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2006-08-03
La tecnología de secado spray y la eliminación por atomización
El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria. Dada su versatilidad hay quienes lo conocen también como secado por atomización, spray dryer y secado por aspersión.
GALAXIE Secado Spray produce con la última tecnología, para todo tipo de industria, equipos de secado llave en mano, para Argentina y el Mundo.
GALAXIE fue fundada en el año 1970 y a través de tres generaciones de constante desarrollo empresario llega hasta nuestros días como una empresa líder es Secado Spray con reconocimiento internacional. Originalmente orientada a la pequeña industria, actualmente provee plantas llave en mano en todo el mundo para empresas de primer nivel como: BAYER, HENKEL, LIQUID CARBONIC, PFIZER, SANOFI Bio-Ind., SANDOS, AVEBE, INDUCORN-CPC, HOECHST, QUEST International, QUICKFOOD, Elf ATOCHEM y BASF.
GALAXIE trabaja principalmente fabricando Secadores Spray con materiales y accesorios de primera calidad, pero también ayudando a sus clientes con asesoramiento, reforma, modernización y traslado de equipos existentes, brindando facilidades para el ensayo de productos y secado por terceros, alquiler de equipos, adiestramiento de personal y proveyendo equipos auxiliares de acuerdo a cada necesidad.
VENTAJAS QUE OFRECE EL SECADO SPRAY
• Alto rendimiento, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).
• La evaporación del agua contenida, refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto.
• Proceso continuo y constantemente controlado.
• Homogeneidad de la producción.
• Inmejorable presentación del producto.
• Un solo operario maneja la instalación.
• Fácil automatización.
• Puede trabajar continuo 24 hrs.
LA ELIMINACION POR ATOMIZACION
Este proceso patentado es básicamente un secador por atomización (Spray Dryer), pero adecuado para trabajar a muy altas temperaturas en forma mucho más sencilla y económica.
¿ QUE VENTAJAS OFRECE LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?
• Alto rendimiento, pues se utilizan muy altas temperaturas lo que disminuye considerablemente el consumo de combustible.
• Alta velocidad, pues el proceso es muy rápido (algunos segundos).
• Eliminación de contaminantes orgánicos por combustión.
• Recuperación de sólidos. Para evitar perderlos ó enviarlos a la atmósfera.
• Proceso continuo y constantemente controlado.
• Fácil disposición del producto.
• No requiere personal de supervisión, ya que el operador solo se requiere para puesta en marcha, parada y limpieza.
• Fácil automatización.
• Puede trabajar continuo 24 hrs.
• Bajo Mantenimiento.
• Fácil traslado de la Unidad eliminadora.
¿QUE SE ELIMINA CON LA ELIMINACIÓN POR ATOMIZACIÒN?
SOLUCIONES-SUSPENSIONES-EMULSIONES
AGUAS DE LAVADO: Con bajo contenido de sólidos.
EFLUENTES: Con alto DBO ó DQO.
El cual tiene grandes ventajas con respecto a otros tipos de Tratamiento de efluentes, por su bajo costo de instalación, su reducido tamaño frente a las Plantas de tratamiento convencionales y la fácil disposición del residuo sólido.
ESPECIFICACIONES TECNICAS |
AIRE DE SECADO TEMPERATURA EN ºC ENTRADA SALIDA |
EVAPORACION AGUA lts/h |
CONSUMO
COMBUST.
KCAL/h x 1000 |
FM
Kw/h |
ESPACIO REQUERIDO
Mts. |
ELIMINADOR Modelo "GE - 100" |
550
450
350 |
100
100
100 |
85
64
47 |
80
64
49 |
4 |
2 x 1.50
Alt.: 6.80 |
ELIMINADOR Modelo "GE - 350" |
750
650
550 |
100
100
100 |
396
335
274 |
360
312
264 |
9 |
3.50 x 2
Alt.: 8.50 |
ELIMINADOR Modelo "GE - 1000" |
750
650
550 |
100
100
100 |
1160
980
800 |
1090
940
795 |
30 |
5 x 2.50
Alt.: 10.50 |
ELIMINADOR Modelo "GE - 2000" |
750
650
550 |
100
100
100 |
2320
1964
1600 |
2170
1880
1590 |
40 |
6 x 3
Alt.: 13 |
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ADEMAS DE LOS EQUIPOS STANDARD GALAXIE CONSTRUYE ELIMINADORES CON DIMENSIONES Y CAPACIDADES, ADECUADAS A LAS NECESIDADES DEL CLIENTE
PRODUCTOS QUE SE PUEDEN SECAR CON LAS TECNOLOGÍAS DE GALAXIE
SOLUCIONES - SUSPENSIONES - EMULSIONES - LEJIAS. DE:
• LACTEOS: Leche entera, desnatada, suero de manteca, suero, crema, crema para helados, alimentos infantiles y dietéticos, leche malteada, crema de queso, caseinatos, leche de cacao, sucedáneos de leche.
• HUEVOS: Entero, yema y clara de huevo.
• CEREALES: Glucosa, extracto de malta, almidones, gluten, proteína y leche de soja, carbohidratos, maltodextrina.
• LEVADURA: Levaduras, hidrolizado de proteínas.
• CAFÉ, TE, MATE: Instantáneos, sucedáneos.
• FARMACEUTICOS: Vitaminas, enzimas, antibióticos, suero humano eteril, dextran, extracto de hígado, gomas.
• SUBPRODUCTOS DE MATADERO: Sangre, plasma, hemoglobina, glándulas, extracto de carne, gelatina.
• MARINOS: Agua de cola de pescado, pulpa.
• CURTIENTES: Tanino vegetal y sintético, crómicos.
• PLASTICOS: Emulsión de cloruro y acetato polivinílico, de polietileno, melamina, productos de formaldehído de urea y fenol, nitrilo acrílico, resina acrílica.
• DETERGENTES: Para la ropa fina y lavadoras mecánicas (beads), jabón en polvo (mediante enfriamiento por atomización).
• FERTILIZANTES, HERBICIDAS E INSECTICIDAS.
• CERAMICOS: Arcillas para sanitarios, pisos, paredes, lozas, ferritos, esteatitas, caolín, esmalte, porcelanas.
• CATALIZADORES, COLORANTES: Pigmentos, anilinas orgánicos e inorgánicos.
• MINERALES: Secado de concentrados.
• QUIMICA INORGANICA: Compuestos de aluminio, azufre, arsénico, bario, boro, bromo, carbono, cloro, cromo, flúor, hidróxidos, iodo, magnesio, manganeso, molibdeno, nitrógeno, óxidos, fósforo, titanio, tungsteno, uranio, zirconio.
• QUIMICA ORGANICA:
• Acidos Orgánicos: Aminoácidos, ácido salicílico, cítrico, maleico, ascórbico.
• Sales Orgánicas: Ftalatos, estearatos, salicilatos, benzoatos, butiratos, gluconatos, lactatos, sacaratos, sorbatos y muchos otros.
• Compuestos Nitrogenados: Hidrazina, cloraminas, ureas, otras.
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