Importante distribuidora de equipamiento urbano solicita representante de ventas
Fuente: QuimiNet
Importante distribuidora de equipamiento urbano solicita
Representante de Ventas
Requisitos:
Estudios mínimos: Licenciatura (titulado)
Sexo: Indistinto
Edad: 25 a 35 años
Disponer de Auto propio para actividades laborales
Para radicar en México, D.F
Disponibilidad para viajar en México
Deseable 1 ó 2 años de experiencia en ventas
El candidato deberá tener iniciativa, proactividad y dinamismo, facilidad de palabra para establecer relaciones y negociaciones con clientes, creatividad y visión de negocios.
Se Ofrece:
Sueldo: Compensación competitiva de acuerdo a resultados y aptitudes
Ayuda para Auto: Gasolina y gastos de uso
Prestaciones de Ley
Gran Ambiente de Trabajo
Potencial de Crecimiento
Su información será tratada con TOTAL confidencialidad.
26-Julio-2006
Empresa Mexicana Líder en la distribución de productos para uso urbano e industrial solicita
Representante de Ventas
Fuente: QuimiNet
Importante Empresa Mexicana Líder en la distribución de productos para uso urbano e industrial solicita
Representante de Ventas
Requisitos:
Estudios mínimos: Preparatoria completada
Sexo: Indistinto
Edad: 25 a 30 años
Disponer de Auto propio para actividades laborales
Para radicar en México, D.F
Disponibilidad para viajar en México
Deseable 1 ó 2 años de experiencia en ventas de productos para clientes empresariales
Se busca un candidato con mucha iniciativa, proactividad y dinamismo, facilidad de palabra para establecer relaciones y negociaciones con clientes, creatividad y visión de negocios.
Muy importante no aplicar si no se cumplen los requisitos anteriores
Se Ofrece:
Sueldo: Compensación de acuerdo a resultados y aptitudes
Ayuda para Auto: Gasolina y gastos de uso de éste
Prestaciones de Ley
Gran Ambiente de Trabajo
Potencial de Crecimiento
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La farmacéutica Novartis Oncología anunció la aprobación del empleo del ácido zoledrónico como opción terapéutica para reducir la pérdida de masa ósea que enfrentan pacientes con cáncer y que son sometidos a tratamientos hormonales, lo cual permitirá reducir significativamente el riesgo de fracturas que hasta ahora eran comunes.
El elemento, un bisfosfonato de tercera generación, fue aprobado hace varios años en México, donde obtuvo luz verde de la Secretaría de Salud para el uso preventivo en personas tratadas por hormonoterapia.
El ácido zoledrónico comenzó a utilizarse para tratar las metástasis a hueso en pacientes con cáncer de mama o próstata y con ello disminuir el dolor y fracturas. Actualmente, puede emplearse en pacientes que registran desgaste óseo como consecuencia de los tratamientos, con la intención de reforzar los huesos y así prevenir un mayor deterioro y empobrecimiento de su calidad de vida, señaló la doctora Aura Erazo Valle, jefa de la División de Oncología del Centro Médico Nacional 20 de Noviembre.
Con esta nueva indicación aprobada, los médicos oncólogos podrán emplear en pacientes que requieren que su masa ósea se preserve para impedir deterioros posteriores derivados de los tratamientos hormonales, al evitar eventos adversos relacionados con la debilidad de su estructura ósea, agregó.
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El tema del cabello en el ser humano, es un tópico apasionante, extenso y por demás interesante.
La gente concibe al cabello como algo muy personal e importante y lo usa como una expresión de su personalidad para reafirmarse y sentirse bien.
El cabello quizá es nuestro rasgo más distintivo, pues cualquier cambio en él se nota inmediatamente y es motivo de comentarios y sugerencias. El conocimiento de la naturaleza, propiedades, disfunciones y tratamientos para mantenerlo sano y bello, ha sido motivo de extensos estudios e investigación científica a través de los tiempos y todo esto se puede considerar casi una ciencia.
