Enaex, empresa chilena fabricante de explosivos para minería, anunció la construcción de una planta productora de nitrato de amonio en el norte de Chile, con una inversión de 170 millones de dólares.
Enaex, filial del conglomerado Sigdo Koppers, señaló que la planta se ubicará en el puerto de Mejillones y tendrá una capacidad de producción de 350 mil toneladas anuales de nitrato de amonio.
Gran parte de los planes de expansión de Enaex serán financiados con la próxima apertura a bolsa de Sigdo Koppers, prevista para el 19 de octubre. La empresa señaló que la construcción está sujeta a la obtención del financiamiento requerido por el proyecto y a la aprobación de las autoridades y organismos correspondientes.
Sigdo Koppers calcula recaudar al menos unos 200 millones de dólares con la colocación del 25 por ciento de su propiedad en el mercado local.
29-Mayo-2008
Chilena SQM y la china Migao firman alianza para producir nitrato de potasio
Industria: Química Tipo: Alianzas y fusiones
Fuente: EFE
Con una inversión total de 20 millones de dólares, la Sociedad Química y Minera de Chile (SQM) y la empresa china Migao Corporation firmaron un acuerdo para la producción y distribución conjunta de nitrato de potasio en China.
Se preveé que la primera etapa del acuerdo se incluya la construcción en China de una nueva planta de nitrato de potasio con capacidad para producir 40,000 toneladas al año, entrando en operación en el primer trimestre de 2009.
Con esta nueva alianza, la empresa china Migao, alcanzará su meta de ser reconocida como una compañía internacional líder en la industria de los fertilizantes.
22-Noviembre-2005
Solvay y CPC lanzan compañia conjunta de carbonatos y otros productos
Por: www.solvay.com / Fuente: QuimiNet
Solvay y
CPC Barium Strontium GmbH & Co. KG alcanzaron un acuerdo para el lanzamiento
de una nueva compañía joint venture. Dicha compañía
se ocupará del manejo a nivel mundial de los negocios de carbonato de
bario y carbonato de estroncio en sus grados técnicos, sulfuro de sodio,
hidrosulfuro y nitrato de estroncio que llevan a cabo sus socios del Grupo Solvay
y Chemical Products Corporation (CPC).
"El
negocio de bario y estroncio se enfrenta al desafío de un mercado final
en rápida transformación en el aspecto tecnológico y geográfico",
señaló Ray Johnson, Presidente y Director General de la joint
venture. "Somos afortunados de que estas dos compañías líderes
unan fuerzas para hacer frente a este desafío, mejorando así nuestra
futura competitividad en todo el mundo".
La nueva
compañía, tendrá su sede en la ciudad de Hanover, en Alemania,
y es propiedad en 75 por ciento de Solvay y en 25 por ciento de CPC. Los principales
lugares de producción de la nueva compañía se encuentran
en Alemania (Bad Hoenningen), México (Monterrey y Reynosa), India (Sri
Kalahasti) y Corea del Sur (Onsan).
Por su parte
CPC dijo que mantendrá separada de la joint venture su producción
en Estados Unidos de carbonato de bario. CPC es una compañía privada
fundada en 1933, con sede en Cartersville, en Georgia. La compañía
produce sales de bario y estroncio, junto con productos de sulfuro, a partir
de sus depósitos de los minerales de barita y celestita. Además
del negocio de bario y estroncio, CPC produce y comercializa sílices
coloidales bajo Precision Colloids LLC, productos químicos especializados
para pulpa y papel, así como herbicidas agrícolas bajo la subsidiaria
Chemical Products Technologies (CPT). . .
Solvay es
un grupo químico y farmacéutico internacional con sede en Bruselas,
cuyas compañías emplean a más de 30,000 personas en 50
países. Incluyendo Fournier Pharma, las ventas del Grupo en el año
2004 ascendieron a más de 9,971 millones de dólares, originadas
en sus tres sectores de actividad: químico, plásticos y farmacéutico.
