Membrana de refuerzo base poliester, Membrana de refuerzo a base de fibras sintéticas
Crucero San Rafael s/n Col.San Rafael 54120 Tlalnepantla, Estado de México
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Sika Mexicana
Membrana de Refuerzo de poliéster para impermeabilizantes asfálticos y acrílicos, Membrana de refuerzo 100% poliéster para impermeabilizantes acrílicos
Carretera Libre a Celaya km. 8.5 Col.Fracc. Industrial Balvanera 76920 Corregidora, Querétaro
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RCH de México
Membrana de refuerzo
Francisco Ramírez 40 Col.Ampliación Daniel Garza 11830 Tultitlán, Estado de México
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Distribuidora Kroma
Membrana de refuerzo
Autopista México-Querétaro km. 35.5 Lote 2 Col.ExHacienda de Lechería 54940 Tultitlán, Estado de México
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Impremeabilizantes membrana de refuerzo, Selladores a base de juntas de expansion
Membrana de refuerzo para impermeabilizar, Membrana para fraguado de concreto
Calle del Oro No.120 entre Olivos y Trigales Col.Parque Industrial 83299 Hermosillo, Sonora
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Multi Polimeros
membrana de refuerzo para impermeabilizacion, esmalte base solvente
Otumba #2 Col.Col. La Loma 54060 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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Abinco
Poliéster de refuerzo, Membranas de fibra de vidrio
2 de Abril # 1101 Col.Col. Nuevo Repueblo 64720 Monterrey, Nuevo León
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Grupo Tawer de Mexico
Membranas de refuerzo poliester, MEMBRANAS DE REFUERZO
Av Presidente Juarez 76
Col. Fracc Industrial Puente de Vi 54090 Tlalnepantla, Edo. de Méx.
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Corporativo Industrial Tultitlán
Extruidos de uretano con refuerzo de poliester, Extruidos de pvc con refuerzo de poliester, Extruidos de uretano trapezoidales con refuerzo de poliester, Extruidos de uretano redondos con refuerzo de poliester
Av. San Antonio 131-A Col.Barrio la concepcion 54900 Ciudad de México, Tultitlán
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Selgsa
Membrana de poliéster, Sistema de impermeabilización con membrana asfáltica prefabricada con terminación en aluminio, Impermeabilizante a base de agua
Calle Girasoles 11 Col.Las Margaritas 54050 Tlanepantla, Estado de Mèxico
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Los presidentes de México y Colombia, Vicente Fox y Andrés Pastrana, respectivamente, firmaron un acuerdo para reforzar la lucha contra el narcotráfico que incluye establecer un grupo de alto nivel de seguridad y justicia. Ambos mandatarios demandaron al gobierno de EU un mayor esfuerzo para combatir el consumo de narcóticos en su país y criticaron el proceso de certificación.
OEA, que desde hace dos años opera bajo el principio de la no punitividad.
Hugo Chávez para reactivar el Grupo de los Tres, creado en 1989, e impulsar la relación entre dichas naciones.
FARC.
05-Septiembre-2000
El poliester domina el mercado de México
Fuente: Intélite
Exportan los fabricantes de fibras químicas 30% de su producción, mientras que el poliester domina el mercado interno, informó el Banco Nacional de Comercio Exterior.
11-Febrero-2004
Incrementará Alfa el precio del poliéster y PET
Industria: Plásticos Tipo: Cambios de precios
Fuente: El Economista
Alpek, del conglomerado Alfa, anunció que los productos poliéster registrarán un alza de entre 8 y 10% entre febrero y marzo, mientras que el PET mostrará un incremento de 20%, el cual se anunciará en dos tiempos.
Asimismo, destinarán 30 mdd para proyectos de energía en Alpek, lo que le significaría a esta subsidiaria ahorros por 20 mdd anuales, una vez que se concreten.
En la parte de Sigma esperan aumentar los precios de sus productos entre 7 y 8% en promedio. Con ventas por 46,788 mdp al cierre de 2003, Alfa estima sostener altas tasas de rentabilidad, 15% para este año. (Reportero: María Luisa Aguilar)
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En la industria de la alimentación y la bebida, la separación precisa de partículas es cada vez más importante en la producción de cerveza, zumo de manzana y muchos productos lácteos. La filtración por membrana es un buen ejemplo de tecnología simple y eficaz que se emplea para mejorar la calidad alimentaria y que tiene unas perspectivas de futuro excelentes.
¿Qué es la filtración por membrana?