Entender al cabello desde el punto de vista científico, permite al profesional predecir el tipo de daño que sufre cuando se somete a diferentes manejos y tratamientos, y esto permite saber el tipo de manipulación que se le dará a través de substancias y productos para volverlo a un estado natural de salud y resistencia.
Actualmente el conocimiento de la estructura del cabello, ya es muy profundo y dista mucho de la idea simplista original de que la fibra capilar es solo “Proteína Polimerizada”. Esta idea ha sido reemplazada por una descripción más detallada que toma en cuenta los tres componentes dimensionales de la fibra capilar: La cutícula, el cortex y la médula. Cuando estos tres componentes se encuentran intactos y en balance, se considera que la fibra capilar está sana y el aspecto del cabello en general es brillante, con mucho cuerpo y volumen, es resistente al ambiente, su cutícula intacta es suave y flexible. Para lograr y mantener esta condición es necesario cuidado, atención y mantenimiento.
FIBRA CAPILAR SANA
Cuando el cabello se somete a errores de tratamiento y descuido por largo períodos, pierde su salud y equilibrio. Si a esto le sumamos la agresión por el medio ambiente, los rayos UV, los cambios de temperatura, la deshidratación debido al aire y la contaminación, entonces el cabello se deteriora de diferentes maneras creándose una desorganización interna de la fibra capilar.
Por ejemplo: El intemperismo que es la pérdida gradual de la cutícula superficial que expone al cortex de la fibra y provoca la formación de cabello quebradizo y áspero. El daño por efecto de tratamientos químicos (tintes, decoloración, alaciado, shampoo agresivos) que levanta la cutícula dejando la parte interna del cabello porosa, fracturada, débil, deshidratada y frágil. El daño por los rayos solares que rompen las uniones proteicas debilitando de fibra y deshidratándola internamente. El daño mecánico por cepillado excesivo que debilita la fibra debido a la pérdida progresiva de las capas de cutícula exterior que la protegen. Por último el daño por calor debido al secado excesivo y alta temperatura que ablandan la queratina, la fractura, y evapora la humedad interna formando burbujas que explotan y fracturan la fibra.
DAÑO POR INTEMPERISMO
TRATAMIENTO QUIMICO
DAÑO MECÁNICO
DAÑO POR CALOR
Cuando la fibra capilar sufre los daños severos mencionados, está expuesta a un proceso de degradación en cualquier nivel de su eje longitudinal provocando esto el rompimiento y pérdida de cabello. Debido a la naturaleza proteínica de la fibra capilar y a la característica electroquímica de los aminoácidos que la componen, es posible someter las partes fracturadas del cabello a tratamientos específicos de reparación que ayudan físicamente a reorientar las estructuras internas de las micro fibrillas en las áreas fracturadas y de esta manera crear puentes que unen las áreas dañadas reparándolas y aportándoles resistencia y firmeza.
En congruencia con las tendencias modernas dirigidas hacia productos de alta tecnología para el cuidado y reparación capilar, presentamos en este artículo un activo llamado Dimethicone PEG-8 Meadowfoamete (Fancorsil LIM-1) desarrollado de Fanning Corp., que es un complejo híbrido siliconizado derivado de un aceite especial, el Meadowfoam Oil que es único por sus excelentes propiedades de afinidad y poder de reparación de la fibra capilar.
EL ACTIVO
El Fancorsil LIM-1 es una molécula híbrida sintetizada a partir del Meadowfoam Oil y una Dimeticona soluble, sus características de agente modificador de superficie lipofílico-hidrofílico facilitan su penetración profunda en la fibra capilar. Este activo se diseñó específicamente para ser aplicado en tratamientos de reparación, acondicionamiento e incremento de la resistencia de la fibra capilar al rompimiento.
LOS BENEFICIOS
El Fancorsil LIM-1 es una molécula compleja con propiedades específicas para penetrar la cutícula y el cortex de la fibra capilar, actuando “como un cemento” que reorienta las micro fibrillas fracturadas, tendiendo puentes de unión, reparándolas físicamente y proporcionando resistencia en la fibra del cabello.
