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Celanese Corporation anunció la firma de un acuerdo para la compra del negocio de Acetate Products Limited (APL), las actividades de hojuelas, filtros y películas de acetato del grupo Corsadi BV. La transacción está sujeta a las aprobaciones regulatorias. Los detalles no fueron divulgados.
La adquisición ampliará el rango de productos de acetato de Celanese y agregará balance a su suministro global. Con aproximadamente 750 empleados y ventas de aproximadamente US $230 millones en el 2005, APL opera dos plantas en el Reino Unido.
Los productos de acetato se utilizan en un gran espectro de aplicaciones, incluyendo la industria del tabaco, textiles y empaque.
22-Junio-2006
El corazón también mata a las mujeres
Industria: Cuidado personal, Sector salud Tipo: Asuntos sociales y de ONGs, Industria en general
Fuente: Intélite
Trabajo en exceso, competencia desmedida, estrés, falta de ejercicio, mayor consumo de alcohol, malos hábitos alimenticios y, sobre todo, tabaquismo... no hay corazón que resista.
Pese a muchas nociones preconcebidas, el infarto al miocardio ya no es territorio exclusivo de los hombres. Las estadísticas reflejan una realidad que se tamiza por otras enfermedades "más femeninas" como el cáncer de mama y el cáncer cervicouterino; sin embargo, datos de la OMS reportan que las enfermedades cardiovasculares cobran la vida de aproximadamente 8.6 millones de mujeres anualmente, así que en la actualidad, el corazón es el "asesino" número uno de las mujeres, debido en gran medida, al aumento del tabaquismo, según comentan expertos.
Para Héctor González Pacheco, subjefe de la Unidad Coronaria del Instituto Nacional de Cardiología Ignacio Chávez, si bien hay datos que indican que las mujeres sienten mucha más inquietud respecto de padecer cáncer de mama o cervicouterino, que una enfermedad cardiovascular, se ha demostrado que en México los trastornos coronarios o padecimientos del corazón son la primera causa de mortandad femenina, superando incluso el cáncer de mama, sobre todo después de los 60 años de edad.
Según el cardiólogo, "se ha comprobado que antes de la menopausia las hormonas femeninas y los estrógenos protegen a la mujer contra enfermedades cardiovasculares, pero esta circunstancia cambia, ya que después de la llegada de la menopausia, el riesgo se equilibra y la incidencia de las enfermedades cardiovasculares en el hombre y la mujer se igualan, y matan a unos y a otros por igual".
Cifras del Consejo Nacional contra las Adicciones (Conadic), apuntan que 53% de las muertes femeninas se da por enfermedades cardiovasculares, lo cual refleja y sustenta que los padecimientos del corazón continúan siendo lo más letal entre las mujeres.
Para González Pacheco el infarto es un padecimiento multifactorial, "sin embargo, algunas condiciones de vida de la mujer moderna contribuyen a acelerar este proceso, entre ellos, el incremento en el hábito de fumar".
De acuerdo con la última Encuesta Nacional de Adicciones 2002, en la República Mexicana el consumo de tabaco por parte de la mujer ha registrado un crecimiento acelerado (3.4% anual) particularmente entre las adolescentes.
El Observatorio Mexicano de Tabaco, Alcohol y otras Drogas 2004, del Conadic, señala que actualmente la epidemia de tabaquismo continúa en ascenso, y ha llegado hasta el nivel de encontrar una mujer fumadora por cada dos hombres fumadores, a causa -comentan- de la estrategia que ha emprendido la industria tabacalera con el fin de incrementar el número de consumidores en poblaciones blanco u objetivo, como lo son las mujeres y los menores de edad.
De mantenerse esta tendencia, en la próxima década 50% de los consumidores de cigarro serán mujeres.
Además, existe otro signo de alarma que indica que va en aumento el número de aquellas que fuman durante el embarazo; y adicionalmente se observa que entre las mujeres que ya fuman, un porcentaje muy reducido intenta dejar el hábito sin obtener éxito.
También subrayan que las causas de que la mujer tienda a igualar la cifra de consumo de cigarro que los varones, se relaciona con los mismos roles sociales en los que actualmente participa; pues además de ganar un espacio en el mercado de trabajo, también han ganado hipertensión arterial, estrés emocional, malos hábitos y obesidad.
