuatrocientos veinte ) litros de biodiesel por cada batch realizado, estimándose la duración de cada batch en una hora. Este tanque posee una estructura reforzada de acero al carbono, con tapa superior de inspección, sometido a prueba hidráulica de cinco (5) Bar, con revestimiento para efecto térmico y chapa exterior de cierre, con sistema de calefaccionado interno por serpentina conductora de vapor a 105 Cº y 4 kgs/cm2 de presión de trabajo, con su correspondiente bomba de carga de fluidos, bomba de trasvase y todos los demás accesorios de montaje e instrumentación necesaria.
Su exterior se encuentra pintado con pintura epoxídica apta para combustibles.
El reactor logra una conversión cercana al 100% del aceite incorporado, sin necesidad de un lavado posterior del biodiesel.
Tanques de decantación del biodiesel y glicerol
Cinco tanques de decantación, con aislamiento térmico, construidos con chapas de acero al carbono, con el fin de realizar el reposo y la decantación por separación de fases por diferencia de densidades del metilester, obteniéndose el producto principal Biodiesel y como subproducto Glicerol. Estos tanques se proveerán especialmente acondicionados y tienen una tolva a 45ºC con salida mediante brida de 1,1/2” a los efectos de una mejor extracción del glicerol, una vez separadas las fases por densidad. Están equipados con una bomba de descarga del biodiesel ya decantado.
Unidad de filtrado de biodiesel
Una unidad filtrante para biodiesel de diseño especial, tipo canasto con malla lavable, equipado con filtro de gran eficiencia con el fin de lograr un filtrado de 10 micrones de espesor de las partículas, lo que garantiza un total y óptimo destilado del biodiesel elaborado.
Unidad de filtrado de aceite vegetal
Una unidad filtrante para aceite vegetal de diseño especial, tipo canasto con malla lavable, equipado con filtro de gran eficiencia con el fin de lograr un filtrado de 10 micrones de espesor de las partículas, lo que garantiza un total y óptimo filtrado del aceite antes de ingresar al tanque de pretratamiento.
Caldera
Una caldera productora de vapor de aproximadamente 250 kg por hora, de tipo horizontal, metálica y auto portante, con capacidad para entregar a los procesos que así lo requieran aproximadamente 120,000 calorías-hora, a una temperatura de 105ºC de agua.
La caldera se entregará completa, con bomba y quemador apto para el uso de biodiesel, gasoil, o gas, según necesidades y disponibilidades en la localización de la planta.
Con sistema de seguridad, control de funcionamiento e instrumentación y con dos bombas de agua (una operativa y una en stand by).
Tablero eléctrico
Un tablero de comando de operaciones equipado con dispositivos de control y seguridad. La planta se provee con toda la instalación eléctrica completa, es decir que en el galpón o nave industrial donde se instalará la planta, solamente se requiere contar con un tablero general. La planta posee su propio tablero de alimentación, con entrada de corriente eléctrica trifásica de 3 x 380 Volts – 50 HZ. ó 3 x 440 Volts – 60 Hz. (variables según requerimientos técnicos), inclusive también se proveen las bandejas metálicas portacables, sus correspondientes elementos de fijación, salidas estructurales, mangueras metálicas flexibles de conexionado, todo el cableado correspondiente y todos los conectores necesarios para una segura instalación eléctrica.
También se proveen con la planta, todos los sistemas de arranque y de protección de los motores de las bombas, cada uno con su botonera independiente para su accionamiento. Es decir que contando solo con el tablero que corresponde al galpón, todo el resto de la instalación eléctrica, inclusive el cableado completo y bandejas portacables, son equipamiento de provisión normal. La potencia de alimentación requerida es del orden de 5 KWH.
Instrumentos
Válvulas de seguridad, termómetros de contacto, manómetros y otros elementos y accesorios necesarios para la instalación, montaje, control y seguridad del proceso.
IMPORTANTE
En caso de no utilizarse aceite de buena calidad o utilizar aceite usado, e incluso para mejorar notablemente la calidad del Biodiesel, recomendamos colocar al final del proceso de producción una centrifugadora de 500 litros hora, que separa el Biodiesel del Glicerol, impurezas y posible metanol residual, limpiando el Biodiesel sin necesidad de agua para realizar un lavado. Haciendo el proceso de centrifugado, no solo se retienen sólidos, sino que además se clarifica y purifica el biodiesel.
Opción de automatización de una planta refinadora de biodiesel
Continuando con la permanente actualización e incorporación de tecnología, como equipamiento opcional hemos diseñado la operación automatizada de la planta.
A la planta básica de operación manual, se le agregan:
Automatización del “Control de las Temperaturas”, mediante un centro de comandos por PLC y con la utilización de los sensores correspondientes, se efectuará el control de todas las temperaturas de planta, mediante la actuación de válvulas solenoides y sensores térmicos, sobre las entradas de vapor, sin intervención de ningún operador. De éste modo, se asegura contar con los niveles requeridos de calefaccionado de los tanques, sin diferencias ni en más ni en menos, de los valores requeridos.
Automatización de las Electrobombas, (de recirculación y de trasvase). Mediante un centro de comando por PLC y con los sensores correspondientes, se operan las bombas de llenado y vaciado de tanques y reactores, en forma Automática.
Automatización del Control de Niveles de los Tanques. Mediante un centro de comando por PLC y con los sensores correspondientes, se controlan los niveles de los tanques, sin intervención de ningún operador. Nota: Debido a los permanentes avances tecnológicos que Biodiesel del Plata incorpora a sus Plantas Refinadoras de Biodiesel, esta empresa se reserva el derecho de introducir cambios, reemplazos, agregados, a cualquiera de los procesos y/o componentes, siempre con el fin de mejorar las condiciones técnicas y/o del producto final, sin necesidad de aviso previo y manteniendo siempre la capacidad y calidad de producción especificadas en cada caso.
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En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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