• Efecto penetrante tanto en la cutícula como en el cortex de la fibra, lo que le permite una acción profunda.
• Facilita la reparación de la cutícula superficial creando un efecto de alisamiento longitudinal de las escamas.
• Reconstruye la estructura interna de la fibra a nivel de la matriz de la membrana celular mejorando físicamente las áreas de fractura interna de la fibra.
• Provoca un efecto de fortalecimiento que ayuda al cabello a resistir mejor el esfuerzo al estiramiento, los ataques de lavado con shampoos agresivos y los tratamientos químicos, como el alaciado, el tinte, la decoloración, etc.
EVALUACIÓN DE EFICACIA
- Efecto de penetración en la Fibra Capilar
Se comprueba la penetración mediante un análisis EDAX (Energy Dispersive Análisis of X-Rays). Una sección de cabello tratada con Fancorsil LIM se bombardea con electrones, el resultado es una emisión mesurable de rayos X que corresponden al espectro de la molécula del silicón contenida en el Fancorsil LIM que penetró la cutícula y el cortex de la fibra y que es detectada por el Scanner del Analizador EDAX.
- Efecto de Reparación y Reconstrucción de la Estructura Interna de la Fibra Capilar.
La dinámica de la reparación de la fibra se siguió utilizado un análisis por “Microscopia de Luz Polarizada”.
Una sección de cabello dañada se irradia con Luz Polarizada en un microscopio especial, cuando las micro fibrillas de la estructura interna están desorganizadas y fracturadas, la emisión de la imagen captada por el microscopio es de aspecto poli-cromático indicando falla estructural de la fibra.
Cuando la misma fibra se trata con Fancorsil LIM en el área fracturada las micro fibrillas de esta se realinean, unen y reparan, emitiéndose una imagen en el microscopio de aspecto monocromático lo que indica que las micro-fibras en esa área están alineadas, por lo tanto se han reparado como puede apreciarse en las figuras siguientes:
ANTES DEL FANCORSIL LIM-1
DESPUES DEL FANCORSIL LIM-1
- Efecto de Reparación de la Cutícula Superficial
Este importante beneficio se comprobó mediante “Escaneo por Microscopia Electrónica”.
Una muestra de cabello dañado en la cutícula y una muestra de la misma sección de cabello dañado tratada con Fancorsil LIM se analizaron por Microscopia Electrónica comprobándose el efecto inmediato de reparación de la cutícula como se aprecia en la figura siguiente.
ANTES DEL FANCORSIL LIM-1
DESPUÉS DEL FANCORSIL LIM-1
- Incremento de la Resistencia al Rompimiento de la Fibra Capilar
Este beneficio se comprobó mediante un protocolo en donde fibras de cabello caucásico de igual peso, se sumergen durante 10 minutos y a 37°C en soluciones de prueba y luego fueron secados a temperatura ambiente. Las soluciones de prueba, fueron agua, PEG 8 Dimeticona en agua y Fancorsil Lim-1 en agua. Posteriormente fibras tratadas con las soluciones de prueba elegidas al azar, se sometieron a una prueba de resistencia al rompimiento en un aparato especial (Dia-Stron Tensil Tester MTT) donde se someten las fibras a estiramiento hasta que ceden, generando una medida de resistencia al rompimiento en cada prueba individual. Después de comparar los resultados se encontró que la fibra tratada con Fancorsil LIM-1 es un 28% más resistente que las tratadas con agua y el Silicón soluble comercial comprobándose de esta manera el beneficio logrado en la mejoría de la resistencia al rompimiento.
APLICACIÓN COSMETICA
Debido a sus excelentes propiedades y funcionalidad, el activo puede aplicarse en diferentes conceptos de especialidades cosméticas para la reparación del cabello.
APLICACIÓN
% DE USO
BENEFICIO
Lociones.