Agrega el
06-Junio-2006
Mahle inyecta US$20 millones a su planta en Puebla
Fuente: El Financiero / Intélite
La empresa alemana Mahle hizo oficial la reinversión de 20 millones de dólares en su planta de Puebla para garantizar su permanencia los próximos diez años, afirmó el director general de Mahle Puebla, Luis Carlos Hernández Córdova. Informó que el 70 por ciento de la producción de filtros de aire son para el mercado nacional y el resto para Estados Unidos y Europa.
Si se llega a duplicar sus actuales ventas y logra de 60 a 80 millones de dólares anuales, se abre la posibilidad de ampliar o invertir en una planta más en la entidad.
El 70 por ciento de la producción de Puebla se vende a Nissan de Aguascalientes, Chrysler en Toluca y Ford en Ramos Arizpe, y una pequeña parte a Volkswagen. Como contraste, la planta Mahle de Brasil enfoca toda su producción a la empresa alemana.
En 1998, cuando inició en México Mahle, tuvo ventas anuales por cinco millones de dólares. En 2002 fueron de 25 millones y actualmente alcanzan 30 millones de dólares con 130 fuentes de trabajo directos y más de 300 indirectos.
En el nivel mundial, Mahle cuenta con más de 13 mil empleados y sus ventas superan los cinco millones de dólares.
La otra planta de Mahle en México, está en Saltillo, Coahuila y los planes a futuro de la empresa, son crecer en Puebla hasta el año 2010 con una meta de 80 millones de dólares en ventas, “abrir otra planta y expandir la actual”.
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En casi todos los laboratorios analíticos, por ejemplo en los de control de calidad de la industria alimenticia o en los de institutos de protección del medio ambiente, se realizan filtraciones con filtros de papel. Por más diferentes que sean los análisis realizados, el objetivo de la filtración siempre es el mismo separar partículas de un medio, de ser posible de forma cuantitativa y rápida.
Para poder filtrar de manera eficiente debe seleccionarse un papel de filtro adecuado. Dependiendo del tipo, cantidad y tamaño de las partículas a ser separadas, así como de las propiedades del medio filtrado se utilizarán papeles de diferente composición, grosor y características de superficie. La combinación de estos determina finalmente el grado de separación y la velocidad de la filtración.
Durante la filtración las partículas retenidas se van depositando en la matriz del filtro, lo cual reduce en gran medida la velocidad de filtración. Cuando se tienen grandes cantidades de líquido con una alta concentración de partículas o de sustancias obstructoras como lodos, azúcar o dextrinas, la filtración puede hacerse muy larga. Para estos casos, sobre todo cuando se necesita el filtrado, los filtros plegados son ideales ya que permiten realizar filtraciones muy eficientes.
Los filtros plegados ofrecen una serie de ventajas que ayudan a ahorrar tiempo y dinero, ya que a diferencia de los filtros redondos, los filtros plegados no necesitan ser doblados antes de colocarlos en el embudo; simplemente se sacan del paquete, se abren y se colocan en el embudo.
Mientras que los filtros redondos, como son doblados dos veces, sólo se utiliza la mitad de la superficie del papel para la filtración, en los filtros plegados se utiliza toda la superficie del papel. Esto reduce el tiempo de filtración en un 50 por ciento en comparación con los filtros redondos.
A diferencia de los filtros redondos, que se colocan con su superficie completa tocando la pared del embudo, los filtros plegados sólo tocan la pared del embudo linealmente a lo largo de los pliegues, con lo que se producen canales que permiten fluir libremente el filtrado y que ejercen al mismo tiempo una succión con el vástago del embudo. Esto produce un mejor efecto de filtración y un aumento en la velocidad.
Gracias a su superficie mayor, la capacidad de retención de partículas de los filtros plegados es mucho mayor que la de los filtros redondos, lo que permite filtrar volúmenes mayores sin que se produzca la acostumbrada disminución en la velocidad de filtración.
Los NonWovens (no tejidos) y su aplicación en filtración
Los textiles nonwoven (no tejidos) son aquellos que no estan tejidos ni enlazados, por ejemplo el fieltro. Los nonwovens no son fuertes (a menos que estén reforzados por un forro) y no se estiran. Su fabricación es más barata que los textiles comunes.
La fabricación de las telas no-tejidas se lleva a cabo poniendo pequeñas fibras juntas en forma de hoja y uniéndolas mecánicamente (como en el caso del fieltro), con un adhesivo o entrelazándolas con agujas serradas de tal forma que la fricción interna de la fibra de lugar a un tejido fuerte.