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Principales aplicaciones en alimentación
En la industria de la alimentación y la bebida, la filtración por membrana es la tecnología más moderna para la clarificación, concentración, fraccionación (separación de componentes), desalación y purificación de toda una serie de bebidas. Asimismo, se aplica para aumentar la seguridad de algunos productos alimentarios, sin tener que recurrir a tratamientos térmicos. Algunos ejemplos de productos finales en cuya elaboración se utiliza esta técnica son los zumos de fruta y verdura, como el de manzana o zanahoria; los quesos (como el ricotta), los helados, la mantequilla o algunas leches fermentadas; los productos lácteos desnatados o bajos en lactosa; la leche microfiltrada; la cerveza, el vino y la sidra sin alcohol, etc.
Queso
La ultrafiltración de la leche representa la primera innovación real en la historia de la elaboración del queso y ofrece ventajas considerables a fabricantes y consumidores. Durante el proceso de fabricación del queso, algunos de los nutrientes presentes en la leche se pierden en el suero (carbohidratos, vitaminas solubles y minerales). Estas pérdidas tienen consecuencias económicas considerables que encarecen la operación de procesado. La ultrafiltración es un medio eficaz de recuperar estos subproductos que pueden utilizarse subsecuentemente para elaborar otros productos. Al mismo tiempo, se obtienen unos quesos de mayor valor nutricional y mejor precio. Otra aplicación en el caso del queso es el uso de la microfiltración para eliminar microorganismos no deseados de la leche fresca utilizada para elaborar quesos a base de leche cruda.
Leche microfiltrada
Las técnicas clásicas empleadas para incrementar la conservación y la seguridad de la leche se basan en los tratamientos térmicos, tales como la pasteurización y la esterilización. Dichas técnicas modifican algunas propiedades sensoriales de la leche como, por ejemplo, su sabor. La microfiltración constituye una alternativa a los tratamientos térmicos cada vez más empleada para reducir la presencia de bacterias y mejorar la seguridad microbiológica de los productos lácteos, preservando su sabor. La leche fresca microfiltrada se conserva durante más tiempo que la leche fresca pasteurizada tradicionalmente. Por otra parte, existe una novedad en la tecnología de las membranas aplicada a la fabricación que garantiza una seguridad higiénica similar a la “termización” de la leche desnatada a 50°C. Este proceso permitirá la comercialización de una leche nueva, que podrá conservarse a temperatura ambiente durante seis meses y tendrá un sabor similar al de la leche fresca pasteurizada.
Numerosas ventajas
La aplicación de la filtración por membrana ofrece una amplia gama de ventajas tanto para el consumidor como para el productor.
Por una parte, la tecnología de la filtración constituye un modo eficaz de lograr una calidad y seguridad superiores, sin mermar las características sensoriales fundamentales del producto. Elimina los ingredientes no deseados, como microorganismos o sedimentos, que tienen un efecto negativo en la calidad del producto, mejorando la textura del producto final e incrementando su duración. Por otro lado, puede acortar las etapas de producción y aumentar el rendimiento, permite un elevado grado de selectividad, mejora el control del proceso de producción y sus costes energéticos son reducidos.
El desarrollo de técnicas de filtración y su distribución sigue adelante. Existe un desarrollo continuo de nuevas aplicaciones basadas en esta técnica. Los nuevos métodos, especialmente el desarrollo de membranas mejores y más duraderas, ofrecen nuevas perspectivas.
Si desea contactar a empresas proveedoras de equipos para filtración por membrana haga click aquí
Fuente: www.eufic.org
08-03-2007
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Nuevo ampliante de refuerzo para recubrimientos industriales de alto desempeño: Mica Suzorite
Que es la mica Suzorite?
La mica Suzorite ® es un material único, extraído de un depósito de 30 millones de toneladas en el norte de Québec. A diferencia de las micas muscovitas comunes, la mica flogopita Suzorite ® se encuentra a una pureza de 80-90% en peso y es purificada hasta el 99%
Composición de la Mica Suzorite
La mica Suzorite ® es un silicato de aluminio, potasio y magnesio.
Ventajas de la mica en recubrimientos
El efecto de “escama de pez” de la mica disminuye la permeabilidad de los recubrimientos al agua (líquida y vapor), oxígeno, aceites y solventes. Estos agentes son todos destructivos de la pintura y comúnmente contribuyen a la destrucción del sustrato - al causar corrosión, en el caso de los metales o deformación, erosión y descomposición en el caso de la madera.
Las fuertes hojuelas traslapadas refuerzan matrices poliméricas reduciendo el encogimiento y agrietamiento.
De igual manera las hojuelas de mica refuerzan matrices cementosas para prevenir el agrietamiento – un problema grande.