Tratamientos reparadores
0.5 – 3.0
Reparación
Reestructuración
Shampoos Normales
Shampoos dos en uno
0.5 – 2.0
Reparación
Volumen
Texturización
Acondicionadores
Cremas de Peinado
Geles
0.5 – 3.0
Reparación
Volumen
Brillo
Acondicionamiento
CONCLUSION
El cabello parte esencial de nuestra presentación, es una fibra altamente compleja con propiedades estéticas y funcionales específicas. Actualmente sabemos más acerca de cómo cuidarlo y conservarlo y también de las disfunciones y daños que sufre cuando no se maneja adecuadamente, para contra restar el daño y deterioro del cabello además de cuidarlo, es necesario aplicarle productos activos capaces de protegerlo y controlar eficazmente las condiciones una vez que ha sido dañado.
FANING CORP. a través de investigación ha diseñado una molécula cosmética activa y segura para reparar y reestructurar la fibra capilar dañada. El activo conocido como Fancorsil Lim es un híbrido siliconizado derivado del aceite de Meadowfoam que ha demostrado su contribución para reparar y mejorar la condición de la fibra capilar dañada y como un aliado valioso en la producción de cosméticos de alta tecnología para el cuidado del cabello.
Lipoquimia es una empresa encargada de comercializar materias primas para la industria cosmética, perfumería, entre otras. Ofreciendo productos como los reparadores de cabello para aplicación cosmética como las mencionadas anteriormente.
Lipoquimia solo ofrece materia prima para la fabricación de reparadores de cabello, no comercializa el producto final.
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17-07-2006
Medidores acústicos de flujo: medidores Doppler y Tiempo en Tránsito
Medidores acústicos de flujo: medidores Doppler y Tiempo en Tránsito
Los medidores acústicos de efecto Doppler miden la velocidad de las partículas, ya sean sólidos en suspensión o burbujas de aire, que se desplazan en un fluido en movimiento.
Un transductor emisor emite señales acústicas de frecuencia conocida, que son reflejadas por las partículas en movimiento y que son captadas por un transductor receptor.
Se analizan los cambios de frecuencia que se presentan entre la señal emitida y la recibida y el resultado promedio de estos cambios se relacionan directamente con la velocidad media de las partículas que se están moviendo dentro del fluido, proporcionando de esta manera la velocidad media del flujo.
Existen por lo general dos tipos de medidores ultrasónicos que son empleados para medir el flujo en conductos a presión.
El primero de ellos, denominado TIEMPO EN TRÁNSITO o TRANSIT TIME, emplea señales acústicas mediante la trasmisión de pulsos. En cambio, el de efecto Doppler emplea la trasmisión de una onda continua. Estos dos tipos de medidores pueden ser considerados como complementarios, mas que competitivos. Los medidores acústicos de efecto Doppler fueron considerados más versátiles en un inicio, debido a su funcionalidad en flujos con una gran cantidad de aire y sólidos en suspensión. Sin embargo, y debido al desarrollo de computadoras que permiten la trasmisión de micro-impulsos y una mayor precisión bajo circunstancias difíciles de flujo, los medidores de tiempo en transito han recibido una mayor aceptación en tiempos recientes, siendo desarrollados prototipos con menor costo y mas precisión que los de efecto Doppler.
Aplicaciones de los medidores de flujo de tiempo en tránsito
Sus aplicaciones son muy variadas e incluyen entre otras:
Agua potable: medición de flujo de agua extraída de ríos o fuentes naturales, adición de cloro para potabilización (medición de flujos muy bajos en fluidos altamente corrosivos).
Extracción de petróleo: medición de flujo y detección de fugas en oleoductos.
Industria papelera: medición de flujo de químicos anticoagulantes basados en agua o silicón con alta viscosidad , medición de flujo de sosa cáustica y ácidos.
Plantas generadoras de energía: medición de flujo de agua de enfriamiento, optimización de energía.
Plantas químicas: medición de flujo de ácido sulfúrico concentrado.
Plataformas marinas: separación de crudo y gas natural.
Tratamiento de agua residual: adición de polímeros coagulantes para tratamiento de lodos, medición de flujo de lodos.
Dynamic Consultant ofrece uno de los medidores de flujo tipo Transit Time más populares en el mundo.