Solvay forma parte del índice Euronext 100, integrado por las cien principales
compañías europeas que componen.
Los agentes secantes o carboxilatos metálicos, son productos resultantes de la reacción de sales metálicas y ácidos orgánicos. Comúnmente se les conoce también como jabones metálicos, secantes metálicos o metal orgánicos.
En la industria de los recubrimientos y pinturas se utilizan para la aceleración del proceso de secado. Generalmente dos, tres o cuatro metales son mezclados juntos, ya sea antes de agregarlos al recubrimiento o directamente en el recubrimiento para proporcionarle los atributos necesarios para cumplir su función.
Pueden ser clasificados en cuatro categorías:
Primarios: Se utiliza el cobalto, manganeso, hierro, cerio y vanadio. Cada uno de estos metales muestra, individualmente, ventajas y desventajas, así como diferencias en cuanto a su capacidad como secadores primarios. Por ejemplo, el cobalto es el secante metálico primario más utilizado. Su efecto de secado es más rápido. No obstante, cuando se utiliza solo, puede causar el arrugamiento de la superficie. El manganeso es menos efectivo como secante primario que el cobalto y con el tiempo provoca más decoloración; sin embargo, es utilizado en fórmulas en las que la decoloración no es importante. El cerio es un secante primario que se utiliza únicamente a altas temperaturas y, así, está principalmente restringido a los acabados para secado al horno.
Medios: los secantes intermedios aseguran que el recubrimiento seque de forma uniforme en todo el cuerpo de la película. Se utiliza el circonio, plomo, estroncio, litio y cerio. El circonio no es rentable como el plomo pero es menos tóxico. En muchos países el circonio ha reemplazado al plomo en los recubrimientos decorativos debido a su identificación como el primer sustituto efectivo del plomo. No obstante, el plomo sigue siendo el secante medio más rentable y todavía es utilizado en recubrimientos industriales en todo el mundo y en recubrimientos decorativos fuera de Europa y Norteamérica. El estroncio es más rentable, menos peligroso y presenta mejores funciones de secado en condiciones de bajas temperaturas y de humedad elevada que el circonio.
Auxiliares: Modifican el efecto de otros secantes pero no demuestran ningún efecto de secado por sí mismos. El más utilizado es el calcio, que mantiene la película de pintura “abierta/expuesta”, estimula el efecto de los secantes medios y fomenta y modifica la acción de los secantes primarios. Asimismo, favorece la dispersión del pigmento y reduce la pérdida de secado cuando se añade en la fase de trituración del pigmento. El bario y el zinc tienen cualidades similares; sin embargo, el bario se utiliza también como agente humectante para pigmentos y filtros y el zinc previene el arrugamiento y sedimentación de la película.
Mixtos: Ofrecen muchas ventajas sobre los tradicionales secantes metálicos simples, ya que pueden eliminar diversos problemas comúnmente asociados con los secantes, tales los problemas de inestabilidad en almacenamiento que provocan la degradación de su función de secado.
Los secantes metálicos más efectivos y utilizados son los de plomo, cobalto, manganeso, calcio, zinc y zirconio principalmente.
Dentro de las principales aplicaciones de los carboxilatos metálicos se encuentran:
La fabricación de pinturas y tintas para impresión
En la industria hulera (fabricación de llantas de caucho)
La fabricación de productos a base de resina poliéster
La fabricación de aditivos lubricantes
La fabricación de aditivos para gasolina
Proveedores de carboxilatos metálicos
Para buscar proveedores o empresas que venden carboxilatos metálicos, solicitar una cotización o precio de carboxilatos metálicos o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a JELA, Químicos Industriales, fabricante de carboxilatos metálicos:
JELA, Químicos Industriales es fabricante de secantes y aditivos para la industria de recubrimientos y cuenta con los carboxilatos metálicos, entre una amplia variedad de productos.