Ventajas de la mica Suzorite ® sobre otras micas
La mica Suzorite ® absorbe luz ultravioleta mientras que las micas muscovitas más comunes son transparentes a la misma. La luz ultravioleta es una causa mayor de degradación de resinas de recubrimientos y de sustratos como la madera.
La mica Suzorite ® tiene baja agua (menos de 0.1%) absorbida y combinada (menos de 3%). El agua combinada es retenida fuertemente por arriba de temperaturas de 2000ºF y las hojuelas no se expanden al calentamiento. La mica muscovita empieza a perder agua a temperaturas tan bajas como 900ºF. Adicionalmente otras micas pueden expanderse (“hincharse”) en espesor, tanto como 150% al calentarse a 400ºF (para la mica Suzorite ® la expansión equivalente es 0.16%) y hasta un máximo de 300% a 1112ºF. Estos factores hacen a la mica Suzorite ® muy adecuada para usarse en recubrimientos resistentes a la temperatura.
Los grados de mica Suzorite ® están 5 veces más delaminados que las micas muscovitas equivalentes. Una “proporción dimensional” aumentada (relación del diámetro al espesor) incrementa la resistencia a la tensión y el módulo de películas cargadas con mica.
Especificaciones de las Micas Suzorite
Las micas Suzorite ® molidas enérgicamente 200 HK y 325 HK son los grados preferidos para uso en recubrimientos. Hojuelas más grandes como 40S, 60S pueden usarse en recubrimientos resistentes a la corrosión aplicados a mano o por aspersión para equipo de proceso en vehículos de dos componentes epóxico y poliéster termofijo.
200 HK
325 HK
+100m
<3%
-----
100m +200m
35%
-----
-200m +325m
18%
-----
-325m
45%
92% min
Densidad a granel
9-12 lb/pie 3
9-13 lb/pie 3
Absorción de aceite
50-60
50-60
pH
7.5
7.5
Solubilidad en agua
Virtualmente insoluble
Dureza Moh
2.5-3.0
Gravedad específica
2.9
Índice de refracción
1.598
Por su color, la mica Suzorite ® no puede usarse en pinturas comerciales de colores claros. No obstante puede emplearse en los siguientes tipos de recubrimientos:
Tintes para madera - tipo transparente y penetrante
Acabados para madera – tipo semi – cubriente
Primarios para metal
Rojo plomo tipo aceite de linaza
Oxido de hierro/base aceite
Básico de plomo sílico-cromato/alquidal
Metálico
rico en zinc
rico en aluminio
Brea de carbón/epoxico
Epóxico
Recubrimientos resistentes al calor, como los de silicón
Recubrimientos refractarios – inorgánicos
Recubrimientos para techo – brea de carbón
Recubrimientos cementosos
Removedores de pintura – para reducir la velocidad de evaporación.
Recubrimientos ricos en zinc
La mica Suzorite ® puede utilizarse para reemplazar de 5 – 10% del polvo de zinc en recubrimientos de ese tipo. Por su baja gravedad específica y bajo costo, se logran ahorros en costo de formulación. Las pruebas de rocío salino han dado resultados iguales o superiores que los de recubrimientos ricos en zinc sin dosificar, probablemente debido al reforzamiento de la película por las hojuelas y a la reducción de penetración de agua salada.
Por su bajo contenido de agua reactiva, la mica Suzorite ® es un ampliante único para recubrimientos ricos en zinc en empaque individual ya que se evita el gaseo.
Poliuretano reactivo
Por su bajo contenido de humedad, la mica Suzorite ® no causa burbujeo en acabados de poliuretano reactivo de uno o dos componentes. El efecto de “escama de pez” de mica Suzorite ® de alta proporción dimensional disminuye la permeabilidad a la humedad y endurece las películas de poliuretano.
Proveedores de Mica Suzorite
Para buscar proveedores o empresas que venden Mica Suzorite, solicitar una cotización o precio de Mica Suzorite o más información, visite nuestro buscador de la industria.
A continuación le presentamos a Koprimo, proveedor de Mica Suzorite:
Koprimo S. A. De C. V., es una empresa dedicada a comercializar productos químicos y minerales producidos por empresas líderes en su ramo, para satisfacer las necesidades de los clientes actuales y potenciales.
Koprimo es representante de Zemex (FELDSPAR Corporation).
El progreso en el campo de los plásticos reforzados ha sido muy grande debido al continuo desarrollo de las resinas de poliéster y de las resinas de viniléster.
Básicamente, la popularidad de estos materiales se debe a su excelente resistencia a la corrosión y a las bondades de sus propiedades mecánicas.
Sus principales características son:
Insuperable resistencia a la corrosión química en un amplio rango de ácidos, bases, cloruros sales y solventes orgánicos.
Sobresaliente resistencia al impacto y a la fatiga.