Utiliza la señal digital de procesamiento (DSP) en combinación con el principio de correlación digital, su tecnología y características de funcionamiento son excepcionales y su operación es simple. El medidor de flujo es capaz de registrar más de 40,000 puntos de flujo y está programado para diferentes intervalos. Puede ser para operación de hasta 16 horas y es completamente recargable en menos de 8 horas.
Aplicable en: HVAC, agua potable, líquidos ultrapuros, agua deionizada, productos del petróleo, agua tratada y/o residual. Programa o software D'link en ambiente Windows, para análisis de estadísticas de medición de flujo y presentación de gráficas en Excel.
Si desea más información de los Medidores de flujo tipo Transit Time haga clic aquí
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11-03-2005
Mayor Eficiencia y Economía en el Tratamiento de Lodos
Por: USFilter a Siemens Business /
Fuente: Boletín QuimiNet.com |
Sectores relacionados:
Farmacéutica, Petroquímica, Química |
Productos y Servicios relacionados:
Ambiental
Tratamiento de Lodos –
INCREMENTANDO
LA FUERZA DEL POLIMERO
Un nuevo régimen de mezclado optimiza el valor del polímero, que sirve las operaciones de deshidratado en la planta de tratamiento de aguas residuales en Lancaster Pa., - USA
Las operaciones de deshidratado de lodos en la planta de tratamiento de aguas residuales de Lancaster Pa., corren en forma continua 5 ½ días por semana, procesando un promedio de 95 toneladas diarias de pasta de lodos. Antes de que adoptara un nuevo paso en la preparación de polímero a una más completa activación de polímero catiónico , el deshidratado por filtros banda en la planta, había llegado a ser altamente caro e ineficiente.
Cuando la planta de 114 millones de litros por día (30 MGD-millones de galones por día) fue expandida y actualizada en 1988, el nuevo avanzado diseño de tratamiento incluyó el proceso de polímero activado con sedimentación preliminar y digestión de lodo por separado. seguido por un filtro de malla y remoción de arena, el agua residual pasa por los clarificadores primarios cerrados para asentar los lodos. Después de la clarificación primaria, el agua residual es tratada biológicamente para remover los remanentes de materia orgánica, así como para ser tratada por remoción de nutrientes. Aquí, la tecnología utilizada en esta fase del tratamiento emplea el proceso A/O ® , que usa oxígeno puro para la remoción biológica del fósforo. El proceso A/O tiene un diseño que mejora el proceso de lodos activados usando un selector anaeróbico para desarrollar una biomasa selectiva.
A continuación del tratamiento biológico, la mezcla del agua residual con los sólidos biológicamente activados, fluye hacia los clarificadores finales, donde los sólidos se asientan en el fondo del tanque, mientras que el líquido clarificado se decanta por la parte de arriba. Los biosólidos son regresados ya sea al proceso A/O ó enviados para ser deshidratados.
Operaciones ineficientes de deshidratación
Hasta fechas recientes, la eficiencia del deshidratado de lodos en la planta de Lancaster iban en un declive sostenido. Los biosólidos producidos en los clarificadores primario y final con un promedio de 1 a 3 % de sólidos estaban siendo mezclados en un tanque de transferencia de 2,271,000 lts (600,000 galones), mezclados con polímero aniónico y enviados a un espesador de lodos. El lodo espesado era enviado a un tanque contenedor antes de ser deshidratado en cuatro (4) filtros banda de 2.5 mts.
El lodo que salía de los filtros banda, acusaba tan sólo un promedio de 15 a 17 %. La dirección, en búsqueda de vías que aumentaran con efectividad la separación de los lodos, determinó que eran dos los factores que contribuían al bajo porcentaje de sólidos secos que salían de los filtros prensa.
Un factor fue la post-operación del espesado de lodos de la planta. Por ejemplo, cuando el lodo primario mezclado y activado, del tanque de contención, que contenía 3% de sólidos secos, debía ser espesado a 5% de sólidos secos y después ser almacenado en un tanque de contención de 567,750 lts (150,000 galones), antes de ir a las prensas. Pero los lodos espesados sólo promediaban 2% de sólidos secos al ser removidos de su almacenamiento para ser deshidratados. Esto se atribuyó a una falta de efectividad en la combinación, entre el lodo primario y el secundario.