El nitrógeno es un elemento presente en la estructura molecular de sustancias orgánicas como la clorofila, los aminoácidos, las proteínas y los ácidos nucleicos.
El estiércol se ha empleado desde la antigüedad como abono natural, pero el nitrógeno procedente de estos restos orgánicos debe pasar, antes de ser asimilado por las plantas, por un proceso de mineralización llevado a cabo, en primer lugar, por bacterias anaerobias que lo transforman en amoníaco y, después, por bacterias nitrificantes aerobias que oxidan este compuesto a nitratos.
Como estos abonos naturales no cubren la demanda de los agricultores, es preciso fabricar abonos nitrogenados a partir de nitrógeno atmosférico, obteniendo primero amoníaco y después nitratos. Los principales abonos nitrogenados son el amoníaco, la urea, el nitrato amónico y el sulfato amónico.
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La gelatina es una sustancia de origen animal formada por proteínas y usada generalmente en la alimentación. Se extrae de pieles, huesos y otros tejidos animales mediante tratamiento con álcalis o con ácidos.
La gelatina seca al ponerla en contacto con un líquido lo absorbe y se hincha. Al calentar el líquido se forma un sol (sistema coloidal fluido) con el líquido como dispersante. A medida que se enfría el sistema, la viscosidad del fluido aumenta y acaba solidificando formando un gel (sistema coloidal de aspecto sólido). El estado de gel es reversible al estado de sol si se aumenta la temperatura
Con la gelatina se puede formar una espuma que actúa de emulsionante y estabilizante, es en esta forma que se usa en alimentos preparados como sopas, caramelos, mermeladas, algunos postres. También se usa como estabilizante de emulsiones en helados y en mezclas en que intervienen aceites y agua. En la industria farmacéutica y la cosmética la gelatina se emplea como excipiente para fármacos que hay que tomar en pequeñas cápsulas.
En la industria fotográfica la gelatina es el aglutinante que contiene los haluros de plata y otras sustancias en una película o papel fotográfico y se obtiene de los tejidos blandos de animales. En el proceso de fabricación de la emulsión intervienen factores que no siempre pueden ser controlados por la tecnología. De sus características depende buena parte las propiedades sensitométricas del material sensible.
Historia de la gelatina en la industria fotográfica
En 1871, el médico inglés Richard Leach Maddox informó haber descubierto un procedimiento para la fabricación de placas secas que consistía en extender una delgada capa de gelatina sobre un vidrio. Previamente, debía ser humedecida en agua y se le agregaba una solución de bromuro de cadmio y nitrato de plata. Al combinarse formaban bromuro de plata, sensible a la luz. El sistema fue perfeccionado para la producción industrial a fines de la década y, cuando se comenzaron a vender aquellas placas, la fotografía habría de padecer una de las transformaciones más importantes de la historia.
Hasta entonces, el fotógrafo debía fabricar sus propias placas, por el método conocido como “placas húmedas al colodión”. Este procedimiento fue desarrollado por Frederick Scott Archer en 1851.
La placa al colodión consistía en extender sobre un vidrio una solución viscosa de nitrocelulosa (algodón pólvora) con alcohol y éter, a la que se le agregaba yoduro de potasio para luego sumergirla en una solución de nitrato de plata. La reacción de esas sustancias producía el yoduro de plata. El inconveniente era que el colodión al secarse se tornaba impermeable y sólido, perdiendo la sensibilidad. Por lo tanto, la placa debía prepararse poco antes de ser expuesta y luego revelada en forma inmediata. Era un proceso muy engorroso que obligaba a que los fotógrafos, para hacer tomas en exteriores, tuvieran que montar el laboratorio dentro de una carpa o en un carruaje.
Por estas razones se quería desarrollar una placa capaz de ser fabricada, almacenada y expuesta tiempo después. Desarrollándose así las placas secas de gelatino-bromuro que hicieron posible la gran expansión de la fotografía y la gelatina, desde entonces se viene usando en todas las películas y papeles.
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