Actualmente, los no-tejidos están llegando a ser muy importantes y el número de compañías textiles que están logrando entrar en los campos textiles industriales / técnicos es creciente.
Materia Prima para los no-tejidos
Los materiales no-tejidos se producen principalmente de fibras artificiales. Los principales polímeros sintéticos que actualmente dominan el mercado son el polipropileno y poliester (principalmente el PET). Los no-tejidos son frecuentemente utilizados en aplicaciones durables o desechables. El no-tejido usado para prevenir la infiltración del agua es un ejemplo de aplicación durable y el no-tejido usado en los pañales de bebes es un ejemplo de aplicación desechable.
Aplicaciones de los no-tejidos
Los materiales no-tejidos son usados en numerosas aplicaciones, incluyendo:
Higiene
Pañales del bebé
Higiene femenina
Productos del incontinencia para adulto
Trapos
Doméstico
Técnico
Filtros
Geotextiles (utilizados para proteger daños mecánicos)
Forro de alfombra
Compuestos
Aislamiento
Los nonwovens son ingenieriles y materiales versátiles, los cuales son usados ampliamente para un gran numero de aplicaciones, particularmente en la filtración de gas y líquido, extendiéndose de los productos farmacéuticos a la industria alimenticia y las bebidas y a las aplicaciones en la filtración industrial pesada.
Están diseñados para tener un número de beneficios funcionales, tales como resistencia a la permeabilidad o alta presión y a la temperatura, mientras que reducen al mínimo la caída de presión. Pueden también ofrecer características de proteción viral y bacteriana, reducción de la contaminación y propiedades de neutralización de olor en ambientes domésticos y automotores, y además de ser ligeros, reciclables o biodegradables.
Innovaciones en el campo de los no-tejidos
Innovaciones recientes en el mercado de la filtración incluyen el uso de los filtros de nanofibras no-tejidas ofreciendo propiedades de captura de particulas de mayor tamaño o el uso de filtros cargado electrostáticamente, dándole una barrera anti-bacterial mientras permanecen aereados. La filtración usando medios no-tejidos ofrece funciones efectivas en instalaciones criticas, tales como equipos de aire acondicionado en operación en cines y bolsas de valores y en sistemas de tratamiento de agua.
Beneficios de los no-tejidos con respecto a materiales convencionales
Algunos de los beneficios del uso de no-tejidos en la filtración en comparación con los materiales convencionales, son los siguientes:
Cumplen con el funcionamiento requerido por los filtros (eficiencia de separación, vida útil, etc). Los no-tejidos están reemplazando progresivemente la fibra de cristal tejida y el medio de papel, ya que garantizan un mejor y constante mejoramiento de propiedades a precios razonables.
Los no.tejidos permiten la posibilidad de combinar los beneficios de cada capa por separado y combinar lo mejor de lo mejor en un filtro óptimo para aplicaciones especificas en todas las circunstancias.
La tecnología de los no-tejidos permite desarrollar materiales de alto desempeño debido su estructura, logrando controlar el tamaño de poro o una alta eficiencia de filtración mientras se mantienen las caidas de presión. Los nonwovens brindan a la filtración nuevos niveles y tecnologías, lo que permite a las compañías innovar, impulsando a una alta eficiencia y aplicabilidad de estos filtros.
Los productores necesitan de mejores equipos de prueba, de acuerdo a los estandares y nuevos requerimientos, debido a que tales requerimientos (ambientales, por ejemplo) requieren soluciones innovadoras basadas en nuevos materiales, como por ejemplo los no-tejidos.
Si desea conocer algunos distribuidores de NonWovens (no-tejidos), haga click en los nombres.
Fuentes
http://en.wikipedia.org/wiki/Nonwovens
Filtration+separation, Volume 42, Number 02, March 2005, páginas 26-31.
Dependiendo de la fase del proceso de limpieza, se puede requerir un agua de mayor o menor calidad. Un agua de alta calidad en este contexto significa un agua con la mínima cantidad de partículas y materiales disueltos.