Un segundo factor mayor que contribuyó a la pobreza del producto en las operaciones del proceso de lodo en la planta, fue el ineficiente valor operativo del floculante catiónico, agregado al lodo previo al espesamiento, y de nuevo, antes de la deshidratación en el filtro banda. El rendimiento del polímero depende del grado de su activación previo a su introducción en el lodo. Un polímero totalmente activado condiciona al lodo a que pase rápidamente a través del proceso de deshidratación, con un alto porcentaje de sólidos secos. Un polímero con menor activación total, evidente en las operaciones de deshidratado en la planta de Lancaster, resultó en un mayor consumo de polímero y de energía, pérdida de eficiencia en las unidades del deshidratado y más visitas al lote de relleno.
La Clave : Activación del Polímero
Desde el arranque del nuevo equipo, las modificaciones en la preparación del polímero y las operaciones de dosificación, han mejorado claramente el rendimiento del polímero, y a su vez la eficiencia en el deshidratado del lodo, en la planta de Lancaster.
Al día de hoy, el contenido de sólidos, en la pasta de lodo que sale de los filtros prensa en la planta de Lancaster, es del 27%.
Para obtener una efectividad total del polímero, los polímeros deben ser totalmente disueltos en el agua antes
de su uso. Las moléculas de polímero, originalmente en forma altamente enredada, absorben agua en estas soluciones, que le permiten desenredarse. El objetivo de la activación del polímero es desenredarlo e hidratarlo en su totalidad, ya que las cadenas de polímero totalmente activadas, secuestran más de una partícula, maximizando así la eficiencia de remoción de partículas, durante la filtración.
En la planta de Lancaster, los cuatro sistemas convencionales, utilizados en la preparación y dosificación del polímero, probaron ser altamente ineficientes. El polímero fue mezclado con agua en tanques auto-soportados de 7,570 lts (2,000 galones) de capacidad, para el mezclado de la colada, equipados con grandes agitadores. Una vez mezclado, el polímero era enviado a un segundo tanque de maduración, de la misma capacidad, previo a su aplicación al lodo.
Una insuficiente energía durante el mezclado inicial, en el tanque de preparación, creaba un alto grado de aglomeraciones que eran inefectivas para la floculación ó la coagulación. Debido a la baja energía de mezcla-do, aplicada a los agitadores cuando el polímero hacía el primer contacto con el agua, se dificultaba obtener una solución homogénea con rapidez, ya que se formaba una película de polímero concentrado que rodeaba a los geles de polímero. Además, la alta velocidad y carencia de una intensidad uniforme en la agitación del tanque de mezclado después de la humectación inicial, fracturaba las moléculas de polímero que se iban des-enredando, eliminado así su efectividad de floculación.
Minimizar la generación de aglomerantes y fracturas durante la activación del polímero, es de primordial importancia en la optimización del rendimiento de polímero. Dado que esta minimización no estaba sucediendo en la planta de Lancaster, la deshidratación adecuada del lodo demandaba un exceso de polímero.
Tomando Un Nuevo Sesgo
La dirección de la planta cayó en la cuenta de que los costos de deshidratación de lodo podrían ser reducidos de lograrse obtener un mayor rendimiento del polímero, lo cual requeriría modificar el método de activación del polímero, en la planta.
Como parte de la marcha de su investigación sobre distintas nuevas tecnologías en activación de polímero, la dirección de esa planta visitó la planta de tratamiento de aguas residuales de Reading Pa., la cual recientemente remplazó un sistema de preparación y dosificación de polímero seco, del tipo de mezclado por lote, por un sistema Polyblend® DP2000-automatizado al usuario-de USFilter Stranco Products . En base a la marcha de su investigación así como a la observación del positivo rendimiento de los nuevos sistemas de la planta de Reading, la dirección de Lancaster eligió remplazar sus cuatro sistemas viejos de alimentación de polímero, por dos sistemas Polyblend DP2000-automatizados-al-usuario.
