Etiquetas laminadas o monocapa

¿Qué son las etiquetas?

De manera simple, las etiquetas son un elemento que se adhiere a otro con el objetivo de identificarlo o describirlo.

Principalmente, las etiquetas sirven para describir el contenido de los envases, jugando un papel muy importante en la exhibición y venta del producto. Brindan al cliente la información referente al producto, identifican al fabricante, pueden incluir mensajes de venta, información nutrimental e ingredientes, imágenes, entre otras cosas.

Tipos de etiquetas

Las etiquetas se fabrican en una gran variedad de tamaños, formas, diseños, materiales y adhesivos. Las etiquetas pueden ser de papel, plástico, papel metalizado o laminado.

Las etiquetas laminadas son muy resistentes, ofrecen un excelente desempeño y manejo. Pueden ser impresas por ambos lados, dando a los envases una mejor presentación.

Proveedores de etiquetas laminadas

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¿Qué es la Calibración de instrumentos?

Se entiende por calibración al conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones específicas, la relación entre las señales producidas por un instrumento analítico y los correspondientes valores de concentración o masa del juego de patrones de calibrado.

Calidad de una Calibración
La calidad de la determinación de una concentración no puede ser mejor que la calidad intrínseca de la calibración. Los factores que determinan la calidad de una calibración son:

La precisión de las medidas: estimada a través de la repetitividad y la reproducibilidad de las medidas. La repetitividad se evalúa a través del cálculo de la desviación estándar relativa (RSD%) de la medida de los patrones de calibrado. En la práctica puede ocurrir que la repetitividad para los patrones sea más pequeña que para las muestras, por lo que será necesario fabricar patrones similares a las muestras o agregar el analito a las mismas.

Exactitud de los patrones. El valor de concentración o masa asignado a cada patrón trae aparejado un error pequeño si es preparado a partir de reactivos puros (grado analítico) con estequiometría bien definida. Este error en general se desprecia, frente al error en las medidas de las señales producidas por el instrumento.

Validez de la calibración. Generalmente es el factor más importante. Cuando se calibra un instrumento se debe tener una razonable certeza de que éste responderá de igual manera a los patrones así como a las muestras, aunque estas tengan una matriz relativamente diferente. Si estas diferencias son muy grandes, pueden llegar a invalidar el proceso de calibración. Es necesario estar completamente seguro de que el calibrado es válido antes de utilizarlo para obtener el valor de concentración de muestras incógnita. En caso contrario, pueden cometerse serios errores en la determinación.

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Principales características de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas generan un movimiento alternativo de contracción y relajación de la manguera. Esto fuerza el movimiento del fluido de forma similar al funcionamiento de la garganta e intestinos en el cuerpo humano.

Algunas de sus principales características son:

• La acción de rotación mueve el producto en el interior de la manguera, con una velocidad de desplazamiento constante, sin deslizamiento.
• Para cada tipo de uso existen mangueras especialmente diseñadas, lo que redunda en una mayor vida útil de este elemento.
• Las bombas peristálticas requieren de un mínimo de mantenimiento y su funcionamiento es muy sencillo.
• Una manguera flexible de pared lisa, localizada en la carcasa de la bomba, queda presionada en cada vuelta por zapatas unidas al rotor.
• Este tipo de bombas es la opción ideal para aquellas aplicaciones en que se requieran grandes dosificaciones.
• Las bombas peristálticas son ideales para líquidos corrosivos, abrasivos y viscosos ya que únicamente la manguera entra en contacto con ellos.
• Son de bajo costo.
• Fácil de montar.
• Succión automática.

¿Cómo operan las bombas peristálticas?

Como ya se mencionó, las bombas peristálticas operan de forma similar a la estrategia que utiliza el cuerpo de los seres vivos para desplazar líquidos en su interior. Se comprime un conducto flexible en forma progresiva desplazando el contenido a medida que la compresión va avanzando por el conducto, esto es similar a lo que ocurre cuando es presionado un tubo de pasta dental o pintura.

Bomba peristáltica sin la manguera flexible. Es un modelo para el trabajo pesado, del lado derecho se ve la tapa con las aberturas de ventilación. Se muestran los rodillos cuya función es generar el efecto peristáltico.

La sección de la manguera flexible no está comprimida.		Inicia el proceso peristáltico del rodillo de la bomba y la parte correspondiente del producto se transporta hacía delante.		Termina el proceso peristáltico en esta sección de la manguera.

Materiales de construcción de las bombas peristálticas

Para este tipo de bombas pueden seleccionarse los materiales de construcción según los fluidos y sus campos de trabajo.

• Carcasa de la bomba: Hierro fundido (opcional aluminio para las mini bombas).
• Rotor: Hierro fundido (opcional aluminio para las mini bombas).
• Zapatas del rotor: Aluminio (opcional acero inoxidable).
• Insertos: Acero Inoxidable, PP, PVDF.
• Soporte: Acero al carbono.
• Soporte del cojinete: Hierro fundido, con eje de acero de alta resistencia.
• Lubricante: Aceite a la base de glicerina y compuestos especiales (opcional a base de silicona).
• Manguera: Caucho natural, Buna-N y EPDM.

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas

Las bombas peristálticas tienen aplicaciones en diversas industrias, entre las que destacan:

• Fabricación de Cerveza.
• Alimentación y Bebidas.
• Industria Cerámica.
• Cosméticos.
• Tratamiento de Aguas.
• Industria Química.
• Plantas Nucleares.

Proveedores de bombas peristálticas

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