El enjuague inicial puede ser con agua normal de red. Sin embargo, el agua del enjuague final debería ser un agua de alta calidad con el mínimo contenido de minerales disueltos. Para mejorar la calidad del agua utilizada para las acciones de limpieza y desinfección existen diferentes métodos que se explican a continuación:
Filtrado
Con la intención de extraer la mayor cantidad de partículas de polvo y suciedad que flotan sobre el agua, ésta es pasada a través de un tamiz o elemento filtrante que recoge todas las pequeñas partículas. A pesar de todo, el tamaño de la malla del filtro permite que pequeñas partículas puedan pasar a través del mismo. Por tanto, el filtrado no es suficiente para purificar el agua completamente, pero con frecuencia, es necesario como primer paso, ya que estas partículas pueden interferir con otros métodos de purificación ó atascarlos rápidamente. Por esta razón, normalmente se instala un sistema de prefiltros.
Destilación
La destilación supone la ebullición del agua para producir vapor. El vapor de agua contacta con una superficie fría, con lo que se condensa de nuevo en un líquido que es recogido. Como los solutos no son normalmente vaporizados, permanecen en la solución que está en ebullición. Sin embargo, la destilación no purifica completamente el agua, ya que contaminantes con puntos de ebullición similares puedan quedar contenidos en las gotitas del líquido vaporizado. A pesar de ello, se puede obtener un 99.9% de agua pura por destilación. Por tanto, la destilación genera un agua de alta calidad; sin embargo, se requiere una gran cantidad de energía para este proceso. En situaciones donde se necesita gran cantidad de agua de alta calidad, (como por ejemplo en los procesos de lavado y esterilización), se utilizan otros métodos, como la descalcificación del agua, la desionización y la osmosis inversa.
Descalcificación del agua por intercambio iónico
Las sales que provocan la dureza del agua, como el bicarbonato de calcio (CaHCO3) y el cloruro de Magnesio (MgCl2) y que tienden a depositarse, se intercambian con sales de Sodio. Estas sales se disuelven muy bien en agua y por tanto, no se depositan. En un agua descalcificada, los iones duros son intercambiados con los iones Sodio. Esto se efectúa haciendo pasar el agua a través de una columna de resina que posee cadenas que atrapan el calcio, magnesio y otros iones de metales pesados y los reemplazan por iones Sodio. Las sales de sodio son solubles en agua y por tanto, no crearán depósitos. En lugar de resinas, también pueden utilizarse zeolitos (aluminio-silicatos cristalinos).
Cuando la resina se satura de iones duros, puede ser regenerada con iones Sodio mediante el añadido de salmuera (agua con sal), lo que permitirá de nuevo su uso como descalcificador.
Desionización en dos pasos mediante intercambio iónico En este proceso, todos los iones presentes en el agua son extraídos mediante un proceso en dos pasos. En la primera fase, los iones metálicos (cationes cargados positivamente) son intercambiados por iones H+. En una segunda fase, los ácidos y sales remanentes (aniones cargados negativamente), son intercambiados con iones OH-. El enlace entre H+ and OH+ forma H2O: agua. De esta forma, todos los minerales son extraídos.
En muchos laboratorios, este método de purificación ha reemplazado a la destilación, ya que proporciona un mayor volumen de agua muy pura. Así mismo, el agua del enjuague final de los procesos de limpieza normalmente se trata de esta manera. El agua purificada conseguida a través de este método recibe el nombre de agua desionizada o desmineralizada.
Debido a su debilidad de enlace con las resinas, los silicatos causan una capa opaca o azulada sobre los instrumentos de acero inoxidable, y pueden pasar a través de los intercambiadores iónicos, especialmente si las resinas están casi saturadas. Como los silicatos no incrementan la conductividad del agua, la presencia de los mismos puede ser pasada por alto fácilmente.
Osmósis inversa
También llamada hiperfiltración. En este caso, se crea una presión mecánica aplicada a la solución que contiene impurezas, forzada a través de una membrana semipermeable. El tamaño de los poros de esta membrana es aproximadamente de 0.0005 micrones (si comparamos con una bacteria, ésta normalmente posee un tamaño entre 0,2-1 micrones). Por tanto, el término aplicado es osmosis inversa, ya que la osmosis normal generaría agua pura si se dirigiera en la otra dirección para diluir las impurezas. La osmosis inversa es teóricamente el método disponible a gran escala más riguroso para la purificación de agua. Como la membrana es muy propensa a ser dañada por las clorinas, los iones metálicos y otras impurezas, normalmente este sistema se combina con filtros de agua y dispositivos descalcificadores.
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