Con las nuevas unidades instaladas en la planta, polímero y agua entran juntos a un dispersor de alta energía, donde se realiza la humectación inicial del polímetro. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico.
La dirección estima que la planta ha economizado más de 200,000.00 Dlls anualmente, desde el cambio de los sistemas de polímero, recuperando así la inversión hecha en los nuevos equipos, a escasos meses de su operación.
En el dispersor, el polímero queda sujeto al entorno de un relativamente alto cizallamiento. Así, el polímero parcialmente humidificado entra a un tanque con mezclado de baja energía - una zona de bajo cizallamiento, donde es posteriormente mezclado. Con este sistema, una energía de dispersión uniforme y controlada-en la etapa de la humectación inicial del polímero en el dispersor-ayuda a evitar las aglomeraciones y elimina la necesidad de tener que exponer el polímero a un tiempo de maduración más extenso.
La subsecuente entrada dentro de una zona de bajo cizallamiento ayuda a evitar dañar las extensas moléculas de polímero. Desde el tanque de mezclado, el polímero es enviado a un tanque de contención y de allí al patín (skid) de dosificación...hasta el punto final de aplicación. El sistema de dosificación de polímero a la medida de Lancaster está equipado con tanques de contención más grandes-de 2,840 lts (750 galones)-, situados uno al lado del otro.
Poco después de la adopción del nuevo sistema de dosificación de polímero, pruebas corridas en la planta, determinaron haberse logrado un mejor rendimiento en el deshidratado del polímero, al ser desviado el espesador de lodos. La planta discontinuó de esta forma, las operaciones de espesamiento. Ahora, únicamente se agrega la solución del polímero al lodo, antes de desaguarlo en el filtro banda.
Con las nuevas unidades de polímero instaladas en la planta de Lancaster, agua y polímero entran juntos a un dispersor de alta energía donde ocurre la humec-tación inicial de polímero. Agua y polímero quedan sujetos a la alta energía creada por un mezclador mecánico antes de que el polímero parcialmente hu-mectado entre al tanque mezclador de baja energía (una zona de bajo cizallamiento donde es posterior-mente mezclado.)
Mejoras Significativas
Desde el arranque del nuevo equipamiento en Mayo del 2001, los cambios hechos en la preparación y dosificación de polímero han mejorado claramente el rendimiento del polímero y, a su vez, la eficiencia del deshidratado de lodos, en la planta de Lancaster. El consumo de polímero se redujo en más del 70%, con un promedio actual de 1.5 Lbs / ton de lodo seco. El pronóstico por los gastos de polímero, que eran de 110,000.00 Dlls por año, son ahora de sólo 30,000.00 Dlls anuales.
La pasta de lodo que sale de los filtros banda contiene ahora un promedio de 27% de sólidos, en comparación a las cifras de tan sólo 15 a 17% , comunes antes que el nuevo equipamiento fuera puesto en sitio. Esto ha reducido significativamente los costos de acarreo de lodo al lote de relleno, al requerirse de menos viajes.
El cambio al nuevo sistema de dosificación de polímero ha bajado, así mismo, los tiempos de mano de obra, en forma significativa. El sistema con que la planta hacía previamente la preparación y dosificación del polímero seco, era una unidad manual, para dosificación de una colada de polímero con aproximadamente una hora de agitación, previa a su envío a un tanque del día. Se trataba de una operación que consumía mucho tiempo, que requería de constantes ajustes, y que además necesitaba la atención de un operador a casi tiempo completo. Con el nuevo sistema automatizado, el único requisito de rutina para el operador, es mantener la tolva de la unidad, llena de polímero seco. El cambio a la unidad automatizada ha reducido en un 90% las horas / hombre totales requeridas en la planta, para la preparación y la dosificación del polímero.
Ahorro Grande...Rápido Reembolso de Inversión
Con las reducciones en polímero, demanda de horas/hombre y desplazamie