Sobresaliente resistencia mecánica.
Excelente comportamiento en aislamiento térmico y eléctrico.
Bajos costos de estructuración debido a su menor peso
Mínima mantención.
Resinas de Poliéster no Saturado Polex®
Los poliésteres representan una familia de resinas líquidas y transparentes. Son polímeros no saturados disueltos en monómeros reactivos capaces de hacer copolimerizaciones entrecruzadas para formar una masa sólida termofija. La transición de líquido a sólido es lenta y controlable, lo que hace a este tipo de resinas fáciles de manejar y de una gran versatilidad para la fabricación de una amplia variedad de productos que requieran poco peso y una gran resistencia mecánica.
Las resinas Polex® pueden ser convertidas en una masa sólida y plástica a temperatura ambiente, sin la ayuda de prensas ni calor, sino tan sólo con agregar peróxido de metil-etil-ketona como catalizador y octoato de cobalto como acelerante. Aunque el curado aparentemente sea completo, las resinas catalizadas en esta forma desarrollan su verdadero curado después de 2 a 3 días, a temperatura ambiente, y es por este motivo que muchas veces se sugiere un tratamiento entre 80ºC – 90ºC para completar su curado total en menor tiempo.
También, en casos necesarios, se utiliza como catalizador peróxido de ciclo-hexano o hidroperóxido de cumeno. Ahora bien, en casos donde se necesita un tiempo de gelado extremadamente rápido puede utilizarse el peróxido de benzolilo, pero como acelerante se tendrá que usar alguna amina, ya sea dimetil-anillina (DMA) o dieteil-anilina (DEA) y la concentración varía de 2% a 3% de peróxido de benzolio (pasta al 50%) y aproximadamente entre un 0,5% al 2% de amina (al 100%).
El curado a alta temperatura de las resinas Polex®, se lleva a cabo con adición exclusiva de peróxido de benzoilo en una concentración del uno por ciento sobre el peso de la resina. Dicho curado a alta temperatura se usa principalmente cuando se va a moldear por compresión.
Estas resinas han sido desarrolladas especialmente para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales industriales.
Resinas Viniléster Polex®
El ataque químico a las resinas de poliéster y viniléster en ambientes agresivos se concentran básicamente en los dobles enlaces carbono-carbono. Por oxidación, halogenación o hidrólisis esos enlaces se ven atacados y destruidos.
La buena resistencia química de las resinas viniléster se basa en que los dobles enlaces de las extremidades de la cadena son extremadamente reactivos, reaccionando casi completamente durante el proceso de polimerización. Por consecuencia sólo un número mínimo de doble enlaces queda expuesto al ataque químico.
Si bien las resinas de poliéster polimerizadas presentan dobles enlaces carbono-carbono, estos están expuestos aleatoriamente a lo largo de toda la cadena, permitiendo que numerosos enlaces no participen en el proceso de polimerización y queden severamente expuestos al ataque químico. Además en las resina viniléster polimerizada sólo intervienen las extremidades de la cadena molecular permitiendo que la cadena se alargue y absorba más fácilmente los impactos mecánicos y térmicos.
Lo anterior explica que las resinas viniléster tengan un mejor comportamiento que las resinas de poliéster no saturado ante la resistencia a la tracción y alargamiento a la ruptura. Además las resinas de viniléster presentan una muy buena compatibilidad y una excelente resistencia cohesiva a las fibras de refuerzo dándole al laminado una resistencia más sólida con respecto a las resinas de poliéster tradicionales. Las resinas viniléster Polex® son recomendadas para la fabricación de estanques, tuberías, revestimientos industriales y de pisos, celdas electrolíticas, parrillas de pisos, portacables y piezas especiales que requieran una máxima resistencia química combinada con una alta resistencia mecánica.
Proveedores de resinas de poliéster y viniléster
A continuación le presentamos a Härting, proveedor de resinas de poliéster y viniléster:
Härting es una empresa líder en el campo de la química aplicada, destacándose en la fabricación de resinas para plástico reforzado y concreto polimérico, resinas para pinturas y tintas, aromas terpénicos, derivados del tall oil, especialidades para papel y celulosa, cueros, textiles, cosméticos y minería.
En QuimiNet / e-Industria puede encontrar Proveedores, Oportunidades de Compra y Venta, Noticias e Información para:
Industria Petroquímica
Industria Química
Industria del Plástico
Industria del Empaque
Industria Farmacéutica
Industria Alimenticia
Industria Cosmética
Industria de Pinturas, Recubrimientos y Tintas
Industria Metalmecánica
Industria Automotriz
Industria Minera
Industria de la Construcción
Industria del Petróleo
etc.
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